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LOS METALES
Integrantes:
RAÚL DE LEÓN
CED. 9-717-745
JAVIER TORIBIO
CED. 9- 719-557
FACILITADOR: RAFAEL BÓSQUEZ
LOS METALES.

Metal se denomina a los elementos químicos
caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad, poseer alta densidad, y
ser sólidos a temperaturas normales (excepto
el mercurio y el galio); sus sales forman iones
electropositivos (cationes) en disolución.
LOS METALES
•
El concepto de metal refiere tanto a elementos
puros, así como aleaciones con características
metálicas, como el acero y el bronce. Los
metales comprenden la mayor parte de la tabla
periódica de los elementos y se separan de los
no metales por una línea diagonal entre el boro
y el polonio. En comparación con los no
metales tienen baja electronegatividad y baja
energía de ionización.
OBTENCION DE LOS METALES
•
•
Algunos metales se encuentran en forma de
elementos nativos, como el oro, la plata y el
cobre, aunque no es el estado más usual.
Muchos metales se encuentran en forma de
óxidos. El oxígeno, al estar presente en grandes
cantidades en la atmósfera, se combina muy
fácilmente con los metales, que son elementos
reductores, formando compuestos como la
bauxita (Al2O3) y la limonita (Fe2O3).
LOS METALES
Los metales alcalinos, además del berilio y el
magnesio, se suelen extraer a partir de los
cloruros depositados debido a la evaporación
de mares y lagos, aunque también se extrae
del agua del mar. El ejemplo más característico
es el cloruro sódico o sal común, NaCl.
USOS EN LA INDUSTRIA
•
Metales que están destinados a un uso
especial, son el antimonio, el cadmio o el litio.
Los pigmentos amarillos y anaranjados del
cadmio son muy buscados por su gran
estabilidad, como protección contra la
corrosión, para las soldaduras y las aleaciones
correspondientes y en la fabricación de
baterías de níquel y cadmio, consideradas
excelentes por la seguridad de su
funcionamiento
USO EN LA INDUSTRIA
También se le utiliza como estabilizador en los
materiales plásticos (PVC) y como aleación
para mejorar las características mecánicas del
alambre de cobre.
Su producción se lleva a cabo en el momento
de la refinación de zinc, con el que esta ligado,
se trata de un contaminante peligroso.
USO EN LA INDUSTRIA
El litio, metal ligero, se emplea principalmente
en la cerámica y en los cristales, como
catalizador de polimerización y como
lubricante, así como para la obtención del
aluminio mediante electrolisis. También se
emplea para soldar, en las pilas y en las
baterías para relojes, en medicina (tratamiento
para los maníaco-depresivos) y en química.
USO EN LA INDUSTRIA
El níquel, a causa de su elevada resistencia a
la corrosión, sirve para «niquelar» los objetos
metálicos, con el fin de protegerlos de la
oxidación y de darles un brillo inalterable en la
intemperie.
El denominado "hierro blanco" es, en realidad,
una lamina de acero dulce que recibe un baño
de cloruro de zinc fundido, y a la que se da
después un revestimiento especial de estaño
TIPOS COMUNES DE METALES
Los metales se dividen en dos grandes
categorías: metales ferrosos, los cuales
contienen hierro, y metales no ferrosos, los
cuales no lo contienen.
ALEACIONES
Hacer una aleación es similar a hacer un
pastel. Cuando se mezcla harina y agua y se
hornean, el resultado es una pasta simple.
En forma similar, se tiene como resultado un
metal base un metal base.
METALES FERROSOS
El metal ferroso es el que contiene o se forma
con hierro y otros elementos. El hierro es el
más común y útil de todos los metales.
El arrabio o hierro de primera fusión que se
obtiene del alto horno, se utiliza poco para
procesos de manufactura porque es
quebradizo y tiene muchas impurezas.
METALES FERROSOS
El hierro puro se obtiene al eliminar las
impurezas del arrabio. El hierro puro tiene poco
uso en los procesos de manufactura, excepto
para formar aleaciones, porque es demasiado
blando. Sin embargo, es esencial para
producción de acero.
METALES FERROSOS
El hiero forjado se produce con la adición de
chatarra y mineral de hierro al arrabio y, luego,
al calentar la mezcla en un horno especial.
Esta mescla se trabaja dentro del horno para
formar bolsas grandes de metal. Cuando se
sacan, se martillan y se laminan de modo que
una parte de la escoria atrapada dentro del
metal.
METALES FERROSOS

El acero de bajo carbono (acero dulce) tiene
pequeñas cantidades de carbono. Se utiliza
en la manufactura de cadenas, clavo, tubos,
perfiles y formas estructurales.
METALES FERROSOS
El acero de mediano carbono tiene más
cantidad de carbono que el acero dulce y se
utiliza en la fabricación de ejes para
vehículos y para máquinas.
METALES FERROSOS
El acero de alto carbono tiene un contenido
todavía mayor de carbono que los dos
anteriores. Se utiliza en muelle y resortes de
automóviles, yunques y hojas de sierra.
METALES FERROSOS
El acero de muy alto carbono tiene mas
carbono que los tres anteriores, pero menos
que el hierro fundido. Se utiliza para hacer
cinceles, cuchillas y limas.
METALES FERROSOS
El acero fundido es acero colado o vaciado en
moldes en lugar de darle determinada forma.
 El acero de aleación se produce al agregarle
otros elementos. Por ejemplo, se añade níquel
y cromo para producir acero inoxidable. El
tungsteno se agrega para producir
herramientas de corte con mucho filo. El
manganeso se agrega para hacer herramientas
de corte muy duras.

METALES NO FERROSOS
El aluminio en su estado es como el hierro
puro o sea, de muy poco valor para la
fabricación. Sin embargo, cuando se le agregan
otros elementos o metales, tiene millares de
aplicaciones que van desde piezas para
aviones vehículos, hasta “papel” para envolver
alimentos.
METALES NO FERROSOS
El cobre se emplea en los utensilios de cocina
y equipo eléctrico. Cuando se forma una
aleación con el estaño, se produce el metal
llamado bronce. Cuando se forma una aleación
con el zinc se produce el metal llamado latón
METALES NO FERROSOS
El plomo es uno de los metales más antiguos
conocidos por el hombre. Se utiliza, entre otras
cosas, para producir tipos para impresas,
soldadura blanda y pigmento para pinturas.
PRODUCIÓN DE HIERRO Y ACERO
Todos los días las personas utilizan centenares
de artículos hechos con acero son pocas las
que se preguntan de donde proviene. Para
producir acero, se necesitan tres materiales
básicos: mineral de hierro, carbón y piedra
caliza. Para poder fundir el hierro contenido en
el mineral. Se necesitan temperaturas muy
elevadas. El carbón que es el combustible
básico, no puede producir estas elevadas
temperaturas, si primero no se lo convierte en
coque lo cual se hace en un horno de
coquización.
PRODUCCIÓN DE ACERO

El primer paso para la producción del acero es
en el alto horno, en donde se cargan capas
alternadas de mineral de hierro, coque y piedra
caliza por la parte superior de una estructura
cilíndrica de gran altura, revestida con ladrillos
refractarios. Se insufla aire supercalentado
hacia arriba en el alto horno conforme va
bajando la mezcla de mineral de hierro, coque
y piedra caliza.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Los términos de bajo, mediano y alto carbono
en relación con el acero se usan para indicar,
en una forma muy general, el contenido de
carbono del acero. Sin embargo, la
producción es ya casi una ciencia exacta y es
un proceso de manufactura rigurosamente
controlado.
IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Existen diversos metodos para identificar o
clasificar los aceros. Algunas de las
asociaciones que los han establecido son la
SAE (Society of Automovive Engineers), ASTM
(AmericanSociety for Testing and Materials) y el
AISI (American Iron and Steel Institute) y todas
tienen clasificaciones para el acero.
IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Como el método utilizado por cada una es
similar, veremos el utilizado por la SAE. Este
sistema está basado en el análisis químico del
acero y se usa un sistema de numeración de
cuatro dígitos. El primer digito indica el tipo de
acero
IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS

El segundo digito inidica el porcentaje de
aleación en el acero, por ejemplo 10XX. El
cero indica que no hay elemento de
aleación, es decir que es acero al carbono
simple.
IDENTIFICACIÓN DELOS ACEROS

El tercero y cuarto digito, juntos, indican el
contenido de carbono del acero. En el 1010,
por ejemplo el segundo 10 señala que el acero
tiene 10/100 de 1% de carbono. Entonces, el
acero 1010 se clasificaría como acero al bajo
carbono y es el que se utilizaría para alojar el
núcleo en la mayor parte en la mayor parte de
los electrodos de acero para soldadura.
PRINCIPALES ELEMENTOS EN LA
PRODUCCIÓN DEL ACERO

Carbono. Como se mencionó el hierro puro es
blando y maleable, además tiene escaso valor
comercial por su baja resistencia a la tracción y
poca dureza. Sin embargo el hierro puro es el
material básico para el acero y el hierro
fundido. Cuando se agregan pequeñas
cantidades de carbono ocurren cambios
importantes en las propiedades mecánicas del
hierro.
CONTENIDO DE CARBONO

El que tiene un contenido de carbono hasta de
0.3%, se llama acero dulce. Con 0.3% a 0.6%
de carbono, se llama acero simple al carbono.
Con 0.6% a 1.7% se denomina acero den alto
carbono. El hierro fundido es el que contiene
más de 1.7% de carbono.
ELEMENTOS ESPECIALES
Manganeso. Es un elemento o ingrediente
esencial porque produce más solidez y elimina
la porosidad por gas.
 Cromo. Se agrega al acero para aumenta la
dureza y la resistencia a la abrasión.
 Níquel. Se agrega para dar resistencia a los
choques y se emplea el cromo para formar una
gran variedad de aceros inoxidables.

IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES

Para examinar e identificar todos los metales,
la industria tiene laboratorios bien equipados,
maquinaria costosa y técnicos especialistas.
Los soldadores pueden emplear métodos más
sencillos y con la práctica, llegan a
identificarlos muy bien. Una sola prueba a
veces puede determinar el metal.
Identificación de los materiales
Color: La mayoría de las personas conocen los
colores de los metales más comunes:
 Cobre
Rojo
 Latón
Amarillo
 Bronce
Dorado
 Hierro fundido
Gris
 Acero inoxidable
Plateado
 Aluminio
Blanco

Identificación de los materiales.
Prueba a la flama: Los diferentes metales
tienen distinta reacción al aplicarles una fuente
de calor.
 Prueba con imán: Es una sencilla prueba y
determina en un instante si el metal es ferroso
o no ferroso.
 Prueba de la chispa: Otro método para
identificar metales es esmerilarlos y observar
la chispa que despide el metal.

GRACIAS