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ELEMENTOS DE PROTECCION
DIELECTRICOS
INTEGRANTES
Nancy Chiquillo
Jazmin Ruiz
Osman Blanco
Instructor: Edgardo Villazón
TEC. Salud Ocupacional
Barranquilla, Mayo de 2,013
INTRODUCCION
 En este trabajo se aborda el estudio de los
materiales dieléctricos que se caracterizan por ser
prácticamente aislantes debido a que sus cargas,
denominadas cargas ligadas, no tienen tanta libertad
de movimiento como en los conductores, estos
materiales están compuestos por átomos y
moléculas cuya distribución interna de cargas se
modifica en presencia de un campo eléctrico.
OBJETIVOS
 Recordar conceptos tales como electricidad, riesgo
eléctrico.
 Identificar los factores que influyen en el riesgo
eléctrico y las lesiones que producen.
 Identificar medidas de prevención y protección del
contacto eléctrico.
 Conocer sobre las características, especificaciones,
modo de uso, de los elementos dieléctricos.
QUE ES LA ELECTRICIDAD ?
La electricidad es un fenómeno físico originado por cargas
eléctricas estáticas o en movimiento y por su interacción.
Cuando una carga se encuentra en reposo produce fuerzas
sobre otras situadas en su entorno, si la carga se desplaza
produce también fuerzas magnéticas. Hay dos tipos de
cargas
eléctricas,
llamadas
positiva
negativas.
QUE ES RIESGO ELECTRICO
 Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la
energía eléctrica, dentro de este tipo de riesgo se
incluyen los siguientes:
 Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión
(contacto eléctrico directo), o con masas puestas
accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
 Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
 Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco
eléctrico.
 Incendios o explosiones originados por la electricidad.
QUÉ ES CONTACTO ELÉCTRICO
Un contacto eléctrico es la acción de cerrar un
circuito eléctrico al unirse dos elementos, pueden
existir dos tipos de contactos.
 Se denomina contacto eléctrico directo al contacto
de personas o animales con conductores activos de
una instalación eléctrica.
 Un contacto eléctrico indirecto es un contacto de
personas o animales puestos accidentalmente en
tensión.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
RIESGO ELÉCTRICO
 La intensidad de corriente eléctrica.
 La duración del contacto eléctrico.
 La impedancia del contacto eléctrico, que depende
fundamentalmente de la humedad, la superficie de
contacto y la tensión
 Trayectoria de la corriente a través del cuerpo, al atravesar
órganos vitales, como el corazón pueden provocarse
lesiones muy graves.
LESIONES PRODUCIDAS POR
CORRIENTE ELÉCTRICA
 Muerte




por
fibrilación
ventricular.
Muerte por asfixia.
Asfixia y paro respiratorio.
Tetanización muscular.
Bloqueo renal por efectos
toxicos de quemaduras.
 Embolias
por
efecto
electrolítico en la sangre.
 Lesiones físicas secundarias
por caídas o golpes como
consecuencia de un choque
eléctrico.
 Quemaduras
internas
y
externas.
 Quemaduras directas por arco
eléctrico, proyecciones de
partículas.
 Lesiones oftalmológicas por
radiación de arcos.
 Lesiones a causa de explosión
por chispa de arco eléctrico en
presencia de gases volátiles en
el ambiente de trabajo.
Efectos de la electricidad según
la intensidad de corriente
EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD SEGÚN LA
DURACIÓN DEL CONTACTO ELÉCTRICO
Efectos de la electricidad
según la resistencia del
cuerpo
Efectos de la electricidad según
el recorrido a través del cuerpo
Efectos de la electricidad
según la frecuencia
Para corrientes eléctricas de frecuencia superior a 50
Hz la peligrosidad disminuye progresivamente a efectos
de fibrilación ventricular, aunque prevalecen los efectos
térmicos de la corriente.
La corriente continua, en general, no es tan peligrosa
como la corriente alterna, básicamente por ser más fácil
soltarse y por ser el umbral de fibrilación ventricular
mucho más elevado.
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA CONTACTO ELÉCTRICO
DIRECTO
Prevención:
 Respetar la distancia de seguridad, estipulada y
detallada para cada tipo de tensión y de corriente.
 Eliminación de la electricidad del circuito antes de
realizar cualquier trabajo eléctrico es obligatorio y
fundamental.
Protección
 Establecer un aislamiento, para que la corriente de
contacto sea inferior a 1 mili Amper.
 Apantallamiento,
colocar una pantalla barrera
dieléctrica para impedir el contacto con la corriente.
 Alejamiento de las partes activas.
 Combinación de EPD adecuado, como por ejemplo
botas, guantes, banquetas o alfombrillas todos ellos
aislantes.
QUÉ SON ELEMENTOS DIELÉCTRICO
•
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•
•
•
Son los materiales que no conducen la electricidad, por lo que
pueden ser utilizados como aislante, aunque no existen
materiales absolutamente aislante sino malos conductores, bien
porque esté constituido por moléculas polares o bien porque,
aun siendo no polares, se polarizan cuando el material se
encuentra en presencia de un campo eléctrico.
Vidrio
Cerámica
Plásticos
Goma
Madera Seca
Porcelana
Cera
ELEMENTOS DE PROTECCION
DIELECTRICO
BOTAS
DESCRIPCION
 Son botas elaboradas en material
de cuero y ofrecen un alto nivel
Para
los
calzados
de
de protección contra descargas
seguridad, protección y uso
profesional certificados según
eléctricas para trabajadores que
la normas UNE EN ISO
20344/5/6/7:2005
se exponen a riesgo eléctrico.
 Estas botas deben tener suela de
caucho cocida (en ningún caso
con clavos), libres de ojaletes o
partes metálicas y resistentes a
voltajes de 1000 voltios para
corriente alterna y 1500 voltios
para corriente continua.
Para
los
calzados
de
seguridad, protección y uso
profesional
certificados
según la normas UNE EN
ISO 20344/5/6/7:2005
GUANTES DIELECTRICOS
DESCRIPCIÓN
Goma o de látex (tipo I y II), respectivamente que
se utilizan para realizar labores de manipulación de
líneas energizadas de baja y media tensión, estos
guantes pueden estar compuestos por dos
elementos:
• El primer elemento es externo elaborado en cuero
con palma reforzada y corto.
• El segundo elemento es el interno elaborado en
polímero resistente a diferencias de potencial de
baja y media tensión.
CUÁNDO USARLOS?
 Deberán usarse guantes dieléctricos en maniobras de
conexión y desconexión de todo circuitos energizados o en
tableros de control.
 Como doble protección en el uso
instrumentos de
medición, uso de escaleras u otro equipo que este
expuesto a redes eléctricas energizadas.
 Para manipulación o instalación de postes entre líneas
energizadas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 Elevada resistencia mecánica
 Fabricados en goma o Látex
 Cumplen con las normas ASTM D-120
 Clasificados por clase. 00 (500 volt); 0 (1000 volt); 1 (7500
volt), 2 (17000 volt); 3(26500 volt) y 4 (36000 volt), tensión
máxima de uso.
 Pueden ser usados tanto para tensiones alternas como
continuas
 Podemos encontrarlos en uno o dos colores , que permite la
fácil detección de problemas en su superficie
RESTRICCIONES EN SU USO
 Solo deben ser usados para los niveles de tensión de
trabajo para los cuales fueron construidos.
 No usar los guantes húmedos
 Nunca utilice los guantes para realizar trabajos
directos, podrían sufrir daños en su superficie que
podrían en riesgo su vida.
 Descarte los guantes cuando estos presenten
deterioro en su superficie, en el color pinchaduras o
cuando entre en contacto con algún hidrocarburo o
solvente derivado del petróleo
CÓMO USARLOS?
 Coloque el guante de algodón en su mano, luego el
guante dieléctrico y por último el guante de cuero
protector, quien dará la firmeza mecánica para
efectuar la labor encomendada
 Use siempre la talla adecuada de guantes para su
mano
 Colóquese los guantes con las manos secas y limpias
 Tenga en cuenta que un uso inadecuado de sus
guantes, así como cualquier proceso de limpieza de
los mismos puede alterar los niveles de seguridad y
resistencia para los que fueron construidos
CUIDADOS BÁSICOS
 Guantes que presenten restos de grasa, aceites,
limpiarse con un paño húmedo, actualmente existen
en el mercado productos que son de propiedades
naturales y tiene como objetivo neutralizar la cadena
molecular de los hidrocarburos, no siendo agresivos
con la superficie tratada.
 Usar detergentes neutros diluidos en agua, para
limpiarlos tanto en su interior como exterior,
enjuague y deje secar a la sombra
 Existen talcos especialmente diseñados para aplicar
a la superficie interior de los guantes, dando así,
una superficie de contacto seca.
COMO ALMACENARLO
 No almacenar los guantes húmedos
 Cada
par de guantes dieléctricos debe ser
guardado en un bolso de protección para evitar
daños
 Deben ser almacenados en un lugar limpio, seco y
fuera de las radiaciones solares y fuentes de calor
RECOMENDACIONES FINALES
 Nunca confié su vida a sus guantes dieléctricos.
 No use guantes que en su superficie no esté
claramente señalada su clase y tipo
 La vida útil promedio de un guante dieléctrico no
supera un año, a partir de la fecha de puesta en
servicio
 Antes de usar guantes dieléctricos que hubieran
estado guardados por un tiempo prolongado, deberá
efectuar la inspección visual y eléctrica en un
laboratorio competente
CASCO DE SEGURIDAD DIELECTRICO
DESCRIPCION GENERAL: Casco de
dieléctrico, apropiado para ser utilizado en :
seguridad
 sector petrolero, construcción, astilleros, explotación
de minas, perforación de túneles, en aserraderos, en
la industria, empresas de servicios públicos,
electrificadoras, tendido de redes eléctricas,
 Material: Polímero.
 Suspensiones: Corona y araña.
RIESGO QUE CONTROLA
 El casquete y la suspensión proveen protección
limitada contra el impacto y la penetración de
objetos que caen en la parte superior del casco.
 Protege de los golpes contra impacto o penetración
de forma limitada por el frente, lado o parte
posterior del casco.
 Protege de riesgos eléctricos o de alta tensión.
CONDICIONES AMBIENTALES DE LOS
CASCOS DIELÉCTRICOS
Los cascos de seguridad se utilizaran en los sistemas
eléctricos de las empresas bajo la condiciones
ambientales de:
 Temperatura ambiente: -10°C a 40°C
 Humedad relativa: 10% a 95%
CONDICIONES DIELÉCTRICAS
Cumple con los requisitos de ANSI Z89.1-2003, impacto tipo
I y clases eléctricas A,B C, G y E.
 Tipo de impacto:
 Tipo I: Cascos que reducen la fuerza de impacto en la parte
superior de la cabeza.
 Clases eléctricas:
 Cascos Clase A, Soportarán una tensión de ensayo de 2.2kV,
corriente alterna, 60 ciclos, con una fuga máxima de 3 mA.
 Cascos Clase B, Soportarán una tensión de ensayo de 20kV,
corriente alterna, 60 ciclos por 3 minutos, con una fuga
máxima de 9 m. A. No debe producirse la ruptura del
dieléctrico soportando hasta una tensión de 30kV, corriente
alterna 60 ciclos.
Clase C (conductores): Los cascos clase C no son probados
contra aislamiento eléctrico.
Clase G (general): Los cascos clase G son diseñados para
reducir el peligro de contacto con energía de baja tensión, son
probados para resistir una ruptura dieléctrica hasta 2200
voltios.
Clase E (eléctrica): Los cascos de la clase E son diseñados
para reducir el peligro de contacto con energía de alta tensión,
son probados para resistir una ruptura dieléctrica hasta 20.000
voltios.
VARIEDADES DE CASCOS
PROTECTOR FACIAL
DIELÉCTRICA
 Modelo:2090
NORMA IRAM 3620 Clase B tipo. Para
el visor: NORMA IRAM 3630, ANZI87.1
Protección con visera frontal de
cobertura dieléctrica, apta para resistir
alto
voltaje,
Posee
visor
de
policarbonato incoloro de 2 mm de
espesor, Capuchón confeccionado en
tela resistente a llamas y chispas.
Casco con sistema SLOT y ajuste a
cremallera regulable
ENSAYOS Y PRUEBAS EN LABORATORIO
 Todos los cascos de seguridad que forman parte del
suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas
las
pruebas,
controles,
inspecciones
o
verificaciones prescritas en las normas.
RESISTENCIA DIELECTRICA:
 En condiciones húmedas el casco debe soportar una
tensión de ensayo de 30kV-60Hz., durante 3 minutos con
una corriente de fuga máxima de 3 mA.
 Previamente deben ser sumergidas en agua durante 24
horas.
ABSORCIÓN AL IMPACTO:
 El casco al ser sometido al impacto de 5,55Kgr-m. no
debe presentar daño alguno, debiendo transmitir una
fuerza igual o inferior a 450 Kg.
RESISTENCIA AL IMPACTO LATERAL:
 El casco debe soportar una carga de compresión
mayor a 15 Kilos (deformación no mayor a 10 mm),
evitando que la fuerza de impacto traspase a la
cabeza.
RESISTENCIA A LA PENETRACION:
 El caso al ser sometido a 2Kg-m. (con un punzón), la
penetración no será mayor a 9,5 mm, la copa no
debe tocar la horma, ni producir daño o deformación
a la suspensión.
RESISTENCIA AL AGUA:
• Al agua fría y al agua caliente, no debe filtrar o
humedecerse el interior y no perderá su color, ni se
desintegrara.
OTROS ENSAYOS
ABSORCION DE HUMEDAD:
 No debe absorber más del 5% al sumergirlo en un
recipiente con acetona, durante 24 horas.
INFLAMABILIDAD:
 La velocidad de propagación del fuego en el material del
caso debe ser igual e inferior a 7mm/minuto.
RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL
SOL:
 El material del casco expuesto a los rayos ultravioletas
del sol y al uso continuo, deben mantener sus
características un mínimo de 2 años.
INSPECCIONES ANTES DEL USO
 Todos los componentes, casquetes, suspensiones,
bandas antisudor y accesorios deben ser
inspeccionados diariamente en forma visual para
detectar señales de fisuras, penetración y cualquier
daño ocasionado por un impacto,
 Un
casco con partes gastadas, dañadas o
defectuosas o que haya recibido un impacto severo
debe ser removido del servicio.
CIUDADOS BASICOS
 Los cascos se deben limpiar con jabón suave y agua
tibia.
 Después de limpio el casco debe ser inspeccionado
para evaluar señales de daño, se deben remover
residuos de pintura, breas u otros materiales que
puedan requerir el uso de solventes, puesto que
muchos solventes pueden atacar y dañar el
casquete.
PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS
 Evite el contacto del casquete con cables eléctricos o
equipos energizados en mal estado.
 No altere, ni perfore, ni modifique el casquete o la
suspensión, esto disminuye la protección contra el
impacto y destruye la protección dieléctrica.
 GRACIAS