Download manual de requisitos y expectativas para proveedores de

MANUAL DE
REQUISITOS
Y
EXPECTATIVAS PARA
PROVEEDORES DE
SUMINISTROS
BÁSICOS
Estimado proveedor de suministros básicos de Campbell Soup Company:
En Campbell, nuestro propósito permanente es producir alimentos verdaderos que
importen para los momentos de la vida. Nuestro propósito y nuestras marcas ilustran
nuestro compromiso con nuestros consumidores y nuestros accionistas. A lo largo de
los años hemos trabajado intensamente para cumplir con ese compromiso y esto se
refleja en la solidez de nuestras marcas, nuestros activos más valiosos.
Usted juega un papel vital en el mantenimiento y mejora de esos valiosos activos. La
información contenida en este manual le ayudará en su tarea y garantizará que todos
nuestros proveedores futuros de suministros básicos comprendan cuáles son nuestras
expectativas mínimas de desempeño.
Creemos que los programas que se describen en este manual son esenciales para el
manejo eficaz de la seguridad y la calidad de los alimentos. Tenemos la expectativa de
que su pericia le permita decidir cómo garantizar de la mejor manera que se cumplan
estos requisitos.
De vez en cuando, habrá auditores, o bien comisionados por ustedes o empleados por
nosotros, que visitarán sus operaciones para evaluar la eficacia de los controles que
usted tiene instaurados. Esta práctica garantizará a ambos socios que sus sistemas y
procesos sean eficaces y funcionales.
Para alcanzar el éxito debemos trabajar juntos a lo largo de toda la cadena de
suministro para proporcionar a nuestros clientes y a los consumidores productos
seguros y de un valor superior.
Thomas D. Weill
Robert Furbee
Director General de Adquisiciones
Vicepresidente – Calidad Global
Agosto de 2014 – versión 12
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MANUAL DE REQUISITOS Y EXPECTATIVAS PARA LOS
SUMINISTROS BÁSICOS
Índice
____________________________________________________________________
INTRODUCCIÓN ……………………………………………………………….………..….…… 4-5
1.0 – GESTIÓN ……………….…………………………………………………..…………….… 6
2.0 – HACCP ……………….…………………………………………………..………………… 7
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
– GMP / GLP / GAP ……………….…………………………………………………..….…..
– CONTROL DE ALÉRGENOS…………………………………………..….……..…..……
– IMPUREZAS Y MATERIALES EXTRAÑOS…………………………………………….
– TRAZABILIDAD Y SIMULACRO DE RETIRADA DEL MERCADO…………………
– CONTROL DE PLAGAS……………………………………………………………………
8.0 – INSTALACIONES E INFRAESTRUCTURA………………………………………………
9.0 – CONTROL DE MATERIALES COMPRADOS……………………………………………
10.0 – NOTIFICACIÓN DE USO DE FABRICANTE/ENVASADOR CONTRATADO………
11-0 – CONTROL DE PROCESAMIENTO Y REELABORACIÓN……………………………
12.0 – ENVASADO DE PRODUCTOS…….…….………………………………………………
13.0 – CONTROL DE CÓDIGOS Y ETIQUETAS…………………………………….…………
14.0 – SANEAMIENTO…………………………………………………………………………...
15.0 – DEPÓSITO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE/DISTRIBUCIÓN……........……
16.0 – INVESTIGACIÓN Y DENUNCIA DE INCIDENTES……………………………………
17.0 – PROGRAMA DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS……………………………………….
18.0 – DOCUMENTOS, DATOS, REGISTROS Y CONSERVACIÓN DE MUESTRAS……....
19.0 – CONTROLES DE RETENCIÓN Y LIBERACIÓN DE PRODUCTOS ………………….
20.0 – AUDITORÍAS E INSPECCIONES………………………………………………….…….
21.0 – MEJORA CONTINUA……………………………………………………………………..
22.0 – NORMATIVA ……………………………………………………………………………..
23.0 – DEFENSA DE LOS ALIMENTOS Y SEGURIDAD DE PLANTA……………………...
24.0 – QUEJAS DE LOS CLIENTES/CONSUMIDORES……………………………………….
25.0 – INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO…….…………….………………………………..
26.0 – CAPACITACIÓN DE LOS EMPLEADOS……………………………………………….
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32-33
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34-35
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[A] – IRRADIACIÓN, ORGANISMOS MODIFICADOS
GENÉTICAMENTE Y NANOTECNOLOGÍA…………………………………………...
[B] – CUMPLIMIENTO RELATIVO A METALES PESADOS………………………………..
[C] – CONTROLES DE CONTAMINACIÓN CON RESIDUOS QUÍMICOS…………………
[D] – CÓDIGO DE CONDUCTA…………………………………………………………………
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44-46

los cambios con respecto a la versión anterior están en rojo
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INTRODUCCIÓN
Un objetivo fundamental de Campbell Soup Company, sus filiales y subsidiarias es comercializar
productos seguros de calidad constante que satisfagan o excedan las expectativas de nuestros clientes y
los consumidores. Para lograrlo es importante que nuestros agentes, cofabricantes/coenvasadores,
reenvasadores, envasadores especiales, proveedores, depósitos, distribuidores y licenciatarios
(denominados aquí como proveedores de suministros básicos) compartan los mismos objetivos.
Campbell tiene el compromiso de contribuir positivamente a la construcción y mantenimiento de un lugar
de trabajo con responsabilidad social. Reconocemos que los proveedores de suministros básicos de
Campbell tienen un papel fundamental en ayudar a Campbell a llevar a cabo nuestra misión de manera
ética y responsable.
Los requisitos que se detallan en las páginas siguientes están diseñados para ayudar a nuestros
proveedores de suministros básicos actuales y potenciales a alcanzar estos objetivos. Estos requisitos
han sido creados por medio de evaluaciones de auditorías de calidad de las fábricas, otros programas de
importantes compañías de alimentos y un estudio de retiros de productos en toda la industria de
alimentos. Nuestro examen nos ha llevado a identificar cuáles son los programas que, bien ejecutados,
pueden prevenir el retiro de productos del mercado y las quejas de los consumidores. Campbell
considera que la adhesión y el cumplimiento de estas expectativas es un factor esencial al iniciar o
extender relaciones comerciales existentes.
Es su responsabilidad como proveedor de suministros básicos de Campbell cumplir o exceder estos
requisitos mínimos, para garantizar que los productos producidos para Campbell y sus subsidiarias sean
seguros y satisfagan o excedan nuestras normas de calidad. Ante cualquier duda acerca de estas
normas, comuníquese con su Representante de Contratos o de Calidad de Campbell. Toda referencia a
Campbell, sus productos y representantes, en lo que concierne a este manual, incluirán a todas las
divisiones y subsidiarias de Campbell, incluyendo sin carácter limitante a Pepperidge Farm, Bolthouse
Farms y Arnott’s Biscuits.
Recalcamos que estos son requisitos mínimos. No tienen como fin alterar o eliminar ningún requisito que
se haya establecido en cualquier contrato o especificación de productos emitidos por cualquier división o
subsidiaria de Campbell. Como condición para hacer negocios con Campbell’s, usted reconoce que
estos requisitos pasan a formar parte de su contrato de compra, que incluye las órdenes de compra.
Algunos requisitos cubren temas que cambian en forma rutinaria. Las autoridades normativas revisan y
ajustan continuamente el estatus legal o los límites para los ingredientes y el envase primario, la
comunidad científica puede presentar información nueva sobre seguridad de productos, o Campbell
puede desear efectuar cambios en los programas de seguridad y calidad de alimentos para garantizar
mejor la seguridad y calidad de nuestros productos. Se espera que usted cumpla con los requisitos de la
normativa vigente y cualquier cambio que hubiere.
Es posible que no todos estos requisitos se apliquen a todos los proveedores de suministros básicos.
Prevemos excepciones que pueden basarse en el carácter único de un material, producto o proceso. Si
usted considera que es necesaria una excepción para su(s) planta(s), comuníquese con su
Representante de Contratos o de Calidad de Campbell.
Los proveedores de suministros básicos deben conocer muy bien y cumplir con lo siguiente:
 Todos los requisitos normativos federales, locales, nacionales, regionales y estatales
 Los requisitos normativos internacionales para los productos que se exporten (los del lugar al que
se enviarán los ingredientes o los materiales para el envasado)
 Requisitos religiosos, donde sea apropiado (Kosher, Halal, etc.)
 Requisitos concernientes a alegar que un alimento es orgánico o natural
 Normas de la industria adecuadas para el material/servicio proporcionado
 Requisitos descritos en este manual
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Definición de proveedores de suministros básicos:
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Agente – un agente que negocia y contrata la compra de equipos, ingredientes, materiales,
envases o servicios que se usan en la fabricación de productos Campbell.
Cofabricante/Coenvasador – un fabricante externo que usa los ingredientes y materiales de
envasado y los convierte en un producto terminado.
Reenvasador – un fabricante externo que toma productos “matrices” o “en proceso de fabricación”
(WIP en inglés) producidos ya sea internamente o en una planta externa y envasa los productos en
un envase de formato primario (listo para presentar en el estante). Existe una exposición directa
del producto al medio ambiente.
Envasador especial – un fabricante externo que toma los envases primarios y los convierte en
distintas configuraciones terminadas (por ej., artículos a granel, exhibidores en pallet, paquetes
promocionales, etc.) o vuelve a etiquetar el producto terminado. No existe una exposición directa
del producto al medio ambiente.
Proveedor – un proveedor de equipos, ingredientes, materiales, envases o servicios.
Depósito – un lugar que almacena los ingredientes, materiales, envases o productos terminados de
Campbell.
Distribuidor – un tercero al que se da autorización para distribuir los productos a los comercios
minoristas.
Licenciatario – un tercero al que se le da autorización para el uso de marcas conjuntas, fabricación,
distribución o marketing de un producto utilizando cualquiera de las marcas de Campbell.
Sitio externo de desarrollo de productos (DP) – un lugar que produce y/o prueba productos de
muestra para Campbell o bajo su dirección. Un sitio externo de desarrollo de productos puede ser
un cofabricante, un proveedor, una compañía de desarrollo de productos por contrato, u otra
ubicación con o sin instalaciones piloto registradas/inspeccionadas federalmente.
Debe = debe tener
Debería = muy recomendado
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1.0 - GESTIÓN
Los proveedores de suministros básicos deben tener una política de calidad documentada que exprese
su compromiso de fabricar productos seguros, adaptarse a las especificaciones y cumplir con las
reglamentaciones en los lugares donde se fabriquen, almacenen y distribuyan los productos así como
también los lugares que se tenga intención de usar. La política de calidad debe ser comunicada y
comprendida por todos los niveles directivos y por los empleados.
Los proveedores de suministros básicos deben tener un estructura organizativa documentada que
describa las responsabilidades, autoridades e interacciones de las personas que dirigen, llevan a cabo y
verifican el trabajo relacionado de alguna forma con la seguridad y la calidad de los alimentos. Estos
incluyen, sin carácter limitante a los gerentes, supervisores, coordinadores, auditores, analistas de
laboratorio y operarios.
Los proveedores de suministros básicos deben proporcionar los recursos requeridos para establecer,
implementar, mantener y mejorar continuamente con eficacia el sistema de gestión de la seguridad y la
calidad.
Los proveedores de suministros básicos deben tener implementado un sistema de gestión de seguridad
y calidad documentado para garantizar el cumplimiento de este manual, todas los requisitos normativos
aplicables y cualquier y toda especificación de Campbell, así como cualquier requisito adicional emitido
por la unidad de negocios de Campbell. El sistema debe definir claramente pero no limitarse a las tareas,
frecuencias, acciones correctivas y registros.
Los proveedores de suministros básicos deben tener un representante de gestión que sea responsable
de:
 Establecer, implementar y mantener un sistema de seguridad y calidad de los alimentos, que
garantice la fabricación de productos seguros y de calidad.
 Evaluar e informar el desempeño del sistema seguridad y calidad de los alimentos a los
directivos de planta y a la dirección superior.
Notificación de cambio
Los proveedores de suministros básicos deben tener implementado un sistema documentado para
manejar los cambios en las fórmulas, materiales, especificaciones, procesos, sistemas, equipos, gestión
y/o instalaciones de producción para evitar que haya cualquier efecto sobre la seguridad y la calidad de
los alimentos. El sistema debe incluir la comunicación a Campbell de los cambios que tengan un impacto
potencial sobre la seguridad y/o la calidad de los alimentos y que puedan tener un efecto adverso sobre
Campbell. Estos cambios pueden estar sujetos a la aprobación de Campbell.
Manejo de crisis
Los proveedores de suministros básicos deben tener implementado un equipo (que debe ser
multidisciplinario) para manejar situaciones que tengan que ver con la seguridad y calidad de los
alimentos y los asuntos regulatorios, incluyendo planes para manejar las actividades del retiro del
mercado y extracción. Las funciones y responsabilidades, incluyendo la autoridad en cuanto a la toma de
decisiones deben estar bien definidas y documentadas. Además, los proveedores de suministros básicos
nunca deben iniciar un retiro del mercado de ningún producto de Campbell sin la autorización previa de
Campbell.
Plan de continuidad de negocios
Los proveedores de suministros básicos deben tener implementado un plan para la recuperación luego
de una interrupción parcial o completa de las funciones críticas debido a un evento imprevisto. El plan
debe especificar dónde se llevaría a cabo la fabricación si las instalaciones salieran de funcionamiento.
Los proveedores de suministros básicos deben garantizar que las instalaciones alternativas cumplan con
los requisitos y expectativas que se describen en detalle en este manual o un equivalente. Este plan
puede estar sujeto a la aprobación de Campbell.
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2.0 – HACCP
Debe haber un equipo multidisciplinario de HACCP capacitado que sea responsable, entre otras cosas,
del desarrollo, implementación, evaluaciones/revisiones/reevaluaciones de programas/planes, y de la
capacitación de los empleados. Todas las actividades llevadas a cabo por el equipo deben ser
documentadas.
El equipo de HACCP debe desarrollar un diagrama de flujo de la operación o sistema de la unidad y
verificar su precisión. El diagrama de flujo debe ser lo suficientemente completo como para garantizar
que se identifiquen todos los riesgos.
Cada instalación debe desarrollar, implementar y mantener un plan de HACCP documentado. El plan
debe estar de acuerdo con los siguientes siete principios de HACCP reconocidos internacionalmente:
 Llevar cabo un análisis de riesgos (Principio 1)
 Identificación de puntos de control críticos (Principio 2)
 Establecimiento de límites críticos (Principio 3)
 Establecimiento de procedimientos de monitoreo de CCP (Principio 4)
 Establecimiento de acciones correctivas (Principio 5)
 Establecimiento de procedimientos de verificación (Principio 6)
 Establecimiento de actividades de documentación y registros (Principio 7)
Los planes de HACCP deben incluir la siguiente documentación:
 Página de aprobación de HACCP
 Miembros del equipo de HACCP
 Historial de cambios
 Descripción general de la instalación
 Diagramas de flujo de procesos
 Análisis de riesgos
 Plan maestro de HACCP
 Muestra de registros de monitoreo de CCP (copia en blanco)
Cada instalación debe llevar registros relacionados con el plan de HACCP y la documentación de
respaldo usada para la creación del plan (es decir, análisis de riesgos, artículos científicos citados,
estudios de prueba), incluyendo todos los registros de fabricación relacionados con las actividades de
HACCP, tales como los resultantes del monitoreo CCP, verificación y cuando fuera necesario, acciones
correctivas.
Antes de liberar un producto para su distribución (o antes de que el producto salga del control de la
instalación) todos los registros de HACCP (incluyendo los registros electrónicos, donde corresponda)
serán evaluados en cuanto a su cumplimiento, firmados y fechados por una persona que no haya creado
los registros y que haya recibido capacitación en los principios de HACCP y las acciones que se deben
iniciar si no se cumplen los límites críticos/operativos.
Todos los registros de HACCP deben conservarse por un mínimo de 3 años más el año actual, o durante
la vida útil del producto más un año, el período que resulte mayor.
El equipo de HACCP debe verificar la eficacia del plan de HACCP cada vez que cambien los productos,
procesos o equipos, cuando se agreguen nuevos productos al plan, o, como mínimo anualmente. Los
coordinadores HACCP deben aprobar cualquier plan nuevo, y evaluar los cambios de los planes
existentes, por lo menos anualmente.
Referencias de HACCP
o Codex Alimentarius (CAC/RCP, 1-1969, Rev 3 (2003))
http://www.codexalimentarius.net/web/standard_list.do?lang=en
o Organización Mundial de la Salud http://www.who.int/foodsafety/fs_management/haccp/en/
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3.0 – GMP / GLP / GAP
Buenas prácticas de fabricación
Todo personal de planta, visitantes, personal de mantenimiento y contratistas externos debe cumplir con
los requisitos de Buenas Prácticas de Fabricación (GMP en inglés) y todas las normativas de los lugares
donde se fabrique, almacene y distribuya el producto. Los proveedores de suministros básicos deben
establecer y mantener buenas prácticas de fabricación documentadas para garantizar que los productos
y materiales se manejen, almacenen, envasen y entreguen bajo condiciones controladas para mantener
la seguridad y calidad de los alimentos. Dichos requisitos deben ser comunicados efectivamente,
exhibidos de manera destacada dentro de las instalaciones y monitoreados continuamente. Las buenas
prácticas de fabricación del proveedor de suministros básicos deben tener en cuenta, como mínimo, los
siguientes requisitos:
 Lavado de manos: bajo agua corriente, aplicar jabón, restregar durante 20 segundos, enjuagar
con agua corriente y secar
 Uñas: limpias, cortas y sin esmalte ni uñas falsas, acrílicas o decoradas
 No usar joyas, piercings visibles o relojes (excepciones: anillo de bodas simple y
pulsera/brazalete o collar de alerta médica)
 Llagas y cortes: cubrir con apósito impermeable (bien visible) y que sea detectable con detector
de metales
 Uniformes: limpios, sin botones, sin bolsillos por encima de la cintura, que no sean sin mangas,
no estén deshilachados o desgarrados
 Guantes (si se usan): controles de contaminación de productos adecuados; de color (por ej.,
azules)
 Redes para el cabello (en áreas de procesamiento): un solo uso; que cubran todo el cabello y se
coloquen sobre las orejas
 Cubre barba/caperuzas/máscaras (en áreas de procesamiento): cubrir completamente el vello
facial (si no está completamente afeitado)
 Comer/Beber: solo en áreas designadas
 Fumar/Productos a base de tabaco, que no producen humo: usar solo en áreas designadas y
descartar adecuadamente
 No se pueden usar pestañas postizas en el área de procesamiento
 No se pueden usar alfileres o alfileres de seguridad en las áreas de procesamiento
 No puede haber artículos personales en las áreas de procesamiento con la excepción de
medicamentos con receta, aprobados por la planta
 Productos químicos (si se usan): claramente etiquetados, identificados, almacenados
adecuadamente y con acceso controlado efectivamente
 Equipos/herramientas/utensilios/envases/etc.: utilizar, identificar y guardar de manera de evitar la
contaminación cruzada
 Envases de alimentos /materiales de empaque (bandejas/cubos/latas/frascos/etc.): no utilizados
para almacenar artículos no alimenticios
 Limpieza diaria: realizar para prevenir la contaminación de los productos
Los proveedores de suministros básicos deben tener un programa de mantenimiento preventivo
documentado para todos los equipos que se utilicen en los procesos de fabricación y logística. Los
proveedores de suministros básicos deben tener procedimientos documentados establecidos para
garantizar que el trabajo de mantenimiento y reparaciones eventuales no se convierta en una fuente de
contaminación. El procedimiento debe incluir, pero no limitarse a, la reconciliación de
herramientas/partes, el uso y almacenamiento de lubricantes/grasas/refrigerantes aprobados para
alimentos, y la entrada en servicio/re-entrada de servicio de los equipos.
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Buenas prácticas de laboratorio
Los laboratorios internos del proveedor de suministros básicos y los laboratorios externos contratados por el
proveedor de suministros básicos que realicen las pruebas de ingredientes, envases y/o productos
terminados producidos por Campbell deben cumplir con los requisitos de Buenas Prácticas de Laboratorio
(GLP en inglés) y todas las normas de los lugares en los que se fabrica, almacena y distribuye el producto.
Los laboratorios deben contar con procedimientos de prueba documentados basados en métodos oficiales
de prueba, o métodos de prueba que hayan sido validados para el uso propuesto de acuerdo a los
requisitos de buenas prácticas de laboratorio según corresponda (por ej., EPA; FDA; AOAC). Todos los
analistas deben recibir la capacitación apropiada en cada método de prueba que lleven a cabo y deben
demostrar competencia en la ejecución de esas pruebas. Campbell se reserva el derecho de comprobar las
competencias del laboratorio.
Buenas Prácticas Agrícolas
Los proveedores de suministros básicos deben contar con un programa documentado de manejo de
suelos establecido para reducir el riesgo de contaminar los productos con microorganismos causantes de
enfermedades que se encuentren en el suelo durante el cultivo y la cosecha. Debe haber un programa
de manejo del agua instaurado. El agua utilizada para irrigación, refrigeración o procesamiento debe
estar libre de contaminación de microbios. El proveedor de suministros básicos debe garantizar que los
empleados cumplan con las prácticas de higiene en la medida que sea necesario para proteger de la
contaminación de los alimentos. Debe existir un programa documentado establecido para controlar y
manejar de manera apropiada la limpieza de las superficies de contacto con el producto tales como
cintas transportadoras, herramientas, utensilios, cuchillos, mesas, bolsos y recipientes durante la
cosecha.
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4.0 – CONTROL DE ALÉRGENOS
La siguiente lista contiene los principales alérgenos alimentarios e ingredientes preocupantes
identificados por el Codex Alimentarius (sección 4.2.1.4 de las Normas Generales para el Etiquetado de
Alimentos Envasados) y por Campbell, que deben ser controlados para evitar la contaminación cruzada y
ser declarados en las etiquetas de los productos terminados.
 Cereales que contengan gluten (es decir, trigo, centeno, cebada, avena, escanda o cepas híbridas)
y productos de los mismos
 Trigo y productos a base de trigo
 Crustáceos y productos hechos con ellos (langostinos, etc.)
 Moluscos y productos hechos con ellos (almejas, etc.)
 Pescados y productos hechos con ellos (bacalao, salmón, etc.)
 Huevos y productos hechos con huevo
 Leche y productos lácteos (incluida la lactosa)
 Maníes/Cacahuates y productos hechos con los mismos
 Frutos secos y productos hechos con frutos secos
 Soja y productos realizados con soja (incluye lecitina de soja y harina de soja)
 Semillas de sésamo
 Sulfitos en concentraciones de 10 mg/kg o más
Los aceites altamente refinados, extraídos por solventes en caliente, blanqueados y desodorizados
derivados de cualquiera de los anteriores pueden ser considerados no alergénicos, a menos que la
reglamentación local requiera que sean considerados alergénicos. Nota: los aceites extraídos por
prensada en frío son considerados un riesgo alergénico.
Algunas regiones/países del mundo, tienen requisitos normativos adicionales con respecto al manejo y
control de alérgenos que van más allá de los listados arriba. Estas normativas deben ser tomadas en
cuenta al fabricar productos en esas regiones/países y cuando se fabriquen productos que se vayan a
exportar a esas regiones/países. Para más información, consulte el cuadro de Normativa Internacional
sobre Alérgenos del Programa de Investigación y Recursos sobre Alergias Alimentarias (FARP en inglés):
http://farrp.unl.edu/web/farrp/IRChart
Los proveedores de suministros básicos deben tener una lista de los alérgenos que se manejen y
controlen en sus instalaciones.
Los proveedores de suministros básicos deben realizar una evaluación completa y exhaustiva de riesgos
de alérgenos como parte de su plan de HACCP. La evaluación de riesgos debe estar basada, sin
limitarse a ello, en los ingredientes, la línea/unidad de trabajo, los horarios y cambios, el etiquetado, la
reelaboración, los equipos/líneas dedicados – la segregación, el flujo de aire del las salas de
procesamiento, el manejo del polvo y el almacenamiento.
Los patrones de tráfico de los ingredientes, materiales de envasado, equipos,
herramientas/utensilios/recipientes, desechos y empleados, en base al riesgo, deben ser controlados
durante el manejo y procesamiento de productos que contengan alérgenos para evitar el contacto
cruzado.
La cantidad de equipos expuestos a un alérgeno(s) debe ser minimizada. Evite cruces de líneas, cuando
sea posible, y deje el espacio adecuado para una limpieza eficaz.
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En el caso de los ingredientes ubicados en estantería, los ingredientes alergénicos no deben
almacenarse por encima que los productos no alergénicos o de alérgenos distintos. En casos extremos
donde esto no sea posible, deben establecerse procedimientos documentados para manejar el derrame
y la contaminación cruzada. Cuando sea posible, los ingredientes que contengan alérgenos deben ser
almacenados en áreas separadas. En las áreas de almacenamiento se debe mantener la separación
horizontal entre los ingredientes que no contengan alérgenos idénticos. Se pueden usar barreras o
paneles según sea necesario. Todos los recipientes de los ingredientes crudos deben tener tapa o estar
sellados.
El proveedor de suministros básicos debe contar con un procedimiento documentado establecido en
caso de que haya un derrame de alérgenos para minimizar la contaminación cruzada.
Las herramientas/utensilios/recipientes (es decir, pinceles, cucharas, dispositivos para medir, palas,
baldes, etc.) deben tener un código de colores y/o estar destinados y claramente etiquetados para
identificar aquellos que serán usados con productos que contengan alérgenos. Debe haber un
documento exhibido que describa el código de colores y/o el sistema de identificación usado en las
etiquetas. Todas las herramientas/utensilios/recipientes deben ser limpiados adecuadamente por medio
de un método de limpieza validado. Si no es posible realizar una limpieza adecuada, deben usarse
herramientas/utensilios/recipientes separados.
Los proveedores de suministros básicos deben desarrollar y utilizar una grilla de cambios de productos
alergénicos o una alternativa similar para facilitar un programa de producción eficaz, minimizar el efecto
de los alérgenos sobre los productos terminados y garantizar que haya tiempo suficiente para permitir el
cambio de producto y la limpieza de los alérgenos. Cuando sea posible, aislar los alérgenos en líneas
separadas o designadas. Los productos que contengan alérgenos deben seguir a los productos que no
contienen alérgenos.
Los proveedores de suministros básicos deben desarrollar y cumplir procedimientos de limpieza de
alérgenos específicos a sus requisitos de producción, equipos y medio ambiente. La planta será
responsable de validar la eficacia de los procedimientos de limpieza, las instrucciones y materiales que
darán como resultado la remoción adecuada del alérgeno o los alérgenos.
Los proveedores de suministros básicos deben realizar una autoevaluación sobre alérgenos como
mínimo anualmente y cuando ocurra lo siguiente: se introduzcan nuevos ingredientes o productos
reformulados, los procesos sean nuevos o modificados, haya cambios de equipos y haya cambios en los
productos químicos o en los procedimientos sanitarios.
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5.0 – CONTROL DE IMPUREZAS Y MATERIALES EXTRAÑOS
Los proveedores de suministros básicos deben tener programas establecidos documentados para
prevenir la contaminación con materiales extraños e impurezas. El programa debe resolver, como
mínimo, los siguientes elementos:
Estructuras elevadas
Las estructuras elevadas deben ser revisadas antes de comenzar la producción para verificar que no
haya materiales extraños como pintura suelta y polvo de yeso, óxido, aislación de caños deteriorada, etc.
en los lugares en los que los alimentos, recipientes de alimentos, materiales para envasado o equipos
para la fabricación de alimentos corran riesgo de contaminación. Se deben llevar a cabo acciones
correctivas adecuadas para evitar la contaminación y todas las acciones deben ser documentadas. Las
estructuras elevadas a las que no se pueda acceder fácilmente deben ser inspeccionadas y limpiadas
con la frecuencia suficiente.
Herramientas/Utensilios de metal utilizados en la producción y limpieza
Se debe compilar y documentar una lista de herramientas/utensilios metálicos de alto riesgo que se usen en
la producción y limpieza y que sean susceptibles de sufrir incidentes con materiales extraños. Estos
artículos deben ser inspeccionados regularmente para controlar si tienen deterioro o daños (por ej., el
alambre de los coladores, las herramientas de corte, los cepillos de alambre, etc.), todas las inspecciones
deben ser documentadas. Se debe implementar un proceso para reemplazar los artículos cuando haya
deterioro o daños. Se deben prohibir las hojas de cuchillos segmentadas/que se puedan desprender y lana
de acero.
Plásticos no quebradizos
Se debe compilar y documentar una lista de plásticos no quebradizos de alto riesgo, susceptibles de sufrir
incidentes con materiales extraños. Estos artículos deben ser inspeccionados regularmente para controlar
si tienen deterioro o daños (por ej., correas de productos, cintas transportadoras, receptáculos para
ingredientes, etc.), todas las inspecciones deben ser documentadas. Cuando sea posible, los plásticos no
quebradizos de alto riesgo deben ser detectables [con métodos tales como la inclusión de metales o con el
agregado de sulfato de bario al 15%-25%]. Los forros de plástico utilizados para el pesado/preparación de
ingredientes, cobertura de ingredientes utilizados en el proceso, productos remanentes, forrado de tachos,
etc., deben tener un mínimo de 2 mil/0.002 pulgadas = 50.8 micrones/0.0508 mm = calibre 200. Los forros
de plástico deben ser de un color contrastante con el de sus contenidos (preferentemente azul) y no
pueden ser transparentes, color tostado/marrón claro, o negros. Sólo se deben usar bolsas aptas para
alimentos para cubrir, montar o almacenar ingredientes /materiales de envase que estén en contacto con el
producto.
Vidrio, porcelana, cerámica y plásticos quebradizos
Se debe prohibir el uso de vidrio, porcelana, cerámica y plásticos quebradizos (que se rompan o quiebren
fácilmente, astillables) en las áreas de fabricación, manejo y almacenamiento, a menos que no haya
ninguna alternativa. Se debe compilar una lista de todos los objetos de vidrio, porcelana, cerámica y
plásticos quebradizos, que incluya el nombre del objeto y su ubicación. Se deben realizar inspecciones
para determinar si hay evidencia de quebraduras, deterioro o daños, con frecuencias específicas de
acuerdo a los riesgos potenciales para los productos. Las instalaciones deben tener documentados los
pasos que se deban tomar si se rompe un objeto de vidrio, porcelana, cerámica o plástico quebradizo. Se
deben investigar y documentar todos los casos de roturas, incluyendo: objeto, ubicación, posible fuente,
causa originaria, acciones correctivas y preventivas y disposición de cualquier producto o material
afectado.
Restricciones a la madera y pallets
Se debe excluir la madera de todas las áreas donde haya un potencial de contaminación de productos o
equipos. Excepciones: Se pueden usar pallets de madera y cajones de madera, siempre y cuando haya
un programa documentado que detalle las precauciones tomadas para evitar cualquier contaminación
potencial de productos o equipos. Si se utilizan pallets de madera, deben ser estructuralmente sólidos y
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no tener largueros o tablas rotos.Se recomienda enfáticamente el uso de pallets de plásticos detectables
[tales como los incrustados con metal o con el agregado de sulfato de bario al 15%-25% o ambos]. Si se
utilizan pallets plásticos, se debe implementar un programa de inspección documentado para retirar de
uso los pallets dañados.
Cinta adhesiva
Se debe evitar el uso de cinta adhesiva; no obstante, si es necesaria para la operación (por ej. para sellar
bolsas de ingredientes), sólo se debe usar cinta de colores brillantes de un color que contraste con el
producto y el envase. Se puede utiliza cinta transparente para fijar carteles y documentos (por ej.
instrucciones de trabajo) a objetos fijos (por ej. paredes o mesas).
Dispositivos
Se deben instalar dispositivos de detección y/o remoción de materiales extraños o impurezas en lugares
relevantes a lo largo de las líneas de procesamiento, desde el transporte de materia prima hasta el
envasado del producto terminado, para detectar y/o remover materiales extraños o impurezas que
puedan haber entrado en el flujo de producto e impurezas que se presentan naturalmente en los
ingredientes. Los dispositivos deben ser completamente funcionales al comenzar la producción y a lo
largo del proceso de fabricación.Se deben crear cuadros de flujo que identifiquen claramente la ubicación
y el tipo de todos los dispositivos a lo largo de cada línea o proceso. Se deben mantener registros (listas)
de todos los dispositivos de detección y remoción de materiales extraños e impurezas que detallen,
como mínimo, el tipo de dispositivo, su ubicación y su capacidad/sensibilidad validada. Esto puede
formar parte del cuadro de flujo de HACCP y el plan general de HACCP. Cada instalación debe tener
procedimientos o instrucciones de trabajo documentados para monitorear cada dispositivo de detección y
remoción, lo cual incluye el montaje, la operación y, si corresponde, la eficacia del mecanismo de
rechazo. Se deben realizar evaluaciones de riesgo para determinar la frecuencia del monitoreo requerida
para cada dispositivo. Se debe documentar el material extraño encontrado durante el monitoreo del
dispositivo. Los hallazgos de material extraño o impurezas inusuales o excesivos deben ser informados a
los directivos de la instalación. Se deben implementar acciones correctivas, donde sea necesario, para
minimizar la recurrencia.
Detectores de metales
Los detectores de metales deben tener la capacidad de detectar metales ferrosos, no ferrosos y
acero inoxidable. Se debe establecer la sensibilidad y los tamaños de las piezas de metal de
prueba para detectar el contaminante metálico del menor tamaño posible con consideración por
los atributos del producto y el ambiente de fabricación que afectan las capacidades de detección.
Se debe establecer y documentar la justificación que explique cómo se llegó a estos límites. Se
deben documentar los límites de material terminado como parte de la especificación del
proveedor de suministros básicos proporcionada a Campbell. Los detectores de metales de la
banda deberían tener un mecanismo de rechazo o aislamiento en funcionamiento y tener un
freno de línea que funcione. Los detectores de metales deben emitir una indicación audible o
visual de la detección. Se recomienda que los dispositivos tengan un diseño de seguridad de
manera de que la pérdida de energía (por ej., la electricidad de la ventilación o el control)
ocasione el rechazo de todos los materiales o una detención de la línea. Los detectores de
metales que tienen un mecanismo de rechazo o aislamiento deben disponer de área segura (que
no pueda volver a entrar en el flujo de producto) para el producto rechazado.
Unidades de rayos X
Las unidades de rayos X deben tener la capacidad de detectar metales ferrosos, no ferrosos,
acero inoxidable y vidrio; y si se utilizan en las instalaciones, de plástico detectable con el
agregado de 15%-25% de sulfato de bario. Se debe establecer la sensibilidad y los tamaños de
las piezas de prueba para detectar el contaminante del menor tamaño posible con consideración
por los atributos del producto y el ambiente de fabricación que afectan las capacidades de
detección. Se debe establecer y documentar la justificación que explique cómo se llegó a estos
límites. Se deben documentar los límites para el material terminado como parte de la
especificación del proveedor de suministros básicos proporcionada a Campbell. Las unidades de
rayos X que tengan un mecanismo de rechazo o aislamiento en funcionamiento son
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consideradas como una mejor práctica. Sin embargo, como mínimo, los dispositivos deben tener
un freno de línea que funcione. Las unidades de rayos X deben emitir una indicación audible o
visual de la detección. Se recomienda que los dispositivos tengan un diseño de seguridad de
manera de que la pérdida de energía (por ej., la electricidad de la ventilación o el control)
ocasione el rechazo de todos los materiales o una detención de la línea. Las unidades de rayos
X que tienen un mecanismo de rechazo o aislamiento deben disponer de un área segura (que no
pueda volver a entrar en el flujo de producto) para el producto rechazado.
Contaminación de producto/material
Cada instalación debe tener un proceso detallado establecido para manejar y documentar con eficacia
el producto/material contaminado o que se sospeche que está contaminado con materiales extraños o
impurezas. Se deben conservar todas las pruebas y llevarse a cabo un análisis de la causa originaria.
6.0 – TRAZABILIDAD Y SIMULACRO DE RETIRADA DEL
MERCADO
Los proveedores de suministros básicos deben tener establecido un sistema para rastrear todos los
materiales entrantes (ingredientes y envases) hacia adelante y hacia atrás desde que se reciben en las
instalaciones, en su pasaje por todos los procesos, hasta la entrega del producto terminado a su cliente. El
sistema de trazabilidad debe cumplir con todos los requisitos normativos.
Trazabilidad
Los proveedores de suministros básicos deben tener implementado un sistema de trazabilidad. La
trazabilidad debe incluir, sin limitarse, todos los pasos dentro del sistema de fabricación como son los
auxiliares tecnológicos, el almacenamiento a granel, trabajo en curso, reelaboración, materiales retenidos,
etc. Debe haber procedimientos establecidos para identificar singularmente todos los materiales
(materiales entrantes, partidas en proceso, productos reelaborados y productos terminados) a medida que
circulen por todos los estadios de fabricación y entrega. Esta información identificatoria debe permanecer
con el artículo trazable hasta que el artículo sea usado en el proceso de fabricación o sea destruido. Debe
haber un sistema de documentación establecido para registrar la información identificatoria del producto
para todos los materiales a lo largo de todos los estadios de fabricación y entrega. Consulte la sección
13.0-Control de códigos y etiquetas para más información sobre la identificación de productos. El sistema
puede ser manual o electrónico, siempre y cuando el tiempo requerido para tener acceso a la información
cumpla con las expectativas de la normativa y/o de Campbell.
Un rastreo de una material en cualquier estadio dentro del sistema de fabricación debe completarse y los
registros deben estar disponibles tan pronto como sea posible; dentro de las cuatro (4) horas (producto
terminado) a seis (6) horas (materiales entrantes). Un rastreo debe cumplir con las expectativas de
eficacia, estar adecuado a las normas de la industria y ser establecido por el proveedor de suministros
básico y/o Campbell. Si no se pueden cumplir las expectativas de eficacia establecidas, se debe realizar un
análisis de las causas de origen e implementar acciones correctivas, verificadas y documentadas.
Simulacros de retiro del mercado
La capacidad del sistema de trazabilidad del proveedor de suministros básicos debe ser evaluada
regularmente por medio de la realización de simulacros de retiro del mercado. Los ejercicios de simulacro
de retiro del mercado de Ingredientes, Envase principal en contacto con los alimentos y Producto
terminado deben ser completados trimestralmente (cada tres meses) o con una frecuencia alternativa que
se acuerde y documente con un representante de calidad de Campbell.
Los simulacros de retiro del mercado deben completarse y los registros se deben poder recuperar, dentro
de las cuatro (4) (producto terminado) a seis (6) horas (materiales entrantes) de haber iniciado el simulacro
de retiro del mercado. Se debe registrar el tiempo transcurrido una vez que se haya completado el simulacro
de retiro del mercado. Cuando un simulacro de retiro del mercado no cumple con las expectativas, los
proveedores de suministros básicos deben llevar a cabo una investigación y una acción correctiva, y puede
ser necesario realizar un segundo simulacro de retiro del mercado. Los resultados de los simulacros de
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retiro del mercado deben documentarse, conservarse en un archivo y ponerse a disposición cuando se los
solicite. Los resultados deben ponerse a disposición de un representante de Campbell cuando así lo solicite.
El objetivo durante un retiro del mercado es reconciliar el 100% de los materiales entrantes recibidos o del
producto terminado producido. Sin embargo, cuando se trate de ingredientes a granel (materiales recibidos
y almacenados de manera tal que no siempre es posible la separación por lotes) en la reconciliación, por lo
menos se debe dar cuenta del 100% del ingrediente y el producto terminado afectado. Cuando se
reconcilien ingredientes a granel, es aceptable más del 100% si fuese necesario para recuperar la totalidad
del producto afectado.
En caso de un retiro del mercado real de material provisto, el proveedor de suministros básicos debe notificar
inmediatamente al representante de Campbell correspondiente. En caso de un retiro del mercado real de un
producto terminado de Campbell, el proveedor de suministros básicos será contactado directamente por el
representante de Campbell correspondiente. Los proveedores de suministros básicos nunca deben iniciar un
retiro del mercado de ningún producto de Campbell sin la autorización previa de Campbell.
7.0 – CONTROL DE PLAGAS
Cada instalación debe tener un programa documentado establecido para controlar con eficacia las
plagas y los riesgos que estas presentan. El programa debe ser manejado y ejecutado por personal de
planta capacitado y licenciado y/o por contratistas externos aprobados. Sólo los operadores certificados
de control de plagas (PCO en inglés) o el personal que tenga una capacitación equivalente deben
realizar las actividades de control de plagas. El programa debe incluir, sin carácter limitante, frecuencia
de servicio, tipo, número y ubicación de los dispositivos, tipos de inspecciones y tratamientos. El
programa debe cumplir con todas las normas federales, estatales y locales. Se deben llevar a cabo
evaluaciones internas, como mínimo una vez al año para garantizar que el PCO esté siguiendo el
programa de control de plagas y para verificar la eficacia del programa. Los resultados de la evaluación
deben ser documentados y si fuera necesario deben ser usados para actualizar y mejorar el programa de
control de plagas.
La colocación de dispositivos de control de plagas debe ser hecha de manera tal que no represente un
riesgo de contaminación de los ingredientes, productos, envases o equipos de procesamiento. Todos los
dispositivos deben estar claramente identificados, numerados y registrados en un mapa. El servicio debe
estar registrado en el interior de los dispositivos por medio de una tarjeta de servicios o un
escaneo/etiquetado electrónico. Cualquier dispositivo extraviado o dañado debe ser anotado, investigado
y reemplazado. Se deben colocar trampas para roedores, dispositivos de electrocución de insectos
(insectocutor)/exterminación de moscas/trampas para insectos, trampas de feromonas, cartones con
adhesivos/pegamento y otros dispositivos de control de plagas/insectos, en el interior de las
instalaciones y hacerles un mantenimiento a intervalos regulares y como justifique la actividad. Los
dispositivos utilizados en el interior no deben contener cebos venenosos o tóxicos a menos que la normativa
local instruya a hacerlo. Los dispositivos de electrocución de insectos (insectocutor)/de exterminio de
moscas, no deben ser ubicados directamente por encima o dentro de los 5 pies (1.5 metros) de distancia
de los equipos de procesamiento, áreas de manejo y áreas de almacenamiento de ingredientes y deben
estar equipados con tubos recubiertos de un material inastillable o albergados dentro de un tubo
protector externo de un material alternativo adecuado. Se deben colocar estaciones con cebos alrededor
del perímetro del edificio. Estos dispositivos exteriores deben ser inviolables, estar cerrados con seguro y
anclados/fijos en un lugar. Se debe hacer un mantenimiento de los mismos a intervalos regulares, según
justifique la actividad. Además, se deben tomar medidas para reducir al mínimo la presencia de animales,
vida silvestre y aves en la propiedad, especialmente cerca de los edificios y estacionamientos de los
vehículos comerciales.
El uso de pesticidas (insecticidas, fungicidas, raticidas y fumigaciones) debe hacerse de acuerdo a las
leyes y normativas locales. Únicamente el personal que cumpla con los requisitos normativos locales
para el registro, la certificación y/o la obtención de licencias puede aplicar los pesticidas. El uso de
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productos químicos para el control de plagas que no tengan licencia está prohibido. Se recomienda rotar
el tipo de pesticidas usado para evitar que las plagas desarrollen resistencia a los mismos.
La siguiente información, como mínimo, debe registrarse en cada informe como parte del programa:
o Cualquier evidencia observable de actividad de plagas (es decir, insectos, heces de roedores, actividad
o
en las trampas y/o en las estaciones con cebos, etc.), análisis de tendencias por ubicación y las
acciones correctivas/preventivas acordadas entre la instalación y PCO en base a los hallazgos
Pesticidas: La persona que los aplique, el tipo de pesticida aplicado, las cantidades y concentraciones
usadas, las áreas tratadas, la plaga combatida y el número de registro apropiado según lo requiera la
ley
La siguiente documentación, como mínimo, debe tenerse al día y archivada:
o Mapa actualizado del sitio con todos lugares donde se encuentran los dispositivos de control de plagas
o
o
o
o
o
o
numerados y el tipo de dispositivo claramente identificado. Esto incluye el uso de dispositivos
eventuales.
Lista de uso de pesticidas aprobada
Hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS en inglés) o equivalente para todos los pesticidas
usados y/o almacenados en las instalaciones
Copias de las etiquetas de todos los pesticidas almacenados en el sitio
Instrucciones para el uso efectivo de todos los pesticidas
Licencia de operador de control de plagas (PCO en inglés) con la fecha de vencimiento, certificación o
detalles de capacitación
Prueba de seguro del fumigador
Si se identifica una infestación de insectos/roedores, se deben tomar medidas inmediatas para eliminar
el riesgo. Cualquier producto/material infestado debe ser controlado de manera tal de prevenir la
contaminación potencial de otro producto/material, las instalaciones y el área circundante.
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8.0 – INSTALACIONES E INFRAESTRUCTURA
Los edificios deben estar diseñados para que tengan un flujo lógico de aire, materiales, productos,
equipos, personal y desechos, para minimizar la contaminación de los productos.
Las puertas, escotillas y ventanas deben estar selladas y protegidas adecuadamente, cuando estén
cerradas, y se deben mantener en buenas condiciones, limpias y cerradas cuando no estén en uso. Las
ventanas que estén dentro o cerca de áreas de fabricación, manejo y almacenamiento deben estar
hechas de policarbonato, acrílico, material inastillable, o cubiertas por un film protector. Las paredes y
pisos se deben mantener en buenas condiciones, limpios y libres de hoyos, grietas y fisuras. Los
desagües deben ser limpiados y mantenidos para evitar acumulaciones, olores y asilo de pestes; y
deben ser saneados sistemáticamente. Los techos y las estructuras elevadas deben mantenerse en
buenas condiciones, estar libres de óxido, pintura descascarada, yeso, polvos, desechos, telas de araña,
moho y se deben mantener limpios. Las goteras deben ser identificadas, controladas y arregladas con
prontitud. Las escaleras, pasarelas, plataformas, caños, ductos, elementos fijos y conductos deben ser
ubicados, designados y mantenidos de manera tal que no contaminen los alimentos, los materiales de
envasado, las superficies que estén en contacto con los alimentos o las herramientas o equipos de
procesamiento.
Los proyectos de construcción/mantenimiento deben manejarse eficazmente y las estructuras
temporales (si se utilizan) deben ser diseñadas, construidas, ubicadas y controladas adecuadamente
para prevenir la contaminación del producto.
El agua potable (incluyendo hielo y vapor), incluso en la forma de hielo o vapor, debe estar disponible,
tener la temperatura adecuada y tener la presión suficiente para satisfacer las necesidades de la
operación. Solamente se debe usar agua potable (incluyendo hielo y vapor), para las actividades en las
que haya presencia de alimentos, superficies y equipos con los que estén en contacto los alimentos,
áreas de almacenamiento y manejo de alimentos, limpieza y saneamiento, y lavado de manos. El agua
potable (incluyendo hielo y vapor) debe cumplir con las normas de seguridad nacionales y locales en
cuanto a las especificaciones de sustancias químicas y microbiológicas y no tener conexiones cruzadas
o desifonamiento con fuentes de agua no potable. Las cañerías de agua no potable deben estar
claramente identificadas. Los sistemas destinados al almacenamiento o transporte de agua potable, ya
sea en forma gaseosa, líquida o sólida, deben estar diseñados y mantenidos para garantizar que se
cumplan las especificaciones químicas y microbiológicas en todo momento. Las fuentes de vapor deben
estar ventiladas adecuadamente o equipadas con trampas condensadoras/de vapor, lo más cerca
posible del punto de uso para minimizar la condensación. Agua potable (incluyendo vapor) introducida a
los alimentos o que entre en contacto con los alimentos o con las superficies/equipos que estén en
contacto con los alimentos, debe ser tratada o filtrada (1 micrómetro (micrón) o menos). Si se usan filtros,
se deben inspeccionar sistemáticamente y cambiar según sea necesario.
Los productos químicos para la caldera, si se utilizan, deben ser aquellos que figuren en la lista de
aditivos aprobados que cumplan con las especificaciones relevantes y cumplan las reglamentaciones
locales para el uso de agua destinada al consumo humano. El aire comprimido, dióxido de carbono,
nitrógeno y otros sistemas gaseosos utilizados en las operaciones de fabricación, limpieza y/o llenado
deben estar aprobados para el uso en contacto con alimentos y ser filtrados para remover partículas de 5
micrómetros (micrones) o mayores y no deben contener aceite ni agua. Los filtros se deben inspeccionar
sistemáticamente y cambiar según sea necesario.
Los ventiladores y equipos de insuflado de aire deben ser ubicados, mantenidos y operados de manera de
minimizar la potencial contaminación de alimentos, materiales de envasado, superficies que estén en
contacto con los alimentos y equipos.
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Los artefactos de iluminación deben ser inastillables o estar protegidos por una cubierta inastillable. Las
luces de emergencia, luces de montacargas y otras luces de trabajo deben estar adecuadamente
protegidas o controladas. La basura y los desechos deben separarse, almacenarse y desecharse de manera de minimizar la
producción de olores y la posibilidad de que la basura atraiga, albergue o se convierta en un lugar de cría
para las plagas; y se debe proteger para evitar la contaminación de los ingredientes de los alimentos, los
materiales para envasado, las superficie que estén en contacto con los alimentos, el suministro de agua
y el suelo. No se debe permitir la acumulación de desperdicios en las áreas de ingredientes, envasado o
manejo de alimentos. Los desechos deben retirarse de estas áreas diariamente o con la frecuencia
necesaria para evitar la acumulación. Se deben limpiar todos los derrames lo más rápido posible.
Se deben mantener los terrenos y perímetros para minimizar la cantidad de polvo y tenerlos libres de
desperdicios/basura, desechos, restos, equipos y pallets acumulados. El ambiente circundante debe ser
examinado periódicamente en busca de evidencia de olores fuertes o contaminantes aéreos para
garantizar que la seguridad y calidad de los alimentos no se vea o no pueda ser comprometida. La
vegetación no debe estar a una distancia menor de 16 pulgadas (40 cm) de ningún edificio y debe
mantenerse corta.
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9.0 – CONTROLES DE MATERIALES COMPRADOS
Los proveedores de suministros básicos deben garantizar que sus proveedores cumplan con los
requisitos y expectativas que se describen en detalle en este manual o un equivalente.
Gestión de proveedores
Los proveedores de suministros básicos deben tener establecido un programa documentado para
aprobar y manejar a los proveedores de materiales comprados que usen en la fabricación de productos
de Campbell, incluyendo los ingredientes y los envases que estén en contacto con los alimentos. El
programa debe incluir evaluaciones de riesgo, evaluaciones periódicas del desempeño y las
instalaciones del proveedor y evaluaciones de los materiales entrantes. Como mínimo, se debe hacer un
seguimiento de los incumplimientos del proveedor y resultados/acciones de las auditorías para
determinar las tendencias y oportunidades de mejora.
Los proveedores de suministros básicos deben mantener una lista de proveedores aprobados.
Especificación y manejo de material entrante
Los proveedores de suministros básicos deben tener especificaciones por escrito de los materiales
comprados, que deben cumplir con todos los requisitos normativos federales, locales, nacionales,
regionales y estatales.
Debe haber controles documentados para garantizar que los materiales comprados cumplan con las
especificaciones de compra y los requisitos normativos vigentes. Los proveedores de suministros
básicos deben establecer un proceso documentado para garantizar que los materiales comprados que
no cumplan con las especificaciones o normas se suspendan hasta que se pueda disponer de ellos
apropiadamente. El desecho de los materiales comprados debe realizarse de acuerdo a los requisitos
normativos correspondientes.
Además de estos requisitos, los cofabricantes/coenvasadores, reenvasadores y envasadores especiales
deben establecer un sistema para notificar a Campbell, por escrito, cualquier cambio en las
especificaciones de cualquier ingrediente o material de envasado y/o cualquier cambio de proveedor.
Estos cambios pueden estar sujetos a la aprobación de Campbell si pueden llegar a tener un efecto
adverso sobre Campbell.
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10.0 – NOTIFICACIÓN DE USO DE
FABRICANTE/ENVASADOR CONTRATADO
Los proveedores de suministros básicos deben tener un proceso establecido para notificar a Campbell
sobre cualquier producto, ingrediente o material de envasado suministrado a Campbell que sea
producido en una planta que no sea de total propiedad y/o no sea operada por el proveedor de
suministros básicos. Campbell debe aprobar el uso de un subcontratista por adelantado. Estas
instalaciones del proveedor contratado deben cumplir con los requisitos expresados en este manual y
todas las especificaciones para los productos y los envases. También deben dar su consentimiento para
ser auditados por representantes de Campbell o en su nombre.
Los proveedores de suministros básicos deben requerir que su Fabricante Contratado o su Envasador
contratado contraten la misma cobertura de seguros y adopten la misma indemnización de Campbell que
el proveedor de suministros básicos. Además, ninguna suposición de responsabilidad legal que tenga el
Fabricante Contratado o el Envasador Contratado negará la responsabilidad del proveedor de
suministros básicos ante Campbell para indemnizar y asegurar contra cualquier y toda demanda que
surja de las acciones de cualquier Fabricante Contratado o Envasador Contratado.
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11.0 – CONTROL DE PROCESAMIENTO Y REELABORACIÓN
Procesamiento
Los proveedores de suministros básicos deben tener procedimientos de control de fabricación o
procesos establecidos para garantizar que los productos cumplan con todos los requisitos de seguridad
de alimentos, calidad y especificación de materiales de Campbell. Donde sea apropiado, se debería usar
una metodología estadística para determinar las capacidades del sistema. El personal de planta debe
tener acceso, según sea necesario, a los procedimientos de control de procesos, los requisitos y las
especificaciones actuales. Los productos en proceso y terminados deben ser inspeccionados para
garantizar el cumplimiento de estos requisitos y especificaciones. Se deben llevar registros de los datos
del proceso, inspecciones y resultados de pruebas. Se deben entregar certificados de análisis (COA) a
Campbell.
Los sistemas de procesamiento y los cronogramas de procesamiento para los productos coenvasados
para venta en estantes o los productos bajo licencia deben, antes de estar disponibles, ser evaluados y
autorizados por una Autoridad de Procesos de Campbell o por la Autoridad de Procesos de un tercero
que sea reconocida y/o aprobada por una Autoridad de Procesos de Campbell. Cualquier desviación del
proceso y cambios hechos al proceso, el equipo de procesamiento, el software de procesamiento y/o el
cronograma del proceso debe ser aprobada por escrito por la Autoridad de Procesos antes de la
implementación.
Los proveedores de suministros básicos deben tener un proceso documentado para manejar el llenado
de envases/paquetes por peso en cumplimiento de los requisitos regulatorios del país de fabricación y el
país en el que se pretende vender.
Los proveedores de suministros básicos deben tener un proceso documentado para liberar el producto
terminado.
Campbell’s proporcionará requisitos suplementarios para las condiciones de procesamiento y/o tipo de
productos según resulte adecuado para la comercialización del material.
Reelaboración
Los proveedores de suministros básicos deben tener un sistema documentado que controle el uso de
material reelaborado en ingredientes, materiales de envasado, trabajo en curso (WIP en inglés) y
productos terminados para evitar que se vuelvan a agregar materiales que puedan causar contaminación
física, biológica o química.
La reelaboración debe ser identificada con el nombre del producto, la fecha de producción y número(s)
original(es) de lote para ayudar a mantener la trazabilidad. Además, los productos reelaborados que
contengan alérgenos deben ser claramente identificados. Los reelaborados deben ser separados de los
demás materiales y productos ya sea por medio de un sistema de manejo de inventario o por una
separación física. Los reelaborados no deben ser almacenados por un periodo de tiempo prolongado.
Todos los reelaborados deben ser almacenados a una temperatura y/o humedad adecuadas para
garantizar que no se deterioren.
Antes de ser usada, cada partida de reelaborados debe ser sometida a una evaluación documentada por
personal capacitado para determinar:



Vida útil (es decir, ¿acortará la vida útil del producto terminado?)
Cualquier efecto adverso que pueda tener sobre el producto terminado (degradación organoléptica)
La cantidad a ser usada. (porcentaje de agregado adicional permitido)
El material reelaborado puede ser usado si tiene una formulación idéntica a la del producto al cual se
agrega. Nota: En los casos en que el producto reelaborado no sea idéntico, se debe proporcionar
evidencia documentada para probar que los materiales no tienen efecto sobre la etiqueta de
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ingredientes, afectan el contenido de alérgenos o invalidan el producto producido bajo circunstancias
especiales.
Las fórmulas del producto y las instrucciones para su procesamiento deben tener estipulaciones
específicas con respecto al uso de material reelaborado, incluyendo sin carácter limitante el porcentaje
de material reelaborado admisible en el producto. Esta información se debe documentar y conservar. En
el caso de los Fabricantes Contratados de productos de Campbell, los niveles de materiales
reelaborados se deben compartir y acordar con un Representante de Calidad de Campbell. Los
proveedores de suministros básicos deben tener medidas de control documentadas establecidas donde
las actividades de reelaboración impliquen sacar un producto de paquetes llenos o envasados para evitar
que se conviertan en un riesgo de material extraño.
Los materiales reelaborados deben seguirse como materiales entrantes cuando se envasen en una
partida distinta que la producida originalmente. Los números de lote originales deben anotarse en los
registros de producción. Se deben mantener registros de formulación/procesamiento de partida que
identifiquen la cantidad usada de producto reelaborado.
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12.0 – ENVASADO DE PRODUCTOS
Los proveedores de suministros básicos deben tener sistemas documentados establecidos para
garantizar el cumplimiento de los siguientes requisitos de envasado de productos.
Envoltorios plásticos:
 Deben tener un color que contraste con el de su contenido y no pueden ser transparentes,
marrones o negros
 Deben tener un espesor mínimo de 2 milésimas/0.002 pulgadas = 50.8 micrones/0.508 mm =
calibre 200
 Deben doblarse o anudarse, no engraparse o abrocharse
Bolsas de polietileno laminadas con papel o nylon:
 Deberían ser selladas con calor (preferentemente) o cosidas con hilo de un color
contrastante con el de su contenido
 Los envoltorios deben tener un espesor adecuado para no rasgarse, agujerearse o romperse
fácilmente.
Cajas/Cartones/Estuches/Bolsos:
 Todas las cintas adhesivas deben ser de color y no pueden ser transparentes, marrones o
negras
 No se debe usar cinta de tela reforzada, de enmascarar o de embalar
 No se debe usar alambre y/o grapas
 No se deben usar esquineros de madera
Tambores:
 Deben tener únicamente cierres de metal detectable de seguridad
Supersacks/Bolsas a granel/Sacos a granel
 Las cuerdas de cierre no deben ser demasiado largas como para causar una potencial
contaminación del producto y no deben estar deshilachadas o poderse soltar/desprender
 No debe haber puntas de cuerdas o puntadas de hilo sueltas dentro de las bolsas
Los proveedores de suministros básicos que provean materiales de envasado a Campbell deben tener
un sistema establecido para notificar a Campbell si algún producto suministrado a Campbell contiene uso
de materiales posconsumo o reciclados.
Uso posconsumo: Productos que han estado en los canales comerciales, se han usado para su uso
previsto y luego se los han colocado en los canales de reciclado.
Materiales reciclados: Un uso posconsumo del material que ha sido tratado, salvado,
reacondicionado o reelaborado de alguna otra manera para volver a usarlo.
El Representante de Contratos de Campbell debe ser advertido cuando se utilicen materiales reciclados
en materiales de envasado que se produzcan para Campbell. Los proveedores de suministros básicos
deben ser responsables de determinar si los materiales reciclados tiene un estatus de aditivo de
alimentos.
El Representante de Contratos de Campbell debe ser advertido antes de cualquier reforma, cambio de
proveedores de suministros básicos u otra acción que tenga efecto sobre el uso de materiales reciclados
en los productos comprados por o para Campbell.
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13.0 – CONTROL DE CÓDIGOS Y ETIQUETAS
Los proveedores de suministros básicos deben tener controles establecidos para garantizar la
codificación y el etiquetado apropiados de los productos alimenticios, ingredientes y materiales de
envasado suministrados a Campbell.
La codificación de los contenedores y cajas de envío debe incluir los números de lote/partida y cumplir con
los requisitos comerciales de Campbell y todos los requisitos normativos del lugar de fabricación y el lugar
de uso de Campbell. El código debe ser exacto y legible y debe contener suficiente información como para
facilitar el rastreo del producto al lugar de producción. En el caso de los cofabricantes/coenvasadores,
reenvasadores y envasadores especiales, Campbell proporcionará un formato de código para los
contenedores individuales y las cajas de envío.
Las etiquetas de los productos para venta minorista y servicios de comida deben ser aprobadas
previamente por el Departamento de Asuntos Normativos de Campbell. Campbell extenderá
aprobaciones por escrito de las etiquetas para venta minorista y servicios de comida e incluirá
instrucciones para manipulación especial, números de la fórmula, fechas de vigencia y números de
versión de la fórmula.
Los proveedores de suministros básicos deben tener controles de etiquetas durante la producción para
efectuar inspecciones y aplicaciones en línea. Debe haber procedimientos de verificación establecidos
para prevenir que se etiquete erróneamente sin advertirlo y para verificar que se utilice la versión
correcta de etiqueta de acuerdo con la formulación del producto. Una vez completada la producción,
todos los materiales deben ser retirados de la línea y se debe inspeccionar la línea para verificar que se
hayan retirado todas las etiquetas/envases con etiquetas y productos del equipo de etiquetado y la zona
circundante.
En el caso de los proveedores de etiquetas o envases con etiquetas, se debe implementar y documentar
un programa amplio para evitar la mezcla de productos que incluya los procedimientos detallados para el
despeje de la línea para todos los equipos.
Las etiquetas de ingredientes / envasado deben incluir los código requeridos por Campbell (número
material o corporativo), números de lote/partida, códigos de producción, designación de la planta de
fabricación, nombre del producto, declaración de ingredientes, declaración de contenidos netos,
indicador de vida útil: fecha de vencimiento o fecha de “usar preferentemente antes de” o “usar antes de”
y el nombre del fabricante y la ubicación. Las declaraciones de ingredientes deben coincidir con la
especificación de ingredientes. Esta información de la etiqueta debe estar marcada en un lugar visible en
cada unidad y cuando sea posible, debe estar orientada hacia el exterior del pallet.
Las marcas registradas de Campbell no se deben usar de ninguna manera, excepto que su uso haya
sido aprobado previamente por el Departamento Legal de Campbell.
Definiciones
Etiqueta de ingredientes / envasado: Una etiqueta que se usa en productos destinados a un proceso
posterior.
Etiqueta de producto de venta minorista: Una etiqueta que se usa en productos destinados a la
distribución minorista.
Etiqueta de servicio de comida: Una etiqueta que se usa en productos destinados a la distribución
institucional.
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14.0 – SANEAMIENTO
Debe haber un programa documentado de saneamiento establecido que cumpla con los requisitos
normativos de Campbell. Únicamente los empleados o contratistas capacitados/calificados deben llevar a
cabo las actividades de saneamiento. Únicamente se deben usar para el propósito específico al que
estén destinados los productos químicos de limpieza y saneamiento que estén aprobados para usarse
en instalaciones de fabricación de alimentos. Los productos químicos de limpieza y saneamiento deben
almacenarse adecuadamente y estar etiquetados como corresponde. Las herramientas y los utensilios
de saneamiento deben ser adecuados y estar dedicados para el uso al que estén destinados y deben
estar limpios y bien mantenidos. Las herramientas y utensilios utilizados para limpieza, higiene,
producción y que no estén contacto con los alimentos deben separarse y guardarse de manera limpia y
sanitaria. Debe haber un sistema establecido para monitorear los puntos críticos del proceso de
saneamiento, como las temperaturas, las concentraciones de sustancias químicas, el caudal, el pH, etc.
Para CIP, los resultados de las pruebas deben estar disponibles para demostrar que se han eliminado
efectivamente los productos químicos de todas las cañerías y tanques. Se deben armar cronogramas de
limpieza y saneamiento para cada instalación en base a los estándares de la industria, los requisitos
normativos y/o las recomendaciones del fabricante para equipos específicos.Debe haber un sistema
establecido para validar y documentar la eficacia del programa de saneamiento (auditorías, hisopados,
ATP, otro).
Los equipos de producción/procesamiento del proveedor de suministros básicos deben estar construidos
de manera tal de garantizar la limpieza efectiva y eficiente de los equipos a lo largo de su vida útil.
Los proveedores de suministros básicos son responsables de documentar e implementar los
Procedimientos Operativos Estándar de Saneamiento (SSOP en inglés) específicos a su área de
producción, equipos de procesamiento y otras áreas/partes de las instalaciones. Los SSOP deben ser
detallados e incluir la descripción y magnitud de los procedimientos de limpieza, los equipos y productos,
y los responsables. Todos los SSOP deben ser validados y verificados como mínimo una vez al año para
evaluar la efectividad de la limpieza y el saneamiento.
Los proveedores de suministros básicos deben seleccionar métodos de saneamiento que concuerden
tanto con la capacidad de la fábrica como con el riesgo asociado con los productos que se fabrican.
También deben elegirse los métodos de testeo en base a la relevancia para evaluar el desempeño y
adecuación del saneamiento dentro de la fábrica.
Se deben mantener registros escritos exactos de todas las actividades de limpieza y saneamiento. La
evaluación y auditoría del programa de limpieza debe incluir una evaluación anual de las actividades de
validación y verificación.
Los proveedores de suministros básicos deben tener un programa documentado de monitoreo ambiental
establecido para verificar la efectividad del control de patógenos en los procesos en los que los alimentos
estén expuestos a potenciales contaminantes presentes en el ambiente. Se deben mantener registros de
hisopado e incluir, sin carácter limitante, la fecha, iniciales, ubicación, área, resultados y si fuera
necesario, acciones correctivas.
Definiciones
Limpiar/limpio
Saneamiento
Normas de
desempeño
sanitarias
Librar de/remover la suciedad, manchas y/o impurezas; inmaculado.
La implementación de principios sanitarios con el propósito de protección de los alimentos, seguridad
de los alimentos y bienestar de los empleados. Incluye la limpieza de los equipos y estructuras para
la prevención de la contaminación con residuos de alimentos, materiales extraños, productos
químicos, contaminantes biológicos y microbiológicos.
Una serie de criterios que se establecen para definir los niveles aceptables de saneamiento para el
resultado buscado (a saber, limpieza visible, limpieza de alérgenos). Son una “norma” que se debe
alcanzar para la verificación y validación.
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25
Trabajo de
saneamiento
estándar
Saneamiento
Validación
Verificación
También conocidas como: procedimientos operativos estándar de higiene (SSOP en inglés). Es un
sistema visual detallado, documentado, con una serie de procesos predefinidos para garantizar una
limpieza que cumpla con las normas de desempeño de higiene. Es el documento que se utiliza para
la capacitación y certificación de un empleado. Está diseñado para reducir la variabilidad, reducir el
desperdicio, reducir costos y mejorar la productividad.
Reducción de la cantidad de microorganismos vegetativos, capacidad de reducir patógenos
vegetativos específicos (a saber, estafilococos y E. Coli) en 5 log dentro de los 30 seg a temperatura
ambiente (ATCC); llevada a cabo después de una limpieza exhaustiva.
El proceso de recolección y evaluación de datos para determinar si los procedimientos de
saneamiento, cuando son implementados correctamente, cumplirán las normas de desempeño
sanitario apropiadas. La validación sólo tiene lugar periódicamente.
Proceso de confirmar que el Trabajo sanitario estándar cumpla de manera constante con los
requisitos de la norma de desempeño sanitario. La verificación tiene lugar rutinariamente.
15.0 – DEPÓSITO, ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE/DISTRIBUCIÓN
Los proveedores de suministros básicos deben almacenar y transportar los materiales de envasado,
ingredientes y productos terminados de manera tal de mantener la seguridad, integridad y calidad del
producto y prevenir la contaminación (directa o ambiental) y/o la degradación.
Las áreas de almacenamiento deben estar en buenas condiciones de reparación y estar aisladas
adecuadamente para mantener las temperaturas necesarias. Las áreas de almacenamiento deben ser
fácilmente accesibles para su inspección, limpieza y mantenimiento. Todas las materias primas y
productos terminados deben ser almacenados sin estar en contacto con el piso ni las paredes (Distancia
recomendada ≥ 18 pulgadas/0.5 m). Si se utilizan estantes, deben estar diseñados para permitir la
limpieza de los pisos en el área de almacenamiento. Los estantes deben ser de materiales lisos, no
absorbentes, que no tengan grietas y sean fáciles de limpiar. Los pallets de madera deben tener una
lámina de base entre el pallet y los materiales, para todos los materiales que corran el riesgo de
contaminarse con la madera a través del envase. Se deben usar láminas de base/“slip
sheets”/separadores cuando se apilan pallets de materias primas y productos terminados que corran el
riesgo de contaminarse con la madera a través del envase.
Los depósitos refrigerados/enfriados/congelados deben estar diseñados como para permitir el
enfriamiento higiénico y eficiente de los alimentos. Las áreas de almacenamiento deben ser capaces de
mantener la temperatura y/o humedad del producto como lo definen las normas y/o las especificaciones
de Campbell con sistemas o procedimientos de monitoreo instalados. Debe haber procedimientos
documentados para el manejo de productos refrigerados/enfriados/congelados cuando se transfieran
entre y fuera de las áreas con temperatura controlada, si fuera necesario. Los depósitos de materiales a
granel deben estar diseñados para minimizar el riesgo de contaminación con materiales extraños y el
acceso no autorizado. Todas las materias primas y los productos terminados almacenados en los
depósitos deben estar claramente identificados para facilitar el almacenamiento y la correcta rotación de
existencias.
Los depósitos deben estar construidos y mantenidos adecuadamente para prevenir la contaminación o
degradación de todas las materias primas y los productos terminados. Si el proveedor de suministros
básicos utilizará un almacén/depósito externo (depósito seco, freezer, refrigerador), las instalaciones
están sujetas a la aprobación de Campbell, lo cual puede incluir una inspección o auditoría hecha ya sea
por un representante o en nombre de Campbell.
Todo vehículo para el transporte de alimentos debe estar diseñado y construido de manera tal que
proteja a los alimentos de la contaminación durante el transporte y permita la limpieza efectiva y si fuera
necesario el saneamiento. Los registros de limpieza y la documentación de las cargas previas deben
estar disponibles si se los solicita.
Agosto de 2014 – versión 12
26
Tanques/remolques/contenedores de alimentos a granel:



Cada carga deberá estar acompañada por un certificado de limpieza. Todos los lavaderos de vehículos que
transporten alimentos deben ser instalaciones aprobadas del proveedor de suministros básicos y están
sujetas a inspección. Los lavaderos deben contar con procedimientos de limpieza documentados y una
adecuada preservación de registros. El registro de cargas previas debe estar disponible si se lo solicita
Debe estar libre de grietas, hoyos, soldaduras rugosas, corrosión, objetos extraños, moho, plagas y olores
fuera de lugar.
Los vehículos deben estar designados como “Solo para alimentos”. Esto incluye el transporte de
ingredientes frescos (frutas, vegetales, nueces, frijoles, etc.) que entren en contacto directo con el interior
del vehículo.
Las prácticas de carga y descarga deben ser diseñadas para minimizar la exposición innecesaria de los
productos a condiciones que perjudiquen la integridad del producto y el envase. Las áreas/rampas de
carga y descarga deben tener dispositivos de protección para proteger a los productos de los elementos
externos (clima, polen, polvo, etc.). Antes de cargarse, todos los vehículos que transporten alimentos
deben ser inspeccionados y los resultados documentados. Todas las cargas deben asegurarse
adecuadamente. Cuando los productos deban ser transportados a una temperatura específica o dentro
de un rango de temperaturas, antes de cargar se deberá verificar y documentar la temperatura del
interior del vehículo que transporte los alimentos. Además, debe mantenerse un control de temperatura
adecuado durante el transporte. Los medidores de temperatura, si se los usa, deben estar claramente
identificados en el Conocimiento de embarque (BOL en inglés) y debe fijarse a la carga.
Campbell no aceptará entregas:



Con productos en el mismo vehículo tales como químicos no alimenticios y otros materiales potencialmente
peligrosos.
Con vegetales frescos/congelados en el mismo vehículo que productos frescos/congelados que contengan
carne
Si el vehículo que transporta los alimentos puede haber sido contaminado por materiales insalubres
venenosos, tóxicos, dañinos o peligrosos, o que haya entrado en contacto con alérgenos.
Los proveedores de suministros básicos deben tener un programa establecido para garantizar que las
empresas transportistas de alimentos utilizadas para transportar productos de Campbell:




Protejan todos los alimentos de la posibilidad de contaminación por medio del uso de dispositivos de
control/indicación de materiales extraños cuando carguen o descarguen los vehículos con
tanques/remolques/contenedores de alimentos a granel.
Cumplan con las prácticas de transporte de la industria y acorde a la normativa
Reciban capacitación continua de GMP, higiene, calidad y seguridad de alimentos
Cuenten con medidas de control de seguridad de alimentos que sean monitoreadas y documentadas
activamente.
Definiciones
 “Vehículo de transporte de alimentos” se define como cualquier medio de transporte de ingredientes
de alimentos, ya sea con propulsión propia o no, y ya sea que se utilice por tierra, por mar o por aire

“Empresa de transporte de alimentos” se define como una compañía o parte que proporciona
servicios de transporte de ingredientes de alimentos

“Tanque/remolque/contenedor” se define como un tanque, remolque o contenedor que se utilice para
transportar alimentos en su interior que esté en contacto directo con el producto alimenticio.

“Salidas de contenedor de productos a granel” se refiere a todos los puntos de acceso (salidas de
descarga, ventanillas, orificios, puntos de toma de muestras, etc.) al interior del
tanque/remolque/contenedor
TRANSPORTE
Pallets/Paletizado

Los pallets deben estar secos, bien construidos y no rajados, rotos o dañados
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




Los pallets deben estar libre de insectos, telas de insectos, moho, suciedad, olor y pintura descascarada
Se deben usar láminas de base o separadores entre el pallet y el producto en el caso de las materias
primas y para los productos terminados si así se indica en la especificación de distribución.
Los productos deben ser paletizados de manera tal que no haya un desborde excesivo en ningún lado del
pallet.
Los productos deben estar distribuidos en forma uniforme en todo el pallet
Los pallets para productos deben tener una placa de identificación de pallet (ID) o etiqueta exclusiva
Todos los productos deben ser inspeccionados antes de cargarlos para garantizar que no se envíen
productos dañados.
Los proveedores de suministros básicos deberían esforzarse por reducir al mínimo la cantidad de
números de lote enviados en cada envío, idealmente no más de un lote por pallet y no más de dos
números de lote por envío.
Conocimiento de embarque o Lista de empaque
Los proveedores de suministros básicos deben incluir la siguiente información en los documentos de
envío (conocimiento de embarque o lista de empaque): Nombre del producto, número de
producto/material de Campbell (código numérico completo), números de lote/partida, cantidades por
cada número de lote/partida, y fechas de fabricación para cada lote/partida claramente declaradas en un
formato calendario (DDMMMAAAA, donde D=dos dígitos para el día, M=mes abreviado de 3 letras y A=4
dígitos para el año preferentemente). También se recomienda incluir las fechas de vencimiento, utilizar
preferentemente antes de, usar antes de para cada número de lote/partida utilizando el mismo formato
calendario elegido para la fecha de fabricación. Cualquier y toda transferencia de materiales entre el
fabricante original y otros proveedores de suministros básicos debe tener toda esta información y el
último punto de contacto del proveedor de suministros básicos debe garantizar que toda documentación
nueva que se genere cumpla con estas expectativas en el momento de recepción de la instalación de
Campbell.
Código de mes (MMM)
Enero = JAN
Febrero = FEB
Marzo = MAR
Abril = APR
Mayo = MAY
Junio = JUN
Julio = JUL
Agosto = AUG
Septiembre = SEP
Octubre = OCT
Noviembre = NOV
Diciembre = DEC
Exención para materiales de embalaje
Los materiales de embalaje que no estén dentro de las especificaciones y/o no hayan completado la
aprobación del micro testeado, no están permitidos. Sin embargo, en raras ocasiones en las que se
pueda hacer o solicitar una excepción, la misma debe llevarse a cabo de manera controlada con el
Representante de Adquisiciones de Campbell, el Gerente de Calidad de Planta y el Líder de Calidad de
Suministros de la Unidad de Negocios que tendrán que firmar la aprobación. El material deberá estar
etiquetado en sus cuatro lados con etiquetas rojas que digan “enviado bajo retención, consultar al
Gerente de Calidad de Planta antes de usar”. El proveedor de suministros básicos debe proporcionar un
plan de acción correctivo para evitar la recurrencia.
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16.0 – INVESTIGACIÓN Y DENUNCIA DE INCIDENTES
Los proveedores de suministros básicos deben tener un programa documentado establecido para
identificar y manejar la seguridad de alimentos externa, la calidad, y los incidentes regulatorios que
tengan un efecto sobre la fabricación de los alimentos o las industrias de bienes de consumo y que
puedan afectar sus materiales entrantes o productos fabricados. El programa debe incluir, sin carácter
limitante, la recepción de información sobre un posible incidente, la asignación de un líder de incidente,
la realización de una investigación inicial, la realización de una evaluación de riesgos, la determinación
de la disposición del producto (si fuera necesario) y la compleción de cualquier acción correctiva y
seguimiento que resulten necesarios. Todos los aspectos de la investigación deben ser documentados
adecuadamente y se deben comunicar con eficacia internamente y, si fuera necesario, externamente,
incluyendo notificar inmediatamente a Campbell si cualquier producto de Campbell podría verse
afectado.
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29
17.0 – PROGRAMA DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS
Se define como calibración al proceso de comparar los resultados de la medición de una pieza de equipo
con un estándar internacional/método de referencia nacional o internacional reconocido. Cada instalación
debe contar con un programa de calibración documentado. El programa debe cumplir con los requisitos
normativos y de la industria que correspondan.
Las instalaciones deben tener lista(s)/diario(s)/registro(s) de los equipos críticos (relacionados con la
seguridad, calidad y normativa de los alimentos) que necesiten calibración. Las
lista(s)/diario(s)/registro(s) deben incluir lo siguiente, como mínimo:














Número de identificación (ID) del equipo
Descripción
Tipo (si la calibración se realiza interna o externamente)
Fabricante
Número de serie
Ubicación
Frecuencia de calibración
Estándar/Referencia
Fecha de calibración
Compañía que realiza la calibración (si se calibra externamente)
Nombre impreso e iniciales o firma de la persona que realizó la calibración
Fecha de recalibración
Límites aceptables
Requisitos normativos (si corresponde)
Los equipos críticos que no se tengan en lista(s)/diario(s)/registro(s) de calibración de equipos deben ser
considerados automáticamente como no calibrados.
La frecuencia de calibración debe ser establecida para los equipos críticos en cuanto a seguridad,
calidad y normativa de alimentos. Es imperativo que los equipos nuevos relacionados con la seguridad,
calidad y normativa de los alimentos sean calibrados antes de ser usados por primera vez. La frecuencia
de calibración puede ser determinada de acuerdo a:






El intervalo de calibración recomendado por el fabricante
Antes y después de un proyecto crítico (es decir, cuando se encargue una nueva línea o producto)
Después de un suceso (es decir, si el equipo ha sido dañado)
Si la medida es crítica (es decir, CCP [Puntos Críticos de Control])
El historial y/o la fiabilidad de la calibración
Incidentes y/o quejas
Si corresponde calibrar equipos ociosos (es decir, cuando la planta está detenida, el equipo está en
depósito), la fecha de calibración puede posponerse hasta que el equipo esté listo para regresar al
servicio. La calibración debe realizarse antes de que el equipo vuelva a ser asignado a funciones. Esta
extensión debe ser anotada en la lista(s)/diario(s)/registro(s) de calibración del equipo.
El equipo debe ser identificado con una etiqueta. La etiqueta debe incluir, como mínimo, el número de
identificación del equipo. Donde sea posible, la etiqueta debería incluir también la fecha de calibración,
las iniciales de la persona que realizó la calibración y la fecha de recalibración.
Se deben crear y mantener procedimientos para todos los equipos calibrados internamente. Se deben
usar las recomendaciones del fabricante del equipo cuando se creen los procedimientos de calibración.
Las instalaciones/los laboratorios externos encargados de la calibración deben tener una acreditación de
un tercero independiente que se adecue a los estándares reconocidos.
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Se deben mantener registros de calibración interna y certificados de calibración externa para la
inspección, medición y prueba de equipos relacionados con la seguridad de los alimentos, la calidad y el
cumplimiento con la normativa. Cada instalación debe tener un proceso documentado establecido para los equipos que se consideren
que estén descalibrados. Cualquier material producido con equipos descalibrados debe ponerse en
espera y ser reevaluado. Agosto de 2014 – versión 12
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18.0 – DOCUMENTOS, DATOS, REGISTROS Y CONSERVACIÓN
DE MUESTRAS
Los proveedores de suministros básicos deben establecer y conservar procedimientos documentados de
control y resguardar todos los documentos, datos y registros que estén relacionados con las materias
primas, la producción, el procesamiento y el producto terminado. Esto incluye, sin limitación, los planes
de HACCP, fórmulas, aprobaciones de etiquetas, procedimientos corrientes de operación, manuales de
laboratorio, resultados del testeo de productos y los registros de calidad.
Estos procedimientos deben garantizar que:
 Los documentos actuales estén disponibles en todas las ubicaciones dentro de las instalaciones
que sean esenciales para el funcionamiento efectivo del sistema de seguridad de alimentos y
calidad.
 Los documentos inválidos y/o obsoletos sean retirados inmediatamente de todos los puntos de uso
para asegurarse de que no se usen accidentalmente.
 Todos los documentos obsoletos retenidos con fines legales y/o de preservación de información
sean adecuadamente identificados.
Los datos se deben recolectar y registrar automáticamente o por personal capacitado, cuando sea
apropiado, para la seguridad de los alimentos y las tareas/actividades de calidad (pruebas, monitoreo,
verificación, evaluaciones, auditorías, inspecciones, revisiones o análisis). Los datos sólo se deben
registrar en el momento en que se lleve a cabo la tarea/actividad. No debe haber datos faltantes o
bloques de datos en blanco sin una explicación de la ausencia de datos. Los datos reales de
reverificación de muestras deben ingresarse en el registro, no es suficiente con indicar que se realizó
una reverificación.
Los registros de seguridad de los alimentos y calidad deben escribirse ya sea con tinta/marcador
indeleble o ingresarse electrónicamente en un sistema seguro. Los bolígrafos de tinta que usen en las
instalaciones deben ser únicamente los aprobados por la compañía, de una pieza y sin tapa. Se
recomienda usar bolígrafos de tinta completamente metálicos. Los lápices y gomas de borrar están
prohibidos. Los proveedores de suministros básicos deben tener un proceso implementado para
controlar o eliminar efectivamente los siguientes objetos sueltos: Bandas de goma, broches para papel,
chinchetas, tachuelas y grapas.
Los registros escritos deben ser legibles. Cualquier alteración a los registros escritos de debe hacer:



Utilizando una sola línea para tachar los datos incorrectos.
Escribiendo los datos correctos
Escribiendo la fecha y sus iniciales en el cambio.
El uso de líquido corrector o cinta correctora no está permitido.
Los registros deben estar firmado o tener las iniciales de la persona que complete la tarea/actividad y la
fecha.
Los sistemas electrónicos utilizados para los registros de seguridad de los alimentos (sin registro en
papel) deben ser validados y cumplir con las reglamentaciones locales.
En todos los procedimientos de fórmulas, lista de materiales (BOM en inglés) y las especificaciones
relacionadas con los productos fabricados para o con Campbell, el proveedor de suministros básicos
debe:
 Garantizar que el acceso a estos documentos sea seguro y restringido para evitar accesos no
autorizados.
 Sólo permitir el acceso al personal que tenga un acuerdo de confidencialidad vigente.
 No diseminar estos documentos a ninguna fuente externa.
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
Seguir las instrucciones del Representante de Campbell para la disposición de documentos
obsoletos.
Los proveedores de suministros básicos deben conservar los registros durante tres años, la vida útil del
producto más un año, o por el periodo requerido por la normativa federal, regional, nacional, estatal o
local, la que resulte mayor. Todos los registros de productos, materiales de envasado e ingredientes
deben estar disponibles para su evaluación durante las auditorías o inspecciones hechas por los
representantes de Campbell. Los registros deben estar guardados en un área segura, deben ser fáciles
de recuperar y deben relacionarse con todos los procesos críticos, seguridad de los alimentos y puntos
de monitoreo de calidad en la fabricación, almacenamiento y distribución de los productos, materiales de
envasado e ingredientes proporcionados a Campbell. Se debe poner a prueba la facilidad de
recuperación de los registros durante los ejercicios de simulacro de retiro del mercado.
Se puede requerir a los proveedores de suministros básicos que conserven muestras de los productos
producidos. Las muestras deben ser representativas de la tanda de producción y se deben guardar hasta
el fin de la vida útil del producto. Los representantes de Calidad y/o Investigación y Desarrollo de
Campbell pueden tener requisitos específicos de toma de muestras y almacenamiento.
19.0 – CONTROLES DE RETENCIÓN Y LIBERACIÓN DE
PRODUCTOS
Los proveedores de suministros básicos deben tener controles efectivos documentados establecidos
para prevenir el envío inadvertido de productos, ingredientes o materiales de envasado no conformes a
Campbell o al mercado. Los productos o materiales retenidos no deben ser enviados a Campbell. La
única excepción son los materiales enviados bajo la condición de una Exención para Materiales de
Embalaje como se describe en la sección 15.
Los proveedores de suministros básicos deben tener procedimientos documentados para retener de la
cadena de distribución los productos suspendidos por no conformidad o aquellos que estén esperando
los resultados de las pruebas. Estos procedimientos documentados deben ser actualizados y pertinentes
a la totalidad del proceso de retención y disposición, incluyendo la responsabilidad de comunicar
información entre las partes internas y externas, que incluyen a Campbell, según corresponda.
Todo producto, ingrediente y material de envasado sospechado de ser no conforme debe ser retenido
inmediatamente al ser descubierto. Cada pallet o módulo debe ser identificado y controlado. La
identificación puede ser física (etiquetas con la leyenda “RETENIDO” o palabras que tengan el mismo
significado) o electrónica. Un sistema electrónico (computarizado, como el SAP Warehouse Management
System) es adecuado si el sistema bloquea la selección de productos/materiales no conformes y prohíbe
su uso y distribución. Los materiales retenidos deben ser colocados en un área de almacenamiento
dedicada o separada. Cada no conformidad que lleve a una retención del producto o material debe ser
evaluada para ver su causa original. Se deben iniciar y documentar acciones correctivas para prevenir la
recurrencia situaciones similares.
Cuando haya un riesgo de no cumplir con los compromisos de entrega, debe haber un proceso
establecido para notificar a Campbell inmediatamente.
Si un producto, material de envasado o ingrediente es liberado de manera inadvertida o inapropiada, se
debe notificar a Campbell inmediatamente.
La disposición debe ser determinada y completada de manera oportuna y debe incluir los códigos de
fecha y las cantidades involucradas. En el caso de los cofabricantes/coenvasadores, reenvasadores y
envasadores especiales, se requiere una autorización documentada de Campbell antes de disponer de
los mismos. El desecho del producto debe realizarse de acuerdo a los requisitos normativos
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correspondientes. El producto no puede ser donado o distribuido de ninguna manera, incluyendo, sin
carácter limitante, poner el producto a disposición de los empleados de la instalación sin la aprobación
de Campbell.
Los productos designados para su destrucción deben manejarse de manera tal de garantizar la
desfiguración y la eliminación para que no sea posible que entre en el flujo de comercio o consumo. Los
procedimientos para la destrucción deben incluir requisitos de confirmación, especialmente en los casos
de problemas de seguridad de los alimentos. Se deben mantener registros e incluir el producto afectado,
la fecha de producción, la cantidad de unidades, la fecha de destrucción y la firma de la persona
responsable y un testigo.
Los proveedores de suministros básicos deben desarrollar y mantener un proceso de verificación interno
para garantizar que los productos/materiales no conformes y retenidos sean identificados, aislados,
evaluados y se disponga de ellos de acuerdo a las expectativas antes mencionadas. Se debe realizar un
conteo físico real de los productos y materiales retenidos y no conformes, como mínimo una vez al año.
Se debe investigar la causa original de las discrepancias e implementar acciones correctivas. Se deben
documentar los hallazgos y acciones.
20.0 – AUDITORÍAS E INSPECCIONES
Cada instalación debe planificar y llevar a cabo inspecciones de rutina/regulares de la instalación y los
productos. Estas inspecciones pueden incluir áreas tales como la puesta en marcha de producción,
verificaciones de GMP, evaluaciones de productos, etc. Cualquier desviación debe ser documentada
junto con las acciones correctivas apropiadas.
Cada instalación debe establecer un programa de auditoría interna para evaluar y revisar el cumplimiento
de los requisitos, procedimientos, prácticas, etc. de la compañía y de Campbell relacionados con la
seguridad y calidad de los alimentos. Las auditorías internas deben realizarse como mínimo una vez al
año y las deben realizar personas pertenecientes a la instalación y cuando sea posible, que sean
independientes del área que están auditando. Los resultados de la auditoría deben ser comunicados a
los directivos y las partes responsables correspondientes. Todos los hallazgos de la auditoría y las
acciones correctivas/preventivas deberán conservarse. Se deben llevar a cabo y documentar actividades
de seguimiento para verificar que se hayan completado las acciones correctivas/preventivas.
Todos los proveedores de suministros básicos deben someterse continuamente a auditorías de terceros
sobre sus sistemas de seguridad y calidad de los alimentos. En el caso de los
cofabricantes/coenvasadores, reenvasadores, licenciatarios, proveedores de ingredientes y alimentos de
contacto directo, la auditoría de terceros debe llevarse a cabo usando uno de los programas de
estándares reconocidos de la GFSI (Global Food Safety Initiative) http://www.mygfsi.com/about-gfsi/gfsirecognised-schemes.html. Debe tenerse en cuenta que el logro de un estándar reconocido de la GFSI,
acreditado por un tercero no significa que la instalación sea aprobada automáticamente por Campbell. Si
algún cofabricante/coenvasador, reenvasador, licenciatario, proveedor de ingredientes y alimentos de
contacto directo, no puede o no quiere lograr una acreditación reconocida por la GFSI y lo mismo para
todos los demás proveedores de suministros básicos, deberán proporcionar otro informe de auditoría
independiente del sistema de seguridad y calidad de alimentos con acciones correctivas al
Representante de Calidad de Suministros de Campbell. El representante de Calidad de Suministros de
Campbell realizará una evaluación para determinar la equivalencia de la auditoría con una certificación
del nivel de la GFSI. Según corresponda, el Representante de Calidad de Suministros de Campbell
establecerá un plan sobre cómo subsanar las brechas identificadas, el cual puede incluir la realización de
una auditoría in situ a cargo de un representante perteneciente a Campbell o que actúe en su nombre, o
una decisión de no aprobar el lugar.
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Los proveedores de suministros básicos están sujetos a una evaluación de riesgo a cargo de Campbell,
el cual asignará un nivel de riesgo externo y dictará la frecuencia de evaluaciones requerida. Los
proveedores de suministros básicos deben permitir el acceso de los auditores representantes de Calidad,
Finanzas Corporativas o Seguridad de Campbell a las instalaciones usadas para fabricar, envasar o
almacenar productos terminados, materiales de envasado e ingredientes. Los auditores representantes
de Calidad, Finanzas Corporativas o Seguridad de Campbell deben ser autorizados a ingresar y
auditar/inspeccionar en horarios razonables cualquier establecimiento/instalación que almacene,
fabrique, suministre o coenvase productos terminados, materiales de envasado e ingredientes para
Campbell. Estos requisitos incluyen a aquellas instalaciones a las que se suministre y por medio de
agentes así como también los vehículos de transporte. La auditoría/inspección puede incluir la revisión
de registros, procesos, controles e instalaciones. Es política de Campbell notificar con un tiempo
razonable de la intención de llevar a cabo una auditoría/inspección. Sin embargo, no hay nada en ningún
contrato ni en este manual que le niegue a Campbell el derecho a realizar auditorías no anunciadas, a
cargo de sus propios representantes, o por medio de empresas/agencias que realicen
auditorías/inspecciones bajo contrato.
21.0 – MEJORA CONTINUA
El proveedor de suministros básicos debe definir, seguir y analizar tendencias de los indicadores clave
significativos del desempeño (KPI en inglés) sobre la seguridad y calidad de los alimentos. Un indicador
clave de desempeño (KPI en inglés) es un tipo de medida de desempeño usada para evaluar el
progreso, éxito o logro de metas y/o objetivos.
Como mínimo, se deben incluir los siguientes KPI:
 Capacidades de línea y especificación de productos (SPC) [excluye depósitos]
 No conformidades
 Resultados de auditorías internas y externas
 Retiros/recuperaciones del mercado
La información y los datos de los KPI deben ser evaluados para determinar las oportunidades de mejora
en la seguridad y calidad de los alimentos. Esta evaluación debe formar parte del proceso de evaluación
de los directivos.
Cada instalación debe establecer (en base a los KPI pero sin limitarse a ellos) un programa de mejora
continua con iniciativas que mejoren continuamente el desempeño, la fiabilidad, la eficiencia y la
efectividad de los sistemas de gestión de la seguridad y calidad de los alimentos. Las instalaciones
deben seguir el ciclo Planear-Hacer-Verificar-Actuar:
 Planear: Identificar y analizar el problema actual o potencial. Evaluar dónde estamos y dónde
queremos estar. Idear y desarrollar contramedidas potenciales.
 Hacer: Poner a prueba las contramedidas potenciales.
 Verificar: Medir la eficacia de las contramedidas potenciales. Asegurarse de que no haya
consecuencias negativas asociadas con las contramedidas potenciales. Determinar/evaluar si el
objetivo ha sido cumplido.
 Actuar: Ajustar por medio de una contramedida distinta si el objetivo no ha sido cumplido y repetir
el ciclo o documentar, estandarizar e implementar las soluciones probadas. Notificar a otros en
toda la organización que puedan beneficiarse o aprender de las soluciones de mejora.
Se alienta a las instalaciones que integren y utilicen las herramientas/los métodos de mejora continua
como Six Sigma, Lean, y/o Kaizen.
Las especificaciones materiales deben tener un desempeño continuo al nivel de, y cuando sea necesario
evolucionar hacia, el objetivo de su rango de parámetros para garantizar que haya un desempeño óptimo
en Campbell’s.
Agosto de 2014 – versión 12
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Todas las actividades de mejora continua deben ser documentadas adecuadamente.
Campbell controlará y medirá el desempeño de nuestra base de proveedores por medio de un proceso
de Manejo de las Relaciones con los Proveedores (SRM) usando fuentes diversas entre las cuales se
incluye sin limitación a los KPI propios de los proveedores de suministros básicos, los datos recolectados
por Campbell (muestras preenvío, inspección, COA, etc.), y el Tablero de puntajes del proveedor de
suministros básicos de Campbell. Las evaluaciones de negocios tendrán lugar con una frecuencia
determinada por el representante de Campbell y según resulte apropiado de acuerdo al tamaño y el
riesgo de la relación.
22.0 – NORMATIVA
Los proveedores de suministros básicos deben tener un sistema establecido para notificar a Campbell
ante cualquier contacto normativo, recolección de muestras, acciones normativas, o retiro de productos
que puedan estar relacionadas con productos, materiales de envasado o ingredientes producidos para
Campbell.
Los proveedores de suministros básicos deben notificar inmediatamente al Representante de Contratos y
Calidad de Campbell cuando cualquier producto producido para Campbell sea sometido directa o
indirectamente a un Contacto Normativo o Acción Normativa. Por ejemplo, cuando se está enviando un
producto directamente a una planta de Campbell desde un país distinto, el proveedor de suministros
básicos debe notificar inmediatamente al Representante de Planta de Campbell de cualquier
retención/cuarentena gubernamental del otro lado de la frontera para garantizar que el producto no se
utilice hasta que la notificación oficial de autorización de la liberación sea verificada y comunicada por el
proveedor al Representante de Planta de Campbell. También, los proveedores de suministros básicos
deben notificar inmediatamente al Representante de Contratos y Calidad de Campbell cualquier retiro de
productos voluntario o involuntario.
Cuando una Agencia Regulatoria tome muestras de cualquier producto terminado producido para
Campbell o ingrediente o material de envasado destinado a ser usado por Campbell, se debe tomar una
muestra duplicada o dividida al mismo tiempo de la recolección y se debe etiquetar con la información
identificatoria; y todo producto representado por esa muestra se debe dejar en suspenso. Las muestras
deben guardarse en un lugar seguro que evite que se echen a perder o se contaminen. Esto puede
significar congelarlas o en el caso de ingredientes secos, guardarlos en lugar fresco y seco. El
Representante de Contratos de Campbell debe ser informado de la razón de la toma de muestras.
Además, el Representante de Contratos de Campbell dará instrucciones antes del envío hacia una
instalación de Campbell o antes de la continuación de la venta del producto del cual se tomaron
muestras bajo una etiqueta de Campbell. Campbell puede solicitar una muestra duplicada de la partida
sometida a muestreo por las Autoridades Regulatorias y la misma debe ser puesta a disposición ante el
pedido. En el caso de los ingredientes o materiales de envase generados y poseídos por el proveedor, la
disposición de dicho material se basará en la decisión de la agencia regulatoria con el proveedor de
suministros básicos.
En caso de que un inspector de la autoridad regulatoria solicite información más allá de la descrita arriba
(fotos, videos, etc.), el proveedor de suministros básicos debe notificar al Representante de Contratos de
Campbell si la información solicitada está relacionada con un producto de Campbell.
Los proveedores de suministros básicos deben tener un proceso establecido para permanecer
informados de los cambios de la legislación y la normativa así como de desarrollos científicos y técnicos
relevantes. Debe haber un proceso establecido para implementar y/o cumplir con los cambios y la
actualización de documentos internos según corresponda. Es responsabilidad del proveedor de
suministros básicos garantizar que todos los productos que sean para Campbell y su transporte cumplan
con las reglamentaciones apropiadas y relevantes.
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23.0 – DEFENSA DE LOS ALIMENTOS Y SEGURIDAD DE
PLANTA
Los proveedores de suministros básicos deben desarrollar, documentar y mantener un plan específico de
defensa de los alimentos y seguridad de planta. El plan debe estar basado en los riesgos y
vulnerabilidades identificados por la instalación y los requisitos legales y/o normativos para la ubicación
de la instalación. El plan debe ser reevaluado (y revisado, si fuese necesario) anualmente, cuando lo
justifiquen los eventos internos o externos y si ocurriera algún cambio normativo relevante. Como parte
del plan, se debe desarrollar e implementar una estrategia de defensa de los alimentos y seguridad de
planta para identificar, responder y contener amenazas o actos de adulteración/contaminación
intencionales con rapidez y precisión. Se debe dar a todos los empleados una capacitación de
concientización sobre la defensa de los alimentos y la seguridad de planta.
Todas las amenazas e incidentes de alteración o sabotaje intencional de productos deben ser
investigadas inmediatamente y documentada exhaustivamente. En cuanto esté relacionada con el
producto de Campbell, se debe notificar inmediatamente a los Representantes de Contratos y de Calidad
de Campbell.
Se deben llevar a cabo y gestionar actividades investigación de antecedentes antes de contratar y de
despido de los empleados (permanentes, a tiempo parcial, estacionales, temporarios y contratados). El
acceso a las instalaciones, computadores, software y sistemas debe ser controlado.
Todas las sustancias químicas (incluyendo las sustancias químicas de laboratorio), compuestos tóxicos o
corrosivos y agentes antisépticos deben estar claramente etiquetados e identificados y tener el acceso
controlado por medio de áreas cerradas con llave y/o seguridad de planta.
Todas las puertas y ventanillas de los vehículos entrantes o salientes, excluyendo los camiones de
ingredientes con techo abierto, deben estar selladas con sellos inviolables numerados y los números de
los sellos (incluyendo los números de los sellos temporarios) deben figurar en los documentos del envío.
Los sellos de los vehículos entrantes deben ser examinados para verificar su integridad y ser
comparados con el Conocimiento de embarque (BOL en inglés). Se recomienda que los camiones que
hagan múltiples paradas o los camiones que no lleven una carga completa (LTL en inglés) sean
asegurados con candados o sellos.
Las puertas, ventanas, aberturas de techos, aberturas de ventilación, remolques externos, vagones,
tanques de almacenamiento a granel, tanques de agua potable, y pozos deben estar asegurados (por ej.,
con cerraduras, sellos, sensores) cuando no estén en uso.
Los planos actualizados de la planta se deben conservar en un sitio seguro y controlado. Los planos
deben identificar todas las entradas a la planta y los accesos al techo.
Personal calificado debe llevar a cabo inspecciones/evaluaciones documentadas de la planta para
verificar la defensa de alimentos y seguridad de planta. Las evaluaciones/inspecciones deben ser
evaluadas y según sea necesario se deben implementar acciones correctivas y/o paliativas.
El proveedor de suministros básicos debe considerar una o más de las siguientes contramedidas como
parte de su programa general: control electrónico de acceso, vallado, portones, molinetes automáticos de
acceso controlados, controles de seguridad, circuito cerrado de TV (CCTV), iluminación externa
adecuada y sistema de alarma.
NOTA: Todos los proveedores de los EE.UU., tanto extranjeros como nacionales, deben mantener un
registro de bioterrorismo de la FDA.
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24.0 – QUEJAS DE LOS CLIENTES/CONSUMIDORES
Los proveedores de suministros básicos deben tener un programa documentado establecido para
manejar las quejas de los clientes/consumidores. El programa debe abordar las responsabilidades, el
tiempo de respuesta y las acciones correctivas basadas en una investigación de la queja. Se debe llevar
un diario para hacer un seguimiento de las quejas por identificación del producto, fechas de producción,
causa y origen de la queja.
Se deben mantener registros de las quejas y las subsiguientes investigaciones y/o acciones correctivas.
Los datos sobre las quejas deben ser analizados en cuanto a tendencias y usados para mejorar la
seguridad de los productos y evitar la recurrencia.
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25.0 – INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
Los proveedores de suministros básicos deben tener programas documentados establecidos para
manejar el desarrollo de productos y los cambios a los productos/materiales existentes. En el caso de los
productos alimenticios de componentes múltiples existentes, se debe considerar lo siguiente cuando se
manejen los cambios y la manera en que esos cambios puedan afectar a los clientes/consumidores:
declaración de ingredientes, nutrición, alérgenos, reivindicaciones, estado de identidad, forma y función.
En el caso de los materiales de envasado existentes, se debe considerar lo siguiente cuando se manejen
los cambios y la manera en que esos cambios puedan afectar a los clientes/consumidores: material,
composición, dimensión, forma, geometría y gráficos.
Como se expresó previamente en la sección 1, los proveedores de suministros básicos deben tener
implementado un sistema documentado para manejar los cambios en las fórmulas, materiales, procesos,
sistemas, equipos, gestión y/o instalaciones de producción para evitar que haya cualquier efecto sobre la
seguridad y la calidad de los alimentos. El sistema debe incluir la comunicación a Campbell de los
cambios que tengan un impacto potencial sobre la seguridad y/o la calidad de los alimentos y si pueden
tener un efecto adverso sobre Campbell. Esto cambios pueden estar sujetos a la aprobación de
Campbell.
Las instalaciones dedicadas a investigación que realicen cualquier desarrollo de productos para el
mercado externo deben cumplir con los requisitos de seguridad de los alimentos y calidad de Campbell
para productos destinados al consumidor.
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26.0 – CAPACITACIÓN DE LOS EMPLEADOS
Los proveedores de suministros básicos deben tener un programa de capacitación planificado, funcional
y efectivo para todo el personal, incluyendo sin carácter limitante, al personal de tiempo completo,
estacional, de tiempo parcial, temporario y contratistas.
La capacitación debe incluir, entre otros, los siguientes tópicos: HACCP/seguridad de los alimentos,
control de sustancias químicas, control de alérgenos, higiene de los alimentos, sanidad, calibración,
prácticas de laboratorio y testeo, auditoría interna, requisitos normativos, mantenimiento, defensa de los
alimentos y prácticas de GMP.
Los programas de capacitación deben ser documentados, mantenidos y se deben mantener registros
que incluyan una lista de los participantes, fecha de compleción, contenidos de la capacitación y
evaluaciones de efectividad para probar la competencia de los empleados.
Se debe realizar una capacitación de repaso con la frecuencia necesaria para mantener la competencia.
Además, la frecuencia de las capacitaciones puede ser necesaria como resultado de los hallazgos de
una auditoría y/o incumplimiento de normas de productos, resultados que estén fuera de las
especificaciones, quejas de los consumidores/clientes y evaluación de riesgos con respecto a la
gravedad del incumplimiento. Las capacitaciones de repaso pueden lograrse al volver a capacitar sobre
un tema específico, asesorar, orientar y/o capacitación en el trabajo.
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[A] – IRRADIACIÓN, ORGANISMOS MODIFICADOS GENÉTICAMENTE Y
NANOTECNOLOGÍA
Irradiación de ingredientes y/o materiales de envasado
La irradiación es el proceso de tratar los alimentos y/o los materiales con una dosificación específica de
radiación por un periodo de tiempo predefinido para desacelerar o detener el deterioro debido al
crecimiento de patógenos, retrasar la maduración, aumentar el rendimiento y/o mejorar la rehidratación.
Los proveedores de suministros básicos pueden tener autorización, con un criterio de caso por caso, de
usar irradiación en los ingredientes y/o materiales de envasado proporcionados a Campbell. Se debe
tener consideración por las normativas y las tecnologías apropiadas. Los proveedores de suministros
básicos deben seguir los requisitos comerciales y las normativas relativas al etiquetado para cada país al
cual o para cual proporcionan ingredientes y/o materiales de envasado.
Ingredientes modificados genéticamente
Un organismo genéticamente modificado es aquel cuyo material genético ha sido alterado utilizando
técnicas de ingeniería genética.
Los proveedores de suministros básicos de productos alimenticios deben seguir los requisitos
comerciales y las normativas relativas al etiquetado para cada país al cual o para el cual proporcionan
ingredientes y/o productos alimenticios. Los ingredientes genéticamente modificados deben ser
identificados de acuerdo a los requisitos del país que los reciba.
Ingredientes derivados de nanotecnología y uso de materiales derivados de la
nanotecnología en contacto directo con los ingredientes:
La nanotecnología es la manipulación de materia a una escala atómica y molecular.
Los proveedores de suministros básicos pueden ser autorizados a usar nanotecnología con un criterio de
caso por caso con autorización escrita de Campbell. Se debe tener consideración por las normativas y
las tecnologías apropiadas. Los proveedores de suministros básicos deben informar a Campbell cuando
los ingredientes sean derivados de nanotecnología o cuando los materiales que estén en contacto
directo con los ingredientes sean derivados de nanotecnología para una adecuada evaluación de su
seguridad.
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[B] – CUMPLIMIENTO RELATIVO A METALES PESADOS
Los proveedores de suministros básicos de productos alimenticios, ingredientes, materiales de envasado
que estén en contacto directo con los alimentos o artículos promocionales (tazas, tazones, etc.) deben
proporcionar un Garantía de Metales Pesados. Los cofabricantes/coenvasadores y licenciatarios deben
obtener una Garantía de Metales Pesados para todos los ingredientes, materiales de envasado o
artículos promocionales que estén en contacto directo con los alimentos o artículos promocionales
usados para los productos que fabrican.
Definiciones
Metales pesados: Plata, arsénico, bario, estaño, antimonio, selenio, plomo, mercurio, cadmio y cromo
hexavalente.
Materiales de envasado: Todos los elementos de envasado, incluyendo adhesivos, etiquetas, tintas,
colorantes y estabilizadores y sus componentes.
Los proveedores de suministros básicos deben certificar para todos los productos alimenticios,
ingredientes, materiales de envasado que estén en contacto directo con los alimentos y artículos
promocionales que no se introducen intencionalmente metales pesados en los productos o los
componentes de los productos de Campbell y que cumplen con todas las normativas, estándares de
alimentos y especificaciones aplicables.
Los proveedores de suministros básicos deben también certificar que los materiales de envasado que
estén en contacto directo con los alimentos suministrados a Campbell o usados por cualquier producto
que lleve una etiqueta de Campbell contienen menos de un total combinado de 100 ppm de los
siguientes metales pesados de cualquier fuente, independientemente de cómo se introducen:
Plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente
Para garantizar el cumplimiento, los proveedores de suministros básicos deben llevar a cabo monitoreos
periódicos o de rutina de los productos alimenticios, ingredientes, materiales de envasado que estén en
contacto directo con los alimentos y artículos promocionales. Los resultados de las pruebas se deben
poner a disposición de Campbell cuando sea requerido por medio de un certificado de análisis (COA). El
cumplimiento se puede controlar más según considere necesario Campbell por medio del uso de una
muestra previa al envío entregada a Campbell o un laboratorio externo aprobado.
Los materiales rechazados debido a la contaminación con metales pesados deben ser desechados de
una forma coherente con todas las leyes y normativas aplicables para el desecho de dichos materiales.
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[C] – CONTROLES DE CONTAMINACIÓN CON RESIDUOS
QUÍMICOS
Los proveedores de suministros básicos deben tener controles establecidos para garantizar que sólo las
sustancias químicas, ingredientes o aditivos que estén legalmente permitidos y declarados, estén
presentes en productos, ingredientes y materiales de envasado y sean aprobados por adelantado por
Campbell.
Las materias primas agrícolas deben ser evaluadas para determinar si hay residuos de pesticidas
presentes. Dicha evaluación debe ser realizada por medio de un análisis de la materia prima o por medio
de una supervisión controlada del agricultor, productor y otras personas que manejen el producto. Se
debe tener un cuidado especial para garantizar que sólo los pesticidas aprobados para el propósito
específico y el producto específico se utilicen sobre o alrededor de esos productos.
Se debe considerar el monitoreo de plagas, pautas de tratamiento y controles alternativos antes de
recomendar el uso de pesticidas. Se debe alentar a los agricultores a adoptar programas integrados de
manejo de plagas y evaluar todas las prácticas alternativas de manejo de cultivos en relación con el uso
de pesticidas.
Se debe contar con procedimientos para garantizar que los productos enviados a Campbell no hayan
sido expuestos a pesticidas ilegales y no contengan residuos de pesticidas o sustancias químicas que
excedan las tolerancias normativas para cada país al cual le proporcionan productos. Es la
responsabilidad del proveedor de suministros básicos garantizar que cualquier pesticida utilizado en
contacto directo con cualquier producto alimenticio procesado o ingrediente se aplique en conformidad
con las instrucciones de su etiqueta y esté aprobado para el propósito previsto.
Se debe contar con programas para garantizar que los ingredientes vendidos a Campbell incluyendo, sin
carácter limitante, a los vegetales, frutas, carnes, aves, pescados y productos lácteos no contengan
residuos ilegales de ninguna droga, pesticida o sustancia química. Esto incluye cualquier residuo
contribuido por envases que estén en contacto con los alimentos. Los resultados de los análisis deben
ponerse a disposición de Campbell cuando lo solicite por medio de un certificado de análisis (COA). El
cumplimiento se puede controlar más según considere necesario Campbell por medio del uso de una
muestra previa al envío entregada a Campbell o un laboratorio externo aprobado.
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[D] – CÓDIGO DE CONDUCTA
Como empresa socialmente responsable, continuamos con nuestro legado de más de 140 años de
ofrecer productos seguros, de alta calidad, asequibles y convenientes con un valor nutricional excelente,
que comercializamos en forma responsable y mejoramos continuamente por medio de nuestros sistemas
de seguridad y calidad de los alimentos para satisfacer mejor las necesidades de los consumidores.
Reducimos a un mínimo nuestro impacto ambiental promoviendo prácticas empresariales sustentables
que satisfagan las necesidades de hoy mientras apoyan a las generaciones futuras. Fomentamos un
lugar de trabajo excepcional con oportunidades de desarrollo inclusivas y una cultura en la cual nuestros
empleados diversos y talentosos pueden prosperar y marcan la diferencia. También hacemos participar a
las comunidades en las que vivimos, trabajamos y comercializamos nuestros productos para nutrir las
mentes, cuerpos y espíritus de nuestros vecinos y consumidores.
Reconocemos la función que nuestros proveedores de suministros básicos cumplen en nuestro éxito
como empresa socialmente responsable y ética. Esperamos que el lugar de trabajo y el desempeño
operativo de nuestros proveedores de suministros básicos sea, como mínimo, coherente con los
requisitos legales y de la industria en las áreas de derechos humanos, ética y desempeño ambiental.
Nuestro código de conducta explica en detalle nuestras expectativas para nuestros proveedores de
suministros básicos estas áreas.
Cumplimiento legal
Los proveedores de suministros básicos deben adherir a las leyes de los países en los que operan,
incluyendo aquellas relativas a la salud y seguridad de los empleados, los términos y condiciones de empleo y
el medio ambiente.
Salud y seguridad
Los proveedores de suministros básicos deben proporcionar un ambiente operativo seguro que cumpla
ya sea con los estándares legales aplicables o los estándares de la industria para el lugar de trabajo, los
que resulten más altos entre ambos.
Medio ambiente
Los proveedores de suministros básicos deben adherir a todas las leyes ambientales del país, la región y
la ciudad en donde operen. Se alienta a los proveedores a exceder dichos requisitos de manera de
reducir el impacto ambiental de sus operaciones.
Estándares de empleo
Edad mínima de empleo
Los proveedores de suministros básicos no deben emplear a trabajadores menores de 15 años de
edad (o 14 años de edad donde sea coherente con las pautas de la Organización Internacional del
Trabajo y la ley local permita dicha excepción) o la edad para completar la educación obligatoria, o la
edad mínima establecida por la ley, la que resulte mayor. Los proveedores de suministros básicos
deben observar todos los requisitos para trabajar de los empleados menores de 18 años de edad,
incluyendo aquellos relativos a las horas de trabajo y las condiciones de trabajo.
Trabajo voluntario
Los proveedores de suministros básicos no usan mano de obra involuntaria o forzada, de servidumbre,
obligada o de otro tipo.
Sueldos y beneficios
Los proveedores de suministros básicos pagan por lo menos la remuneración total mínima requerida
por la ley local, incluyendo todos los sueldos obligatorios y las tasas de horas extra, estipendios y
beneficios.
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Horas de trabajo y descanso
Los proveedores de suministros básicos garantizan que las horas trabajadas por los trabajadores no
deben, en forma regularmente programada, exceder lo que resulte menor entre (a) las limitaciones
legales a las horas regulares y extra en la jurisdicción en la cual fabrica o (b) 48 horas por semana más
12 horas extra o (c) la semana regular de trabajo más 12 horas extra. Además, excepto en
circunstancias estacionales del negocio, todos los empleados deben tener derecho a un día libre en cada
periodo de siete días.
Discriminación
Los proveedores de suministros básicos mantienen las prácticas de empleo - incluyendo la
contratación, remuneración, beneficios, progreso, despido y jubilación - que se basan en la capacidad
y no en creencias u otras características personales.
Libertad de asociación
Los proveedores de suministros básicos reconocen y respetan el derecho de sus empleados a
asociarse libremente o a no asociarse, con organizaciones externas tales como organizaciones
laborales, así como el derecho a negociar en forma colectiva de conformidad con las leyes locales.
Tratamiento justo
Los proveedores de suministros básicos proporcionan un ambiente laboral libre de acoso, abuso o
castigo corporal de cualquier tipo.
Tratos éticos
Los proveedores de suministros básicos cumplirán con la Ley sobre Prácticas Corruptas en el Extranjero
de los EE.UU. http://www.fcpa.us/ y todas la leyes aplicables relacionadas con la anticorrupción y
antisoborno.
Bienestar de los animales
Campbell está comprometida con el tratamiento humanitario de los animales. El bienestar de los
animales es un componente clave de nuestra visión de un suministro sustentable. Los proveedores de
suministros básicos deben implementar procedimientos humanitarios para prevenir el maltrato de los
animales en todo momento, incluso cuando son criados, atendidos, transportados y procesados. Los
proveedores deben proporcionar un ambiente que concuerde con las “cinco libertades” del bienestar de
los animales desarrolladas por el Comité por el Bienestar de los Animales de Granja (FSWC en inglés)
del Reino Unido http://www.defra.gov.uk/fawc/. Las cinco libertades se definen como:
1.
2.
3.
4.
5.
Ser libres de la sed, el hambre y la malnutrición
Ser libres de incomodidad
Ser libres de dolor, lesiones y enfermedad
Ser libres de expresar un comportamiento normal
Ser libres del miedo y el sufrimiento
Estas libertades son la base para monitorear y mejorar el bienestar de los animales dentro de la cadena
de suministros de Campbell. Si bien las prácticas específicas varían ligeramente a lo largo de la cadena
de suministro de Campbell, dependiendo en las diferencias en las opiniones científicas, las normas
culturales y las expectativas del consumidor, las instalaciones del proveedor de suministros básicos
deben estar al tanto y demostrar cumplimiento con los estándares de la industria y la normativas del
gobierno con respecto al bienestar de los animales.
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En los EE.UU. esto incluye estándares adecuados a cada especie que fueron desarrollados por las
siguientes organizaciones:
 Vacas y cerdos:
American Meat Institute
 Gallinas ponedoras:
United Egg Products
 Pollos para cocinar:
National Chicken Council
 Pavo:
National Turkey Federation
En la Unión Europea, las “cinco libertades” son la base de legislación actual de la UE sobre animales de
granja, incluyendo la Convención Europea para la Protección de Animales Mantenidos para Granja.
En Australia, la expectativa es que los proveedores deben cumplir con los Códigos Modelo de Prácticas
para el Bienestar de los Animales http://daff.gov.au/animal-planthealth/welfare/model_code_of_practice_for_the_welfare_of_animals Los proveedores de suministros básicos deben mantener la documentación necesaria para demostrar su
complimiento con este Código de Conducta.
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