Download Programas Pilotos en plantas de Beneficiado.

“PROGRAMAS PILOTOS EN PLANTAS DE
BENEFICIADO”
San José
25 setiembre 2015 2015
Estructura de las plantas de Beneficiado
de café en Costa Rica
•
•
Existen 226 Beneficios en todo el país.
La capacidad promedio de una planta
Beneficiadora por cosecha es de
15.000 sacos, de 46 kilogramos de café
oro c/u.
Estructura del grano
Cascara
Pergamino
Pulpa
Grano
Mucílago
Constitución del grano
Cascarilla
6%
Café oro
19%
Agua
20%
Mucilago
16%
Pulpa
39%
• Cada planta de Beneficiado posee una planta de
tratamiento para sus subproductos (aguas
residuales y pulpa), los cuales aportan las
principales emisiones de gases de efecto
invernadero. Entre los principales sistemas de
tratamiento de las aguas encontramos:
•
•
•
•
•
•
•
Lagunas anaerobias
Lagunas aerobias
Reactores Anaerobios
Reactores aerobios
Tanques de oxidación
Drenajes
Aspersión sobre pasto estrella
• El principal sistema de tratamiento de la pulpa
corresponde a la elaboración de abono orgánico, el
cual requiere de periodos prolongados de
tratamiento para obtener el producto final.
• Se plantean proyectos piloto para trasladar al
menos 2 plantas de tratamiento de las aguas de los
sistemas de mayor cantidad de emisiones de GEI, a
sistemas de menor impacto.
• Se plantea un proyecto piloto de evaluación de uso
alternativo energético de la pulpa, con énfasis en
producción de electricidad.
Objetivo General
• Evaluar diferentes sistemas de
tratamiento de aguas residuales
en beneficios de café, en
términos de las emisiones de GEI.
Reconversión STAR en cafetaleras
9
Objetivos Específicos
• Diagnosticar el estado de los sistemas de tratamiento de
aguas residuales de distintos beneficios del sector
cafetalero del país.
• Determinar las tasas de generación de GEI de las distintas
modalidades de tratamiento de aguas residuales, para la
identificación del sistema de menor emisión.
• Elaborar un análisis de viabilidad técnica, ambiental y
económica del tratamiento por aspersión sobre pasto
estrella, en comparación con los sistemas tradicionales de
tratamiento de aguas residuales.
Reconversión STAR en cafetaleras
10
Población
Muestra
• 210 Beneficios de café
• 20 Beneficios de café
• 75% confianza, 12% error
11
Tipo de
muestreo
Factores
considerados
• Estratégico conveniencia
•
•
•
•
Zona geográfica (8 reg.)
Altitud
Tipo STAR
Capacidad procesamiento
Reconversión STAR en cafetaleras
12
Lagunas
Anaerobias
Beneficios de
café
6
Baja / Media
Drenajes
2
Alta
Tanques de
oxidación
2
Alta / Media
Aspersión sobre
pasto estrella
Laguna Anaerobia
+ Aspersión
9
1
Alta / Media /
Baja
Media
13
Nombre
Ubicación
Sistema de Tratamiento
CoopeCerroazul R.L.
Pilangosta
Lagunas anaeróbicas
Café de Altura San Ramón Especial
San Ramón
Lagunas anaeróbicas
CoopeAtenas R.L.
Atenas
Lagunas anaeróbicas
CoopeTarrazú R.L.
San Marcos Tarrazú
Campo de aspersión sobre pasto estrella
El Cantaro
Aquiares
Palmares
Turrialba
Lagunas + Aspersión
Lagunas anaeróbicas
Las Lajas
Sabanilla Alajuela
Campo de aspersión sobre pasto estrella
Biocafe Oro Tarrazú S.A.
Santa María Dota
Campo de aspersión sobre pasto estrella
Unión Zonal Platanares Perez Zeledon
Pérez Zeledón
Campo de aspersión sobre pasto estrella
PAGUA
Pérez Zeledón
Campo de aspersión sobre pasto estrella
CERRO YACARE S.A.
Limón, Siquirres
Campo de aspersión sobre pasto estrella
Beneficio La Campiña
Juan Viñas
Campo de aspersión sobre pasto estrella
Beneficio La Guaria
San Pedro Poas
Campo de aspersión sobre pasto estrella
Beneficio Las Marías
Santa Bárbara de Heredia
Campo de aspersión sobre pasto estrella
CoopeAgri R.L.
CooproSan Vito R.L.
JUAN DIEGO HIDALGO UMAÑA
Beneficio Lola
MicroBeneficio Vista del lago
MicroBeneficio La Casona
Pérez Zeledón
San Vito Coto Brus
San Lorenzo Tarrazú
San Rafael Heredia
San Carlos Tarrazú
San Marcos Tarrazú
Lagunas anaeróbicas
Lagunas anaeróbicas
Tanque de oxidación
Tanque de oxidación
Drenaje
Drenaje
Figura 1. Beneficios de café de la muestra.
Reco
nvers
ión
15
STA
R en
Fuente: Elaboración propia. Modificado de Icafe
2014
cafet
Etapa II
• Diagnóstico
Etapa I
• Medición
GEI
• Análisis de
Viabilidad
Etapa III
16
17
Encuesta
STAR utilizado
Capacidad y parámetros de diseño
del STAR
Resultados reportes operacionales
Capacidad de procesamiento del
beneficio y procesamiento actual
Fecha de cosecha
Área superficial del STAR
18
19
Muestreo emisión CH4
Época beneficiado
Fuente: UNAL,
CO 2012
2 Diferentes horas del día
Técnica: Campana de flujos
Análisis: Cromatografía gases LAA
Reco
nvers
ión
20
STA
R en
cafet
Fuente: Pilar et
al. 2012
21
Viabilidad Técnica
Viabilidad Económica
Viabilidad Ambiental
22
Cuadro 1. Factores a tomar en cuenta para el análisis de viabilidad.
Fases
Variables relevantes
Área requerida
Nivel de tratamiento
Capacidad de tratamiento
Eficiencia de remoción
Fase I. Viabilidad Técnica
Manejo de lodos
Flexibilidad al cambio de características del afluente
Replicabilidad
Cumplimiento de legislación y normas
Costo de construcción e implementación
Costo por consumo energético
Fase II. Viabilidad económica
Costo pre-tratamiento de las aguas
Costo de inversión
Costo de operación
Costo de mantenimiento
Ahorro de combustibles fósiles
Posibles impactos ambientales
Atracción de vectores de enfermedades
Fase III. Viabilidad Ambiental
Eficiencia en el uso del recurso hídrico
Entorno ecológico
Emisión de metano al aire
Efluente del tratamiento
23
24
Reco
nvers
ión
STA
R en
cafet
Dos Beneficios
piloto para
cambio STAR
Seleccionados
•
•
•
•
Capacidad procesamiento.
Cooperativas (impacto en productores).
Ubicación geográfica.
Costos de análisis GEI previo y después de
cambios.
• Disponibilidad de la Gerencia
• CoopeAgri R.L. (172 mil fan)
• CoopeCerroazul R.L. (5.5 mil fan)
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