Download La verdad es que un elemento de fijación bien

EL ESPECIALISTA EN ELEMENTOS DE FIJACIÓN QUE OFRECE A FABRICANTES
MÁXIMAS PRESTACIONES Y PRODUCTIVIDAD
A la hora de concebir un nuevo proyecto, muchas veces el fabricante se centra en los
elementos de alto valor que constituyen la innovación como esencia de su empresa.
Sin embargo, la innovación no está limitada por el tamaño, como ilustra la importancia
que tiene una selección correcta de los elementos de fijación en numerosas
aplicaciones. El peso, el coste, la facilidad de instalación y la normalización del
producto son cuatro factores clave que han de considerarse a la hora de especificar
los elementos de fijación para una aplicación. Pero para compaginar de modo
equilibrado estos factores, el fabricante necesita la participación de una empresa con
la debida experiencia técnica en elementos de fijación.
Ian Carvell, director de ingeniería para Europa de Optimas, un proveedor global de
soluciones de suministro integrado y de asistencia técnica para elementos de fijación,
examina los beneficios que un especialista en elementos de fijación puede aportar a
los fabricantes de primeros equipos y a sus suministradores.
Teniendo en cuenta la enorme cantidad de factores que intervienen en la introducción
de un nuevo proyecto, quizás se le pueda perdonar al proyectista que pase por alto el
humilde elemento de fijación. La naturaleza competitiva del mercado actual dirige el
enfoque de la función técnica hacia las tecnologías innovadoras; por ejemplo, el
enfoque actual en el sector del automóvil está dirigido a las transmisiones híbridas o
los vehículos con aparcamiento automatizado.
Cada fabricante quiere poder divulgar algo que su competencia no puede. Existe poco
interés general acerca de cómo un elemento de fijación contribuye a las prestaciones
o a la estética del diseño del último producto de consumo. Muy pocas personas
visitarán un concesionario de coches y preguntarán si su nueva compra incorpora
elementos de fijación de aluminio en lugar de acero. Incluso en el mundo industrial, el
cliente está más interesado en las cifras de cabecera que en los simples detalles
básicos.
Si es así, ¿por qué debe preocuparse el proyectista?
La verdad es que un elemento de fijación bien optimizado puede aportar muchos
beneficios tangibles, tanto para el fabricante como para el usuario. Siguiendo con el
ejemplo del diseño de automóviles, la selección de elementos de fijación es tan
importante para el supercoche como para el pequeño utilitario, aunque sea de modos
distintos. Diseñar algo de cero puede que sea uno de los clichés más usados, pero
centrarse en los elementos de fijación puede llevar al fabricante a la rentabilidad y a
una mayor claridad en los objetivos.
¿Cuáles son entonces los principales beneficios de una especificación efectiva de los
elementos de fijación?
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El más pertinente en la mayoría de las aplicaciones en varios sectores es el beneficio
de la normalización del producto. ¿Por qué especificar un perno especial de 11 mm
para una fijación y uno de 9 mm para otra fijación, cuando se podría usar uno de 10
mm de amplia disponibilidad y capaz de cumplir la función exigida? Puede que
inicialmente sea más fácil diseñar estos primeros elementos que rebuscar en las listas
de piezas de serie, pero este ahorro se esfumará una vez empiece la producción.
Los ingenieros de Optimas han colaborado con sus clientes para reducir las
cantidades de piezas hasta alcanzar reducciones del 40% en la fase de diseño. La
normalización de los elementos de fijación minimiza la lista de piezas y simplifica el
suministro. Para todo el proceso de desarrollo y la producción, la normalización
genera enormes reducciones de costes.
Otro beneficio es el peso. La selección de piezas de aluminio en lugar de acero puede
que sólo represente un ahorro de unos pocos gramos, pero en muchos sectores de
tecnologías avanzadas, estos pequeños márgenes pueden representar una ventaja
definitiva frente a la competencia.
La facilidad de montaje de los elementos de fijación debe también considerarse ya
que puede aportar una mejora notable de la productividad. Los equipos de montaje no
quieren tener que lidiar un complejo sinfín de bins y de piezas como si se tratara de
una pesadilla. Una selección correcta de elementos de fijación puede llevar a una
reducción de los bins, así como también a una mayor claridad para el montaje.
Cuando los operarios de las líneas de producción montan miles de estas piezas cada
día en múltiples unidades, una clara política relativa a los elementos de fijación agiliza
el montaje en toda la línea, lo que en última instancia mejora la productividad.
Finalmente, es una cuestión de coste. La construcción de prototipos, la modificación
del diseño, las homologaciones normativas y la realización de un producto acabado
antes de la fecha de lanzamiento exige un gran capital. Como fabricante, ¿puede uno
permitirse esto con una política relativa a los elementos de fijación que no haya sido
simplificada y racionalizada? La respuesta en muchos casos es no, por lo que adoptar
un enfoque integrador en la selección de elementos de fijación puede minimizar el
impacto financiero.
¿Cómo puede entonces un fabricante integrar estos beneficios en su diseño?
El primer paso sería reconocer dónde se podría sacar provecho del apoyo de
expertos. Desde las primeras fases del diseño, se debe colaborar con un responsable
de la cadena de suministro que sea capaz de aportar experiencia y conocimientos
técnicos y que comprenda cuáles de los cuatro beneficios son los más importantes
para la aplicación.
Por ejemplo, imagínese que uno esté encargado de la tarea de especificar los
elementos de fijación de un fabricante de calidad y de bajo volumen para un
supercoche nuevo. En esta situación, la normalización del producto y la productividad
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de la línea de producción no serán factores tan importantes como la reducción del
peso. Los compradores están dispuestos a gastar algo más con el fin de asegurar que
el vehículo incorpore piezas exclusivas del fabricante.
Por otro lado, los camiones pesados y los vehículos comerciales exigirán piezas de
muy alta durabilidad. El peso es una preocupación menor frente a la resistencia, dado
que el usuario puede emplear el vehículo en condiciones extremadamente duras.
Asimismo, los fabricantes de primeros equipos tratarán también de normalizar los
elementos de fijación en determinadas áreas y realizar diseños que permitan un
montaje eficiente con el fin de reducir los costes de fabricación y de mantener la
competitividad.
Por tanto, está claro que alcanzar esa solución ideal en la selección de los elementos
de fijación exige un enfoque a la medida en función de cada aplicación particular. La
mejor manera de alcanzar este objetivo es hacer que un especialista en elementos de
fijación participe en la fase inicial de diseño de un proyecto, de modo que dicho
especialista pueda llegar a conocer a fondo la aplicación y sus exigencias
particulares. Cuanto antes un colaborador como Optimas participe en un proyecto,
más marcados serán los beneficios para el diseño.
El proceso de investigación y desarrollo se verá agilizado por reuniones frecuentes
con el equipo de diseño, además de facilitar la rapidez de respuesta necesaria para
mantenerse dentro de los plazos exigidos. Por último, el conocimiento de los
requisitos relativos a los elementos de fijación de un proyecto puede ayudar a los
expertos a establecer sinergias en el suministro y la fabricación, facilitándose así las
reducciones de tiempos y costes en todo el proceso de producción.
Para el diseñador o el fabricante, los elementos de fijación pueden ofrecer grandes
beneficios en todas las fases de desarrollo cuando se aplique un enfoque optimizado.
Y como en muchos otros ámbitos de la vida, dar con la solución ideal puede resultar
extremadamente beneficioso.
Imágenes:
Imagen 1: Los ingenieros de Optimas han colaborado con sus clientes para reducir las
cantidades de piezas hasta alcanzar reducciones del 40% en la fase de diseño.
Imagen 2: Cualquier producto es la suma de sus partes, razón por la cual la calidad
de los elementos de fijación es vital.
Imagen 3: Desde las primeras fases del diseño, se debe colaborar con un
responsable de la cadena de suministro que sea capaz de aportar experiencia y
conocimientos técnicos.
Om Optimas Solutions
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Optimas es un proveedor global de soluciones para cadenas de suministro integradas
y de soporte técnico enfocados en el suministro de elementos de fijación especiales a
clientes de primera categoría en todo el mundo. Contamos con un equipo global de
casi 1 600 personas, con conocimientos detallados de las particularidades de los
sectores industriales en los que trabajan los clientes, y con capacidad para facilitarles
la consecución de sus objetivos.
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