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Traceado Eléctrico
Guía de Localización de Fallas y Mantenimiento
Los especialistas en traceado®
Introducción
Prueba del Cable
Un sistema completo de traceado eléctrico típico,
incluye los siguientes componentes:
Después de haber instalado y fabricado un circuito de traceado y antes de instalar el aislamiento
térmico, el cable calefactor debería ser examinado
para asegurar la integridad de la resistencia eléctrica. El cable debería ser probado con al menos un
megohmetro (megger) de 500 Vdc entre los conductores del cable calefactor y su malla metálica.
Se recomienda que el voltaje de prueba para los
cables calefactores aislados con polímero sea de
2500 Vdc ó 1000 Vdc para cable MI.
1.Cable1
calefactor
de traceado
eléctrico (autoregulable, limitador de potencia,
de potencia
constante
en serie o
en paralelo).
5
6
4
2.Juego de conexión de
potencia.
8
7
3.Termostato de control2.
1
4.Juegos de empalme en línea/T (permite
el empalme de dos o tres cables).
5.Terminación final del cable.
6.Cinta de ajuste (usarse en intervalos de
12” o como lo especifique la norma o
código).
3
7. Etiqueta de “Traceado
Eléctrico” (desprenda
y pegue la etiqueta a
la barrera en interva2
los cada 10’ o como lo
especifique la norma o
código).
Después de una adecuada terminación del cable,
conecte la punta positiva del megger a los conductores y la punta negativa a la malla metálica como
se muestra. El nivel mínimo aceptable para la lectura del megger para cualquier cable de traceado
aislado con polímero es de 20 megaohms. Esta
prueba debería ser repetida después de haber
instalado el aislamiento térmico y la barrera contra
intemperie.
Conecte la punta positiva del megger a los conductores del
cable y la punta negativa a la malla metálica.
8.Aislamiento térmico3 y barrera de vapor
(por otros).
La ausencia de cualquiera de estos artículos puede
causar un malfuncionamiento o representar un
peligro.
Notas…
1. Equipo de protección de falla a tierra es requerido en todos los circuitos calefactores.
2. El control de temperatura es recomendado para todas las aplicaciones de traceado de protección contra helada y mantenimiento de
temperatura.
3. Todas las líneas con traceado eléctrico deben de estar aisladas térmicamente.
2
Aislamiento Térmico
Inspección Final
El valor del aislamiento térmico instalado adecuadamente y mantenido en óptimas condiciones
no puede ser sobrestimado. Sin el aislamiento, la
pérdida de calor es generalmente demasiado alta
para ser compensada por un sistema de traceado
convencional.
El circuito calefactor ahora puede ser examinado
para un adecuado funcionamiento. Esto incluye
medir y registrar el voltaje al cual se conecta, la
corriente utilizada de estado estable, la longitud y
el tipo de cable, la temperatura ambiente y la temperatura de la tubería. (Vea la Forma del Reporte de
Inspección en la página 3.)
Antes de instalar el aislamiento térmico sobre la
tubería, el circuito de traceado debería ser examinado para conocer la resistencia del aislamiento
dieléctrico. Esto asegurará que los cables no han
sido dañados mientras se exponía sobre la tubería
sin aislar.
Además de tubería y equipo en línea tal como
bombas y válvulas, todos los disipadores de calor
deben ser aislados apropiadamente. Esto incluye
patines de tubería, barras de suspensión, bridas y,
en muchos casos, las cabezas de las válvulas.
Hay muchos diversos materiales de aislamiento
para tubería, y cada uno tiene ventajas en determinadas aplicaciones. Independientemente del
tipo o espesor del aislamiento usado, una barrera
protectora debería ser instalada. Esta protege de
algún daño físico y evita que entre humedad en
el aislamiento, y ayuda a asegurar un desempeño
adecuado del sistema de traceado.
Notas…
• Cuando se utilizan materiales rígidos (no compresibles), el diámetro
interno del aislamiento es usualmente sobredimensionado para acomodar el cable calefactor sobre la tubería.
• Los materiales de aislamiento son muy susceptibles a absorber agua,
lo cual incrementa dramáticamente la pérdida de calor y debería ser
reemplazado si los materiales están húmedos.
El sistema completo (específicamente el aislamiento térmico) ahora debería ser revisado visualmente.
Aislamiento adicional debería ser aplicado cómodamente alrededor de los patines de la tubería
u otros disipadores de calor, y sellado contra la
intemperie. Las uniones de expansión en líneas de
temperatura alta deberían ser examinadas cuidadosamente. Puede haber aislamiento expuesto
donde las secciones ajustan o alrededor de las
bridas, válvulas, sujetadores de tubería o juegos de
conexión; estas ubicaciones deberían ser selladas
para prevenir el ingreso de humedad.
Las etiquetas de precaución de “Traceado Eléctrico” deberían ser colocadas en la superficie externa
de la barrera contra la intemperie a intervalos
regulares de 3m (10 pies) (o como lo requiera
el código o especificación). La ubicación de los
empalmes y las terminaciones finales deberían
también ser marcadas con etiquetas de precaución
de empalme y terminación final.
Mantenimiento…
Una vez que el sistema de traceado eléctrico ha
sido instalado, un programa de mantenimiento
preventivo en curso debería ser implementado
mediante personal calificado. La documentación
de soporte, que provee información general y un
historial de operación de los circuitos especificados en el sistema, debería ser conservada.
Los resultados de la prueba de operación descritos
arriba forman la “línea de partida” de la prueba o
rango normal. Mediciones posteriores deberían ser
registradas periódicamente y comparadas con esta
información de referencia para ayudar a identificar
desperfectos potenciales.
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Formato del Reporte de Inspección
para el Traceado Eléctrico (Típico)
Ubicación
Sistema
No. Catálogo del calefactor
Conexión de potencia
Conexión en T
Conexión del empalme
Controlador del calefactor
Plano(s) de Referencia
INFORMACIÓN
Longitud del circuito
Voltaje de Diseño
Protección de Falla a Tierra (Tipo)
Ajuste de disparo de Falla a Tierra
No del Panel de disyuntor
No de Polo(s) del disyuntor
VISUAL
Número de Panel
Circuito
Fecha
Inicial
Aislamiento Térmico
Aislamiento Dañado/retraso
Buen sello contra el agua
Aislamiento/pérdida de retraso
Presencia de humedad
Componentes del Sistema de Calefacción
Gabinetes, Cajas selladas
Presencia de humedad
Señales de corrosión
Decoloración de la punta del calefactor
Controlador de Límite Alto y/o calentamiento
Funcionamiento Adecuado
Valor establecido del Controlador
ELÉCTRICO
Prueba de la Resistencia del Aislamiento Dieléctrico (Pasar alrededor del Controlador, si aplica) Referirse al estándar IEEE 515-1997, Sección 7.9
Voltaje de prueba
Valor del Megger
Voltaje de Entrada del calefactor
Voltaje en la fuente de Potencia
Voltaje en la conexión de campo
Lecturas de corriente del circuito calefactor
Temperatura de la tubería
Lectura de corriente entre 2-5 min.
Lectura de corriente después de 15 min.
Corriente de Falla a Tierra
Comentarios y Acciones
Realizado por
Compañía
Fecha
Realizado por
Compañía
Fecha
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Localización de Fallas
La siguiente información es con la intención de ayudar en la localización de fallas de los sistemas de
traceado eléctrico. El objetivo principal es proporcionar una mejor comprensión de los elementos de
una instalación exitosa de traceado. De estos elementos, uno de los más importantes es el aislamiento
Térmico.
Antes de llamar al vendedor de traceado, realice una inspección visual de la instalación; quizás el aislamiento térmico está húmedo, dañado o faltante. También considere la posibilidad que al repara o dar
mantenimiento a la línea o al equipo cercano, puede provocar algún daño en el equipo de traceado. Hay
causas comunes en los problemas del traceado, las cuales comúnmente son pasadas por alto. Otras
causas posibles son listadas abajo con sus consecuencias y soluciones.
Si un circuito de traceado eléctrico se considera dañado, se debería realizar una prueba de la resistencia
del aislamiento dieléctrico utilizando un megohmetro (megger) de 2500Vdc, para cables calefactores aislados con polímero, ó 1000 Vdc para cable MI. Pruebas periódicas con registros exactos se establecerán
como un rango de operación “normal” (referirse al Formato de Reporte de Inspección de la página 3).
Las lecturas de la resistencia del aislamiento dieléctrico, las cuales resultaron del rango normal pueden
revelar rápidamente un circuito dañado.
Síntoma
Causa Posible
Remedio
I. No hay
calor/corriente
A. Pérdida de potencia (voltaje)
A. Reactivar la potencia al circuito de trazado
(revisar el disyuntor y las conexiones
eléctricas). Las Terminaciones mal hechas
pueden ocasionar que los disyuntores
tipo EPD se boten inesperadamente
B. Ajuste el punto de referencia
B. Punto de referencia del controlador muy
bajo
C. Interruptor de límite de temperatura alta
activado
D.Circuito Serie “Abierto”
E. Fallo del controlador
II. Baja temperatura
del sistema
C. Puede requerir reajuste manual para
reactivar el circuito de trazado calefactor
D. Reparar o reemplazar el circuito1
E. Reparar el sensor o el controlador2
A. Punto de referencia del controlador muy bajo
B. Sensor de temperatura localizado muy cerca
del cable calefactor u otra fuente de calor;
puede conllevar ciclaje excesivo de los
contactos/relees de control
C. Material/Grueso del aislamiento diferente al
de diseño
A. Ajuste punto de referencia
B. Reubique el sensor
D. Temperatura ambiente menor a la de diseño
D. Instale un cable calefactor con mayor
salida; incremente el grosor del
aislamiento, incremente el voltaje
E. Ajuste el voltaje para que cumpla los
requerimientos de diseño3
E. Bajo Voltaje (revisar el punto de conexión)
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C. Reemplace el aislamiento, incremente
el grosor del aislamiento (si está seco);
considere aumentar el voltaje para
incrementar la salida3 del cable.
Síntoma
Causa Posible
III. Baja temperatura
en secciones
Remedio
A. Aislamiento dañado, húmedo o desaparecido
B. Cable calefactor paralelo, elemento
abierto o matriz dañada
C. Disipadores de calor (válvulas, bombas,
soportes de tubería, etc.)
D. Cambios significativos de elevación a lo
largo de la tubería con trazado calefactor
IV.Alta temperatura del sistema
A. Controlador encendido continuamente
B. Falla en el controlador con contactos
cerrados
C. Sensor localizado en tubería sin aislamiento o muy cerca de un disipador de calor
D. Circuito calefactor de respaldo encendido
continuamente
V. Ciclaje excesivo
VI. Variaciones de la temperatura
del punto de referencia a lo
largo de la línea
A. Repare o reemplace el aislamiento y la
barrera
B. Repare o reemplace; los juegos de empalme están disponibles con el fabricante
del cable
C. Aislar los disipadores de calor o incrementar la cantidad de trazado en los
mismos.
D. Considere dividir el circuito calefactor
en segmentos separados, controlados
independientemente
A. Ajuste punto de referencia o reemplace
el sensor2
B. Reemplace sensor o controlador2
C. Reubique el sensor a un área representativa de las condiciones a lo largo de toda
la línea
D. Ajuste el punto de referencia o reemplace
el controlador de respaldo
A. Sensor de temperatura localizado muy
cerca del cable calefactor u otra fuente de
calor; puede conllevar temperaturas bajas
del sistema
B. Temperatura ambiente cerca del punto de
referencia del controlador
C. Voltaje de conexión muy alto
D. Salida del cable calefactor muy alta (sobre
diseño)
E. Controlador Diferencial muy estrecho
A. Reubique el sensor
A. Patrones de flujo o temperaturas de
operación del proceso no anticipadas
A. Redistribuya los circuitos calefactores
que se acomoden con los patrones de
flujo existentes, confirme condiciones de
proceso
B. Revisar el método de instalación del cable,
especialmente en los disipadores de calor
C. Compare los watts/metro calculados
[(volts x amperes) ÷ la longitud] para la
temperatura medida en la tubería con la
salida del cable de diseño para la misma
temperatura; daño regional en el cable
paralelo puede causar una falla parcial.
B. Instalación inconsistente del cable a lo
largo de la línea
C. Desempeño inconsistente del cable
B. Cambie temporalmente el punto de
referencia del controlador
C. Baje el voltaje
D. Instale cable calefactor con una salida
menor o baje el voltaje
E. Amplíe el controlador diferencial o
reemplácelo para evitar una falla
prematura del contacto
Notas…
1. Los cables calefactores flexibles, con cubierta plástica, pueden ser empalmados en campo; los cables MI usualmente requieren reemplazo.
2. Los sensores termostatos mecánicos no pueden ser reparados o reemplazados, RTD´s o termopares pueden ser reemplazados. Algunos controladores tienen contactos/relees reemplazables o puede requerir un reajuste manual si se detecta una condición de bloqueo en el circuito calefactor
3. La operación de la mayoría de los cables de trazado calefactor eléctrico es afectada dramáticamente por cambios en el voltaje de alimentación. Antes de hacer cualquier cambio, consulte al fabricante del cable con información sobre los voltajes alternos disponibles. De otra forma, en algunas
situaciones puede ocurrir un fallo del cable y/o riesgos en la seguridad eléctrica.
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Impreso en U.S.A.
© Thermon Manufacturing Co.
Form TEP0066S-0800
PN 20745
THERMON . . . Los especialistas en traceado®
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100 Thermon Dr.
PO Box 609
San Marcos, TX 78667-0609
Phone: 512-396-5801
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