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Equipamiento para la producción de alimentos para peces
Lic. Juan Pablo Finelli
Agroindustrias Miller, AGENTE PARA ARGENTINA DE:
MUYANG GROUP
1.600 Empleados
Presencia en 46 Países
Mas de 4.200 plantas llave en mano instaladas desde 1967
Líderes en Asia en plantas de extrusión para Acuicultura
COMPLEJIDADES DEL PROCESO
20°C 3% Salinidad
20°C
DENSIDAD EN
AGUA SALADA
DENSIDAD EN
AGUA DULCE
TIPO DE
PROCESO
< 480 g/l
< 440 g/l
EXTRUSION
NEUTRO
520 - 540 g/l
480 – 500 g/l
EXTRUSION
LENTO HUNDIMIENTO
580 – 600 g/l
540 – 560 g/l
EXTRUSION/PELLET
>640 g/l
>600 g/l
EXTRUSION/PELLET
FLOTANTE
RAPIDO
HUNDIMIENTO
LENTO
HUNDIMIENTO
125 °a 135°C
110°a 125°C
115°a 130°C
22 a 26%
25 a 32%
24 a 28%
34 a 37 ATM
20 a 29 ATM
30 a 35 ATM
TIPOS DE
ALIMENTOS
FLOTANTE
RAPIDO
HUNDIMIENTO
PARAMETROS
Temperatura antes de la
descarga
Humedad antes de la descarga
Presión a la descarga
PELLETIZADO VERSUS EXTRUSADO
La Industria de Alimentos Balanceados y Extrusados para Peces
Instalación típica en torre
COMPOSICION FORMULA TIPO
Petfood
Animales de consumo
Harinas
Micropellets
Pellets
Laminados
Aquafeed
Expandidos/tortas
Alimentos para peces: Copos, pellets, crumbles
Calidad del alimento según la mezcla
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
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A
A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Perfekte
MezclaMischung
Perfecta
gut Bueno
Zufallsmischung
Mezlca aleatoria
genügend
Adecuado
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Segregierte
Mischung
Mezcla segregada
schlecht Pobre
A
A
QUE ES UN EXTRUSOR
Inyección de agua 19% y vapor 15%
Gelatinización 98%
TIPICO TORNILLO DEL EXTRUSOR
DISTINTAS CONFIGURACIONES DE TORNILLO
CONFIGURACION DOBLE TORNILLO
Entrada
Adición de
líquidos
Adición de
vapor
Compactación Plastificado
Grado llenado
Temp.
Desgasificado
Mezcla
Corte
Gasificado
Desgasificado
Humedad
Presión
Forma Corte
Presión
DIFERENCIA COSTO/TON EXTRUSION VERSUS PELLETIZADO
CONCLUSIONES DEL EXTRUSADO SOBRE EL PELLETIZADO PARA
ALIMENTACION DE CAMARONES
1)
Si bien la extrusión en la inversión inicial es mas costosa, en el mediano y largo plazo es
mas rentable
2)
Menor costo de formulación usando extrusión, dejando mas espacio en la formula para
mayor rango de materias primas
3)
Viabilidad de fabricar vía extrusión alimento con muy buen perfil aminoacídico,
utilizando solamente de 2 a 3% de harina de pescado
4)
El alimento extruído tiene un 20 a 25 mayor conversión que el pelletizado
5)
El alimento extruído tiene mejor estabilidad en el agua 8ciertas formulas alcanzan las 24
hs!)
6)
El alimento extruído está pasteurizado, no así el pelleteado que lleva la carga
bacteriológica de las materias primas
7)
Al desarmarse mas fácil, y ser menos estable, el alimento pelleteado favorece la
descomposición en el fondo de los estanques, lo que se traduce en proliferación de
bacterias, enfermedades y finalmente, mayor mortalidad
8)
El alimento extrusado se puede hacer de hasta 1 mm de diámetro, no así el pelleteado,
1.8 mm
EJEMPLO ALIMENTO PARA CAMARONES
IMPORTANCIA DEL TAMAÑO DE LOS PELLETS
Un estanque con 500.000 larvas, con una supervivencia estimada en 80% resulta en unos 400.000 camarones (12
gramos x animal)
Esto da unos 4.800 kilos de camarones que deben ser alimentados con un 2 a 4% de su biomasa diaria, (de 96 a
192 kilos diarios) , promediando 144 kilos diarios, suministrados en 4 veces, nos arroja 36 kilos de
alimento por vez
Disponibilidad del pellet por cada camarón
A menor tamaño, mayor opción de que cada camarón tenga mas números de pellets, para un crecimiento mas
adecuado y mas uniforme
Situación de la Acuicultura Mundial
Comercio internacional de
pescado
Producción mundial de carnes
120
Acuacultura Producción Mundial:
57,2 millones TM ≅ 43% de la oferta
mundial de pescado*
Valor: US$ 67.400 millones
80
miliones TM
38 millones de TM requeridas
anualmente de Alimento Balanceado
(de éstas, 20 millones las consume
China)
100
60
40
20
Factor de Conversión 1,5 a 1
0
pescado*
* Pescado para consumo humano directo
cerdo
pollo
vaca
oveja
Producción Mundial de Pescados
Producción Pesquera Mundial
Producción pesquera 2008
acuicultura
capturas
evolución de la acuicultura en 50 años
50,000
45,000
miles de toneladas
40,000
35,000
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
1950
1960
1970
1980
1990
2000
Tasa promedia de aumento entre 1950 y 2000: 8,73% al año
Tasa promedia de aumento entre 1980 y 2000: 9,09% al año
Tasa promedia de aumento entre 1990 y 2000: 9,50% al año
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Reconversión de estanques
Instalación de geomembranas
Invernadero “a dos aguas”
Modulo de Invernadero “plano”
Instalación de soportes
Aireación - paletas
Sistemas de sifoneo
Aireación – Inyectores
con inmensas
oportunidades para
esta industria,
deberemos resolver
con QUÉ visión
miraremos al
futuro…..está en
nuestra manos!
MUCHAS GRACIAS
Primeras diseños de intensivos