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Soluciones a los problemas de
conversión de alimento
Dr. Osvaldo Bolinaga
Servicio Tecnico Aviagen
100
95
Age & Feed Amount to Produce a 2kg Broiler
days
Days and feed for 2 kg broiler
%
feed
- 12%
90
- 17%
85
80
1995
1993
1997
1997
2003
2001
54
52
50
48
46
44
42
40
3000
2900
2800
2700
2600
2500
Year
Days to 5.0
Adj. Cal Conv./Live Lb.
Cal Conv./ live Lb.
3100
19
92
19
93
19
94
19
95
19
96
19
97
19
98
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
Days to 5.0 Lbs.
Days and Calories Conversion to 5.0 Lb. Live Wt.
Agri Stats Vital Signs 1992 through 2005
%
Pechuga
Costo
alimento
Conversion
alimenticia
Ganancia
de Peso
Problemas de conversión de alimento
• Problema complejo
• Multifactorial
• Revisar multiples causas
y soluciones
• Trabajo
multidisciplinario
• Resultados a largo plazo
Factores que afectan la conversión
SANIDAD
GENETICA
NUTRICION
MANEJO
La eterna pregunta.
• Cambios en alimento
terminado
•
•
•
•
•
•
Materias primas
Almacenamiento
Procesado
Distribución.
Almacenaje
Consumo
La eterna pregunta.
• Cambios en la sanidad
•
•
•
•
Manejo
Vacunas
Desinfección de galpones
Bioseguridad
La eterna pregunta
• Cambios en el manejo
• Temperaturas
• Ampliaciones
• Agua
• Infraestructura
SOLUCION
•
•
•
•
•
•
Personal de granjas
Supervisores
Nutricionistas
Asesores
Veterinarios
Accionistas
Cuestionario de Problemas de
Conversión
• Paso 1
Determinar la verdadera dispersión del problema de conversión de
alimento.
• Paso 2
Determine si la conversión de alimento aparenta ser peor de lo que en
realidad es.
• Paso 3
Determine La causa del problema de conversión de alimento.
• Paso 4
Determine las acciones correctivas a seguir.
Paso 1
Determinar la verdadera dispersión del
problema de conversión de alimento
Incidencia del problema
9 Una granja
9 Varias granjas
9 Todas las granjas
9 Sospecha de un problema generalizado, gráfico de
distribución de las conversiones de alimento.
Distribución de promedios semanales y mensuales
% FCR
Ptos Prom FCR
65-70%
± 5
90-95%
± 10
99%
± 15
Distribución del promedio del año completo
% FCR
65-70%
Ptos Prom FCR
±7
90-95%
± 14
99%
± 21
Paso 2
Determine si la conversión de alimento
aparenta ser peor de lo que en realidad es.
Variacion estacionales
normales
• Temperatura
• Humedad
• Fotoperiodo
• Manejo
Calorias por lb. de peso vivo *
Fecha
faena del
lote
Granjas
promedio
Granjas
Mejores
Granjas
Excelentes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
2885
2895
2865
2855
2835
2835
2870
2850
2815
2800
2830
2865
2810
2820
2790
2780
2760
2760
2795
2775
2740
2725
2755
2790
2735
2745
2715
2705
2685
2685
2720
2700
2665
2650
2680
2715
Promedio
2850
2775
2700
Puntos de
Conversion
v/s
promedio
anual
-3
+3
+1
0
-1
-1
-1
0
-2
-3
-1
+1
* Basado en aves de 4.00 libras de peso. La conversion calorica es incrementada cada ano en 30
-40 calorias por libra de
peso vivo. Para sacar la conversion esperada divide cada dato de caloria por el nivel promedio calorico por libra de
alimento de broilers
Comparación de conversión con alimento de alta
Energía
• Los resultados de las
conversiones con alimento
bajo en energía serán
menores que los con alta
energía pero las conversiones
para convertir calorías en
carne puede ser igual.
• Este factor puede ser
eliminado
evaluando
conversión calórica mas que
conversión de alimento
Alimento
Bajo en
energia
Alimento
Medio en
energia
Alimento
Alto en
energia
Alimento
Muy alto
en energia
Calorias / lb / ave
3000
3000
3000
3000
Calorias/
lb/alimento
1400
1450
1500
1550
Lb alimento / lb
aves
2.14
2.07
2.00
1.94
Mida en el molino sobrepesado de alimento
• 1.000.000aves/sem. x 2,652 kg x = 2.652.000 kg FC= 1, 756 =
4.656.912 kg alimento
• 0,05% variación
• 232.845 Kg de alimento/sem.
• Inventarios no coinciden
Mida en la planta de faenación el subpesado de
las aves
• 1.000.000aves/sem. x 2,6 kg x = 2.600.000 kg de aves
• 0.05 %
• 130.000 kg aves/sem
• Destares de camiones
Errores contables
•
afecta solo a pocas granjas. Se produce por
errores en los cargos de alimento a una granja
o errores en el pesaje de las aves en la planta.
Robo de alimento
•
•
Problema aislado en granjas donde parte del
alimento de broilers es usado en alimentación
de ganado.
Problemas generalizado cuando el alimento
es robado en forma organizada.
Despacho de alimento a granjas
equivocadas
•
•
Granjas con buenos resultados y granjas con
resultados malos
No se altera el promedio de conversión
Paso 3
Determine la(s) causa(s) del problema
1.-Problemas del alimento
• Formulación del alimento
• Afecta a todas las granjas
Ingredientes habituales incorrectos
• Mas frecuente cuando se
comienza a usar ingredientes
poco habituales.
• Harina de carne garantizada con
un % de grasa
• El nivel de energía inferior a la
energía teórica esperada
Ingredientes de calidad inferior
• Embarques de calidad
inferior
• Harina de soja
subcocinada (ureasa)
• Hongos
• Granos humedos
Manejo Nutricional
• Minimizar cambios en la dieta
• Usar ingredientes de alta digestibilidad evitando
exceso de NSPs(polisacaridos no amilaceos)
• Usar grasas de alta calidad
• Control en inclusión de soya, inclusión y uso de
harinas de pescado de calidad (secada con vapor y
baja en aminas biogénicas)
• Uso de bicarbonato y evitar uso alto de Potasio
Tabla 7: Contenido de polisacáridos no amiláceos (PNA) de
diferentes ingredientes alimenticios (AWT, 1998; Senkoylu y
Dale, 1999; Choct y Kocher, 2000).
Ingrediente
Maíz
Af.soya
Trigo
Centeno
Triticale
Cebada
Avena
Af. Maravilla
Af. Canola
Af. Algodón
PNA, %
5,5 – 11,7
18,0 – 22,7
7,5 – 10,6
10,7 – 12,8
7,4 – 10,3
13,5 – 17,2
12,0 – 29,6
4,6 – 6,6
18
50 - 60
Fabricación incorrecta de premezclas y
concentrados
• Compra:
•
•
Proveedor cambia concentración del
producto
Contaminación de premezclas
• Proceso:
•
•
Premezcla de otro alimento
Contaminación cruzada de premezclas
y alimentos
• Producto
•
•
Proteina de la soya
Energía del maíz
Fabricación incorrecta del alimento terminado
•
•
•
•
Vitaminas
Minerales
Aminoacidos
Medicamentos
•
Aditivos
•
Inclusión de grasa inferior a la
recomendada.
1% de grasa adicional ......5 puntos.
•
•
•
Exceso de humedad en alimento
terminador.
1% de mayor humedad ...... 2 puntos
Influencia de la calidad de alimento sobre el
rendimiento del broilers – efecto en
en peso y edad.
Edad
(dias)
10
20
32
39
46
Peso corporal (g)
Control Molido
265
859
2077
2829
3420
242
721
1765
2502
3107
Diferencia
(g)
Diferencia
(%)
23
138
312
327
313
9
16
15
12
9
Efecto de forma de alimento en el comportamiento de
consumo
Meal duration (seconds)
1400
1200
800
600
400
Pellet Fed
200
Crumb Fed
Age in Days
32
30
28
26
24
22
20
18
16
0
14
Duration (s)
1000
Efecto de forma de alimento en el comportamiento de
consumo
% Occupancy of Feed Places
100.0%
90.0%
80.0%
60.0%
50.0%
40.0%
Pellet Fed
30.0%
Crumb Fed
20.0%
10.0%
Age (days)
32
30
28
26
24
22
20
18
16
0.0%
14
% Occupancy
70.0%
Factores que afectan la calidad de
pellet
Peletizado
15%
Enfriado y secado
5%
Formulacion
40%
Acondicionado
20%
Molienda
20%
(Behnke, 1998)
Molienda de grano inadecuada
• Grano mayor en alimento molino puede generar
segregación o digestión incompleta de las
particulas de alimento
•
• Un tamaño de grano muy pequeño en el alimento
molido puede ocasionar una baja o hasta detención
del consumo.
• En alimentos pelletizados un molido grueso puede
perjudicar la calidad de la partícula de alimento.
Programa de alimento defectuoso
• Poco frecuente que el programa de
alimento este diseñado incorrectamente.
• Si es así, los resultados y costos de
alimento se afectarían seriamente en todas
las operaciones.
Fallas en el seguimiento del programa de
alimentación
• Alimento inicial durante mucho tiempo
• Poco tiempo con alimento iniciador
• Alimento de resguardo durante un periodo prolongado.
Problemas de calidad del agua
• pH
• Exceso de sodio
• No se requiere suplementacion de
Na cuando el agua posee >400
mg/L.
• Contaminación bacteriana
Drinking Water Quality Standards for Poultry
Compound
Maximum
acceptable
level
Total Bacteria
100/ml
0/ml is desirable.
Coliforms
50/ml
0/ml is desirable.
Remarks
Nitrate
25 mg/l
Nitrite
4 mg/l
pH
6.8-7.5
A pH of less than 6.0 is not desirable. Levels below 6.3 may
degrade performance.
Total
Hardness
180
Hardness levels less than 60 are unusually soft, those above
180, very hard.
Chloride
250 mg/l
Levels as low as 14 mg/l may be detrimental if the Na level is
higher than 50mg/l.
Copper
0.06 mg/l
Higher levels produce a bitter flavor.
Iron
0.3 mg/l
Higher levels produce a bad odor/taste and promote bacterial
growth.
Lead
0.02 mg/l
Higher levels are toxic.
125 mg/l
Higher levels have a laxative effect. Levels greater than 50
mg/l may affect performance if the sulfate level is high.
50 mg/l
levels above 50mg/l may affect performance with high sulfate
or chloride.
250 mg/l
Higher level has a laxative effect. Levels above 50 mg/l may
affect performance with high magnesium and chloride levels.
1.50 mg/l
Higher levels are toxic.
Magnesium
Sodium
Sulfate
Zinc
Levels from 3 to 20 mg/l may affect performance.
Source: Schwartz, D.L. “Water Quality”, VSE 81c., Penn. State U. and Waggoner, R. and R. Good
“Water Quality and Poultry Performance”, in Proceedings AVMA Annual Convention, July 1994.
2.-Alimento no utilizado adecuadamente
• Perdida de
alimento
• Solo en algunas granjas.
• Comederos llenados en
exceso o con descuido
• Comederos muy profundos
• Altura de comederos
inadecuada tipo de
comedero
• Frecuencia de trabajo de los
comederos
• Roedores y pájaros
silvestres son las
causas mas comunes
de perdida de
alimento.
Segregacion de alimento
• No pelletizado
• pelletizacion muy pobre.
• Variación según el lugar de
la linea de comederos en
que se alimenten.
• Vaciado semanal del plato
Textura de alimento
• Una buena calidad de pellet
mejorara la conversión de
alimento entre un 4 a 6 % al
ser comparado con alimento
molido
• 50% del alimento en forma
de pellet.
• Menos de 50% la ganancia
en la conversión alimentaria
será solo de 2 a 3 % o
menor.
Retraso en crecimiento
• Cada día de pérdida de
ganancia de peso va a afectar la
eficiencia de conversión en 1-3
puntos.
• Inadecuado
espacio
de
comedero y bebederos, aves
que no acceden al agua y
alimento, altas temperaturas u
horas
de
alimentación
incorrectos.
• Alimentos bajos en energía
durante las épocas de calor.
Promotores de
crecimiento
En todas las granjas.
• Mejoran la eficiencia
alimentaria en 5 a 10
puntos.
• Uso de un promotor de
crecimiento errado
• Uso incorrecto de un
promotor de crecimiento
• Dificil de diagnosticar
• Proceso de descarte o
pruebas experimentales.
Variación en efecto de promotores
B ro ile r p e rfo rm a n c e
Genetic potential
Growth
promoter
No growth
promoter
Quality of environment
Algunas enfermedades que afectan la absorcion de
alimentos
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
•
Coccidiosis
Enteritis Necrótica
Enteritis Ulcerativa
Enteritis bacteriana
Enteritis viral
Enteritis no especificas
Síndrome de mala absorción
Parásitos
Micotoxicosis
etc
Segun la incidencia y la severidad de la enfermedad vamos a
encotrar algunas granjas desmejoradas o pueden estar todas con el
problema.
Coccidiosis
Enteritis Necrótica
Decomiso de higado asociado a enteritis
necrótica
Pérdidas de ganancia por enfermedades
entéricas asociadas a Clostridium
27%
Live weight
44%
FCR
19%
Condemnations
8%
2%
Mortality
Downgrades
Atle Lovland & Magne Kaldhusdal Avian Pathology 30:73-81.
Síndrome retraso de crecimiento (RSS)
Figura 1: Plumas de alas tipo “helicóptero” en un pollo de 26 días de edad afectado por Runting (foto
izquierda). La foto de la derecha muestra la gran diferencia de peso corporal observado en aves de 26
días de edad.
Sindrome retraso de crecimiento (RSS)
• Asociada a crecimiento retrasado,
• Aumento en los pollos de descarte durante la 2-3
semanas de vida
• Viabilidad reducida
• Incremento en la conversión de alimento
• Aumento en la edad de mercadeo
• Reducida eficiencia en la planta de faenación
• Mas de 20 puntos de incremento en la conversión.
RSS
•
•
•
El reuso de cama es claramente infeccioso y puede
causar depresión del crecimiento severo y pérdida
de uniformidad.
Los descansos cortos de galpón exacerva el RSS.
Agentes del RSS son claramente sensibles al calor.
Tratamientos con temperatura durante el periodo sin aves es
deseable para mitigar el RSS
•
Temperaturas de crianza adecuadas minimizan los
efectos del RSS
Disbacteriosis
• Década de 1990, después de prohibir el uso de
los antibióticos promotores del crecimiento,
para indicar la presencia de un desbalance en
la microflora intestinal.
• Problema no está bien definido, se asocia con
cama húmeda y heces pálidas con alimento sin
digerir, entre los 20 y 30 días de edad.
Enteritis viral
•
•
•
•
•
Rotavirus D
Astrovirus
Circovirus
Reovirus
etc
Ciegos con enteritis viral
A: normal, B y C: enteritis viral con contenido gaseoso y acuoso
Disbacteriosis
3.-Alimento digerido y absorbido pero
subutilizado
• Mortalidad y descarte
excesivo
Temperaturas bajas en el galpón
• Puede ser un problema
generalizado o solo afectar a
algunas casetas durante la
época de clima frio.
• Luego de la tercera semana
por cada 1 grado Farenheit
de reducción en la
temperatura promedio ( bajo
75 grados Farenheit) va a
afectar adversamente la
conversión de alimento en 1
punto
Temperaturas altas
Mayor gasto energetico para control termico
•
Temperatura ambiental aumenta de 15.5ºc
a 26.6ºc hay una correlación directa con el
consumo diario de energía
•
El consumo de energía es mucho más alto a
temperaturas bajas que a temperaturas
altas, y por lo tanto la conversión
alimenticia se aumenta.
Esta relación, sin embargo, solamente se
mantiene hasta una temperatura de 27.7ºc a
28.3ºc.
•
•
Requerimiento de energía por unidad de
peso corporal se empieza a aumentar
diariamente para cubrir los requerimientos
del ave y disminuir la temperatura con el
objeto de tolerar las temperaturas más altas.
Emplume pobre
• Signo de deficiencia
• Mayor energía de
mantención
Merma excesiva
• El destare va a ser a mayor en las aves que son
cosechadas y permanecen sin agua.
• Tiempo de ayuno de entre 6 a 12 horas es el adecuado
antes de la faenación.
• El destare desde el tiempo que el ave es restringida
puede ser estimado en:
1.0% + ( 0.2% a 0.3% por hora)
Merma excesiva
• La merma será mayor con clima
caluroso que con clima frío.
• La merma durante las primeras
6-8 horas va a producir un
eliminación
del
contenido
intestinal , sin embargo, luego
de las 6 a 8 horas de ayuno, la
mayor parte de la merma
corresponderá a perdida de peso
corporal
• Existen unos 10 puntos de
dispersión en la conversión
de alimento entre los
distintos linajes de aves.
Annual Improvement (Points)
Selección genética
0
-0.5
2002
2003
2004
2005 2006
2007
2009
-1
-1.5
FCR
-2
-2.5
-3
-3.5
• Los problemas relacionado
con la selección genética
afectaran a todas las aves de
la operación.
2008
Broiler Timeline
Paso 4
Determine las acciones correctivas a seguir
Consulta de información
• Paso 1
Determinar la verdadera dispersión del
problema de conversión de alimento.
• Paso 2
Determine si la conversión de alimento
aparenta ser peor de lo que en realidad
es
• Paso 3
Determine el curso del problema de
conversión de alimento
Toma de acciones correctivas
• Buena comunicación y
cooperación entre todos los
involucrados es fundamental
para que las acciones
correctivas sean exitosas
• Estrategias generales
• Estrategias especificas
Haga un seguimiento de las acciones correctivas
• Usar control de gestión.
• Programas de ISO,
TQM,
Mejoramiento continuo,
etc
Solucion de problemas de conversion alimenticia asociadas al
alimento
o
Paso 1 Determine la verdadera dispersion del problema de conversion de
alimento
o
o
o
Incidencia del problema
Distribucion de promedios semanales y mensuales
Distribucion del promedio del ano completo
o
Paso 2 Determine si la convesion de alimento aparenta ser peor de lo que en
o
realidad
es.
o
o
o
o
o
o
o
o
Variacion estacionales normales
Comparacion de conversion con alimento de alta energia
Mida en el molino sobrepesado de alimento
Mida en la planta de faenacion el subpeasdo de las aves
Errores contables
Robo de alimento
Despacho de alimento a granjas equivocadas
Compare los rendimientos entre las aves pesadas y las de menor peso.
o
Paso 3 Determine la causa de su problema de conversion de alimento
o Problemas del alimento
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Formulacion
Ingredientes habituales incorrectos
Subdosificacion de los ingredientes
Fabricacion incorrecta de premezclas o concentrados
Fabricacion incorrecta del alimento terminado
Inadequate grain grind
Programa de alimento defectuoso
Fallas en el seguimiento del programa de alimentacion
Problemas de calidad del agua
o
o
o
o
o
o
o
Alimento no utilizado adecuadamente
Perdida de alimento
Segregacion de aliento
Textura de alimento
Retraso en crecimiento
Promotores de crecimiento
Enfermedades que afectan la absorcion de alimentos
o
o
o
o
o
o
Alimento digerido y absorvido pero subutilizado
Mortalidad y descarte excesivo
Temperaturas bajas en el galpon
Emplume pobre
Srink excesivo
Seleccion genetica
o
Paso 4
o
o
o
Consulta de informacion
Toma de acciones correctivas
Haga un seguimiento de las acciones correctivas
Determine las acciones correctivas a seguir
Bibliografía
-
Dr. E. Fleming.
John R. Blakely
Gene Simson
Allyn V. Dietzel.
R. A. Renema
Dave Burnham
Mack O, North
Muchas Gracias
[email protected]