Download metodo de la varilla en tubo

FABRICACION Y TIPOS DE
FIBRA OPTICA
.
INTEGRANTES:
-Diego Viscarra
-Jenry Merida
-Dennis Peñarrieta
FABRICACION DE FIBRA OPTICA
INTRODUCCION
Para navegar por
la red mundial
de redes, Internet, no sólo se
necesitan un computador, un
módem y algunos programas,
sino también una gran dosis de
paciencia. El ciberespacio es
un mundo lento hasta el
desespero. Un usuario puede
pasar varios minutos
esperando a que se cargue una
página o varias horas tratando
de bajar un programa de la
Red a su PC.
HISTORIA DE LA FIBRA OPTICA
Los primeros cables submarinos que
sirvieron para la comunicación entre
continentes fueron los cables telegráficos,
instalados en los tiempos de la guerra.
Les han sucedido los cables coaxiales, para
realizar conversaciones telefónicas. El
primer cable coaxial que unió los dos lados
del Atlántico, tendido en 1955,
correspondía a 48 líneas telefónicas.
La fabricación de fibras altamente
puras para transportar luz a
grandes distancias se lo realizo a
finales del los años 60.
A mediados de los 70 se logro
publicar los resultados del trabajo
teórico.
Para el usuario, un signo tangible
de esta mutación a las fibras
ópticas en las comunicaciones
telefónicas intercontinentales fue
la desaparición en 1988 del tiempo
muerto de 0,4 segundos, debido al
enlace vía satélite.
La fibra óptica puede fue obtenida en 1951, con una
atenuación de 1000 dB/Km. (al incrementar la
distancia 3 metros la potencia de luz disminuía ½),
En 1970, CORNING GLASS de Estados Unidos
fabricó una fibra óptica de baja perdida, con 20
dB/Km.
Luego se consiguieron fibras de 7 dB/Km. (1972),
2.5 dB/Km. (1973), 0.47 dB/Km. (1976), 0.2
dB/Km. (1979). Por tanto a finales de los años 70 y
a principios de los 80, el avance tecnológico en la
fabricación de cables ópticos, abrieron la puerta al
desarrollo de sistemas de comunicación de fibra
óptica de alta calidad, alta capacidad y eficiencia.
QUE ES FIBRA OPTICA
Es importante
recalcar que la luz
en el vacio viaja a la
velocidad de la luz,
en otros medios es
menor
Su velocidad
cambia, sufriendo
además efectos de
reflexión y de
refracción.
COMO FUNCIONA LA FIBRA
OPTICA
En un sistema de transmisión por fibra óptica
existe un transmisor que se encarga de transformar
las ondas electromagnéticas en energía óptica o en
luminosa, por ello se le considera el componente
activo de este proceso.
CARACTRISTICAS TECNICAS
La capacidad de transmisión de información que
tiene una fibra óptica depende de tres
características fundamentales
Del diseño geométrico de la fibra
De las propiedades de los materiales empleados
en su elaboración. (Diseño óptico)
De la anchura espectral de la fuente de luz
utilizada. Cuanto mayor sea esta anchura, menor
será la capacidad de transmisión de información
de esa fibra.
CARACTRISTICAS MECANICAS
Las micro curvaturas y tensiones se determinan por
medio de los ensayos de:
Tensión: cuando se estira el cable se pueden causar
que rebasen el porcentaje de elasticidad de la fibra
óptica y se rompa.
Compresión: es el esfuerzo transversal.
Impacto: se debe principalmente a las protecciones
del cable óptico.
Enrollamiento: existe siempre un límite para
el ángulo de curvatura pero, la existencia del
forro impide que se sobrepase.
Torsión: es el esfuerzo lateral y de tracción.
Limitaciones Térmicas: estas limitaciones
difieren en alto grado según se trate de fibras
realizadas a partir del vidrio o a partir de
materiales sintéticos.
FABRICACION DE LA FIBRA OPTICA
De que están hechas
La mayoría de las
fibras ópticas se
hacen de arena o
silicio, con unos
kilogramos de vidrio
pueden fabricarse
aproximadamente 43
kilómetros de fibra
óptica.
PROCESO DE FABRICACION
PROCESO DE FABRICACION
La fabricación de la fibra óptica se
realiza en tres pasos:
•Creación de la preforma
•Procedimiento de estirado
•Pruebas y mediciones
CREACION DE LA PREFORMA
Para la generación de la preforma se
utilizan distintos métodos que los
podemos englobar en los grupos
siguientes:
•Métodos en fase líquida
•Técnicas de deposición de vapor
METODOS DE LA FASE LIQUIDA
Los métodos en fase líquida sólo
permiten la fabricación de fibras de
salto de índice.
•Método de la varilla en tubo (rod in
tube)
•Método de los crisoles
METODO DE LA VARILLA EN
TUBO
Una varilla de
vidrio se introduce
al interior del
cladding , en el
extremo se
aumenta la
temperatura se
obtiene fibra por
arrastre.
DESVENTAJA
La desventaja de este método después
del estirado de la fibra que pequeños
residuos e impurezas en la separación
de los vidrios
METODO DE LOS 2 CRISOLES
Los vidrios del
núcleo y
recubrimiento
son unidos en
estado de
fusión, se estira
la fibra al salir
del estado de
fusión
DESVENTAJA
La desventaja de este método es que
no se puede mantener una limpieza
total ya que los metales de transición
ya existen y aumenta la atenuación.
TECNICA DE DEPOSICIÓN DE
VAPOR
Estas técnicas se dividen en cuatro que
son:
•Método de Deposición de Vapor externo
(OVD)
•Deposición de Vapor axial (AVD)
•Deposición de Vapor Químico modificado
(MCVD)
•Deposición de Vapor Químico Modificado
reforzado con plasma (PMCVD)
Método de Deposición de Vapor externo
(OVD)
la preforma se
efectúa en dos
etapas, se hace rotar
con una varilla de
substrato de vidrio
de cuarzo AL2O3. se
lo calienta a unos
1200 a 1600C, se lo
lava con cloro
gaseoso.
Método VAD ó Deposición de Vapor
axial (AVD)
la preforma se
estira
ascendentement
e la distancia es
constante que
crece en sentido
axial
Deposición de Vapor Químico
modificado (MCVD)
Se hace rotar
vidrio puro
sobre su eje,
calienta una
estrecha del
mismo.
Al interior del tubo se los hace pasar los
gases requeridos para el dopado
correspondiente (SiCl4, GeCl4, PCl3),
estos se descomponen dentro del tubo y
no en la llama del quemador, se puede
dopar con los índices de fracción
requeridos.
La segunda
etapa del
método MCVD
que consiste en
calentar el tubo
por secciones
longitudinales
hasta
aproximadamen
te 2000 oC.
Deposición de Vapor Químico Modificado
reforzado con plasma (PMCVD)
Por medio de la
excitación de un
gas con ayuda de
microondas, se
obtiene un
plasma. El gas que
se ioniza, es decir
se descompone en
sus cargas
eléctricas.
ESTIRADO DE LA FIBRA
Se realiza el
estirado
calentándola a
200 C de la fibra
para ver si
soporta
tenciones altas
PRUEVAS Y MEDICIONES
Son las pruebas
de los
parámetros
ópticos y
geométricos