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NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41017 h11
Método de ensayo. Determinación del número de rebote en
Concreto endurecido
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma
ASTM C805/C805 M-08 en la cual está basado e incluye la
designación propia de las normas guatemaltecas
Adoptada Consejo Nacional de Normalización:
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
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Índice
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Objeto…………………………............................................................
Documentos Citados…………….......................................................
Terminología…..………….................................................................
Resumen del Método de ensayo…..................................................
Significación y uso…….....................................................................
Equipos............................................................................................
Arena de Ensayo…………...............................................................
Procedimiento………………………..................................................
Cálculo………………………..………………………………................
Informe.............................................................................................
Precisión y sesgo……………………………………………………….
Descriptores…………………………………………………………….
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Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión
es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de
Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comité
Ing. Luis Álvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Héctor Herrera
Representante COGUANOR
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Joaquín Rueda
Representante MIXTO LISTO
Arq. Luis Fernando Salazar
Representante Facultad Arquitectura-USAC
Ing. Roberto Chang Campang
Representante AGIES
Ing. Marcelo Quiñónez
Representante FORCOGUA
Ing. Otto Leonel Callejas
Representante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA
Ing. Rommel Ramírez
Representante CEMEX
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Ing. José Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Ramón Torres
Representante TECNOMASTER, S.A.
Ing. Javier Quiñónez
Representante CONCYT
Gabriel Granados
Representante PRECSA
Ing. Víctor Nájera
Representante SIKA
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1. OBJETO
1.1
Este método de ensayo cubre la determinación del número de rebote del
concreto endurecido usando un martillo de acero impulsado por resorte.
1.2
Los valores indicados en unidades SI o en libras-pulgadas (indicadas entre
paréntesis) deben ser considerados separadamente como el estándar, los valores
indicados en cada sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada
sistema pueden no ser usado independientemente del otro. La combinación de
valores de los dos sistemas puede resultar en inconformidad con esta norma.
1.3
Esta norma no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las
hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS:
2.1
Normas NTG (ASTM):
NTG 41049
(C42/C42M) Método de ensayo. Obtención y ensayo de núcleos preparados y vigas
aceradas de concreto.
NTG 41006
(C125)
Terminología referente a concreto y agregados para concreto.
(C670)
(E18)
Práctica para la preparación de declaraciones de precisión y sesgo de
los métodos de ensayo de materiales de construcción.
Método de ensayo.
Determinación de la dureza Rockwell de
materiales metálicos.
3.
Terminología
3.1
Definiciones
3.1.1 Para las definiciones de términos usados en este método de ensayo, referirse
a la norma NTG 41006 (ASTM C125)
4.
Resumen del método de ensayo
4.1
Un martillo de acero golpea con una predeterminada cantidad energía a un
émbolo de acero en contacto con la superficie del concreto y se mide la distancia de
rebote del martillo.
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5.
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Significación y uso
5.1
Este método es aplicable para determinar la uniformidad del concreto y para
delinear zonas o regiones de baja calidad o de concreto deteriorado en las
estructuras. Así mismo se una para una estimación de la resistencia del concreto en
el sitio.
5.2
Las relaciones entre el número de rebote y la resistencia del concreto que
provee los fabricantes de los martillos, deben ser usadas solamente para dar
indicaciones de la resistencia relativa del concreto en diferentes regiones de la
estructura. Para usar este método de ensayo para estimar la resistencia, es
necesario establecer la relación entre la resistencia y el número de rebote para una
mezcla de concreto dada y para un determinado martillo. Establecer la relación,
correlacionando los números de rebote obtenidos en la estructura, con las
resistencias de núcleo obtenidos tomados de las mismas localizaciones. Obtener
por lo menos dos núcleos de cada una de seis localizaciones con diferentes
números de rebote. Seleccionar las localizaciones con diferentes números de
rebote. Los núcleos deben ser obtenidos, curados y ensayados de acuerdo con el
método de ensayo NTG 41049 (ASTM C42/C42M).
1
Nota 1. – Ver la publicación ACI 228.IR para información adicional para desarrollar la relación
resistencia-número de rebote y aplicarla para la estimación de la resistencia en el sitio.
5.3
Para una mezcla de concreto dada, el número de rebote está afectado por
muchos factores tales como el contenido de humedad de la superficie de ensayo, el
método usado para obtener la superficie de ensayo (tipo de material de
conformación o tipo de acabado), la distancia vertical entre la superficie y el fondo de
la colocación del concreto, y el soporte de la carbonatación. Estos factores deben
ser considerados para interpretar adecuadamente los números de rebote.
5.4
Diferentes martillos del mismo diseño nominal pueden dar números de rebote
diferentes de las 3 unidades. Por lo tanto, los ensayos deben ser realizados con el
mismo martillo, a fin de comparar los resultados. Si se usa más de un martillo,
deberán hacerse ensayos en un rango adecuado de superficies de concreto típicas,
para determinar la longitud de las diferencias que pueden ser esperadas.
5.5
Este método no es adecuado como base para la aceptación o el rechazo del
concreto.
.
6.
Equipo
6.1
Martillo de rebote. Consiste de un martillo de acero cargado con un resorte,
que cuando es liberado golpea un émbolo de acero en contacto con la superficie del
concreto. El matillo cargado por el resorte debe desplazarse a una velocidad
consistente y reproducible. La distancia de rebote desde el émbolo de acero, se
mide en una escala lineal unida al marco del instrumento.
1
ACI 228.IR- 95 “In place methods to Estimate Concrete Strength” American Concrete Institutehttp/www.concrete.org.
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Nota 2 - Existen varios tipos y tamaños de martillos de rebote disponibles comercialmente, para
acomodarse a los varios tamaños y tipos de construcciones de concreto.
6.2 Piedra abrasiva – Consiste de carburo de silicio de textura de grano medio o un
material equivalente. Yunque de verificación de los martillos de rebote, de
aproximadamente150 mm (6 pulg) de diámetro y 150 mm (6 pulg) de altura fabricado
de acero de herramientas con un área de impacto endurecida de un valor de dureza
Rockwell de 66 ± 2 HRC, como se mide con el método de ensayo (ASTM E18).
Debe estar provisto de una guía para central el martillo de rebote perpendicular a la
superficie.
6.4 Verificación – Los martillo de rebote deben ser sometidos a mantenimiento y
verificación anualmente y siempre que haya una rezón para cuestionar su operación.
Verificar la operación funcional de un martillo de rebote por medio del yunque de
verificación descrito en 6.3. Durante la verificación, colocar el yunque sobre un piso
o losa de concreto. El fabricante del martillo debe indicar el número de rebote a ser
obtenido por el martillo de rebote apropiadamente operado cuando se ensaya sobre
un yunque de verificación de una dureza especificada.
Nota 3 – Típicamente, un martillo de rebote dará un número de rebote de 80 ± 2 cuando se ensaya
sobre un yunque como el descrito en 6.3. El yunque de verificación debe ser soportado sobre una
base rígida para obtener números de rebote confiable. La verificación en el yunque de verificación,
no garantiza que el martillo dará lecturas repetibles en otros puntos de la escala de lectura. El martillo
puede ser verificado a números de rebote más bajos, usando bloques de piedra pulida que tengan
una dureza uniforme. Algunos usuarios comparan varios martillos sobre superficies de piedra o de
concreto que tengan el rango de números de rebote que se presume encontrar en la obra.
7.
Área de ensayo
7.1
Selección de la superficie de ensayo. – Los miembros de concreto a ser
ensayados deben tener por lo menos 100 mm (4 pulg) de espesor y estar fijos dentro
una estructura. Evitar áreas que exhiban ratoneras, escamas, textura rugosa o alta
porosidad.
No deben compararse resultados de concreto que no fueran
conformados con formaletas similares (Ver nota 4). Las superficies alisadas con
llana generalmente exhiben números de rebote mayores que las superficies de
acabados formaleteados. Si es posible las losas estructurales deben ser ensayadas
desde la parte inferior para evitar superficies terminadas.
7.2 Preparación de la superficie de ensayo – Un área de ensayo debe ser de por
lo menos 150 mm (6 pulg) de diámetro. Las superficies de textura gruesa, suave o
con mortero suelto deben ser pulidas planas, con la piedra abrasiva mencionada en
6.2. Las superficies conformadas lisas por la formaleta o por llana, no necesitan ser
pulidas antes de su ensayo (ver Nota 4). No debe compararse valores entre
superficies pulidas y no pulidas. Remover agua libre superficial presente antes de
hacer el ensayo.
Nota 4 - Cuando se usan superficies de formaleteado de madera, se han notado incrementos de los
números de rebote de hasta 2.1 para madera contrachapeada, y de hasta 0.4 para las formaleteadas
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de madera de alta densidad. Las superficies secas de concreto dan números de rebote mayores que
las superficies húmedas. La presencia de carbonatación superficial también puede resultar en
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números de rebote mayores. En el caso de una capa gruesa de concreto carbonatado, puede ser
necesario remover dicha capa carbonatada, usando una lijadora motorizada, para obtener números
de rebote representativos del interior del concreto. No hay disponibles datos sobre la relación entre
números de rebote y espesor del concreto carbonatado. El usuario debe ejercer su criterio
profesional cuando se ensaya el concreto carbonatado.
7.3 No se debe ensayar el concreto congelado.
Nota 5 - El concreto húmedo a 0°C (32°F) o menor temperatura puede exhibir altos valores de
rebote. El concreto debe ser ensayado solamente después de que haya sido descongelado. Las
temperaturas del propio martillo de rebote, pueden afectar el número de rebote. Los martillos de
4
rebote a – 18°C (0°F) pueden exhibir números de rebote reducidos en hasta 2 o 3 unidades.
7.4. Para lecturas a ser comparadas, la dirección del impacto. Horizontal, hacia
abajo o hacia arriba o a cualquier otro ángulo, debe ser la misma, o bien, se deben
aplicar factores de corrección a las lecturas.
7.5
No deben realizarse ensayos directamente sobre barras de refuerzo con un
recubrimiento menor de 20 mm (0.75 pulg).
Nota 6 – La localización del refuerzo puede ser establecida usando localizadores de refuerzo o
detectores de metales. Seguir las instrucciones del fabricante, para la correcta operación de tales
dispositivos.
8.
Procedimiento
8.1 Sostener firmemente el instrumento en una posición que permita que el émbolo
golpee perpendicularmente la superficie ensayada. Incrementar gradualmente la
presión sobre el émbolo hasta que el martillo golpee. Después del impacto
mantener la presión sobre el instrumento, y si fuera necesario, oprimir el botón al
lado del instrumento para bloquear el émbolo en su posición retraída. Leer el
número de rebote en la escala, al más cercano número entero y registrar la lectura.
Tomar diez lecturas de cada área de ensayo. No se deben hacer dos impactos en
menos de 25 mm (1 pulg). Examinar la impresión hecha sobre la superficie después
del impacto, y descartar la lectura si el impacto agrieta o rompe una superficie
cercana con vacios.
9.
Cálculos
9.1 Descartar las lecturas que difieran del promedio de diez lecturas, en más de 6
unidades y determinar el promedio de las lecturas remanentes. Si más de dos (2)
lecturas difieren del promedio en 6 unidades, descartar el conjunto completo de
lecturas, del área de ensayo.
2
Gaynor, R.D. “In-Place Strength of concrete – A Comparison of Two Test Systems” and “Appendix to series
193,” National Ready Mix Association TIL No. 272 November 1969.
3
Zoldners, N.G. “Calibration and use of impact Test Hammer,” Procceedings, American Concrete Institute,
Vol. 54, August 1957, pp 161-165
4
National Ready Mixed Concrete Association, TIL No. 260, April 1968.
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10.
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Informe
10.1
ensayo:
El informe debe contener la siguiente información para cada área de
10.1.1
Información general:
10.1.1.1
Fecha de Ensayo
10.1.1.2
Temperatura del aire y hora de ensayo.
10.1.1.3
Edad del concreto, y
10.1.1.4
Identificación de la localización del área de ensayo en la estructura y
tamaño del miembro ensayado.
10.1.2
Información del concreto.
10.1.2.1
Identificación de la mezcla y tipo de agregado grueso usado.
10.1.2.2
Resistencia especificada del concreto.
10.1.3
Descripción del área de ensayo.
10.1.3.1
etc.
Características superficiales: alisada con llana, formaleteada, enrasada
10.1.3.2
ensayo.
Sí aplicable, tipo de material de formaleta empleado en el área de
10.1.3.3
Sí la superficie fue removida y espesor de la remoción
10.1.3.4
Sí aplicable, condiciones de curado, y
10.1.3.5
Condiciones de humedad de la superficie (seca o húmeda)
10.1.4
Información del martillo
10.1.4.1
Tipo y No. De serie y
10.1.4.2
Fecha última de verificación del martillo
10.1.5
Información sobre el número de rebote:
10.1.5.1
Orientación del martillo durante el ensayo
10.1.5.2 En superficies verticales (muros, columnas vigas peraltadas) indicar la
elevación relativa del área de ensayo.
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10.1.5.3
Los números de rebote individuales registrados
10.1.5.4
Observaciones relativas a las lecturas descartadas.
10.1.5.5
Número de rebote promedio, y
10/10
10.1.5.6
Si aplicable, la descripción de condiciones inusuales que pudieran haber
afectado las lecturas de ensayo.
11. Precisión y sesgo
11.1
Precisión – La precisión de la desviación estándar un solo operador,
máquina y día, es de 2.5 unidades (1S) como se define en la práctica ASTM C670.
Por lo tanto, el rango de diez lecturas no debe exceder de 12.
11.2
Sesgo. El sesgo de este método de ensayo no puede ser evaluado ya que
le número de rebote solo puede ser determinado en términos de este método.
12.
Descriptores
12.1
Concreto, resistencia en el sitio; ensayo no destructivo; matillo de rebote,
número de rebote.
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