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TEMA 6. TRATAMIENTO DE EFLUENTES GASEOSOS II: ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS MEDIANTE LAVADORES Y PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS 6.1. SEPARADORES POR VÍA HÚMEDA 6.1.1. LAVADORES DE CÁMARA DE ASPERSIÓN 6.1.2. LAVADORES CICLÓNICOS 6.1.3. LAVADORES VENTURI 6.1.4. APLICACIÓN INDUSTRIAL 6.2. PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS 6.2.1. PRECIPITADORES DE PLACA Y ALAMBRE 6.2.2. PRECIPITADORES DE TUBO Y ALAMBRE 6.2.3. PRECIPITADOR DE PELÍCULA HÚMEDA 6.2.4. APLICACIÓN INDUSTRIAL OBJETIVOS DEL TEMA • Comprender los fundamentos de la separación de partículas por vía húmeda y por precipitación electrostática • Conocer los tipos de separadores por vía húmeda y precipitadores electrostáticos y su aplicabilidad en el tratamiento de efluentes gaseosos • Ser capaz de realizar diseños básicos de lavadores venturi y precipitadores electrostáticos para resolver situaciones concretas • Ser capaz de determinar la técnica o técnicas más adecuadas para resolver una situación medioambiental en la que se requiera separar partículas de un efluentes gaseoso 6.1. SEPARADORES POR VÍA HÚMEDA (COLECTORES HÚMEDOS) Los colectores húmedos son aquellos que utilizan un líquido, generalmente agua, para capturar las partículas o para aumentar el tamaño de los aerosoles, lo que facilita su eliminación de la corriente de gas Se pueden eliminar partículas pequeñas con alta eficacia, en algunos casos hasta 0,1 μm (dependiendo del diseño del lavador) Las partículas se recogen en forma de lodos (puede resultar un inconveniente) El fin primordial de estos dispositivos es lograr la adecuada dispersión de la fase líquida a fin de lograr un buen contacto con las partículas La eficiencia colectora de las partículas por parte de las gotas es mayor para mayores valores del número de impactación El número de impactación es directamente proporcional a la velocidad relativa y al cuadrado del diámetro de partícula, e inversamente proporcional al diámetro de gota En principio se podría pensar que interesaría que el tamaño de gota fuera lo más pequeño posible, sin embargo, hay que tener en cuenta que el tamaño de gota también influye en la velocidad relativa por lo que existe un tamaño óptimo N1 Vp dp2 p KC 18 g dG Vp velocidad relativa entre partículas y gotas dp diámetro partícula dG diámetro gota Kc factor corrección de Cunningham (partículas <5 µm) 6.1.1. LAVADORES DE CÁMARA DE ASPERSIÓN LAVADOR DE TORRE POR ASPERSIÓN El equipo más sencillo es el lavador de torre por aspersión, consistente en una torre, circular o rectangular, en la que el gas fluye hacia arriba y las partículas chocan con las gotas del líquido producidas por boquillas situadas a través del paso del flujo Las gotas de líquido contaminado sedimentan por gravedad En la parte superior se coloca un eliminador de neblina que evita que el gas arrastre las gotas de más pequeño tamaño LAVADOR DE PLACAS DE CHOQUE HÚMEDAS CON FLUJOS CRUZADOS Un diseño alternativo es el lavador de placas de choque húmedas con flujos cruzados El agua se aspersiona desde lo alto de la cámara y el gas fluye horizontalmente Las partículas son capturadas por la gotas que caen por gravedad Se suelen colocan deflectores verticales que evitan el arrastre de las gotas mejorando la eficiencia Fig. 6.1. Cámara de aspersión (Kiely, 1999) 6.1.2. LAVADORES CICLÓNICOS El tipo más simple consiste en colocar bancos de boquillas en un ciclón convencional (pueden colocarse en el interior en forma de anillo o a la entrada); suele ser necesario colocar un eliminador de neblina a la salida Otra alternativa es introducir el gas por la parte inferior del cilindro y el agua a través de una boquilla múltiple que lo lanza radialmente DISEÑO Y APLICACIÓN LAVADORES DE CÁMARA DE ASPERSIÓN • • • Gasto de agua: 0,3-1,5 L por cada 1000 L de gas tratado ΔP: 0,2-0,5 kPa (Similar al ciclón y filtros de mangas) Buenas eficiencias para partículas > 5 μm LAVADORES CICLÓNICOS • • • Gasto de agua: 0,1-1 L por cada 1000 L de gas tratado ΔP: 0,2-1 kPa (Similar al ciclón y filtros de mangas) Buenas eficiencias para partículas > 5 μm LAVADORES VENTURI • • • Gasto de agua: 0,3-1,5 L por cada 1000 L de gas tratado ΔP: 0,8-25 kPa Eficiencias > 99% para partículas > 1 μm 6.1.3. LAVADORES VENTURI Consisten en un canal circular o rectangular que converge en un estrechamiento y diverge después al diámetro original En la zona de convergencia el gas es acelerado y alcanza grandes velocidades (50-180 m/s), al tiempo que baja la presión estática Un banco de boquillas a cada lado de la garganta (o al comienzo de la sección convergente) inyecta agua a la corriente gaseosa de alta velocidad (alta velocidad relativa) La relación de áreas entre la entrada y la garganta es típicamente de 4:1. Lo habitual es que las gotas cargadas de polvo se separen del gas mediante la colocación en serie de un lavador ciclónico Fig. 6.2. Lavadores Venturi (De Lora y Miro, 1978) EFICIENCIA COLECTORA La eficiencia colectora de los lavadores venturi está relacionada con la caída de presión Se carece de ecuaciones de diseño fiables para la eficiencia colectora ECUACION DE HESKETH partículas > 5 μm 1,0 partículas < 5 μm 1 3,47 P 1,43 P ΔP: Vg: ρg: A: L: Vg2 g A 507 0,133 0,56 0,125L 0,0023L caída de presión a través del venturi (pulgadas de agua) velocidad del gas en la garganta (ft/s) densidad del gas (lb/ft3 ) área de la sección transversal de la garganta del venturi (ft2 ) relación de líquido a gas (gal/1000 ft3 ) 2 6.1.4. APLICACIÓN INDUSTRIAL VENTAJAS: ● Algunos diseños pueden lograr altas eficacias para partículas pequeñas ● El gas puede estar a alta temperatura ● Pueden eliminarse a la vez contaminantes gaseosos DESVENTAJAS: ● En el caso de los venturi, son equipos más caros que los anteriores y generan mayor caída de presión ● Se generan lodos ● Consumo de agua (se suele reutilizar) ● Puede haber problemas de corrosión o congelación APLICACIONES: industria química, farmacéutica, cementera, siderurgia, calderas 6.2. PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS En el proceso de precipitación electrostática, las partículas de polvo en suspensión (S o L) que transportan los gases se separan de estos por acción de la fuerza electrostática, sometiéndolas a la acción de un campo eléctrico intenso, después de haberles comunicado una alta carga eléctrica Lo más habitual es que la carga y el transporte de partículas tenga lugar en el mismo lugar (con el mismo campo eléctrico) Un alto voltaje produce el llamado “efecto corona” cargando las partículas y enviándolas hacia las placas colectoras Se establece una diferencia de potencial entre dos superficies (alambre y placa) de manera que se crean dos electrodos (positivo y negativo) entre los que existe un campo eléctrico Los electrones comienzan a moverse del electrodo negativo (cátodo) al positivo (ánodo) a alta velocidad y chocan con las moléculas de gas arrancando uno o más electrones e ionizándolas Estos electrones se aceleran debido al campo eléctrico y liberan más electrones (efecto corona que se da en las proximidades del cátodo) Los cationes formados migran al cátodo y se descargan, pero los electrones migran hacia el ánodo y en su paso chocan con las partículas cargándolas negativamente El mismo campo eléctrico conduce las partículas hacia el electrodo colector (ánodo) donde se quedan depositadas y se desprenden normalmente por golpeteo mecánico Fig. 6.3. Precipitador electrostático húmedo (publicada por Creative Commons con licencia CC BY-SA 3.0) 6.2.1. PRECIPITADORES DE PLACA Y ALAMBRE Son los más habituales para grandes volúmenes de gas Consiste en un gran número de placas paralelas (electrodo colector) entre las que circula el gas en flujo horizontal; se pueden colocar más placas en serie En las líneas de centro de cada pasaje de gas se colocan los alambres (electrodo de carga) 6.2.2. PRECIPITADORES DE TUBO Y ALAMBRE • Los electrodos consisten en alambres suspendidos axialmente dentro de un tubo • Se aplica un voltaje muy alto entre el alambre y el tubo • El gas fluye por el tubo a través del campo eléctrico • Se utilizan sobre todo para eliminar partículas líquidas Espacio entre placas: 20-25 cm Altura placas: 9-12 m Longitud placas: 7-9 m Voltaje: 20-100 kV Velocidad del gas: 0,3-6 m/s Eliminar partículas 0,05 y 200 µm ΔP: 0,02-0,1 kPa Operan con gases hasta 650ºC y 1 kPa Fig. 6.4. Precipitador electrostático (publicada por Creative Commons con licencia CC BY-SA 3.0) DISEÑO Y APLICACIÓN q 3D D 2 Fe q Ep Fr 0 Ec dp2 3D D 2 0 Ec Ep 3 g dp Vp Kc Fe Fr dp2 (válido para dp>1 µm y P = 1 atm; T en K y dp en µm) 9,73 103 T1/ 2 Kc 1 dp D: constante dieléctrica de la partícula (2-8) E: campo eléctrico de carga y transporte Є0: permitividad del vacio (8,85x10-12 C/Vm) dp: diámetro de partícula Si Ec = Ep = E Fe = Fr (equilibrio) dp Vp Kc 0 D E2 D 2 g LA VELOCIDAD DE MIGRACIÓN DE LA PARTÍCULA ES: ● Directamente proporcional al tamaño de partícula y al cuadrado del campo eléctrico ● Inversamente proporcional a la viscosidad del gas → La velocidad de migración disminuye al aumentar la temperatura del gas (aumenta la viscosidad) En la práctica la velocidad real de migración puede desviarse bastante de esta ecuación debido a que además de la transferencia electrostática de masa, estarán presentes diversos grados de difusión turbulenta y efectos inerciales dp Vp Kc 0 D E2 D 2 g Para dp< 5,0 µm la velocidad teórica de migración es habitualmente < 0,3 m/s Para cenizas finas ~0,01-0,2 m/s EFICACIA DE UN PRECIPITADOR Para una eficiencia colectora del 100%, el tiempo requerido para que una partícula viaje del electrodo de carga al colector deberá de ser menor que el tiempo que tarda en atravesar el precipitador (el tiempo de carga resulta despreciable) s L Vp Vg LONGITUD DE PASAJE MÍNIMA PARA UNA EFICACIA DEL 100% En la práctica existen importantes variaciones respecto al modelo teórico debido a deviaciones de las suposiciones (velocidad del gas uniforme, partículas esféricas, propiedades eléctricas uniformes) L s Vg Vp ECUACIÓN DE DEUTCH Se han propuesto varias ecuaciones para el cálculo de la eficacia de un precipitador Conduce a error para partículas pequeñas, donde los precipitadores reales proporcionar eficacias muy superiores a las predichas por el modelo La experiencia muestra que la eficiencia colectora mínima ocurre en muchos casos dentro del intervalo 0,10,5 µm, siendo superior para partículas más finas Se recomienda utilizar datos empíricos para la velocidad de migración Vp A 1 exp Q S: distancia entre el electrodo de carga y el colector L: longitud del precipitador Vg: velocidad del gas (m/s) Vp: velocidad de migración de la partícula (m/s) D: constante dieléctrica de la partícula (2-8) E: campo eléctrico de carga y transporte Є0: permitividad del vacio (8.85x10-12 C/Vm) dp: diámetro de partícula (m) A: área electrodo colector T: temperatura (K) 6.2.4. APLICACIÓN INDUSTRIAL RESISTIVIDAD DE LAS PARTÍCULAS La precipitación electrostática es más efectiva en la separación de partículas dentro del intervalo de resistividad de 104 a 1010 Ohm cm Para más bajas resistividades es frecuente la resuspensión de las partículas hacia la corriente de gas debido a la escasa adhesión de las partículas a los electrodos colectores → cae la eficiencia en la colección El polvo con más alta resistividad al depositarse funciona como un aislante y el aire atrapado dentro de la capa de polvo se ioniza (efecto corona inverso), neutralizando las partículas cargadas y reduciendo la captación; se pueden provocar pequeñas explosiones que deshacen la torta → cae la eficiencia en la colección Puesto que la resistividad de muchos de los polvos industriales no cae dentro de este intervalo, con frecuencia es necesario cambiar las condiciones de operación Existen dos propiedades de los gases que ejercen una influencia considerable en la resistividad del polvo: la temperatura y la humedad • La humedad disminuye la resistividad de las partículas de polvo • Típicamente existe una temperatura que proporciona la resistividad máxima (a temperaturas bajas predomina la conducción superficial y a altas la conducción intrínseca) Otra alternativa es la adicción de agentes acondicionadores como SO3/H2SO4 o NH3 (los únicos factibles técnica y económicamente) • Esto se realiza usualmente a temperaturas bajas con el fin de aumentar la conducción superficial • Actúan como electrolitos cuando son adsorbidos sobre las partículas de polvo reducen la resistividad APLICACIONES CENTRALES TÉRMICAS CEMENTERAS INDUSTRIA SIDERÚRGICA PROCESADO METALES NO FERROSOS INDUSTRIA QUÍMICA PETROQUÍMICA PAPELERA DESVENTAJAS VENTAJAS Equipos muy caros Altas eficiencias para partículas pequeñas Requiere importantes medidas de seguridad y personal especializado El gas puede estar a alta temperatura No son validos para sólidos pegajosos ni gases explosivos El producto se recoge en seco Baja caída de presión y costes de operación Capacidad para tratar grandes volúmenes de gas