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NOTA DE PRENSA
Bienal de Máquina Herramienta 2012
Láser, robótica y ultrasonidos para la máquina
herramienta del futuro
 IK4-TEKNIKER presentará en la Bienal de Máquina Herramienta 2012
desarrollos tecnológicos de láser, robótica y fabricación como muestra
de su alto grado de especialización en este sector
 Su ‘stand’, ubicado en el pabellón número 1 entre los pasillos C08 y D09,
acogerá una presentación por medio de tecnología de ‘mapping’ en 3D,
empleada en los espectáculos visuales de última generación y nunca
usada hasta ahora en España en una feria
(Eibar, 22 de mayo, 2012).- La máquina herramienta se incluye entre los llamados
sectores tradicionales, pero hace tiempo que ha emprendido el camino de la
innovación por medio de la incorporación del desarrollo tecnológico más avanzado. Es
el caso de tecnologías como el láser, la robótica o el mecanizado por medio de
tecnologías avanzadas de fabricación como los ultrasonidos.
Una buena muestra de la aplicación de estas tecnologías al sector serán los
desarrollos que IK4-TEKNIKER presentará en la próxima Bienal de Máquina
Herramienta, que se celebrará en el Bilbao Exhibition Center (BEC) entre los próximos
28 de mayo y 2 de junio. El centro tecnológico vasco exhibirá varios ejemplos de
innovación tecnológica aplicada a un sector en el que, tras 30 años de experiencia, ha
alcanzado un elevado nivel de especialización: un láser más eficiente y flexible; un
desarrollo robótico capaz de realizar tareas hasta ahora reservadas para procesos
artesanales; y un sistema de mecanización por ultrasonidos.
Más información: GUK | Fernando Á. Busca / [email protected] / 688 685 864
Los visitantes que se acerquen al stand situado entre los pasillos C08 y D09 del
pabellón número 1, donde se presentarán al público los desarrollos tecnológicos de la
Alianza Tecnológica IK4 en el sector de la máquina herramienta, podrán conocer de
primera mano algunas de las nuevas tecnologías diseñadas por IK4-TEKNIKER para
el sector de la máquina herramienta.
Con el objetivo de hacer aún más visible el funcionamiento de las innovaciones que
presenta en la Bienal, IK4-TEKNIKER ha preparado una espectacular presentación
visual basada en la tecnología del mapping en 3D. Esta tecnología consiste en la
proyección sobre las propias máquinas de imágenes en tres dimensiones que simulan
el funcionamiento de los mecanismos interiores de los dispositivos. El mapping en 3D
que podrá ser contemplado en el stand de IK4-TEKNIKER es una técnica empleada en
los espectáculos visuales de última generación y será la primera vez que se emplea en
España en una feria.
Un nuevo láser más eficiente y flexible
Un buen ejemplo de la capacidad de IK4-TEKNIKER para crear soluciones integrales
en el ámbito de la máquina herramienta es un prototipo de láser diseñado y
desarrollado al 100% con tecnología propia. Se trata de un equipo de soldadura por
láser en el que IK4-TEKNIKER ha desarrollado por completo tanto la parte
mecatrónica como el láser de diodos de alta potencia.
La soldadura de componentes plásticos mediante láser guiado por fibra óptica es una
técnica recientemente introducida en la industria, que ofrece mejoras frente a otros
métodos convencionales: prescinde de adhesivos químicos, minimiza las distorsiones
térmicas en la zona de soldadura y aporta alta eficiencia y alta flexibilidad.
El prototipo de láser está integrado en una máquina orientada al microprocesado de
termoplásticos de ingeniería. Se trata de una tecnología emergente con aplicaciones
diversas, como el sellado de dispositivos microfluídicos, utilizados en el sector médico,
o el recubrimiento anticorrosión para componentes aeronáuticos o de automoción.
Asimismo, el láser puede aplicarse al ensamblado de componentes micro-electromecánicos (MEMS), utilizados en la producción de implantes médicos como
marcapasos o audífonos.
El nuevo láser permite el posicionamiento preciso de las piezas que se desean soldar
y el procesado mediante un sistema de control que posibilita la manipulación en tres
dimensiones, ligado al cabezal óptico de focalización del haz láser.
Robótica para procesos complejos
La automatización de los sistemas de producción permite el control total o parcial de la
producción por medio de robots. El resultado es una mayor productividad. IK4TEKNIKER trabaja en la evolución de los sistemas de fabricación tradicionales por
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medio de la robótica, desarrollando mejoras en el mecanismo de producción,
optimizando sus procesos y desarrollando sistemas sostenibles para lograr una
producción más rápida y eficiente.
En la actualidad, sectores importantes de la economía como la automoción, la
metalurgia o la industria alimentaria han implantado la robótica en sus procesos de
producción. Sin embargo, industrias como la del calzado, por ejemplo, todavía
emplean de forma mayoritaria técnicas artesanales en sus procesos, que en parte se
deben a factores como la gran cantidad de variantes de producto, el complejo proceso
de fabricación o el ensamblaje.
IK4-TEKNIKER presenta en la Bienal de Máquina Herramienta un proyecto
denominado “Robofoot” que consiste en un prototipo de célula robotizada en el que un
robot efectúa operaciones de fabricación e inspección de calzado. El centro
tecnológico ha decidido mostrar este desarrollo para transmitir que hasta los procesos
más intensivos en mano de obra son susceptibles de “robotizarse” para mejorar la
calidad del producto final, las condiciones de trabajo de los operarios y maximizar la
eficiencia de las instalaciones.
IK4-TEKNIKER considera que la robótica puede contribuir en buena parte a superar
las complejidades de fabricación y a aumentar sensiblemente la productividad de un
sector que se ha mantenido hasta hoy en día intensivo en mano de obra, por lo que
actualmente está amenazado por los bajos precios de los mercados asiáticos.
Tecnologías avanzadas de fabricación por ultrasonidos
IK4-TEKNIKER entiende la máquina y el proceso como partes integrantes de un todo
destinado a ofrecer soluciones para la fabricación. Por eso, entre las tecnologías
avanzadas, propone un sistema de mecanizado y fabricación por ultrasonidos. Este
proceso permite múltiples aplicaciones para sectores importantes de la economía
como la automoción, la aeronáutica, la medicina u otros en los que se trabaje con
materiales difíciles de procesar mediante técnicas convencionales.
En la Bienal, IK4-TEKNIKER presentará un demostrador del proceso del mecanizado
por ultrasonidos rotatorio, que se basa en la eliminación de material mediante la
combinación de giro y vibración.
Este proceso cuenta con ventajas importantes respecto a otro tipo de procesos, ya que
reduce los esfuerzos de corte, la carga térmica a la pieza y, con ello, el desgaste de la
herramienta. Esta tecnología permite el mecanizado de materiales de elevada dureza
y fragilidad, como cerámicas, metales duros, vidrio o piedra.
El uso de este sistema para el torneado y taladrado en componentes aeronáuticos y
de automoción aumenta la precisión y permite un buen acabado superficial, ya que el
proceso produce una capa superficial de tensiones residuales de compresión que
aumenta la vida a fatiga de las piezas.
Más información: GUK | Fernando Á. Busca / [email protected] / 688 685 864
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