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UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA I
MSC. DENY GONZALEZ
CIUDAD OJEDA, MARZO 2012
PROCESOS DE MANUFACTURA
Empresas de manufactura
Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle
Manufactura secuencial
Ingeniería concurrente o simultanea
Procesos asistidos por computadora
Control de procesos de manufactura
PROCESOS DE MANUFACTURA
Empresas de manufactura
Se llama "Sector Secundario" a todas aquellas actividades que mediante procesos de
transformación, en los cuales se emplean múltiples instrumentos de trabajo, logran aumentar
el valor de los recursos que se extraen del suelo y subsuelo, o de las materias primas.
SIDERURGICA – ENERGIA ELECTRICA – PETROQUIMICA
Región Centro y Capital
Región Zuliana.
Región Centro-Occidental.
Región de los Andes.
Región de los Llanos.
Región Insular.
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MANUFACTURA
Desarrollo de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle
Las necesidades se definen en términos de función, desempeño,
restricciones de tiempo, costo y otros criterios. Las especificaciones que
no cumplen con las necesidades del consumidor conducen a la falla del
producto en el mercado, pero las especificaciones innecesarias estrictas
implican un costo elevado y falta de competitividad.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Desarrollo de diseños. Especificaciones,
Conceptual, detalle
Cliente
Diseño
conceptual
concepto del
producto,
pronostico del
mercado,
investigación
del mercado.
Investigación y
desarrollo del
proceso, elección del
proceso. optimizacion
modelado,
consideraciones
ambientes y otras.
Diseño del producto,
desarrollo de
especificaciones,
diseño industrial,
diseño y analisis (
Mecánico, Eléctrico,
Materiales),
investigación del
desarrollo del
producto, Prototipos
Procesamiento,
Manufactura de partes
detectores y acción
correctiva,
almacenamiento,
movimiento, manejo:
materiales, partes,
herramientas, plantillas y
aditamentos y ensamble.
Preparación de la
Producción: Dibujos
de emsable, dibujos
de partes, desiciones
Hacer/comprar, lista
de materiales
Planeación del Proceso:
Tecnologia de grupo, selección
del proceso, parámetros del
proceso, herramientas y matrices,
programación de las partes,
plantillas y dimentos, control de
calidad.
Control de la producción,
rutas, projgramación,
Embarque,
registro de la producción,
Inventario, Facturas,
monitoreo de la carga de la
contabilidad.
maquina de inventario,
seguramiento de la calidad.
Servicio
al cliente
PROCESOS DE MANUFACTURA
Diseño del Proceso.
Para
componentes
producidos por
un proveedor.
Al elegir y desarrollar
procesos, se debe
considerar su impacto en
el ambiente.
Resolver problema
practico del programa.
Seleccionar el mejor
proceso
Diseño de
matrices.
Diseño
del
proceso
El desarrollo de nuevos
procesos y que lo
existente se mejoren. (
En el modelado físico,
matemático),
Fácil procesamiento y
ensamble.
Uso del control del
proceso para tener
buena optimización,
PROCESOS DE MANUFACTURA
Relaciones con el clientes
A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, el
contacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es el
suministro de guías del usuario y manuales de servicio bien escritos.
El servicio de campo asegura el desempeño continuo de los productos
entregados al cliente. Es aquí donde finalmente se cierra el ciclo de información.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Manufactura Secuencial.
Es un sistema integrado por máquinas-herramientas
enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales
automatizado operado automáticamente con tecnología
convencional.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Ingeniería Concurrente o Simultanea.
La ingeniería concurrente o simultánea las actividades se
traslapan o tienen lugar simultáneamente. La ingeniería
concurrente inicia con la aceptación de que el diseño siempre
es un proceso iterativo y de que el diseño del producto tiene
consecuencias en la manufactura. En las primeras etapas del
diseño los cambios son hechos fácilmente y a bajo costo, el
producto es planeado para asegurar la manufactura a bajo
costo con la calidad más alta. El costo real del diseño será
más alto, pero el relativo a la manufactura será menor, y el
tiempo de culminación se reducirá por lo menos la mitad.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Manufactura Integrada por computadora.
CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para
mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden
fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la aplicación
adecuada de tecnología informática. Los sistemas de diseño asistido por ordenador
(CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar
modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado
producto.
.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Manufactura Integrada por computadora:
Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora ,
•Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots
industriales.
•Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman
tolerancias de contracción (pieza II).
• Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para
formado de láminas, y dados progresivos para estampado.
• Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión.
• Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas
programadas en una estación de trabajo CAD/CAM.
• Planeación y calendarización de proceso.
• Distribución de planta.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Manufactura Integrada por
computadora:
La implementación de sistemas CAD /
CAM es una decisión fundamental que
depende de cuánto de la tecnología se
necesitará en una empresa / trabajo en
particular.
Si el trabajo que se realizará es una sola
pieza, que a largo plazo sufrirá solo
pequeñas modificaciones, se necesitará
un CAD simple; en cambio, si se habla
de productos con múltiples piezas y
con necesidad de intercambiabilidad,
estamos hablando de un computador
sofisticado y un programa más
complicado.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Relaciones con el clientes
A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, el
contacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es el
suministro de guías del usuario y manuales de servicio bien escritos.
El servicio de campo asegura el desempeño continuo de los productos
entregados al cliente. Es aquí donde finalmente se cierra el ciclo de información.