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Energías Alternativas
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Biogas
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Biogas
Con el termino biogas se designa a la mezcla de gases resultantes de la descomposición de la materia
orgánica realizada por acción bacteriana en condiciones anaerobias.
El biogas se produce en un recipiente cerrado o tanque denominado biodigestor el cual puede ser
construido con diversos materiales como ladrillo y cemento, metal o plástico. El biodigestor de forma
cilíndrica o esférica posee un ducto de entrada a través del cual se suministra la materia orgánica (por
ejemplo, estiércol animal o humano, las aguas sucias de las ciudades, residuos de matadero ) en forma
conjunta con agua, y un ducto de salida en el cual el material ya digerido por acción bacteriana abandona
el biodigestor. Los materiales que ingresan y abandonan el biodigestor se denominan afluente y efluente
respectivamente. El proceso de digestión que ocurre en el interior del biodigestor libera la energía
química contenida en la materia orgánica, la cual se convierte en biogas.
Los principales componentes del biogas son el metano (CH4) y el dióxido de carbono (CO2). Aunque la
composición del biogas varia de acuerdo a la biomasa utilizada.
El metano, principal componente del biogas, es el gas que le confiere las características combustibles al
mismo. El valor energético del biogas por lo tanto estará determinado por la concertación de metano.
A pequeña y mediana escala, el biogas ha sido utilizado en la mayor parte de los casos para cocinar en
combustión directa en estufas simples. Sin embargo, también puede ser utilizado para iluminación, para
calefacción y como reemplazo de la gasolina o el acpm (combustible diesel) en motores de combustión
interna.
La utilización de los biodigestores además de permitir la producción de biogas ofrece enormes ventajas
para la transformación de desechos:
•
Mejora la capacidad fertilizante del estiércol. Todos los nutrientes tales como nitrógeno, fósforo,
potasio, magnesio así como los elementos menores son conservados en el efluente. En el caso del
nitrógeno, buena parte del mismo, presente en el estiércol en forma de macromoléculas es convertido
a formas mas simples como amonio (NH4), las cuales pueden ser aprovechadas directamente por la
planta. Debe notarse que en los casos en que el estiércol es secado al medio ambiente, se pierde
alrededor de un 50% del nitrógeno
•
El efluente es mucho menos oloroso que el afluente.
•
Control de patógenos. Aunque el nivel de destrucción de patógenos variará de acuerdo a factores
como temperatura y tiempo de retención, se ha demostrado experimentalmente que alrededor de 85%
de los patógenos no sobreviven el proceso de biodigestión. En condiciones de laboratorio, con
temperaturas de 35ºC los coliformes fecales fueron reducidos en 50-60% y los hongos en 95% en 24
horas.
•
El biogas puede ser empleado: Para accionar motores de combustión interna y sustituir el aceite
diesel en pequeños generadores eléctricos.
1. Principio de funcionamiento y Factores a tener en cuenta
Principio de funcionamiento
La generación de biogas se produce básica mente a partir de un proceso de fermentación.
Este proceso se lleva a cabo en la cámara de digestión por la acción de dos tipos de bacterias:
1)
Bacterias acidógenas: actúan sobre la materia orgánica desgradándola a ácidos volátiles y son poco
sensibles a los cambios que se operan en el medio en que actúan.
2)
Bacterias metanogénicas: actúan sobre los ácidos volátiles provenientes de la acción de las
anteriores y las degradan hasta obtener Biogas.
Bacterias metanogénicas termofílicas: actúan entre 50-57ºC
Bacterias metanogénicas mesofílias: actúan entre 30-37ºC.
La mayor producción se logra con las termofílicas, pero las mesofílicas tienen como ventajas un balance
energéticamente mas favorable.
Las bacterias metanogénicas son muy sensibles al aumento de acidez considerándose que el Ph óptimo
debe estar cercano a la neutralidad (Ph=7).
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Los productos fundamentales que se obtiene de ese proceso digestivo son:
a) Biogas
b) Efluente
La composición de ambos es la siguiente:
a) Biogas
Es una mezcla constituida fundamentalmente por metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y pequeñas
cantidades de hidrógeno (H), sulfuro de hidrógeno (SH2) y nitrógeno (N), constituye un proceso vital
dentro del ciclo de la materia orgánica en la naturaleza.
Las bacterias metanogénicas en efecto constituyen el último eslabón de la cadena de microorganismos
encargados de digerir la materia orgánica y devolver al medio los elementos básicos para reiniciar el
ciclo. Se estima que anualmente la actividad microbiológica libera a la atmósfera entre 590 y 880
millones de toneladas de metano.
Metano ------ 60-70%
CO2 ------ 30-45%
Hidrógeno ------ 1-3%
Anhídrido sulfuroso ------ vestigios
b) Efluente (entre otros componentes posee):
Proteínas ------ 25-27%
Nitrógeno ------ 2-7%
Fósforo ----- 1.1-2.9%
Potasio ------ 0.8-1.8%
El mismo es utilizado como fertilizante, como mejorador de suelos y como alimento del ganado al
incorporarlo en las raciones. Aporta al suelo elementos orgánicos e inorgánicos que pueden ser
aprovechados por los vegetales.
Etapas intervinientes
La fermentación anaeróbica involucra a un complejo número de microorganismos de distinto tipo los
cuales pueden ser divididos en tres grupos principales.
La real producción de metano es la última parte del proceso y no ocurre si no han actuado los primeros
dos grupos de microorganismos.
Las bacterias productoras del biogas son estrictamente anaeróbicas y por lo tanto solo podrán sobrevivir
en ausencia total de oxígeno atmosférico. Otra característica que las identifica es la sensibilidad a los
cambio ambientales debido a lo cual será necesario un mantenimiento casi constante a los parámetro
básico como la temperatura.
Fase de hidrólisis:
Las bacterias de esta primera etapa toman la materia orgánica virgen con sus largas cadenas de estructuras
carbonadas y las van rompiendo y transformando en cadenas mas cortas y simples (ácidos orgánicos)
liberando hidrógeno y dióxido de carbono.
Este trabajo es llevado a cabo por un complejo de microorganismos de distinto tipo que son en su gran
mayoría anaerobios facultativos.
Fase de acidificación:
Esta etapa la llevan a cabo las bacterias acetogénicas y realizan la degradación de los ácidos orgánicos
llevándolos al grupo acético y liberando como productos hidrógeno y dióxido de carbono.
Fase metanogénica:
Las bacterias intervinientes en esta etapa pertenecen al grupo de las archibacterias y poseen características
únicas que las diferencian de todo el resto de las bacterias, por lo cual, se cree que pertenecen a uno de los
géneros mas primitivos de vida colonizadoras de la superficie terrestre.
La transformación final cumplida en esta etapa tiene como principal substrato el acético junto a otros
ácidos orgánicos de cadena corta y los productos finales liberados están constituidos por el metano y el
dióxido de carbono.
El siguiente cuadro resume las distintas características de cada una de las etapas vistas que por
simplificación se han agrupado en dos fases (ácida que involucra la de hidrólisis y acidificación, y la
metanogénica); con los principales compuestos químicos intervinientes:
FASE ACIDOGÉNICA
FASE METANOGÉNICA
• Bacterias facultativas (pueden vivir en presencia de • Bacterias anaeróbicas estrictas (no pueden vivir en
bajos contenidos de O2)
presencia de O2)
• Reproducción muy rápida (alta tasa reproductiva)
• Reproducción lenta (baja tasa reproductiva
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• Poco sensibles a los cambios de acidez y • Muy sensibles a los cambios de acidez y
temperatura
temperatura
• Principales metabolitos, ácidos orgánicos
• Principales productos finales, metano y dióxido de
carbono
Factores a tener en cuenta
La actividad metabólica involucrada en el proceso metanógénico se ve afectada por diversos factores.
Entre los factores mas importantes a tenerse en cuenta se desarrollarán los siguientes:
• Material de carga
• la temperatura del sustrato;
• la carga volumétrica;
• el tiempo de retención hidráulico,
•
el nivel de acidez (Ph);
• la relación Carbono/Nitrógeno;
• la concentración del sustrato;
• el agregado de inoculantes;
• el grado de mezclado;
•
la presencia de compuestos inhibidores del proceso.
Material de carga
Los digestores anaeróbicos pueden ser alimentados con diversos deshechos orgánicos. El rendimiento de
los mismos está influenciado en gran parte por el contenido en materia orgánica del material, una idea
aproximada de dicho contenido nos da el % de sólidos volátiles.
Se denomina así a la cantidad de sólidos que se volatilizan al someter la muestra a 550ºC en porcentajes
sobre el total (restante luego de 12 hora en la mufla). Otras características que también inciden en la
producción son la presencia de antibióticos, detergentes y materiales de difícil digestión como las
ligninas ( material leñoso).
En el caso de los estiércoles es muy importante tanto la especie del cual proviene, como también el
tratamiento al que fue sometido.
A medida que se va degradando el material disminuye su parte orgánica y por lo tanto esto se evidencia
en una disminución del porcentaje de sólidos volátiles.
Especie
Cerdos
Vacunos
Equinos
Ovinos
Aves
Caprinos
Peso Vivo
50
400
450
45
1.5
40
Kg.Estiercol/Dia
4.5-6
25-40
12-16
2.5
0.006
1.5
l./Kg. S.V.
340-550
90-310
200-300
90-310
310-620
110-290
%CH4
67-70
65
65
63
60
63
Mediante análisis de material de distintas partes del digestor se puede que en el material del fondo que es
va acumulando, presenta menores porcentajes de sólidos volátiles que el de la parte superior.
Temperatura
Este parámetro encuentra importancia no solo en su valor sino también su constancia a través del tiempo.
Según su actividad, las bacterias metanogénicas pueden dividirse según su temperatura ideal de actividad,
en mesófilas (30-37ºC) y termófilas (50-57ºC).
Su razón de que el proceso fermentativo interior no genera una apreciable cantidad de calor, las
temperaturas antes citadas deben lograrse mediante calor exterior.
Es esta la razón por la cual no obstante el proceso termofilico el que produce mayor cantidad de
gas, el mesofílico lleva como ventaja el tener mayor energía neta producida.
El proceso termofílico presenta ventajas en los casos en los que la cantidad de material a digerir es
muy grande, dado que a mayores temperaturas el material permanece menos tiempo dentro del
digestor (tiempo de retención) y en consecuencia acelera el pasaje evitando el tener que disponer de
enormes digestores para realizar la fermentación.
La estabilidad de la temperatura elegida es de suma importancia, dado que las variaciones rápidas
mayores en mas o menos 2ºC influyen negativamente en la estabilidad del digestor y en la producción de
gas. Es mas conveniente trabajar a menores temperaturas, si resulta difícil mantener las temperaturas mas
elevadas. Es aconsejable, cuando se trate de regiones frías, calefaccionar el digestor y obtener así mayores
rendimientos y mejor funcionamiento del sistema, o bien aislar convenientemente el biodigestor.
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Para que se inicie el proceso se necesita una temperatura mínima de 4 a 5ºC y no se debe sobrepasar una
máxima de alrededor de 70ºC. Se realiza generalmente una diferenciación en tres rangos de temperatura
de acuerdo al tipo de bacterias que predominan en cada una de ellas. (Ver cuadro siguiente).
Bacterias
Rango de Temp.
Menos de 20ºC
20-40ºc
Mas de 40ºC
Psicrofilicas
Mesofílicas
Termofílicas
Sensibilidad
+- 2ºC
+-1ºC
+-0.5ºC
La actividad biológica y por lo tanto la producción de gas aumenta con la temperatura. Al mismo tiempo
se deberá tener en cuenta que al no generar calor el proceso, la temperatura deberá ser lograda y
mantenida mediante energía exterior.
Velocidad de carga
Expresa este parámetro la cantidad de carga de material orgánico que se introduce en el día en el digestor
y por unidad de volumen del mismo.
Se expresa como kg. de sólidos volátiles por día y metro cúbico de digestor (kg. S.V./m3 dig.x día) siendo
este parámetro de gran importancia pues determina rendimiento para el tipo de digestor.
Todos los parámetros enunciados están interrelacionados entre si, ya que modificaciones en algunos de
ellos provoca alteraciones en los demás, siendo ella la razón de que deben tenerse muy en cuenta para el
diseño y el dimensionamiento de un digestor.
Es importante tener el dato de los potenciales materiales de carga, para poder modificar la velocidad de
carga y obtener la misma producción. Eso sí los potenciales materiales de carga van a estar estrechamente
relacionados con el volumen de carga del digestor.
Tiempo de retención
En los digestores continuos y semicontinuos el tiempo de retención se define como el valor en días del
cociente entre el volumen del digestor y el volumen de carga diaria.
El T.R. esta íntimamente ligado con dos factores: el tipo de sustrato y la temperatura del mismo.
La selección de una mayor temperatura implicará una disminución en los tiempos de retención requeridas
y serán menores los volúmenes de reactor necesarios para digerir un determinado volumen de material.
Con relación al tipo de sustrato, generalmente los materiales con mayor proporción de carbono retenido
en moléculas resistentes como la celulosa, demandará mayores tiempos de retención para ser totalmente
digeridos.
En el siguiente gráfico se observa como se distribuyen en función al tiempo de retención la producción
diaria de gas para materiales con distintas proporciones de celulosa.
Prod. diaria de biogas
Tiempo de retención
50
40
Serie1
Serie2
Serie3
30
20
10
0
0
20
40
60
80
T.R.H. Dias
El límite mínimo de los T.R. esta dado por la tasa de reproducción de las bacterias metanogénicas debido
a que la continua salida de efluente del digestor extrae una determinada cantidad de bacterias que se
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encuentran en el líquido. Esta extracción debe ser compensada por la multiplicación de las bacterias que
permanecen dentro del reactor.
Por esta razón en los últimos años se han buscado diseños de cámaras de digestión que procuren lograr
grandes superficies internas sobre las cuales se depositan como una película las bacterias u otros sistemas
que logran retener a las metanogénicas puediendose lograr de este modo T.R. menores.
Acidez
Este parámetro nos indica la forma en la cual se desenvuelve la fermentación dentro del digestor. Se mide
mediante papeles indicadores o aparatos electrónicos llamados peachimetros, ambos indican un valor
numérico llamado Ph. En esta escala el valor 7 indica la neutralidad, los valores inferiores acidez y los
superiores alcalinidad.
Cuando los valores superan el Ph 8 esto indica una acumulación excesiva de compuestos alcalinos y el
digestor corre el riesgo de putrefacción, los valores inferiores a 6 indican una descompensación entre la
fase ácida y la metanogénica, pudiéndose bloquear esta última. Normalmente los digestores no presentan
las alteraciones mencionadas exceptuando el período de estabilización luego del arranque inicial o cuando
se los somete a violentos cambios ambientales o en el material de alimentación.
Los digestores acidificados pueden volver a estabilizarse luego de un prolongado período. Por esta razón
se aconseja no someter a los digestores a fuertes cambios en la temperatura de funcionamiento ni en el
material de carga. Si se cumplen estas premisas los digestores funcionan sin interrupción y tienen la
capacidad de mantener la estabilidad a pesar de que el material con el cual se los alimenta tenga
variaciones en su acidez.
Contenido de sólidos
La movilidad de las bacterias metanogénicas dentro del sustrato se ve crecientemente limitada a medida
que se aumenta el contenido de sólidos y por lo tanto puede verse afectada la eficiencia y producción de
gas.
Mediciones realizadas utilizando mezclas de estiércoles animales en agua han determinado que para
digestores continuos el porcentaje de sólidos óptimo oscila entre el 8 y el 12 %.
Inclusión de inoculantes
El crecimiento bacteriano dentro de los digestores sigue desde su arranque la curva típica 1ªarranque
2ªestabilización
3ªdeclinación
La primera etapa puede ser acortada mediante la inclusión de un determinado porcentaje, de material de
otro digestor rico en bacterias que se encuentran en plena actividad. Esto es particularmente importante
en los digestores discontinuos que deben ser arrancados frecuentemente.
Los dos factores a tener en cuenta en la inoculación de un digestor es la proporción en que se agrega y la
edad del mismo. Cuanto mayor sea la proporción y menor la edad, mayor la eficacia.
Agitación-mezclado
Objetivos de la agitación:
• remoción de los metabolitos producidos por las bacterias metanógenas.
• Mezclado del sustrato fresco con la población bacteriana.
• Evitar la formación de costra que se forma dentro del digestor.
• Uniformar la densidad bacteriana y evitar la formación de espacios “muertos” sin actividad biológica.
En la selección del sistema, frecuencia e intensidad de la agitación se deberán realizar las siguientes
consideraciones: el proceso fermentativo involucra un equilibrio simbiótico entre varios tipos de
bacterias. La ruptura de este equilibrio en el metabolito de un grupo específico implicara la merma en la
actividad biológica y por ende una reducción en la producción de gas. Como conclusión en la elección de
un determinado sistema se tendrá siempre presente tanto los objetivos buscados como el prejuicio que
puede causar una agitación excesiva debiéndose buscar un punto medio óptimo. Existen varios
mecanismos de agitación utilizados desde los más simples que consisten en un batido manual o el
provocado por la entrada y salida de los líquidos hasta sofisticados equipos que involucran agitadores a
hélices, recirculadores de sustrato e inyectores de gas.
Inhibidores
La presencia de metales pesados, antibióticos y detergentes en determinadas concentraciones pueden
inhibir e incluso interrumpir el proceso fermentativo.
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Cuando es demasiado alta la concentración de ácidos volátiles (mas de 2.000 ppm para la fermentación
mesofílica y de 3.600 para la termofílica) se inhibirá la digestión. También una elevada concertación de N
y Amoníaco destruyen las bacterias metanogénicas. En el siguiente cuadro se dan valores de
concentraciones de ciertos inhibidores comunes.
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Inhibidores
SO4
NaCl
Nitrato
Cu
Cr
Ni
CN
ABS (detergente sintético)
Na
K
Ca
Mg
Conc. Inhibidora
5.000 ppm
40.000 ppm
0.005 mg/ml
100 mg/l
200 mg/l
200-500 mg/l
25 mg/l
20-40 mg/l
3.500-5.500 mg/l
2.500-4.500 mg/l
2.500-4.500 mg/l
1.000-1.500 mg/l
Dilución de la carga
El material que se utiliza tiene un contenido de humedad variable y se lo mezcla con agua para lograr una
dilución adecuada. Las proporciones de agua son variables y se toma como parámetro el porcentaje de
sólidos, valor que representa en forma porcentual el residuo seco que queda luego de someter al material
a 105ºC hasta constancia de peso (uniforme). Sobre este punto se ha llegado a la conclusión de que
trabajando con estiércoles la dilución óptima está alrededor del 9%. En casos especiales, estas diluciones
deben reducirse para disminuir la cantidad de amoníaco (estiércol aviar) a alrededor de un 6%. Estos
límites recomendados para las diluciones se logran con una relación agua/estiércol de 1 a 1.5 dependiendo
de la humedad y porcentaje de sólidos del estiércol.
En caso de usar restos vegetales, es conveniente que se encuentren finamente picados para evitar
atascamientos y costras en la zona superior de los digestores. Por esta razón el material debe ser bien
mezclado y homogeneizado antes de su entrada al digestor. El mezclado se facilita cuando las cargas son
preparadas con un día de antelación, de ser posible, en las cámaras de carga, siendo una fermentación
aeróbica aconsejable, para obtener una oxidación completa, reducir la acidez, calentar la biomasa, reducir
gérmenes patógenos.
Niveles de amoníaco
Es un parámetro que cobra mucha importancia cuando se utilizan determinados materiales que tienen de
él un alto contenido, como lo es el estiércol de las aves.
Para obtener un correcto funcionamiento, los niveles de amoníaco dentro de los digestores deberán ser
mantenidos por debajo de los 2.000 mg/litro lo que se logra aumentado las diluciones de entrada del
material.
Relación Carbono-Nitrogeno
Las bacterias necesitan carbono y nitrógeno para vivir, pero usan el primero de 30 a 35 veces mas
rápidamente que el segundo. Cuando la proporción en la materia bruta es alrededor de 30:1, la digestión
ocurre de manera óptima, si las demás condiciones son favorables. Cuando la proporción es baja, hay
pérdidas de nitrógeno asimilable, afectando así el valor fertilizante de la materia digerida.
Otros factores
Se encuentran en proceso varias investigaciones referidas a la influencia del sodio, potasio, niquel, calcio,
cobre, zinc, plomo, así como también sulfuros solubles, en los procesos de producción de biogas.
Elementos básicos para la producción de biogas
Cámara de carga
En esta cámara es donde se prepara de manera previa la materia prima.
La cámara de carga debe encontrarse aislada térmicamente, para poder llevar la mezcla a la misma, o en
su defecto aproximarse, a la temperatura a la que se encuentra el material, fermentando dentro del
biodigestor. La temperatura debe ser obtenida de manera externa al proceso de fermentación, pudiendo
ser calentamiento de agua por colectores solares o con la utilización del mismo biogas producido.
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La cámara de carga debe poseer un sistema de agitación, que pueden ir desde simples paleta de
accionamiento manual hasta complejos sistemas de motor y poleas. La finalidad de los sistemas de
agitación es un mezclado correcto y homogéneo de la materia prima.
El ingreso de la materia prima y el agua debe ser de fácil acceso, para facilitar su carga y evitar
atascamientos. Por otro lado el sistema de conexión al biodigestor debe estar controlado con un grifo,
para evitar el ingreso de la mezcla aun no preparada.
Biodigestor
Esta constituido por un tanque, que puede estar presentado de manera aérea o semi enterrado, según el
volumen de producción y las condiciones climáticas del lugar donde coloquen este sistema.
El biodigestor debe encontrarse aislado térmicamente poder mantener la temperatura optima de
producción de biogas. La temperatura puede ser mantenida de la misma manera de que la cámara de
carga. Generalmente se le colocan sistemas de serpentina para poder obtener una temperatura homogénea
y de esa manera favorecer un proceso de digestión más productivo, para el volumen del biodigestor.
El biodigestor debe poseer un termómetro para poder saber la temperatura de la materia prima en proceso.
De manera complementaria debe poseer, un nivel de liquido, ya que en el biodigestor un volumen se
debe dejar un equivalente al 20 % para el biogas producido; agitador para producir un proceso de
digestión homogéneo y no permitir la formación de costras, la mecanización de estos, puede encontrase
conectada al mismo sistema de agitación de la cámara de carga; llave esclusa en la parte inferior, para la
descarga de los efluentes ya digerido, estos sistemas de descarga varia de un sistema de producción
continua a un sistema de producción en bach.
Pileta de Descarga
Esta pileta de descarga puede estar realizada enteramente en material de mampostería, y generalmente
poseen un sistema de tipo cámara de sedimentación, para poder disponer el agua ya estabilizada, y
obtener los barros ricos en nutrientes.
En caso de no poder diseñar una cámara de sedimentación, se puede realizar una pileta de baja
profundidad y gran extensión , para poder acelerar el secado del efluente, y de esta manera obtener los
barros ricos en nutrientes.
Gasómetro
Este elemento no es esencial en la producción de biogas, ya que este equipo es un tambor utilizado para
almacenar la producción extra de biogas. Estos equipos deben estar separados del digestor por una llave
exclusa.
Estos elementos son tenidos en cuenta con mayor importancia, en equipos que trabajan de manera
discontinua.
Importante en su diseño es el material de construcción y la estanqueidad de los mismos.
Consideraciones para instalaciones de biogas, independientemente su magnitud.
Es importante tener en cuenta para el transporte e instalación de una red de biogas, los siguientes
aspectos:
• Material utilizado:
Las cañerías a utilizarse serán de hierro cincado, cuando se encuentran en el exterior o empotradas en
muros, y las juntas entre cañerías y accesorios serán selladas con pastas fraguante de litargiro y glicerina.
Los accesorio serán de fundición maleable y terminación cincada.
Las cañerías que se coloque enterradas serán de acero negro y las piezas de conexión serán también de
fundición maleable. Las partes de la cañerías se encuentren en contacto con terreno natural llevarán
protección aislante.
Se debe tener en cuenta que solo se puede utilizar llaves de bronce, estando vedado específicamente el
uso de material plomo, por la razón de que es un material fuertemente atacado por el biogas, volviendo
inoperable tanto las cañerías como los grifos de cierre.
•
Pendiente de la red de gas:
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Al igual que el gas natural el biogas dentro de sus componentes posee vapor de agua, que se condensa en
las cañerías y debe ser drenado con el fin de evitar taponamientos hidráulicos, perdida de presión o mala
combustión. Es por ello que las cañerías deben tener por lo menos una pendiente de 1 % orientada hacia
los niveles mas bajos y en esos puntos instalar un sistema de drenaje o bien una trampa de agua.
Conclusiones:
El biogas es un tipo de energía bastante reciente y no muy difundido en el área nacional, por el momento
no existe ninguna industria ni instituto que este trabajando con este tipo de proceso. No solo no produce
ningún tipo de contaminante sino que también favorece a la eliminación de residuo (estiércol) y lo
transforma a este en material reutilizable (fertilizante). Dado que en este tipo de energía se trabajo con
organismos vivos hay muchas variables que hay que tener en cuenta y que determinan el punto óptimo de
utilización de este recurso y lo hacen rentable. Una de las variables mas importantes y mas difíciles de
mantener estable es la temperatura, y esta es la determinante para un balance energético positivo o
negativo. Este tipo de proceso también esta limitado a la cantidad de material a digerir con la que se
cuente, es decir, que primero se va a contabilizar la cantidad de Kw que se pueden satisfacer con el
material (estiércol) disponible.
Este tipo de energía no tiene ninguna limitante mas allá de un correcto manejo del sistema y la
disponibilidad de estiércol, es decir que este tipo de energía estará disponible a todo tipo de lugar que
posea cierta cantidad de carga animal, es por esto que puede ser difundido a lo largo de todo el país. Pero
al ser la temperatura un factor determinante para un balance energético positivo las zona Noreste del país
se ve mas beneficiada ya que no necesitan tanto aporte externo de energía.
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