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Agosto 2015
BOLETÍN MENSUAL PREPARADO POR WWW.MOTORTICO.COM, COSTA RICA
AGOSTO 2015
Cadenas de Falla en Motores Eléctricos
Estamos en la tercera generación del desarrollo del Mantenimiento Industrial, entendido como aquellas acciones que buscan que los
sistemas no se averíen y que además permanezcan en operación
durante el mayor tiempo posible. Esta evoluación va en consonacia
con el desarrollo tecnológico del momento. Hoy en día la tecnología
ha permitido incrementar el aprendizaje del comportamiento
degenerativo interno de las máquinas y equipos. Igualmente, la
gestión del mantenimiento ha sufrido cambios a lo largo del tiempo.
Estas consideraciones se resumen muy bien en la Fig. 1, que muestra
algunos rasgos distintivos de cada generación.
Fig. 1 Desarrollo del Mantenimiento Industrial
Hay nuevos conceptos y técnicas de mantenimiento. Muchos han sido desarrollados en los últimos años. Los nuevos incluyen:
•
•
Herramientas de apoyo a la toma de decisión, tales como
análisis de riesgos, análisis de los modos de falla y efectos,
así como sistemas expertos.
Técnicas de mantenimiento, tales como el monitoreo de
la condición.
•
•
Diseñar el equipo con un énfasis mucho mayor en la
fiabilidad y mantenibilidad.
Un cambio importante en el pensamiento de la
organización hacia la participación, el trabajo en equipo y
la flexibilidad.
Desde la mirada de la gestión de activos, el Mantenimiento se define como: Asegurar que los activos físicos continúen entregando lo
que sus usuarios quieren que hagan. Pero lo que los usuarios quieren depende de dónde y cómo se utiliza el activo (el contexto de
funcionamiento). Esto lleva a definir el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC): que es un proceso utilizado para
determinar lo que debe hacerse para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios requieren.
Este enfoque se basa en la formulación de siete preguntas acerca del activo que se intenta analizar, estas son:
1. ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de
funcionamiento asociados al activo en su actual contexto
operacional?
2. ¿De qué manera falla en satisfacer sus funciones?
3. ¿Cuál es la causa de cada falla funcional?
4.
5.
6.
7.
¿Qué sucede cuando ocurre la falla?
¿De qué manera importa cada falla?
¿Qué puede hacerse para predecir/prevenir cada falla?
¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva
adecuada?
En este boletín se presenta una técnica de análisis de máquinas que puede apoya las acciones del explicado MCC. Específicamente
aplicado en el campo de los motores eléctricos. Esta herramienta es conocida como: Cadenas de Falla.
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Cadenas de Falla en Motores Eléctricos
Las Cadenas de Falla son una técnica de análisis causal que rastrea las rutas de tipo
causa-efecto de los distintos impactos que tienen la fallas en máquinas, hasta llegar
a sus causas fundamentales. Su propósito es identificar las causas importantes con el
fin de dirigirse a ellos a través de medidas apropiadas para prevención, reparación o
mitigación.
El éxito en el cumplimiento de su objetivo está directamente vinculado a la exitosa
identificación y comprensión de las fuerzas (Causas) que realmente conducen a
problemas en el motor eléctrico; es decir la causa-raíz. Mediante la comprensión de
los vínculos entre los distintos aspectos que afectan la operación del motor y sus
causas, el personal encargado de la operación y mantenimiento estará en mejores
condiciones de atender estos equipos fundamentales para la industria. La Fig. 2
muestra un caso de análisis en una bomba y la Fig. 3 detalla los aspectos de cada
eslabón de la cadena de falla.
Fig. 2 Cadena de falla en una bomba
Fig. 3 Análisis de cada eslabón de una cadena de falla
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