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Customer story
Ingeteam es un grupo empresarial especializado en ingeniería eléctrica y en el
desarrollo de tecnología electrónica propia
que trabaja en los cuatro sectores Energía,
Industria, Naval y Tracción, y además con
las tres marcas Ingeteam, Indar y Pine. Las
claves de su crecimiento han sido fundamentalmente: la apuesta al I+D, la reinversión de sus beneficios y el aprovechamiento del potencial sinergético de las empresas
que lo componen.
Ingeteam elige JTAG para impulsar a la
testabilidad de sus unidades de control de
convertidores de frequencia
“Con la herramienta de JTAG nos fue posible minimizar los tiempos de puesta en marcha de nuestros
prototipos. Además, pudimos aumentar nuestra produción de manera eficaz reduciendo tiempos de test.”
Alex Bouza
Un ejemplo del éxito continuo de Ingeteam es la
división de Convertidores de Frecuencia: La gama de
variadores de frecuencia Ingedrive es apta tanto para
el funcionamiento en cuatro cuadrantes con recuperación de energía (configuración en AFE) como para
aplicaciones sin recuperación de energía (rectificador
DFE). La incorporación del control a través de fibra
óptica para toda la gama de convertidores conjuntamente con el uso de semiconductores de última
generación, tiene como resultado, equipos tecnológicamente avanzados, altamente eficientes y con
un interfaz seguro, flexible y de fácil uso. Ingedrive
está disponible en potencias desde 250 kW hasta 27
MVA, y tensiones desde 400 V a 4,16 kV, con equipos
robustos, fiables y duraderos.
No hay duda de que estos sistemas requieren de
equipos electrónicos de alto nivel. En concreto, su
unidades de control constan de circuitos impreso
multicapa de doce capas con un tamaño de 24 x
15 x 2 cm con 1500 componentes de hasta 40 tipos
diferentes en varios encapsulados como BGA, TSOP,
1206, 0805 y 0402. Contiene 1250 nets con 4 dispositivos boundary-scan. Por lo tanto, se necesita herramientas que pueden testear un alto porcentaje de toda
la placa incluyendo componentes DSPs, microprocesadores, FPGAs, SDRAMs, memorias Flash, ADC/
DAC, switches, conectores, y otros componentes.
“Un adecuado diseño del circuito
teniendo en cuenta la testabilidad
en los primeras etapas del ciclo de
vida del producto puede incrementar en gran medida la cobertura de
test que se puede conseguir mediante Boundary Scan.“
“Hemos evaluado la mayoría de los sistemas líderes
en el mercado, y nos hemos decidido por JTAG por
una serie de razones”, afirma Alex Bouza, Electronic
Manufacturing Group Manager de Ingeteam T&D.
“Ofrece todas las características que demandamos,
...We are boundary-scan.®
Customer story
Ingeteam
en un entorno de desarrollo simple e intuitivo, a un
precio óptimo. También disponemos de un soporte
técnico eficiente y de calidad”. La comparativa final
duró alrededor de tres meses, en los que ingenieros
de soporte técnico de JTAG visitaron Ingeteam “Resolvieron con éxito necesidades específicas en cuanto a
nuestros productos.”
Así fue posible desarrollar pruebas especializadas y
tests dedicados “Boundary Scan”, ya que ofrece soluciones para el control de los componentes mediante
señales internas. Esto es particularmente útil para
componentes en encapsulado BGA, donde los pines
en forma de bola son inaccesibles con los sistemas
de test convencionales (Flying Probes, ICT, Rayos
X). Aparte de esto, JTAG ofreció la oportunidad de
evaluar previamente sus herramientas gratuitamente
por un tiempo limitado. Además, sus referencias en
subcontratistas de montaje electrónico dieron aún
más confianza en la decisión a favor de JTAG.
Con el objetivo de incorporar los últimos avances en
electrónica de potencia en los equipos Ingedrive, la
empresa cuenta con el mayor laboratorio de electrónica de potencia del sur de Europa y uno de los más
grandes del mundo. Sin embargo, los diseñadores de
Ingeteam se tuvieron que enfrentar a las dificultades
que supone diagnosticar fallos de montaje electrónico
asociados a la producción de prototipos y series de
producción complejas y de bajo volumen.
Con ayuda de las herramientas de JTAG, la empresa desarrolló un programa de test completo para
sus equipos. De esta manera se consiguieron unas
mejoras muy significativas a nivel de proceso: disminuyendo el porcentaje de tarjetas defectuosas provenientes de subcontratista y por otro lado mejorando la
agilidad productiva.
La generación de test se hace de manera directa y automática usando un lenguaje de programación en alto
nivel, creando librerías de test asociadas a componentes. Estas librerías son reutilizables para cualquier otro
equipo que integre ese componente.
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