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Construcción tradicional
Entendemos por “construcción tradicional” a la que realiza en el lugar “in situ” todas
aquellas tareas necesarias para materializar la mayor parte de los subsistemas de un
edificio.
Este tipo de actividades, deben ser ejecutadas por personas calificadas que asimilaron
sus oficios a través de la información recibida por sus antecesores, siendo por lo tanto,
un aprendizaje “generacional” y como tal, la improvisación y espontaneidad son palabras
frecuentes en el desempeño. Los materiales utilizados son prácticamente los mismos
que se han utilizado por décadas, produciendo algunas variables en su lenguaje formal
pero conservando las mismas técnicas de construcción (el progreso más significativo
está vinculado con la inclusión de los mecanismos industriales en la producción de
materiales de construcción). El proceso de vinculación entre las partes ha sido, en
general, a través de juntas y uniones húmedas en base a cemento, cal y arena. Los
espacios arquitectónicos quedan definidos por muros, que a su vez, están constituidos
por bloques de tierra cocida que proponen en su sucesión, una especie de modulación,
aunque, de ser necesario, éstos pueden seccionarse para conseguir las medidas
deseadas.
Posiblemente uno de los motivos más importantes de su difusión y actualidad esté
relacionado con la nobleza y durabilidad de los edificios resultantes.
La construcción tradicional racionalizada
A las mejoras incluidas en los procesos de construcción tradicional, es a lo que
llamamos “construcción tradicional racionalizada”.
Racionalizar implica imponer un orden lógico a todas las tareas, para optimizar el tiempo
y hacer un adecuado uso de los materiales obteniendo el menor desperdicio posible de
los mismos.
La optimización y mecanización de todas las tareas de la obra, es el primer paso hacia
la industrialización de la arquitectura.
El reemplazo de materiales de producción artesanal por los de producción industrial
hace necesario replantear las técnicas de colocación de los mismos en la obra.
Un objeto de producción industrial supone uniformidad, estandarización en su
fabricación y una alta calidad de terminación que hace innecesario cualquier tipo de
retoque o embellecimiento posterior; el edificio tendrá el aspecto de los materiales tal
cual se han fabricado.
Estandarizar significa adaptarse o adecuarse a un modelo y puede darse tanto en los
materiales como en el proceso de producción de los mismos o el edificio en su totalidad.
Racionalizar en la construcción, implica utilizar mecanismos para otorgar una
justificación coherente desde el punto de vista lógico, para que una secuencia de tareas
se realice del modo más eficiente posible.
La construcción con mampuestos, ladrillo o piedras, por ejemplo, supone una métrica
que establece un vínculo compositivo entre las medidas regulares y repetitivas del
elemento constructivo, con las de los ambientes y proporciones de la construcción
arquitectónica. Esto es todavía más evidente cuando se utilizan bloques de cemento,
pues sus dimensiones mayores invitan también a un mayor rigor compositivo y a un más
eficiente aprovechamiento de las piezas. Cuando se quieren aprovechar, además, las
ventajas expresivas y plásticas de la superficie aparente de los bloques dejándolos a la
vista, ese rigor compositivo se convierte en un factor estético, donde la textura de la
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pared, estrictamente modulada por la propia dimensión de las piezas, adquiere una
expresividad que rara vez se obtenga con pinturas o recubrimientos superficiales.1
La industrialización
La construcción industrializada, en su más amplia acepción, es el resultado de la
elaboración previa, organizada, cíclica y en serie de elementos, para que con un montaje
ordenado y continuo se obtengan estructuras completas, buscando satisfacer las
normas de calidad, rapidez, economía, resistencia, aspecto, habitabilidad,
funcionalidad, confort y duración. Es por esto que se caracteriza por dos fases
industrializadas: producción en serie y montaje posterior mediante acoplamiento de
elementos y consolidación de uniones, o sea, construcción en serie y montaje. Esta
prefabricación puede ser total o parcial según su grado de utilización. 2
Objetivos


Introducción a los conceptos de prefabricación e industrialización.
Desarrollo del concepto de modulación y coordinación modular, su
comunicación.
Desarrollo
Sobre la base del desarrollo de los modelos utilizados en el TP01A y la división modular
del objeto propuesta por cada uno, deberán dotar a los mismos de materialidad, de
acuerdo a un menú de opciones dado.
En esta etapa, al aplicarse un sistema y materiales concretos, deberá verificarse la
posibilidad de implementación de las medidas resultantes según la secuencia de
Los sistemas a utilizar serán los siguientes:
 Envolventes
o Bloques, placas de madera, cemento, yeso, etc. Chapas.
 Cubiertas
o Viguetas, losetas y chapas.
 Estructuras
o Bloques, perfiles.
M.
Nota: Podrán hacerse todas las combinaciones de materiales que los alumnos
consideren necesarias.
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La métrica del bloque. Summa+33
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Albert-Josep Civit Suñé / David González Firmas Universidad Politécnica de Cataluña
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CRONOGRAMA
16/05/2013


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30/05/2013
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ENTREGA
Lámina 4


Lámina 5

Análisis del sistema constructivo.
Análisis dimensional del prototipo en relación al sistema
constructivo propuesto.
Elaboración del material gráfico que permita analizar los
procesos de armado del objeto y el diseño de las partes.
Enchinchada y discusión grupal. Entrega del trabajo.
Cuestionario final.
Análisis de las características y funcionamiento del sistema
constructivo. Tamaño A2 (594X420).
Plantas y vistas esc. 1:50 – tamaño A2 (594X420). Modulación
propuesta.
Esquema de armado, catálogo de piezas utilizadas. Según sistema
dado. Esc. Libre. Tamaño A2 (594X420).
Nota: Podrán incluirse láminas adicionales a criterio de los alumnos pero respetando los formatos
establecidos.
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