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Año I, Edición XVII – Marzo 2013
24
Años
Boletín Inspfalca
Cada año por esta época cuando ha transcurrido el primer trimestre, escuchamos decir, “que rápido se va este año”. Esta es una reacción
natural cuando transcurridos escasos 3 meses de que celebrábamos el nuevo año y hacíamos, votos, promesas y resoluciones; hoy nos
encontramos aquí con nosotros mismos enfrentando el reto de siempre: Toda mejora requiere esfuerzo, disciplina y seguimiento; y mientras
lo analizamos el tiempo sigue transcurriendo. Lo importante ahora es enfocarnos en nuestras metas, es tiempo de evaluar como nos ha ido
en la ejecución de las mismas, es tiempo de ser honestos con nosotros mismos y con quienes nos acompañan en nuestros proyectos, es
tiempo de identificar áreas que no progresan de acuerdo a lo planeado, así como aquellas donde vamos muy bien; es tiempo de reconocer lo
que nos es difícil y complejo de ejecutar, así como aquello que nos agrada y nos es fácil; es tiempo de compartir como nos va; es tiempo de
proactivamente reportar y analizar el progreso de nuestras metas para el 2013. En esta edición quiero también resaltar y reconocer el valioso
aporte que nuestros lectores le han venido dando al aparatado “La Columna de la Industria”, hemos recibido interesantes y diversos temas,
que van haciendo que este boletín cada día pertenezca mas a ustedes estimados lectores. Quedamos siempre atentos a sus sugerencias y
necesidades.
Francesco Solari – Presidente INSPFALCA
LA COLUMNA DE LA INDUSTRIA
Banco de Prueba para Balanceo Dinámico
Por Ymbher Briggs de Inspfalca
El presente proyecto de investigación tiene como objeto el adiestramiento de estudiantes,
Técnicos e Ingenieros que laboren en la industria relacionados con el campo o mundo vibraciones.
Como podemos citar los países desarrollados utilizan un simulador, prototipo o banco de prueba
para realizar sus cálculos, prácticas y simulaciones para luego diseñar, fabricar, mejorar, entre
otros.
Por lo antes expuesto, Este proyecto (Diseño y Fabricación de un Banco de Prueba para
Balanceo Dinámico) va dirigido a las Escuelas, Liceos, Universidades y a todas las Empresas
Públicas y Privadas.
OBJETIVO
El trabajador comprenderá y analizará el balanceo dinámico de un sistema en un plano y en dos
planos con el uso del Banco de Pruebas.
CAUSAS MÁS COMUNES DE DESBALANCE
• •Falta de simetría en las partes rotativas de las máquinas, debidas a la fundición, forjado y
maquinado.
• Falta de homogeneidad causada por soldaduras.
• Variaciones en la estructura química y cristalina del material, causadas por el vaciado o
tratamiento térmico.
• Variaciones en el tamaño de tornillos, tuercas, y otros sujetadores.
• Excesivo desgaste en los puntos de apoyo o chumaceras.
• Ruidos adicionales en la operación de equipos.
• Desajuste de tornillos, tuercas, etc.
TIPOS DE BALANCEO:
- Balanceo Estático
- Balanceo Dinámico
MATERIAL Y EQUIPO
- Banco de Prueba para balanceo dinámico
- Captador de vibración
- Analizador de vibraciones
- Plastilina
- Desarmador
Incidente con Gabarra y Tubería de Gas
Este incidente ocurrió el pasado Miércoles 13 de Marzo del 2013. Un
voraz incendio se desato en un pantano en la costa de Luisiana, donde
una gabarra choco con un gasoducto. El fuego era todavía visible en
Nueva Orleans a 30 millas al norte, y las autoridades informaban que
no esperaban que el incendio provocado por el accidente en la noche
del Martes pudiera estar apagándose sino hasta el día Jueves, ya que la
válvula mas cercana se encontraba a 19 millas. Todo comenzó cuando
una gabarra cargada con petróleo choco con una tubería de gas de
Chevron, con saldo de cuatro personas heridas, una de ellas de
gravedad la cual fue trasladada a una unidad de quemados en
condición critica. Se procedió inmediatamente a cortar el flujo de gas a
la tubería e inyectar nitrógeno. La zona del incidente es de alta
sensibilidad ambiental y afortunadamente no se reportaron fugas de
petróleo desde la gabarra, sin embargo se hicieron esfuerzos para
mantenerla enfriada con agua durante el incendio y se desplegaron de
manera preventiva materiales de contención de derrames. Entre las
causas mas probables de este incidente se encuentra el transito fuera
de canales de navegación, lo cual representa riesgos significativos en
áreas de producción petrolera donde se encuentran componentes de
pozos y tuberías de hidrocarburos sumergidos a poca profundidad.
Destaca también la necesidad de contar con medidas de mitigación de
consecuencias y respuesta rápida: Válvulas en gasoductos,
disponibilidad de nitrógeno, bomberos marinos,
equipos de
contención de derrames. A Continuación Link informativo: Incidente
gabarra - tuberia de gas,
Homenaje póstumo a nuestra querida amiga
BIBLIOGRAFÍA: Mecánica Vibrations, Singiresu S. Rao, Addison-Wesley,Segunda Edición, 1990
Capítulos 1, 2
ALCANZADAS EN
MARZO 2013
 LECCIONES APRENDIDAS
Luisa Martínez
Trabajadora dedicada y talentosa, Q.E.P.D.
Siempre te recordaremos
37,609 HH
SIN ACCIDENTES
INCAPACITANTES
Fuente: Indicadores SIHOA Marzo 2013
Año I, Edición XVII- Marzo 2013
24
Años
EQUIPOS ROTATIVOS – “CORAZONES DE NUESTRAS
PLANTAS QUE HAY QUE MONITOREAR”
El corazón en el cuerpo humano pude representar una interesante analogía a una bomba
“critica” de una refinería. Comenzando con el concepto de Criticidad, se considera critica
una bomba que al igual que el corazón no tenga “spare” o equipo paralelo que lo pueda
sustituir y cuya falla, también al igual que el corazón cause parada total de una unidad
importante. También en los análisis de criticidad de un equipo rotativo se consideran los
costos de reparación, los cuales en una bomba critica son altos, al igual que lo es una
intervención del corazón. Continuando con la analogía bomba critica – corazón, nos
encontramos que los análisis para el mantenimiento predictivo de una bomba son múltiples y
frecuentes, entre los cuales destacan presiones de succión y descarga, monitoreo de
vibraciones, temperatura de componentes y análisis de aceite; que en analogía con el
corazón encontraríamos: presión sanguínea, pulsaciones, exámenes de sangre, etc.
Si bien la Gerencia de Integridad Mecánica de Equipos Estáticos es un proceso de capital
importancia en el soporte de la operación segura y continua de plantas, por otra parte la
Gerencia de Confiabilidad de Equipos Rotativos es un proceso muy dinámico que involucra
múltiples variables del negocio, producción, operaciones y mantenimiento; con impacto
significativo en los costos y la rentabilidad. Con esta edición y a petición de muchos de
nuestros lectores vamos iniciar un ciclo de Equipos Rotativos y Confiabilidad, en el cual
encontramos como entrada la discusión de los elementos de la Gerencia de Confiabilidad de
Equipos Rotativos y los fundamentos de diversos tipos de equipos rotativos, para
posteriormente y próximas ediciones pasar a elementos mas específicos de la operación y
mantenimiento predictivo de rotativos.
Elementos de La Gerencia de Confiabilidad de Equipos Rotativos
• Análisis de Criticidad: Proceso Multidisciplinario (Operaciones, Procesos, Mantenimiento,
Predictivo, Procura) donde se analiza cada equipo rotativo de acuerdo a su probabilidad y
consecuencia de falla, basados en historial de operación y mantenimiento, o experiencias en
sistemas similares. Como consecuencias se analizan costos de perdidas de oportunidades de
producción y costos de reparación.
Principios Fundamentales de Equipos Rotativos
•Principios de Seguridad
•Dinámica de Fluidos y Conservación de Energía
•Vibración y Respuesta Dinámica
•Principios de Ingeniería de Confiabilidad
Sistemas de Soporte Claves de Equipos Rotativos
•Sistema de Lubricación
•Sistemas de Sellos
•Instrumentación y Control
Etapas Criticas en la Gerencia de Equipos Rotativos
•Instalación en Campo, Arranque y Comisionado
•QA/QC, Inspección y Pruebas
•Arranques y Paradas Operacionales
•Planificación de Parada y Ejecución
•Interface entre Predictivo Rotativos y Procesos
•Monitoreo Predictivo
•Estrategia de Repuestos y Mantenimiento
• Rutas de Monitoreo: Basados en el tipo de equipo rotativo y su criticidad se
desarrollan las rutas de monitoreo, que incluyen frecuencia y tipo de evaluación
(variables de operación, vibraciones, temperatura, variables eléctricas de motores,
evaluaciones de turbinas de vapor, análisis de aceite, etc.)
• Planes Específicos de Equipos Basados igualmente en criticidad, incluyen además de
las rutas de monitoreo, otros elementos para el optimo manejo de cada equipo rotativo.
Inventario de repuestos, definición de filosofías de mantenimiento que van desde
corridas a falla y reemplazo para equipos pequeños de baja criticidad hasta paradas
para mantenimientos mayores programados ejemplo “overhaul” de compresores. Estos
planes también incluyen definición de limites y alarmas de variables de operación
segura y de operación confiable. También como parte de estos planes se definen los
eventos que en cada equipo y según su criticidad requerirán Análisis Causa Raíz.
• Métricas Como base para medir el desempeño, establecer metas y presupuesto se
requiere de métricas muy especificas para equipos rotativos, a continuación algunas de
las mas importantes: MTBR (Mean Time Between Repairs = Tiempo Promedio entre
Reparaciones), MTBF (Mean Time Between Failures = Tiempo Promedio entre Fallas),
Costos de Reparaciones, Vibraciones, # Fallas de Sellos, # de Malos Actores, # de
Defectos Eliminados, etc.
• Análisis Causa Raíz Determinar causas de fallas y cuasi-incidentes en equipos
rotativos es clave para evitar fallas catastróficas y evitar recurrencia de fallas crónicas.
El proceso de análisis causa raíz requiere definir niveles de análisis de acuerdo a la
criticidad del equipo y la recurrencia de fallas todo en función de un plan de
identificación de malos actores y eliminación de defectos.
• Proyectos de Eliminación de Defectos y Optimización En base al análisis de
desempeño obtenido de las tendencias de las métricas y en función del aprendizaje
obtenido a partir de los análisis causa raíz, se definen proyectos para eliminar los
defectos, reducir numero de malos actores y optimizar el proceso hacia mayores metas
de producción a menor costo.
Tipos de Equipos Rotativos
1.
1.1
1.2
Turbinas
Vapor
Combustión de Gases / Expansores
2.
2.1
2.2
Motores
Eléctricos
Reciprocantes
3.
3.1
3.2
Compresores
Reciprocantes
Dinámicos
- Centrífugos
- Axiales
Compresores Tipo Tornillo
3.3
4.
4.1
4.2
Bombas
Dinámicas
- Centrifugas (“El Equipo Mas Común de la Refinería” – Próxima Edición)
• Flujo Radial
• Succión Única
• Doble Succión
• Flujo Axial
• Una Etapa
• Multi Etapas
- Periféricas
Desplazamiento
- Rotativa
- Reciprocante
PRÓXIMOS EVENTOS PRÓXIMOS EVENTOS PRÓXIMOS EVENTOS PRÓXIMOS EVENTOS PRÓXIMOS EVENTOS PRÓXIMOS
•
•
•
•
•
2013 API Spring Refining and Standards Meeting – Las Vegas Nevaada, Abril 22 a Abril 26
AFPM 2013 Reliability & Maintenance conference – Orlando Florida, Mayo 21 a Mayo 24
ILTA 33rd Conference and Trade Show, Houston, Texas Junio 3 a Junio 5.
ASNT International Chemical and Petroleum Industry Inspection Technology (ICPIIT) XIII Conference – Houston, Texas, Junio 12 a Junio 15
NACE 2013 Risk Management of Corrodible Systems – Washington DC, Junio 18 a Junio 20