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Programa de Apoyo a la Innovación Docente en las Universidades Andaluzas. Curso 2003/04
Unidad para la Calidad de las Universidades Andaluzas (UCUA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE ACCIONES DE INNOVACIÓN DOCENTE
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
™ DATOS IDENTIFICATIVOS:
Título de la acción
METIMEC: PROGRAMA PARA EL CÁLCULO DE PROCESOS Y TIEMPOS DE
MECANIZADO (02NP070)
Resumen de la acción
Mediante el empleo del entorno de programación Visual Basic 5.0, se ha elaborado el software
METIMEC V2, versión notablemente mejorada y ampliada del inicial METIMEC y pretende
ser una herramienta útil en la confección de hojas de procesos, facilitando el cálculo de los
tiempos de mecanizado y tiempos accesorios en las operaciones básicas de conformación por
arranque de viruta en las Máquinas-Herramientas más representativas: torno, taladradora y
fresadora.
Componentes del grupo
Nombre y apellidos
Área de Conocimiento
Departamento
Coordinador/a:
Guillermo Guerrero Vacas
Ingeniería Mecánica
Mecánica
Ingeniería Mecánica
Mecánica.
Componentes:
Eduardo Trujillo Flores
Asignaturas afectadas
Nombre de la asignatura
Área de Conocimiento
Tecnología Mecánica
Ingeniería Mecánica
Fabricación Asistida por Ordenador Ingeniería Mecánica
Programación de las MH.
Ingeniería Mecánica
Titulación/es
Ingeniero Técnico Mecánico
Ingeniero Técnico Mecánico
Ingeniero Técnico Mecánico
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Programa de Apoyo a la Innovación Docente en las Universidades Andaluzas. Curso 2003/04
Unidad para la Calidad de las Universidades Andaluzas (UCUA)
™ MEMORIA DE LA ACCIÓN
1. Introducción
Ante la búsqueda de una mayor productividad y calidad, la Industria ha ido evolucionando en
los procesos de fabricación hacia la Racionalización del Trabajo, proceso que comprende el
estudio y aplicación de unos métodos y tiempos de acuerdo con un programa previo de
fabricación.
En esta racionalización del trabajo de una empresa juegan un importante papel la
Sección de Métodos y Tiempos cuyo cometido se puede resumir en:
- Análisis del procedimiento de trabajo.
- Confeccionar las hojas de proceso, que reúnen la totalidad de las fases de que consta la
fabricación: operaciones a efectuar en cada fase de trabajo, utillaje necesario, herramientas y
medios de medición a emplear, así como un detallado croquis de la pieza a fabricar.
- Asignar los tiempos establecidos de preparación de máquina y de mecanizado por
pieza en cada una de las hojas de proceso.
Determinación del tiempo total de fabricación de la pieza y sus consecuencias: precio de la
pieza, retribución operario, valor de la máquina, mejoras en la fabricación, etc.
En el Área de Conocimiento de Ingeniería Mecánica, hace tiempo que estudiamos la
posibilidad de elaborar una aplicación informática que facilitara la realización de estas hojas de
procesos. Inicialmente, los usuarios de esta aplicación serían los alumnos de Ingeniería Técnica
Industrial que tenían que realizar el proyecto final de carrera y se encontraban con la ausencia
de una herramienta que les facilitara la confección de hojas de procesos de las piezas que
diseñaban.
Fruto de ello fue el software METIMEC presentado en el VII Congreso de Innovación
Educativa en las Enseñanzas Técnicas celebrado en Huelva en septiembre de 1999. En el IX
Congreso, celebrado en Vigo en julio de 2001, presentamos METIMEC V2, segunda versión
ampliada y mejorada de la inicial.
El presente trabajo consiste en una nueva actualización recogiendo algunas mejoras propuestas
tanto por alumnos que, en los últimos cursos lo han utilizado, como por profesores de otras
universidades y centro de enseñanzas.
2. Objetivos
Los objetivos que se han pretendido alcanzar son los siguientes:
Mejorar los recursos en la docencia teórico-práctica de las asignaturas Tecnología Mecánica,
Programación de las Máquinas Herramientas y Fabricación Asistida por Ordenador.
Crear una herramienta que permita al docente apoyar el desarrollo de la materia a través del
contenido de la aplicación.
Crear una nueva fuente de consulta. Se pretende que el alumno o incluso el futuro técnico
disponga de una herramienta de consulta que permita elaborar hojas de procesos, tiempos de
mecanizado y por último presupuestos de piezas fabricadas por arranque de viruta..
Publicar el software y difundirlo en la comunidad educativa y en el ámbito de los sectores
productivos relacionados con el arranque de viruta.
Desarrollar un modelo que a través de la retroalimentación con el ámbito educativo y
empresarial nos permita una mejora periódica del citado software.
Promover iniciativas de colaboración con las empresas fabricantes de herramientas para
arranque de viruta. que complemente el software que estas desarrollan sobre selección de
herramientas.
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3. Descripción de la experiencia
El desarrollo del software, mediante menús desplegables o barra de herramientas, comprende las
siguientes fases:
Fase 1. Selección de los datos iniciales para la fabricación de la pieza
Selección de las Máquinas Herramientas (a partir de ahora la denominaremos MH) en las
cuales se va a realizar la pieza.
En esta opción, el usuario podrá visualizar y seleccionar las MH que utilizará de entre
una gran cantidad de MH que constituyen la base de datos del programa; todas ellas actualmente
comercializadas por distintos fabricantes. También podrá añadir a esta base de datos las
características de una MH determinada para su posterior utilización.
Selección del material de la pieza.
El programa consta de un Nomenclador de metales que contiene las características
técnicas y los datos de corte de una serie de materiales utilizados habitualmente en la
fabricación de piezas por arranque de viruta. Elegido el material de esta base de datos, las
posteriores operaciones de mecanizado que se proyecten tomará los datos de corte definidos en
este nomenclador para calcular los tiempos de mecanizado. Si queremos definir otros datos de
corte diferentes a los establecidos por defecto en esta base de datos, lo podemos realizar desde
el menú desplegable "Ver" y "Opciones"”
Dentro de esta ventana de selección de material se podrá realizar las siguientes
opciones: seleccionar el material, conocer las características de los materiales y aplicación,
visualizar los datos de corte, buscar un material dentro de la base de datos de distinta forma (por
su designación simbólica o numérica, por palabras claves, etc).
Selección de los tiempos accesorios y/o manuales.
En esta ventana de la aplicación el usuario podrá consultar los distintos tipos de
Tiempos Manuales, así como incluirlos dentro de la hoja de procesos. Estos tiempos accesorios
están agrupados por tipo de MH (Torno, Taladradora y Fresadora), incluyéndose también los
tiempos manuales empleados en la medición y/o verificación que se realizan durante el
mecanizado.
También se podrá añadir a esta base de datos nuevos tiempos manuales para su posterior
utilización; tiempos que quedarán añadidos a la base de datos inicial.
Con esta opción, y las similares en la selección de MH y material, se pretende ofrecer
una amplia gama de posibilidades para ser utilizadas por distintas clases de usuario: el alumno,
con un conocimiento inicial restringido a la maquinaria existente en nuestro taller, o los
profesionales de empresas o usuarios con conocimientos más amplios en MH y métodos.
Figura 1: Selección material
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Figura 2: Selección MH
Barra de menús
Operaciones mecanizado
Barra herramientas
Cerrar hoja
Cabecera hoja
Zona para insertar imagen
Área de datos
Cabecera de datos
Figura 3: Entorno gráfico
Fase 2. Elaboración de la Hoja de procesos
El entorno gráfico del programa, según se recoge en la figura nº 3, representa la hoja de
procesos a elaborar por el usuario. En ella se irán definiendo el orden cronológico de las
operaciones a realizar sobre la pieza. Las partes que se pueden definir en la hoja de procesos son
las siguientes:
Cabecera: Es la parte primera de la hoja y en ella se encuentra tres cuadros para incluir los datos
referentes al nombre de la pieza, material a emplear y dimensiones en bruto.
Cuadro de imagen: En él podemos insertar una foto del esquema de la pieza a realizar. El
programa aceptara los formatos gráficos siguientes: *.jpg; *.gif; *.bmp; *.ico.
Cabecera de datos: Aquí se muestran los tipos y unidades de los datos que se irán rellenando por
debajo, y que dependerán de la MH seleccionada.
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Área de datos: En estas casillas se recogerán los datos de las distintas ventanas de cálculo, así
como los tiempos manuales. Dentro de esta área, a través del menú desplegable “edición”,
podremos:
a) Añadir una línea de operación o subfase nueva.
b) Editar ultima operación.
c) Eliminar ultima operación.
Conclusión: Esta parte solo será visible en la vista preliminar o en la impresión del documento,
y en ella se pueden introducir algún comentario que el usuario considere necesario en la hoja de
procesos.
Tiempo total: Al igual que el anterior, esta sección sólo será visible en la vista preliminar o
impresión del documento, y contendrá la suma total de todos los tiempos de cada subfase u
operación.
Cerrar ventana: Para cerrar la hoja de procesos abierta sin salir del programa, debemos pulsar en
el botón “cerrar ventana” o a través de la opción correspondiente del menú “Archivo”.
Durante la ejecución de la aplicación podrán aparecer cajas de diálogo conteniendo el
icono STOP y un mensaje que nos advertirá de algún error cometido durante la introducción de
los distintos parámetros que definen una Operación. Tras visualizarse una de estas ventanas se
posicionará el cursor en el objeto donde se ha cometido el error para introducir el valor de forma
correcta.
Las ventanas de Información aparecerán un momento antes de visualizarse el resultado
de una Operación, para transmitirnos datos de interés sobre cómo transcurrirá el mecanizado.
Estos datos podrán tratar, entre otros, de los límites de potencia de ciertas MáquinasHerramientas (que obligan a reducir los valores de corte), del número de pasadas necesarias en
una operación de Fresado para mecanizar la Profundidad total, etc.
Por último, las ventanas de Consulta nos darán la posibilidad de modificar un valor que
hayamos introducido, con el fin de realizar la Operación de un modo más económico.
Fase 3. Operaciones de mecanizado implementadas
Las operaciones de mecanizado que dispone el programa son las siguientes:
MH Torno: Cilindrado, mecanizado de conos, mandrinado, refrentado, ranurado y tronzado,
roscado, taladrado.
MH Taladradora: Taladrado, escariado.
MH Fresadora: Planeado, escuadrado, ranurado, chaveteado, ranurado en T, nervado de ejes.
En las siguientes figuras se recogen, a título de ejemplo, la ventana de cálculo de
algunas de las operaciones de mecanizado indicadas anteriormente.
Figura 4: Operación de cilindrado exterior
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Figura 5: Operación de ranurado
Figura 6: Operación de mandrinado
Figura 7: Operación de roscado
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Figura 8: Operación de planeado en fresadora
Figura 9: Operación de ranurado en fresadora
Figura 10: Operación de taladrado
Fase 4. Impresión de la Hoja de procesos
Completada la hoja de proceso se puede proceder a su previsualización antes de
imprimirla. En la figura11 se recoge la impresión de una hoja elaborada con el programa.
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Figura 11: Impresión hoja de procesos
4. Material y métodos
El software obtenido se ha trasladado a formato CD-Rom estando a disposición de los alumnos
como herramienta para la realización de las prácticas de las asignaturas indicadas en esta
memoria.
5.
Resultados obtenidos y disponibilidad de uso
Con este trabajo se ha pretendido, por una parte, intentar aunar en un programa los distintos
conocimientos que intervienen en el mecanizado, para facilitar a los futuros usuarios de
METIMECV2 la obtención de los tiempos de corte y accesorios de una forma fácil y rápida, sin
que haya necesidad de recurrir a catálogos, manuales y publicaciones sobre el tema cada vez
que se quiera obtener el tiempo de una operación de mecanizado determinada. Por otra, se ha
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pretendido crear una herramienta didáctica que aporte al alumno las pautas a seguir para
confeccionar las Hojas de Proceso para la fabricación de las piezas que él proyecte.
El proyecto realizado se engloba dentro de una vía de desarrollo muy extensa debido al
amplio campo abarcado por el mecanizado por arranque de viruta. De este modo, las
ampliaciones del programa pueden ser muchas y variadas. Las posibles mejoras de la aplicación
que estamos estudiando van enfocadas a:
- Implementación del entorno para ser ejecutado a través de Internet
- Desarrollo de un tutorial interactivo.
- Mejoras en la edición, modificación e impresión de las hojas de procesos.
- Ampliación de las operaciones a realizar con cada una de las máquinas.
- Interactuación con programas o base de datos de fabricantes de herramientas de corte.
Nuestra impresión personal del resultado obtenido hasta ahora es positivo, pues creemos
cubiertas sobradamente las expectativas que se habían previsto a la hora de iniciar el presente
proyecto de innovación y mejora de la calidad docente.
6. Utilidad de la experiencia
La utilidad de la experiencia implica una doble visión: desde el punto de vista del docente y del
alumno.
Para los profesores la experiencia ha sido muy útil. Nos ha proporcionado una herramienta útil
en el desarrollo de la docencia, actualizando los temas colaterales a la experiencia puesta en
marcha: nuevas herramientas y materiales, nuevos suministradores de herramientas y
maquinaria, etc. También nos ha posibilitado una mayor comunicación entre las empresas del
sector de la MH y con compañeros de otras universidades y centros formativos a los que les
hemos remitido el trabajo para su evaluación.
Para los alumnos, la experiencia esperamos que sea también de gran utilidad, como lo han sido
anteriores proyectos similares, y le sirva como una nueva herramienta para la mejora de su
aprendizaje.
7. Observaciones y comentarios
Queda aún mucho camino para considerar que el trabajo está completado. Como se ha dicho
esta experiencia cubre una parte de los objetivos finales, que será el desarrollo de una aplicación
completa sobre el mecanizado con arranque de viruta. Dotado del material mínimo, en futuros
proyectos se abarcarán otras máquinas herramientas y procesos de fabricación que comprenden
la Tecnología Mecánica.
Los continuos trabajos realizados en torno a este proyecto de mejora se han visto plasmado en
las siguientes actuaciones:
- Poster sobre la primera versión de METIMEC en el VII Congreso de Innovación
Educativa en las Enseñanzas Técnicas celebrado en Huelva en septiembre de 1999.
- Ponencia en el IX Congreso, celebrado en Vigo en julio de 2001, "METIMEC V2" ,
segunda versión ampliada y mejorada de la inicial.
- Artículo "Elaboración de Hojas de Procesos con METIMECV2" editado en la revista
IMHE con fecha Abril 2002.
- Artículo "Hojas de procesos con METIMEC" editado por la revista ALECOP
INFORMA. (Alecop es una empresa del grupo FAGOR con domicilio en Mondragón
dedicada a la fabricación de MH para la docencia).
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Referencias a este programa aparecen en varias páginas web como son:
- Web del Área de Conocimiento de Ingeniería Mecánica de la UCO.
- Web de ALECOP. En esta aparece el artículo indicado anteriormente.
- Web del Área de Ingeniería de Procesos de Fabricación de la Universidad de Vigo.
Otra muestra del continuo trabajo en este campo, es el nuevo Proyecto de Mejora que en la
convocatoria 2004-2005 se ha solicitado bajo el título "SOFTWARE PARA LA
ELABORACIÓN DE HOJAS DE PROCESOS EN ENTORNO FLASH MACROMEDIA",
donde, bajo un nuevo entorno más dinámico y atractivo, pretendemos mejora y aplicar la
experiencias y conocimientos extraídos de éste.
8. Autoevaluación de la experiencia
Para una evaluación externa del trabajo a desarrollar, se ha enviado copias del trabajo realizado
a distintas empresas y centros de formación. El listado de los mismos es el siguiente:
CENTROS DE ENSEÑANZAS Y UNIVERSIDADES
Adolfo Muruzaba
Instituto San Juan Donibane
Pamplona. (Navarra)
Carlos Rojo López
Dpto. Fabricación Mecánica. I.E.S. Ángel del Alcázar
Avda. D. Juan de Borbón, 23.
40004 SEGOVIA
Jesús Acebal
Dpto. Fabricación Mecánica
Universidad Laboral de Gijón/
Cabueñes s/n .33206 Gijón
José Mari Solis
TOLOSALDEA G.B.L.H.I.
Santa Luzi 17, TOLOSA
20400 GIPUZKOA
José L. Dieguez
Área de Ingeniería de Procesos de Fabricación
Universidad de Vigo
Carlos de la Cruz.
Área de Ingeniería de Procesos de Fabricación
Universidad Castilla La Mancha.
EMPRESAS DEL SECTOR DE LA MH
INDUSTRIAS RAVENTÓS S.A.
(A la atención de Roger Cantijoch Zaplana)
Sant Jaume, 20
08291 Ripollet (BARCELONA)
RUFFINI S.A.
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(A la atención de Luis Carreño)
Avda. Compositor Bizet, 2. Polígono Can Jardi
08091 Rubi (BARCELONA)
MECALSA
(A la Atención de Koldo)
Polígono Industrial de Goiain.
Avenida de San Blas, 4. Pabellón 15
01170 Legutiano (VITORIA)
SAFETY. IBERICA DE METAL DURO
(A la atención de José Luis Casbas)
C/ Numancia, 50
08029 BARCELONA
TALLERES BARTOLOMÉ PAÑOS S.L.
Polígono Industrial Vallecas
C/ Torre D. Miguel, 20
28031 MADRID
MÁQUINAS CENTER
(A la atención de D. Javier Boero)
Polígono Industrial Rubisur
Avda. Antonio Gaudí, s/n
08191 Rubí (Baecelona)
La colaboración por parte de los docentes y empresas ha sido muy positiva, con un porcentaje
de respuestas bastante elevado, y nos ha permitido conocer las mejoras a realizar desde esa
doble perspectiva. Se adjunta la hoja de toma de datos enviadas a los colaboradores y el
resumen de las mejoras y/o errores detectados:
RECOPILACIÓN INFORMES METIMEC V2
CENTROS DOCENTES
CENTRO DOCENTE: IES. LA ALBUERA.- C/ JUAN DE BORBÓN, 23 – 40004 SEGOVIA
TITULACIÓN: TÉCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIÓN POR MECANIZADO.
ESPECIALIDAD: FABRICACIÓN MECÁNICA.
CURSO: PRIMERO
ASIGNATURA: DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y
MONTAJE.
PROFESOR RESPONSABLE : CARLOS ROJO LÓPEZ.
POSIBLES MEJORAS AL PROGRAMA: Corrección de errores no fáciles de definir que
implican que el programa se interrumpa.
OBSERVACIONES: Solo lo hemos empleado los profesores para preparar ejemplos y el
objetivo es que cada alumno en su ordenador tenga el programa instalado.
CENTRO DOCENTE: I.E.S. UNIVERSIDAD LABORAL de Gijón
TITULACIÓN: CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR PRODUCCIÓN POR
MECANIZADO
ESPECIALIDAD: FABRICACIÓN MECÁNICA
CURSO: PRIMERO
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ASIGNATURA: DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y
MONTAJE
PROFESOR RESPONSABLE: Jesús Acebal Peláez
POSIBLES MEJORAS AL PROGRAMA:
Evidentemente estoy totalmente de acuerdo con las que os que os habíais propuesto cuando me
enviasteis la versión anterior: poder seleccionar entre varios fabricantes de herramientas,
ampliar el número de operaciones,... pero, sobre todo, la que me parece más interesante sería el
que pudiese disponer también la opción de utilizar máquinas de control numérico.
OBSERVACIONES
Solamente agradecer una vez más vuestra disposición para colaborar con aquellas enseñanzas y
centros que no disponemos de aplicaciones informáticas como METIMEC, herramientas
fundamentales para transmitir a nuestros alumnos el previsible entorno de trabajo que se
encontrarán en su vida laboral.
CENTRO DOCENTE: TOLOSALDEA G.B.L.H.I.
TITULACIÓN: El centro como tal es un centro de Formación Profesional de grado Superior
donde se imparten entre otros ciclos formativos de Grado Medio y Superior de la familia de
Fabricación Mecánica.
ESPECIALIDAD: FABRICACIÓN MECÁNICA.
CURSO: CICLOS DE GRADO SUPERIOR Y GRADO MEDIO DE LA FAMILIA DE
FABRICACIÓN MECÁNICA.
Los cursos son 1PM3 y 2PM3 del ciclo de grado superior de PRODUCCIÓN POR
MECANIZADO.
1ME2 y 2ME2 del ciclo de grado medio de MECANIZADO
ASIGNATURA: EJECUCIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y
MONTAJE. FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA.
PROFESORES RESPONSABLES: JOSÉ MARIA SOLÍS, AITOR REKONDO
POSIBLES MEJORAS AL PROGRAMA:
Esta bien (como idea) salvo los errores propios de la aplicación, y por añadir algo decir que los
informes que genera pudiesen permitir la introducción de los cambios de amarre o que se
registren los cambios de posición de la pieza.
OBSERVACIONES
CENTRO DOCENTE: I.E.S. SAN JUAN DONIBANE
TITULACIÓN: CICLO FORMATIVO GRADO MEDIO Y SUPERIOR MECANIZADO
ESPECIALIDAD: FABRICACIÓN MECÁNICA
CURSO: 1º Y 2º
ASIGNATURA: DEFINICIÓN DE PROCESOS CS, PROYECTO INTEGRADO CS
PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO
PROFESOR RESPONSABLE ADOLFO MURUZABAL MURO
POSIBLES MEJORAS AL PROGRAMA:
Dibujo de la pieza. Más posibilidades en gráficos. Videos de mecanizado. Generación de CNC.
Automática
OBSERVACIONES Lo hacéis muy bien adelante
CENTRO DOCENTE: ESCUELA UNIV. INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
TITULACIÓN: INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD: MECÁNICA
CURSO: PRIMERO
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA MECÁNICA
PROFESORES RESPONSABLES: José L. Diéguez Quintas. Rafael Rodríguez Paz
POSIBLES MEJORAS AL PROGRAMA:
Posibilidad de insertar y editar operaciones. Mejoras en el proceso de cálculo de velocidades y
avances
OBSERVACIONES:
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Programa de Apoyo a la Innovación Docente en las Universidades Andaluzas. Curso 2003/04
Unidad para la Calidad de las Universidades Andaluzas (UCUA)
Se adjunta listado de errores y mejoras así como algunas prácticas realizadas por los alumnos
con el programa.
EMPRESAS DEL SECTOR DE LA MH
NOMBRE DE LA EMPRESA: AYMA HERRAMIENTAS, S. A.
DIRECCIÓN: C/ Gaudi 42-48 08120 – La Llagosta (Barcelona)
ACTIVIDAD: Venta y comercialización de herramientas de corte. Proyectos y diseño de
herramientas.
DEPARTAMENTO QUE UTILIZA EL PROGRAMA: Departamento Comercial
APLICACIÓN DADA AL PROGRAMA: Consulta
RESPONSABLE DE SU UTILIZACIÓN : José Rico Pulido
POSIBLES MEJORAS AL PROGRAMA: Incluir aplicaciones en Centros de Mecanizado.
Desde el formulario de aplicación donde se solicitan los datos se debería poder escoger el tipo
de material a mecanizar. Se debería tener en cuenta 1 o 2 variantes (que modificara las
condiciones de corte), de la rigidez de sujeción. No es lo mismo hacer una ranura a 10 mm del
plato que a 60 mm del plato, o trabajar con sujeción plato + punto que al aire sin punto ...
Podría ser una elección de rigidez: Muy buena, Buena , Pobre o algo así.
OBSERVACIONES
No es nada fácil intentar sistematizar el mecanizado. Felicidades por lo logrado hasta ahora.
NOMBRE DE LA EMPRESA: Indústries Raventós S.A.
DIRECCIÓN: Sant Jaume nº 20. 08291 Ripollet (Barcelona)
ACTIVIDAD: Mecanizado de series y Decoletage
DEPARTAMENTO QUE UTILIZA EL PROGRAMA: Producción
APLICACIÓN DADA AL PROGRAMA: Soporte informático al cálculo de tiempos,
herramientas a utilizar, para previó calculo de costes, etc..
RESPONSABLES DE SU UTILIZACIÓN: Dirección técnica
POSIBLES MEJORAS AL PROGRAMA:
Los cálculos de tiempos de mecanizado los haga el programa
OBSERVACIONES:
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLERES BARTOLOMÉ PAÑOS S.L.
DIRECCIÓN: C/ TORRE DE DON MIGUEL Nº 20. 28031 MADRID
ACTIVIDAD: MECANIZADO GENERAL
DEPARTAMENTO QUE UTILIZA EL PROGRAMA: PRODUCCIÓN
APLICACIÓN DADA AL PROGRAMA: PRESUPUESTOS
RESPONSABLE DE SU UTILIZACIÓN: DIRECTOR DE PRODUCCIÓN -GERENCIA
POSIBLES MEJORAS AL PROGRAMA:
En los programas de desbaste poder dar pasadas con mayor profundidad. Tabla de materiales y
tiempos manuales enfocados a C.N.C.
OBSERVACIONES:
Aprovecho para darles las gracias por enviarme el programa y en caso de que en un futuro
realicen algún otro le agradecería se pusieran en contacto conmigo.
RECOPILACIÓN ERRORES Y MEJORAS METIMEC V2
Algunas de las correcciones y/o errores que encontraron en su evaluación, y nos remitieron para
su estudio y mejora en futuras versiones, son las siguientes:
- Algunos de los errores que da el programa depende de la configuración del equipo, dándose el
caso que en algunos ordenadores los comete y en otros no. Solución: Es algo que no hemos
podido llegar a conocer y corregir.
- En refrentado no adapta las rpm a la gama de velocidades del torno.
- La imagen a insertar debe tener un tamaño de 15x8. Otra dimensión insertará la imagen
deformada.
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Programa de Apoyo a la Innovación Docente en las Universidades Andaluzas. Curso 2003/04
Unidad para la Calidad de las Universidades Andaluzas (UCUA)
- Cuando se tiene una operación en pantalla, si seleccionamos pulsando dos veces sobre el
material a trabajar, se sale de la operación. Solución: seleccionar el material al comienzo de la
hoja de proceso.
- No permite hacer un cono de 77º.
- En las roscas de interiores el taladro te obliga a que sea igual que el diámetro nominal de la
rosca, cuando debería ser menor.
- La operación de nervado de ejes sólo se puede hacer por iconos, el menú desplegable no va.
Igualmente ocurre con el chaveteado y el ranurado en T.
- El ranurado no puede ser de 10 ni mayor
- El ranurado y planeado en algunos equipos no se permite el empleo de comas decimales.
Solución: este error depende de la configuración del ordenador.
- En planeado a algunos equipos no les deja elegir la opción de desbaste y acabado
- Con muchos tiempos manuales, no deja imprimir
- Existen varios errores mecanográficos tanto en las pantallas como en la ayuda.
Todas estas incidencias estamos en fase de corrección y mejora para el próximo Proyecto de
Mejora "SOFTWARE PARA LA ELABORACIÓN DE HOJAS DE PROCESOS EN
ENTORNO FLASH MACROMEDIA"
PORTADA CD
AUTORES:
Eduardo Trujillo Flores
Guillermo Guerrero Vacas
CONTRAPORTADA
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