Download protección ocular y facial
Transcript
PROTECCIÓN OCULAR Y FACIAL GRUPO 2: Delonuas Vanesa Duymovich Alejandra Macia Daniel Muschitiello Christian INTRODUCCIÓN De los cinco sentidos que poseen los humanos, el de la vista es el más importante. A través de la vista obtenemos aproximadamente el 70% de la información del medio en el que vivimos. COMPONENTES DEL OJO PELIGROS EL TRABAJADOR ESTÁ EXPUESTO A: Riesgos mecánicos. Riesgos químicos. Riesgos eléctricos. Riesgos térmicos. Radiaciones. DE QUE NOS VA A RESGUARDAR UN PROTECTOR OCULAR/FACIAL? ¿ Impactos de distinta intensidad. Radiaciones que puedan afectar a la visión. Metales fundidos y sólidos candentes. Gotas y salpicaduras de líquidos. Polvo. Gases. Deflagraciones producidas por arcos eléctricos y cortocircuitos. Cualquier combinación de los arriba mencionados. DESCRIPCIÓN Protectores oculares o gafas de protección. Protectores faciales o pantallas. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Marco o armazón Es la montura del ocular o lente y en conjunto con esta protegen la vista del trabajador. De acuerdo al tipo de material que se utilice en la fabricación del marco o armazón, tendremos un perfil del tipo de peligro para el que esta preparado. MATERIALES COMUNES EN LA CONSTRUCCIÓN DE MARCOS O ARMAZONES Polipropileno •Dureza. •Buena resistencia al choque. •Excelentes propiedades eléctricas. •Gran resistencia a los agentes químicos y disolventes. •Buena resistencia química a la humedad y al calor sin deformarse. •Gran resistencia a la temperatura ambiente. •Gran capacidad de recuperación elástica. Nylon (Poliamida) •Liviano. •Flexible. •Hipoalergénico. •Relativamente irrompible. •Ideal para ciertos trabajos expuestos a riesgo de impactos. Propionato •Rígido •Alta fortaleza al impacto. •Acepta una amplia gama de tonalidades •Acepta revestimientos para ampliar la duración del tinte. Acetato •Celulosa que más se usa corrientemente. •Disponible en forma de granulado, láminas, películas, varillas, tubos... •Se emplea en monturas de gafas, películas fotográficas etc. Ocular ó lente •Es el elemento transparente del protector ocular y de la pantalla facial y el mas importante en la construcción del EPP. •A través de este elemento el trabajador puede ver las tareas que este realizando. •Este cristal debe ser neutro, con cero dioptras, libre de rayaduras y deformaciones. Policarbonato •Es un termoplástico amorfo, transparente, que aguanta temperatura de trabajo hasta 135ºC y tiene buenas propiedades mecánicas y eléctricas. •Es un material muy duro que también puede ser usado en monturas por su dureza. •Gran resistencia al impacto. •Muy ligero. •Bloquea mas del 99.99% de las radiaciones UVA y UVB. Vidrio •También llamado lente o cristal mineral. •Es un material duro, frágil y transparente •Buena resistencia a altas temperaturas. •Difícilmente rayable. •Índice de refracción mayor al del resto de lo componentes con los que pueda ser construida una lente. •Recomendado para hornos y sectores especialmente expuestos al calor y rayado superficial. Plástico CR-39 •Es un polímero 50 por ciento más liviano que el vidrio, más resistente a impactos, más transparente, y menos susceptible al empañamiento. •Buena resistencia al ataque de sustancias químicas. •Muy poco peso. •Muy buen resultado al tratamiento de color. •Recomendado para la manipulación de sustancias químicas. Acetato •El acetato de celulosa es usado como una base de película en la fotografía, como un componente en algunos pegamentos, y como un material en la construcción de anteojos. •Buena resistencia a los químicos. •Buena resistencia al rayado. •Recomendado en sectores expuestos al rayado superficial y trabajos en los que se manipulen sustancias químicas. Malla de alambre •Este tipo de protección es utilizada normalmente para trabajos de tipo forestal, talado y jardinería. •La protección que poseen es limitada ya que solo hacen frente a proyección de partículas y una limitada protección térmica. Por el contrario no protegen al trabajador ante salpicaduras, gases, polvos, etc. GAFAS DE PROTECCIÓN. De montura universal Protectores oculares cuyos lentes están acoplados a/en una montura con patillas. Pueden contar o no con protectores laterales. Estas protecciones laterales cumplen con la función de impedir el ingreso al ojo de cualquier agente de riesgo que no incida de forma frontal al EPP. Las protecciones laterales pueden formar parte del armazón en forma solida o de rejilla. Pueden también formar parte del ocular o lente. De montura integral Son protectores oculares que rodean la región del ojo y están en contacto con la cara. Son similares a las lunetas que utilizan los buzos pero tienen que tener la particularidad de no empañarse, por eso se pueden encontrar rejillas u orificios de ventilación. PANTALLA FACIAL Las pantallas faciales cubren toda o parte de la cara del trabajador, teniendo en cada caso diferentes prestaciones de acuerdo al tipo de peligro contra el que preservan. De mano Son pantallas faciales que, como su nombre lo indica, se sostienen con la mano. Integral. Son protectores de los ojos que, además de los ojos, cubren cara, garganta y cuello, pudiendo ser llevados sobre la cabeza bien directamente mediante un arnés de cabeza o con un casco protector. Pueden proteger al trabajador ante radiaciones y calor. O también ante arcos eléctricos, deflagraciones y cortocircuitos. Montada Este término se acuña al considerar que los protectores de los ojos con protección facial pueden ser llevados directamente sobre la cabeza mediante un arnés de cabeza. Pueden estar sujetas a un casco de protección. O también ser complemento de un equipo de respiración o filtrado. REQUISITOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN Construcción general Los protectores oculares y pantallas faciales deben estar exentos de protuberancias, aristas vivas u otros defectos que puedan causar molestias o heridas durante su utilización. Materiales Ninguna parte de los protectores oculares o pantallas faciales que este en contacto con el usuario debe estar fabricada con materiales conocidos como causantes de irritaciones en la piel. Bandas de cabeza Las bandas de cabeza, cuando se empleen como medio de sujeción, deben ser, como mínimo, de 10mm de anchura en cualquier porción que entre en contacto con la cabeza del usuario. Las bandas de cabeza deben ser ajustables o auto ajustables. ENSAYOS Ensayos no ópticos: tendrán directamente que ver con las pruebas de tipo mecánicas y químicas. Ensayos ópticos: éstos tendrán que ver directamente con la transmisión, refracción y todo lo referente al campo de visión y potencia visual que obtenga el trabajador una vez colocado el EPP. Requisitos básicos Todos los protectores oculares y pantallas faciales deben cumplir con determinados requisitos básicos. Campo de visión El tamaño del campo de visión se determina junto con una cabeza de pruebas adecuada descrita en la IRAM 3630-2. REQUISITOS ÓPTICOS Sólo se mencionan estos requisitos cuyos métodos de referencia se especifican en la norma IRAM 3630-3 Potencia refractiva, esférica, estigmática y prismática Si se observara desdoblamiento o cualquier tipo de aberración óptica de la imagen al efectuar el control de la lente en un frontofocómetro, la misma puede considerarse defectuosa Transmitancia Para los oculares sin acción filtrante, destinados a la protección de los ojos frente a accidentes mecánicos o químicos, cuyo valor debe ser superior al 74,4%, al determinarlo usando un iluminante CIE fuente A (2856K) CALIDAD DE LOS MATERIALES Y DE LAS SUPERFICIES Salvo para una banda marginal de 5 mm de anchura, los oculares deben carecer de cualquier defecto significativo que pueda alterar la visión durante el uso, como burbujas, ralladuras, inclusiones, manchas, picaduras, marcas del molde, hebras, rugosidades, descascarillados, hendiduras y ondulaciones. Solidez Se describe el ensayo de impactos frontales y laterales que deben soportar los oculares, protectores oculares completos o las monturas, así como las pantallas faciales, al ser golpeados por una bola de acero de 22mm Ø y masa mínima de 43 gramos, a una velocidad aproximada de 5 m/s. Resistencia al envejecimiento No debe demostrar deformación aparente cuando se somete a la temperatura de 55ºC durante una hora, dejándolo después estabilizar por un periodo de 60 minutos. Los oculares se someten a un ensayo de resistencia a la radiación ultravioleta, mediante exposición a una lámpara de Xenón de alta presión con ampolla de sílice, (450W) durante 50 horas. Resistencia a la corrosión El ensayo consiste en sumergir la muestra del protector ocular durante 15 minutos en una solución salina hirviendo al 10%, y a continuación con idéntica solución a temperatura ambiente y también por 15 minutos. Todas las partes metálicas del protector deben presentar superficies lisas y carentes de oxidación al ser inspeccionadas por un experto. Resistencia a la ignición Se calienta el extremo de una varilla de acero de 6mm Ø a 1650 ºC; se apoya verticalmente sobre la superficie de la muestra durante 5 segundos y después se retira. El ensayo se efectúa sobre todas las partes del protector ocular expuestas al exterior. Se considerará satisfactorio si ninguna parte se inflama ni continúa incandescente al retirar la varilla. Requisitos particulares De acuerdo a la función que tenga cada uno deberán cumplir con requisitos particulares u opcionales. Protección contra impacto de partículas a gran velocidad. El ensayo se efectúa mediante un equipo capaz de comunicar velocidades conocidas, hasta 195 m/s a una bola de acero de 6mm Ø y una masa mínima de 0,86 g. Protección contra metales fundidos y sólidos candentes La protección frente a metales fundidos se efectúa por proyección de una masa de hierro colado (100 g) y aluminio (38 g) La protección contra sólidos candentes se realiza mediante una bola de acero de 6mm Ø, que se calienta a 90ºC Protección contra gotas y salpicaduras de líquidos Los protectores utilizados frente al riesgo contra gotas son las gafas integrales, y contra salpicaduras las pantallas faciales. Ambos protectores deben ensayarse sobre la cabeza de pruebas y colocando papel secante blanco sobre algodón entre el protector y la cabeza de pruebas. Se pulveriza en todas direcciones sobre el protector una solución de carbonato sódico hasta que el papel secante presenta color púrpura uniforme sin gotear. Protección contra partícula de polvo gruesas Se utilizan para esta protección gafas integrales que se ensayan sobre una cabeza de pruebas, recubierta de algodón, y con papel secante húmedo sobre el que se han trazado dos círculos. El conjunto se introduce en una cámara de polvo donde circula, por medio de un ventilador, polvo grueso de carbón durante 60 segundos, dejando luego reposar por 30 minutos. Se considera el resultado satisfactorio si la refractancia después del ensayo no es inferior al 80% del valor previo al ensayo. Protección contra gases También se utiliza para esta protección gafas integrales que se ensayan en una cámara de gas en la que circula gas amoniacal. El protector se coloca sobre la cabeza de pruebas recubierta de algodón y colocando papel secante, impregnado con solución de fenolftaleina entre el protector y el algodón. Después de 5 minutos se examina el papel secante por si se aprecia color rosado dentro de la zona de 6 mm al borde de ajuste del protector integral. Protección contra particulas de polvo finas La resistencia del ocular al deterioro superficial por partículas finas se efectúa mediante caída de 3 Kg de arena de cuarzo, granulometría 0,5/0,7 mm, desde una altura de 1 metro sobre el ocular situado sobre una plataforma giratoria. Se mide el factor reducido de luminancia en la muestra corregido con dos muestras tipo de referencia. Protección contra el arco eléctrico de cortocircuito Solamente las pantallas faciales deben servir para protección contra el arco eléctrico provocado por un cortocircuito. No deben tener partes metálicas al descubierto y todos los bordes exteriores del protector deben estar redondeados, biselados o tratados de otra manera para eliminar las aristas vivas. Protección lateral Se coloca el protector sobre la cabeza de ensayo y mediante una varilla de 2 mm Ø se comprueban los planos horizontal y lateral del conjunto intentando tocar las zonas protegidas. Se considera satisfactoria la prueba si el protector ocular impide que se alcancen con la varilla las zonas de impacto de la cabeza de pruebas. REQUISITOS OPCIONALES Resistencia al deterioro superficial por partículas finas El procedimiento de ensayo se ha descrito anteriormente y se exige que el factor de luminancia reducido no supere a 5 cd/m2 x lx. Debe tenerse en cuenta que este ensayo no verifica la resistencia a la abrasión. Resistencia de los oculares al empañamiento Para el ensayo se utiliza un dispositivo que detecta los cambios en el valor del factor de transmisión no difuso en el ocular, el cual se coloca sobre un baño de agua a 50ºC y se mide el tiempo en que permanecen libre de empañamiento. Se consideran resistentes si el tiempo es mayor de 8 segundos. Protección contra partículas a gran velocidad a temperaturas extremas El ensayo ya se ha descrito anteriormente, pero en este caso el protector ocular se ha calentado a 55ºC y los impactos de la bola de acero de 6mm Ø, sobre los oculares y las protecciones laterales. Después de ensayo no deben producirse fracturas o deformación del ocular fractura del aro portaocular o de la montura, fallos en la protección lateral por rotura, o bien desprendimiento o separación de la montura. MARCO LEGAL Dentro de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el trabajo Nº 19587, Decreto 351/79 se observa: En general, en cuanto a los EPP, los Art. 188, Art. 189 y Art. 190. En particular, en cuanto a protección ocular y facial, los Art. 193, Art.194 y Art. 195. Las normas IRAM dedicadas a la protección ocular son las siguientes: •IRAM 3630-1:. Clasificación y uso. •IRAM 3630-2: Métodos de ensayo no ópticos. •IRAM 3630-3 Métodos de ensayo ópticos. •IRAM 3630-4: Filtros para soldadura y técnicas relacionadas. •IRAM 3630-5: Filtros para el ultravioleta. •IRAM 3630-6: Filtros para el infrarrojo. •IRAM 3630-7: Requisitos generales. •IRAM 3630-8: Filtro contra radiación laser. •IRAM 3630-9: Anteojos de protección para trabajos para trabajos de ajuste en laser y sistemas laser. •IRAM 3630-10: Filtros de protección solar para uso laboral. SELECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PROTECCIÓN OCULAR El proceso de selección requiere una evaluación de riesgos realizada por personal del servicio de Seguridad e Higiene La gafa de montura universal solamente puede escogerse para impactos de baja energía, mientras que la gafa integral se limita a impactos de baja y media energía. Las pantallas faciales pueden escogerse para todos los tipos o categorías de impactos. El riesgo de salpicaduras de líquidos requiere la protección facial y por tanto no son aceptables las gafas montura universal o integral. Para los riesgos por gotas de líquidos se requiere una hermeticidad total, que sólo ofrecen las gafas integrales Las partículas de polvo (gruesas y finas) y los gases requieren que se protejan de forma adecuada las cavidades orbitales, Solo son adecuadas las gafas integrales, pero sin malla metálica. Los riesgos por metal fundido se considera que son demasiado severos para permitir el uso de gafas con montura universal. Se puede escoger gafa integral cuando el riesgo no afecte al rostro o una pantalla facial. No deben usarse protectores con malla metálica. En tareas forestales con recomendables los protectores con malla, puesto que el follaje puede deteriorar la superficie de los oculares transparentes. Cuando se requiera corrección visual se puede utilizar sobre los correctores normales, pantallas faciales o determinados tipos de gafas con montura integral. Es también importante tener en cuenta la compatibilidad del protector ocular con otros EPP a utilizar conjuntamente (protectores auditivos, protectores respiratorios etc.). MANTENIMIENTO DE PROTECTOR OCULAR Antes de usar los protectores se debe proceder a una inspección visual de los mismos, comprobando su buen estado. De tener algún elemento dañado o deteriorado, se debe reemplazar y, en caso de no ser posible, poner fuera de uso el equipo completo. Para conseguir una buena conservación, los equipos se guardarán, limpios (con jabón y agua) y secos en sus correspondientes estuches a prueba de polvo. Si se quitan por breves momentos, se pondrá cuidado en no dejarlos colocados con los oculares hacia abajo, con el fin de evitar arañazos. Los elementos regulables o los que sirvan para ajustar posiciones se deberán poder retener en los puntos deseados sin que el desgaste o envejecimiento provoquen su desajuste o desprendimiento.