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PROCESOS DE CONVERSION (Parte 4)
Ing. IVAN H RODRIGUEZ B
www.envapack.com
[email protected]
Bogotá Colombia, 2015
SELLADO
SELLADO
El sellado podría definirse como el procedimiento para
asegurar la adherencia de las capas internas del
empaque flexible, en el lugar escogido, y durante la
operación de formado y cerrado.
Este proceso de sellado puede también aplicarse a los
envases rígidos para garantizar la hermeticidad del
envase en el área de la boca del mismo.
SELLADO
Clases de Sellado:
•Sellado por calor
•
Presión
•
Sello-corte
•Sellado por ultrafrecuencia
•Sellado por inducción con calor
•Sellado en frío
•Cierres recerrables - zip
SELLADO
Existen dos tipos de sellos que se usan para la
fabricación de bolsas los cuales utilizan calor y presión
para efectuar el sellado. En el primero al que
llamaremos sello por presión, dos piezas de película
termoplástica son unidas mediante la fusión de las
superficies en la interfase.
Debe anotarse que el calor tiene que alcanzar el sitio
de sellado por medio de transferencia a través de
algunas de las capas de la película y como las resinas
termoplásticas son pobres conductoras del calor solo
es práctico este sistema para películas delgadas, de
hasta unas 125-150micras (.005"- .006").
SELLADO
El otro tipo de sello usado, que llamaremos sellocorte se obtiene por la fusión completa de las dos
películas a unir.
Aquí una cuchilla o mordaza afilada es calentada
para fundir y cortar las películas dando como
resultado dos sellos, uno a cada lado de esta.
SELLADO
Existen varios sistemas que utilizan calor y presión
para efectuar el sellado de películas, los más
usados son los que funcionan con resistencias
eléctricas como fuentes de calor, (Pulso y calor
continuo) sin embargo, la ultrafrecuencia y el aire
caliente también son usados para este fin.
SELLADORAS de CALOR
SELLADO
VARIABLES:
•Temperatura
•Velocidad
•Presión en la mordaza
•Paralelismo en la mordaza
•Textura o diseño de la mordaza
SELLADO
Espacio entre mordazas
= Sumatoria de las laminas – 25%
SELLADO
Factores que influyen en problemática de
sellado:
•Baja o Alta temperatura
•Baja o Alta velocidad
•Baja o Alta presion en mordaza
•Mordaza no paralela
•Tintas en zona de sellado
•Materiales reflectantes de calor
•Particulas contaminantes en zona de sellado
SELLADO
El sistema de ultrafrecuencia o método dieléctrico es
usado para sellar materiales como el cloruro de
polivinilo (PVC) y su funcionamiento consiste en
colocar el termoplástico entre dos electrodos usándolo
a manera de dieléctrico.
Cuando un material como el PVC es expuesto a
corrientes de alta frecuencia la fricción entre las
moléculas que se trasladan de un lado a otro
respondiendo al campo magnético producen el calor
suficiente para fundir y sellar la película.
SELLADO
El sellado por gas caliente es el método de unir
materiales plásticos en donde éstos son calentados por
un chorro de aire o gas inerte que es previamente
aumentado en su temperatura
Se usa en el sellado de sistemas tetrapak, combiblock, y
otros de envasado aseptico
SELLADO EN FRIO
Se refiere a la utilización de adhesivos para unir
las partes de la película o papel. Una estructura
especial de impresión que utiliza adhesivos para
sellado en frío y lacas dehesivas permite que el
empaque se cierre mediante la sola presión y no
por acción de la temperatura. El empaque con
sellado en frío hace posible que los productos
sensibles a la temperatura (Ejemplo: Chocolates)
se empaquen delicadamente y con eficiencia. Así
mismo, el uso de materiales de alta
impermeabilidad garantiza una calidad óptima del
producto, combinada con la máxima comodidad
para el usuario final.
Estructura típica del empaque de sellado en frío
Por lo general, se utiliza como material base películas
transparentes, opacas o metalizadas de polipropileno
(BOPP) o de poliéster (PET) y también, papel y
láminas de aluminio. En principio, el empaque de
sellado en frío puede formarse bien sea a partir de
mono-materiales o de laminados. Mientras que los
mono-materiales se basan por lo general en una
estructura que emplea adhesivo de sellado en frío/
sustrato/ tinta de impresión/ laca de desprendimiento.
Sellado en frío - Diagrama
Debido a que los empaques con estas características
se utilizan para productos muy sensibles, hay que
tener en cuenta las exigencias organolépticas de
todos y cada uno de los componentes del empaque
para que se encuentren libres de olores indeseados y
permitan la impresión, que en lo posible no debe
contener solventes residuales. El adhesivo de sellado
en frío, la tinta de impresión, la laca dehesiva y el
adhesivo de laminación deben coordinarse de manera
óptima entre sí y con el soporte para cumplir con
todas las grandes exigencias que se tienen hoy para
los empaques, en especial del sector alimentos y
farma
Adhesivos de sellado en frío
Los adhesivos de sellado en frío son masas que al
imprimirse forman un recubrimiento que para sellar
no necesita adición de calor, sino únicamente la
presión contra sí mismos. Las dispersiones de
sellado en frío son mezclas acuosas de látex natural
y polímeros sintéticos, con un 3-5 por ciento de
aditivos como agentes niveladores, antiespumantes y
estabilizadores, y se aplican en una capa delgada
sobre el soporte de impresión
ADHESIVOS PARA SELLADO EN FRIO
HENKEL
http://www.henkel.mx/3066_MXE_HTML.htm?nodeid=8797577642
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CIERRES RECERRABLES - ZIP
Cierres recerrables:
Muy utilizados en los últimos años, añaden un
gran valor porque permiten la apertura y cierre
una y otra vez, lo que se traduce en una gran
ventaja para la conservación de productos muy
sensibles al oxigeno y a la humedad. Estos cierres
también aplican para el caso de envases flexibles
con varias porciones contenidas que no son
consumidas en su totalidad al momento de la
apertura.
CIERRES RECERRABLES - ZIP
VIDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=LDhrTt8KGvk
SISTEMAS ZIPPAK
http://www.zippak.com
BOLSAS ZIPLOC
Producto de la compañía SC Johnson & Son
http://www.ziploc.com
CIERRES RECERRABLES - ZIP
SELLADO POR INDUCCION
Sellado por inducción
¿ Que es el sellado por inducción y como funciona ?
El sellado por inducción es un proceso de
calentamiento sin contacto que logra el sello
hermético de un recipiente con una tapa que incluye
lámina de aluminio.
EL SELLO o LINER DE INDUCCION
El material del sello
consiste en capas—de
cartón, cera, aluminio y
un polímero. El polímero
debe ser compatible con
el material del recipiente
y capaz de adherirse a la
boca del recipiente. El
proveedor de la tapa
fabrica el material del
sello interior con troquel y
lo coloca dentro de la
tapa.
El proceso de sellado tiene lugar después de llenar
los envases. Las tapas se colocan y se aprietan
convencionalmente en los envases ya llenos.
Posteriormente los envases pasan debajo del
cabezal de sellado. Se induce una corriente
electromagnética en la lámina de aluminio, creando
un efecto de calentamiento a modo de resistencia.
Esto produce dos efectos; por un lado, el calor funde
la capa de cera utilizado en el proceso de fabricación
para unir la capa de aluminio con la del cartón, de
esta manera separando las dos. Por otro, el calor
funde el polímero, soldando el aluminio
herméticamente con el borde del envase.
VIDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=la7NUGyRH8o#t=23
ENERCON: www.enerconind.com
CENTAK ANDINA:
www.centakandina.com
APLICACIONES:
SEGURIDAD
EVIDENCIA DE APERTURA - TAMPER EVIDENT
PREVENCION DE FUGAS
SELLADO ENVASES PARA FARMACEUTICOS
SELLADO ENVASES PARA ALIMENTOS
SELLADO ENVASES PARA LUBRICANTES
SISTEMA DE INDUCCION
UN sistema de sellado de induccion se compone de:
UN CABEZAL
El cabezal de sellado consiste en una caja de plástico
rebordeado por un material conductivo que forma una
bobina inductiva. El cabezal produce un campo
electromagnético cuando está energizado por la
fuente de poder
El cabezal produce una corriente electromagnetica,
llamada Corriente Parásita de Foucault
SISTEMA DE INDUCCION
UNA FUENTE DE PODER
La fuente de poder es un generador eléctrico capa
de operar a las frecuencias medias y altas
necesarias para el proceso de sellado por
inducción. Proporciona la corriente requerida para
crear un campo electromagnético en el cabezal de
sellado. La potencia de salida necesaria para una
aplicación depende del tamaño de la tapa y la
velocidad de la línea de producción
REFRIGERACION
Los sistemas de induccion deben estar refrigerados o
por agua o por aire.
EL LINER
Estos deben fabricarse con el logo de la empresa y
siempre buscar que el consumidor los identifique
fácilmente.
FIN