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Nota de prensa
Abril 2016
Feria Industrial de Hannover 2016
Sensores conectados, maquinaria y software:
Bosch ofrece la Industria 4.0 de una sola fuente
Análisis de datos para una mayor eficiencia y
transparencia
PI9248
 Bosch demuestra las ventajas de la fabricación conectada
 Aumento de la productividad, control de calidad optimizado y reducción
de las necesidades energéticas
 Las negociaciones del Tratado de Libre Comercio (TTIP) proporcionan la
oportunidad de dar forma a la economía digital
 Werner Struth: “La Industria 4.0 se beneficia del libre comercio”
 Bosch cumple 110 años de presencia en los EE.UU., país socio de esta
edición de la feria
Hannover / Stuttgart, Alemania ¿Es la Industria 4.0 sólo una palabra de
moda? Nada más lejos. En la feria de Hannover, Bosch está demostrando en
su stand que la fábrica conectada es finalmente una realidad. Maquinaria,
sensores y software se combinan para configurar una fábrica digitalmente
conectada. El resultado se traduce en un conjunto de ventajas a lo largo de
toda la cadena de valor: mayor productividad, control de calidad en tiempo
real y menores necesidades energéticas. "Proporcionamos componentes y
conceptos coordinados para la Industria 4.0 de una misma fuente, mejorando
así la transparencia y la eficiencia en la fabricación. Como resultado de todo
ello, creamos ventajas competitivas para nuestros clientes", aseguró Werner
Struth, miembro del Consejo de Administración de Bosch y cuyas
responsabilidades incluyen la coordinación de la fabricación de las cerca de
250 plantas industriales que Bosch tiene en todo el mundo. La empresa ha
implementado ya con éxito más de 100 proyectos en torno a la Industria 4.0.
"Somos un usuario líder de la Industria 4.0, lo que significa que estamos muy
familiarizados con las necesidades en este campo. Nuestra experiencia
también beneficia a nuestros clientes, para quienes somos un proveedor
líder", dijo Struth. Si bien los conocimientos y experiencia en los campos del
hardware y el software son indispensables, no son, sin embargo, suficientes
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por sí solos. "Necesitamos estándares abiertos. Demasiados sistemas
propietarios pueden lastrar el progreso de la Industria 4.0", agregó Struth.
Defendiendo la rápida conclusión del TTIP
En vista de todo lo anterior, Struth apostó por una pronta conclusión de las
negociaciones para la adopción del tratado de libre comercio entre Estados
Unidos y la Unión Europea, conocido por sus siglas en inglés: TTIP = Tratado
Transatlántico de Comercio e Inversiones. "Junto con los Estados Unidos,
Europa puede configurar activamente las estructuras del comercio mundial.
Si perdemos esta oportunidad, el peso de la UE con relación a la política
comercial, podría disminuir. La Industria 4.0 se beneficiaría así del libre
comercio", aseguró Struth. El TTIP es también una cuestión capital para el
presidente de EE.UU., Barack Obama, quien inauguró el 24 de abril la feria
más importante del mundo sobre tecnología industrial. "Necesitamos un
acuerdo integral. Esta es una oportunidad única para Europa de crear un
marco de trabajo esencial para el desarrollo de la economía digital y la
protección de la propiedad intelectual. De no hacerlo así, habrá otras
regiones que podrían ejercer una mayor influencia en la conformación del
comercio mundial, a través de diferentes acuerdos", agregó Struth.
Presencia activa de Bosch durante 110 años en los EE.UU., país socio
de la feria
Bosch lleva operando en los EE.UU., país socio de la feria, desde 1906,
donde cuenta con una plantilla de alrededor de 17.600 empleados. "En 2015,
se invirtieron 340 millones de euros en los EE.UU., y estamos planeando
invertir una cantidad similar en 2016," dijo Struth. Bosch está impulsando
también la conectividad en la fabricación en los EE.UU. Los empleados de
Bosch en la planta de Anderson, Carolina del Sur, por ejemplo, fueron los
primeros en utilizar Bosch smartwatches para supervisar la producción.
Control de calidad: el objetivo de cero defectos está cada vez más cerca
gracias a la conectividad
Con una exposición titulada "La Industria 4.0 en vivo en Bosch”, la empresa
está demostrando en su stand de la feria de Hannover, entre los días 25 y 29
de abril, que la fabricación puede ser conectada a lo largo de la cadena de
valor e, incluso, más allá de los límites de la empresa. Un ejemplo de ello es
el control continuo de la calidad de las juntas de atornillado críticas para la
seguridad, tales como las que se emplean en la industria del automóvil. El
atornillador sin cable Nexo de Bosch registra, entre otros parámetros, el par
de apriete durante el proceso de atornillado, y transmite estos datos al
software Process Quality Manager, capaz de reconocer en tiempo real si el
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proceso de apriete del tornillo se lleva a cabo correctamente. Cualquier
desviación es inmediatamente alertada y notificada directamente a los
técnicos correspondientes. Los datos generados por el atornillador
inalámbrico pueden ser mostrados en la ActiveCockpit, que es una pantalla
de gran tamaño situada en la sala de producción. Gracias a unos claros
gráficos y diagramas, los empleados conocen en tiempo real el progreso de
la producción.
Los sensores mejoran la logística a través de información en tiempo real
La información proporcionada en tiempo real también ayuda a mejorar la
logística. La solución de sensores conocida como "TRAQ" (de "track quality –
calidad del seguimiento") supervisa las cadenas de suministro. Con este fin,
los sensores en el envase o en el mismo producto registran toda la
información relativa a la calidad de su transporte, como la temperatura,
vibración, luz y niveles de humedad, y la envían a la Bosch IoT Cloud. Una
aplicación de software en la nube, desarrollada por Bosch, compara las
lecturas de los sensores con los niveles permitidos. Si hay una desviación en
alguno de los parámetros, los clientes, proveedores y empresas prestatarias
de servicios son notificados y alertados en tiempo real. Esto beneficia sobre
todo al transporte de mercancías sensibles, tales como los semiconductores
y la delicada tecnología láser. El embalaje de transporte conectado detecta si
se producen fuertes vibraciones e informa a los propietarios de la mercancía
y a las compañías aseguradoras. De esta forma, es posible determinar
directamente el punto en el que se produjo el daño y qué circunstancia lo
causó. Del mismo modo, si se retrasa la entrega de piezas, el cliente está a
tiempo de buscar otras soluciones. El beneficio resulta evidente: un aviso a
tiempo minimiza costosas consecuencias, evitándose las paradas de
producción no deseadas, o los daños a las mercancías.
El análisis de los datos aumenta la competitividad
Los datos procedentes de la fabricación conectada albergan una valiosa
información que, usada correctamente, puede optimizar los procesos de
producción y garantizar una mayor competitividad. Un software de Bosch,
denominado Manufacturing Analytics Tools & Services, proporciona una
valiosa ayuda en este tema. Utilizando algoritmos especialmente diseñados
para la producción, se analizan los datos definidos por el cliente. La
información inteligentemente analizada y preparada ayuda, entre otras
cosas, al mantenimiento predictivo de la maquinaria. Este mantenimiento
predictivo evita el tiempo no planificado de inactividad de fabricación.
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Una estación de trabajo Inteligente conectada garantiza una rápida
familiarización
Bosch también mejora la productividad en la fabricación industrial con su
familia de productos APAS. Se trata de unos asistentes de producción,
fáciles de programar y que se pueden utilizar de forma flexible.
Precisamente, una nueva estación de trabajo APAS se acaba de incorporar
al programa. Esta estación inteligente combina una superficie de trabajo, un
brazo robótico y un monitor que muestra las instrucciones programadas.
Gracias a un sensor sensible al tacto, el brazo robótico se detiene
instantáneamente cuando alguien se acerca demasiado. Por lo tanto, las
máquinas pueden trabajar junto a las personas sin que exista una barrera
protectora entre ambos. Como resultado de ello, el sistema crea nuevas
posibilidades para el trabajo en equipo entre máquinas y empleados. La
asociación alemana de empresas aseguradoras ha certificado la APAS como
segura para trabajar en colaboración directa con las personas.
Doble estrategia de Bosch: como usuario líder y proveedor líder
A través de sus soluciones presentes en Hannover, Bosch está demostrando
su doble estrategia de Industria 4.0. La primera parte de la estrategia es la de
ser un usuario conectado líder en tecnología. La segunda parte consiste en
ofrecer a los clientes muchas soluciones diferentes en este campo. "Nuestro
papel dual, como usuario proveedor y líder nos otorga una ventaja
competitiva. Aplicamos a los clientes nuestra experiencia con los productos y
servicios. Durante todo este proceso, nuestra atención se centra en las
personas. Una amplia variedad de herramientas de análisis de datos,
algoritmos y programas ayudan a las personas mejor que nunca antes", dijo
Struth. Esta es la forma en que la Industria 4.0 está ayudando a asegurar
que las empresas puedan competir con eficacia.
Struth: "La economía digital necesita estándares abiertos"
Struth lanzó una advertencia contra un gran número de soluciones
soterradas que socavan las oportunidades de negocio que presenta la
Industria 4.0: "Sólo un acuerdo verdaderamente global que vaya más allá de
las empresas o de las fronteras nacionales permitirá a la industria conectada
desarrollar todo su potencial sin obstáculos derivados de las diferentes
reglamentaciones técnicas. Es por eso, que somos un defensor de los
estándares abiertos, ya que es la única manera de permitir que equipos y
software de diferentes fabricantes se conecten fácilmente entre sí a través de
empresas y países. La normalización es esencial para una economía digital
que funcione sin problemas, tanto a nivel nacional como internacional. "Hasta
la fecha, la falta de un idioma común ha obstaculizado, en muchos casos,
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una coordinación internacional fluida en materia de fabricación, logística y en
la obtención y gestión de la energía.
Por esta razón, Struth dio la bienvenida a la reciente asociación entre la
plataforma alemana, Industria 4.0, y el Consorcio Internacional Industrial (CII)
de Internet. Ambas organizaciones coordinan sus arquitecturas de referencia
entre sí (RAMI4.0 en el caso de la plataforma Industria 4.0, y AIRT en el caso
de la CII) y, consecuentemente, sus bases técnicas. Como compañía global,
Bosch es miembro de ambas organizaciones. Esta combinación de los dos
enfoques permite el intercambio de datos entre las áreas centrales de la
industria. En la planta de Bosch en Homburg (Alemania), una serie de
soluciones de conectividad se combinan ahora para gestionar y optimizar la
fabricación de manera tal, que se evite el consumo de electricidad en las
horas punta, cuando el precio de la energía eléctrica es más caro. Esto
reduce los costes de fabricación y aumenta la competitividad, al tiempo que
protege el medio ambiente.
Más información
1) Detalles
Bosch IoT Cloud: http://bit.ly/1RQY07q
Colaboración Bosch con la IIC y la plataforma e Industria 4.0: http://bit.ly/1Wb2FlS
2) Presentaciones a cargo de expertos de Bosch
Presentaciones a cargo de expertos de Bosch en Hannover Messe en el foro
titulado “Industrial IT meets the industrial internet – Hannover Messe 2016”
organizado por la ZVEI eV, VDMA eV, Plattform Industrie 4.0, y el Consorcio
Industrial de Internet (pabellón 8, D19):
26 de abril 2 p.m. Noticias sobre la Industria de referencia de arquitectura
modelo 4.0 (RAMI4.0), Martin Hankel, Bosch Rexroth
28 de abril, 12 p.m. De la fantasía a la realidad. Industria 4.0 @ Bosch Dr.
Stefan Aßmann, Bosch
29 de abril de 1 p.m. la interoperabilidad en el internet industrial
Dirk Slama, Bosch; Richard Soley, IIC
3) Detalles sobre la Industria 4.0 de Bosch
link
por primera vez los estándares de la plataforma Industria
4.0 y el Consorcio Industrial de Internet: link
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4.0: link
4) stands adicionales Bosch
Pabellón 17, stand B38: Bosch Rexroth
Pabellón 17, stand D04: Soluciones Conectadas con APAS
Fotos de prensa: Enlace
Contacto para la prensa:
Lorenzo Jiménez
Teléfono +34 91 3279 226
EMail: [email protected]
El Grupo Bosch es una empresa internacional líder en tecnología y servicios. Al 31 de
diciembre de 2015, las 375.00 personas que constituyen su plantilla en todo el mundo,
generaron unas ventas de 70.600 millones de euros. Las actividades se centran en cuatro
áreas empresariales, Mobility Solutions, Tecnología Industrial, Bienes de Consumo y
Tecnología para la Energía y la Edificación. El Grupo Bosch está constituido por Robert
Bosch GmbH y cerca de 440 filiales o sociedades regionales en, aproximadamente, 60
países. Incluyendo los socios comerciales y de servicios, la red global de fabricación y
ventas de Bosch está presente en unos 150 países. La base para el futuro crecimiento de
la compañía es su fuerza innovadora. Bosch emplea a 55.800 especialistas en
investigación y desarrollo en 118 centros distribuidos por todo el mundo. El objetivo
estratégico del Grupo Bosch es proporcionar innovaciones para un mundo conectado.
Bosch mejora la calidad de vida de las personas en todo el mundo mediante productos y
servicios innovadores que despiertan entusiasmo, es decir, crea tecnología que supone
“Innovación para tu vida”.
La empresa fue fundada en Stuttgart en 1886 por Robert Bosch (1861–1942) como taller
de mecánica de precisión y electrotecnia “Werkstätte für Feinmechanik und
Elektrotechnik”. La estructura societaria de Robert Bosch GmbH asegura la
independencia financiera y la autonomía empresarial del Grupo Bosch. Esta estructura
permite a la empresa planificar a largo plazo e invertir lo necesario para asegurar su
futuro. El 92 por ciento de la sociedad Robert Bosch GmbH pertenece a la fundación de
utilidad pública Robert Bosch Stiftung. La mayoría de los derechos de voto corresponden
a Robert Bosch Industrietreuhand KG, la sociedad que se encarga de ejercer las
funciones empresariales del grupo. Las demás participaciones se encuentran en manos
de la familia Bosch y de Robert Bosch GmbH.
En España, el Grupo Bosch cuenta con más de 8.700 empleados y tiene unos 20
emplazamientos. Bosch está presente en España desde el año 1908. Todas las áreas
empresariales están representadas: Mobility Solutions, Tecnología Industrial, Bienes de
Consumo y Tecnología para la Energía y la Edificación.
Más información online:
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