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TECNOLOGÍA
W A V E F O R M
C O N T R O L
T E C H N O L O G Y ™
Tecnología Control Forma de Onda
Al igual que las compañías de computadoras reconocen la importancia de proveer a sus clientes con
equipos multifuncionales, Lincoln
Electric comprende que nuestros
clientes deseen poder elegir lo
mejor para ellos. Como compañías
con creciente oferta de sus productos, este deseo se ha convertido en una necesidad.
En el pasado, se requerían diferentes equipos para diferentes soldaduras. A menudo los clientes necesitaban varios equipos de soldadura para llevar a cabo una variedad
de procedimientos de soldadura.
La Tecnología Control Forma de
Onda revoluciona la forma de escoger el equipamiento de soldadura.
Los sistemas de soldadura
Tecnología Control Forma de onda
soportan 8 procesos, más de 80
procedimientos de soldadura, y la
opción para ajuste fino o desarrollo
de nuevos programas de soldadura. La Tecnología Control Forma de
Onda está disponible en sistemas
semiautomáticos, o robotizados.
Nosotros hemos puesto el poder
de escoger en manos de los operadores.
Escoja
sabiamente.
Escoja a Tecnología Control Forma
de Onda.
VENTAJAS
Flexible
La Tecnología Control Forma de Onda soporta avanzadas formas de onda. La plataforma Power Wave está disponible para adaptar a los GMAW, SMAW, GTAW convencionales o procesos avanzados como Rapid Arc. Varios procesos pueden estar
soportados por una plataforma.
Adaptabilidad
Configura el arco usando software de computadoras. Una máquina se puede adaptar
rápida y fácilmente para:
•
•
•
•
Un amplio rango de aplicaciones
Diferentes tipos de materiales
Varias posiciones de soldadura
Varía los diferentes aspectos de la apariencia del cordón
Calidad de soldadura
Optimiza la transferencia de metal, reduce proyecciones y mejora estabilidad de arco.
Productividad
Permite obtener altas tasas de deposición con un aporte térmico igual o menor que
con los procesos tradicionales CV (Voltaje Constante).
Personalizable
Los parámetros de salida se pueden ajustar a determinadas condiciones de curvas
de soldadura y diseños de junta, para cumplir con especiales requisitos de soldadura
y de producción.
Simplifica selección de procesos
Se pueden controlar los modos de transferencia de metal ampliando el rango de trabajo del proceso de soldadura.
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LEE NX 02-0805
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PROCESO
T E C H N O L O G Y ™
Transferencia de metal Spray Pulsado
¿QUÉ
¿QUÉ
es transferencia de metal spray
pulsado (arco-pulsado)?
es el doble pulsado?
Utilizando la Tecnología Control Forma de onda, la máquina
de soldadura alterna entre pulsos de alta y baja energía. Esta
combinación de pulsos producen apariencia de “aguas” en el
cordón.
Transferencia de metal spray pulsado (GMAW-P) tiene la ventaja
de una alta energía de transferencia de metal Spray, y alterna
esta alta energía (corrientede pico), con baja energía (corriente
de base).Cada ciclo es llamado período y cada período puede
repetirse varios cientos de veces por segundo.
El beneficio de la energía del pulso es que este produce las
características deseadas de fusión y reduce considerablemente
el aporte térmico cuando lo comparamos con un arco spray
normal u otro proceso de soldadura. La dinámica del pulso permite el uso del GMAW-P para soldaduras en posición. Las soldaduras en posición junto a un menor aporte térmico ayuda a
conseguir excelentes propiedades mecánicas del metal de soldadura y valores de ensayo Charpy.
1. Rampa de ascenso: la gota de
metal fundido se forma en la
punta del electrodo.
Los pulsos de alta energía suministran un arco más caliente (arco de
más larga duración), que mejora la
acción de limpieza del material
base. Los pulsos de baja energía
permiten un baño de soldadura frío,
que controla el aporte térmico para
una buena penetración.
3
2
2. Corriente de pico: en gran
parte es responsable de la
penetración de la soldadura.
1
4
3. Tiempo de pico: mayores
tiempos de pico, dan como
resultado cordones más
anchos.
5
Soldadura pulsado estándar
6
Soldadura aluminio doble pulsado
Condiciones para todas las muestras de soldadura
Electrodo 4043 de diámetro 1,2 mm
Hilo aluminio SuperGlaze, Gas de protección 100% argón
Chapa de 3 mm de grosor
4.Tail-out: añade energía a la gota de metal fundido.
5. Corriente de base: nivel bajo de corriente de base que mantiene
el arco.
6. Frecuencia: incrementando la frecuencia se estrecha el cono del
arco, bajándola se ensancha.
UTILIZANDO
UTILIZANDO
Doble Pulsado
Transferencia metal spray pulsado
Ideal para chapa de aluminio fina
Controla el calor del arco, lo cual es ideal para soldar chapa
fina.
Soldadura libre de proyecciones
El arco pulsado le permitirá soldar con niveles variables de
corriente sin ningún corte de arco. El resultado es una soldadura libre de proyecciones, reduciendo el tiempo de limpieza.
Mejor limpieza del óxido superficial
Proporciona un arco caliente, que mejora la acción de limpieza
del metal base.
Materiales múltiples
Los parámetros del pulsado son ajustados de acuerdo a la
composición del material, diámetro del hilo y gas. Es aplicable
a muchos materiales como el acero suave, inoxidable, aluminio
y aleaciones de níquel.
Apariencia de cordón uniforme
Produce un cordón rizado sin necesidad de oscilar la antorcha
para obtener un cordón uniforme.
Ideal para soldadura de chapa fina
Independientemente si el material en cuestión es aluminio,
inoxidable u otros aceros, la capacidad de iniciar el arco y soldar a intensidades bajas hace el proceso ideal para chapa fina.
Operación más tolerante
Mínima distorsión, incluso cuando las condiciones de la separación
entre chapas y el posicionamiento del hilo varían.
Excelente penetración
Controla la longitud del arco además el aporte térmico proporcionando un excelente perfil de penetración.
Inicio y fin perfectos
Tecnologías avanzadas nos permiten controlar el inicio del arco
con unos parámetros óptimos para cualquier combinación de
gas e hilo. El pulso compensado al final de la soldadura “afila” la
punta del hilo de contacto listo para un arranque de arco perfecto de la próxima operación de soldadura.
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Requiere menos habilidad por parte del
soldador
Excepcionales características de control de arco, permitiendo
una fácil consecución de las soldaduras.
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PROCESO
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RapidArc TM - Soldadura GMAW de alta velocidad
¿QUÉ
UTILIZANDO
Rizado del
baño
Cortocircuito
Repulsión
del baño
RapidArc es un proceso pulsado refinado, diseñado especialmente para soldaduras más rápidas que las tradicionales de arco pulsado. RapidArc perfecciona la soldadura a alta velocidad y bajo
voltaje, ya que estabiliza el proceso para una longitud de arco más
corto. Con las tradicionales formas de onda, la longitud del arco es
larga para evitar proyecciones, limitando la velocidad de avance.
Con RapidArc reducimos la longitud del arco y lo concentramos, y
evitamos las proyecciones al controlar con precisión la parte de
cortocircuito del ciclo.
Para conseguir las altas velocidades que el RapidArc produce, la
longitud del arco tiene que mantenerse corta. Con otras formas
de onda pulsadas, una longitud de arco resulta proyecciones. El
RapidArc facilita cortocircuitos a bajas corrientes, con un mínimo
de proyecciones.
Pulsado
es RapidArc?
1
2
3
4
1- Pulsado Aumento súbito en corriente, incrementando
energía de arco, forma y presión fundiendo la gota extendiéndose desde el final del hilo.
RapidArc
Rápidas velocidades de soldadura
Estabilidad de arco a bajos voltajes, permiten un significativo
aumento de velocidad de avance.
Bajo aporte térmico
Soldaduras a bajo voltaje resultan con menor aporte térmico,
reduciendo el riesgo de perforación y distorsión.
2- Rizado del baño La rampa de descenso de
corriente disminuye la fuerza del plasma, reduciendo la presión del baño de la soldadura, permitiendo el rizado hacia la
gota.
3- Cortocircuito El arco se colapsa y la gota hace
contacto con el baño de soldadura.
Menos proyecciones
Bajos niveles de proyecciones reduce el tiempo de trabajos
post-soldadura.
Todas posiciones
La combinación del arco corto y la transferencia de metal pulsado
permiten la soldadura en todas las posiciones y amplia el rango
de aplicaciones.
4- Repulsión del baño Seguido inmediatamente de
una pequeña interrupción del arco, un suave aumento del
plasma, empuja el baño fuera y condiciona a la punta del
electrodo. Esto asegura una separación del hilo y el baño,
resultando un ritmo estable del ciclo.
Comparando
Aspecto de cordón excelente
El control fino de la longitud de arco permite al baño seguir adecuadamente el arco evitando cordones convexos y mordeduras.
Escelente estabilidad de arco
La tecnología de control de forma de onda permite una soldadura robusta y adaptable, evitando interrupciones del arco al trabajar en el rango de bajo voltaje.
Buena alternativa para aplicaciones de soldadura en aceros al carbono, inoxidables
Cuando comparamos RapidArc con los procesos tradicionales GMAW-CV o Pulsado, a la misma velocidad de hilo, tiene
en un arco voltaico mucho menor. Esta reducción del voltaje
permite altas velocidades de avance, menos proyecciones y
reduce los riesgos de mordeduras. RapidArcTM ofrece aproximadamente incrementar un 30% la velocidad de avance reduciendo el aporte térmico, y como resultado menos distorsiones.
La combinación de bajo aporte térmico, alta velocidad y un excelente control de longitud de arco, hacen que RapidArc sea el proceso ideal para la soldadura semiautomática y automática de
acero suave y acero inoxidable.
Acero Suave
Acero Inoxidable
La longitud corta del arco
de RapidArc TM permite
reducir el cuello del cordón resultando un bajo
aporte térmico y altas
velocidades de soldadura.
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GMAW-CV
Gas: 80%Ar20%Co2
280A 29V WFS: 13m/min
Velocidad de avance: 44cm/min
Aporte térmico 1,13kJ/mm
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RapidArc
Gas: 80%Ar20%Co2
300A 28,5V WFS: 10m/min
Velocidad de avance: 62cm/min
Aporte térmico 0,82kJ/mm
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PROCESO
T E C H N O L O G Y ™
Power Mode ®
¿QUÉ
¿QUÉ ES NEXTWELD?
El Modo Power ‘Proceso Corto’
es Power Mode?
Hoy en día, los desafíos con que se
encuentran los fabricantes industriales son
cada vez mayores:Incremento de los costes de mano de obra, materiales y energía,
falta de personal especializado, requisitos
de calidad cada vez más exigentes y rigurosos, intensa competencia local y global,
etc.
Electrode
Power mode utiliza potencia en
Watios (P=U x I) para regular la longitud del arco. La fuente de corriente
responde a cambios percibidos en el
voltaje del arco. No obstante, a diferencia de un proceso de voltaje constante (CV), Power Mode responde
con aún menos cambios de corriente
que en un programa de voltaje variable (W),
Utilizar la potencia en Watios para regular el arco, permite una respuesta consistente
dentro del arco de soldadura. El beneficio de este tipo de control se demuestra mejor
en aplicaciones donde la energía y la penetración tienen que estar estrechamente controladas y constantes. La respuesta controlada del Power Mode permite a la fuente de
corriente mantener un arco estable a pesar de fluctuaciones del stickout, incluso a
niveles de corriente muy bajos.
A través de nuestro
compromiso de fomentar e invertir en investigación y desarrollo de
producto,
Lincoln
Electric está liderando
la aplicación de la tecnología en la mejora de
la calidad, la reducción
de los costes y la optimización de los procesos de soldadura al arco. Avances en electrónica, comunicación digital y Tecnología
de Control de Onda son las bases de un
gran número de estas mejoras.
UTILIZANDO
Power Mode
NEXTWELD le proporciona una colección
de documentos relativos a Procesos,
Tecnología, Aplicación y ejemplos de Éxitos en la industria.
NEXTWELD explica cómo la tecnología, los
productos, los procesos y las aplicaciones
se unen para dar respuesta a las importantes preguntas que toda empresa con componente de soldadura se hace:
• ¿Cómo podemos trabajar más rápido
más inteligentemente, más eficientemente?
• ¿Cómo podemos hacer que las personas y la maquinaria consigan rendimientos no obtenidos nunca antes?
• ¿Cómo podemos seguir siendo competitivos?
El proceso Power Mode puede ser usado con los mismos materiales y con los mismos gases que los tradicionales programas CV, pero con inicios de arco y cortocircuitos más constantes. La extraordinaria regulación
de potencia de Power Mode está especialmente bien
adecuada para soldaduras semiautomáticas y automatismos en procedimientos con ajustes bajos.
V o lts
El cable sensor del voltaje del
arco transmite la tensión a la
fuente de corriente. El voltaje
sensado está en correspondencia con la longitud de arco.
Superior al tradicional Cortocircuito
CV
La capacidad de ajustar la potencia (potencia de base)
de la inductancia (respuesta al cortocircuito) y el control total del ciclo, le garantizan soldaduras perfectas
una tras otra. El bajo nivel de proyecciones, la alta
estabilidad del arco y los reducidos riesgos de falta de
fusión son las ventajas de este proceso.
NEXTWELD es el futuro en soldadura, pero
sus beneficios están disponibles para Vd.
ya actualmente. Pregunte a su Asesor
Técnico de Lincoln Electric acerca de
cómo mejorar la flexibilidad, la eficiencia, la
calidad, etc. de sus aplicaciones de soldadura, disminuyendo a la vez su coste.
Proporciona un arco estable en
materiales finos
La excelente estabilidad de arco a corrientes muy bajas
provee óptimas condiciones para la soldadura en cortocircuito, especialmente en chapa fina. Adicionalmente
proporciona un control de inductancia variable (respuesta al cortocircuito) que reduce las proyecciones y mejora
el mojado de los laterales del cordón.
Power Mode proporciona unas
excelentes soldaduras en una
gran variedad de materiales
incluídos el aluminio y el acero
inoxidable,
Pasada de raíz y soldadura en
posición
Los ajustes del Power Mode permiten una puesta a
punto del arco de acuerdo con el material a soldar, diámetro del hilo, tipo de gas y aplicación. Junto con el
control electrónico “Ciclo de Cortocircuitos” estas
opciones producen un arco suave con una gran estabilidad haciendo esto adecuado para soldadura en posición y soldadura de raíz.
www.lincolnelectriceurope.com
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PRODUCTOS
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Comunicaciones Digitales
Paquete de software
Power Wave
1
Los paquetes de software para ayudar con la instalación y
funcionamiento de las Power Wave son opcionales.
Este paquete ha sido diseñado para una fácil utilización,
desde la utilidad de una configuración inteligente hasta una
monitorización de alto nivel.
Visor para
monitorizar
células robotizadas,automatismos y equipos semiautomáticos
1-Gestión de máquina
Cada sistema tiene asignada una dirección IP de internet.
Grupos de direcciones son determinadas subredes. Desde
Ethernet se graban los datos de cada subred permitiendo el
seguimiento del equipo. Las herramientas de software detallan las asignaciones de recursos tales como consumibles
usados o tiempo de soldadura por máquina en uso.
2- Monitor de producción
2
Todo el equipamiento de soldadura accesible desde la red de
área local puede añadirse a la utilidad de monitorización de
producción. Hilo usado, tiempo de máquina en uso e historias de soldadura pueden ser registradas y para cada una se
pueden generar reportes. Finalmente, los datos de soldadura
reunidos pueden ser grabados en archivos, estos archivos se
pueden compartir en la red local y/o enviados por e´mail a
usuarios definidos en una lista de distribución.
3- Wave DesignerTM
Wave Designer es un programa gráfico para diseñar curvas
de soldadura en los equipos Lincoln Power Wave. Vd. puede
personalizar las características del pulsado y del STT mientras está soldando.También puede grabar y analizar los datos
del arco mediante el Arc Scope, opción del Wave Designer
Pro.
Monitor de producción, que permite
supervisar múltiples celdas de soldadura
al mismo tiempo.
Registro de
datos, visualizador de fallos y
condiciones de
alarmas para
cada componente.
4- Programa de diagnóstico
3
Permite ver en un monitor remoto, chequeo de estado de la
máquina, comprobar cables sensores, calibración e información del sistema.
5- Weld Manager (Palm)
Lincoln Electric “Weld Manager” se ejecuta desde una Palm y
permite leer y escribir desde su Palm a la Power Wave. La configuración de la máquina puede ser actualizada, valores pueden
cambiarse y límites de funcionamiento determinados y cerrados. Ud. puede también copiar completamente la información
desde una Power Wave a otra.
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Editor de forma
de onda (o de
STT), proporciona un control completo
del proceso.El
Arco siempre
permite ver el
“interior” del
arco.
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PRODUCTOS
T E C H N O L O G Y ™
Configuración de sistema
Power Waves
Todas las Power Wave forman parte de una misma familia y todas utilizan Lincoln ArclinkTM como lenguaje de comunicación. Están
disponibles en versiones para soldaduras semi y automáticas. Nuestras plataformas son flexibles y soportan múltiples procesos y
aplicaciones. La Power Wave 455M/STT tiene también el proceso STT®.
Power Wave 455M
Power Wave 455M/STT
PF10M /
PF10M Dual
Power Wave 405M LF40
Power Wave 345C
Con 450A al 100% y una corriente de salida
máxima de 570A, la Power Wave 455M es la
mayor máquina de la gama. La Power Wave
455M/STT viene con capacidad STT. Ambas
máquinas están disponibles en las versiónes
semiautomática y robot
La Power Wave 405M con devanador LF40,
representa nuestra solución multiaplicación
Pequeña y potente con 400A la 405M no
sólo soporta los procesos de soldadura
estándar sino también el Power Mode y
Rapid ArcTM
Procesos:
• Electrodo
• MIG/MAG
• Arco -aire
• TIG
• MIG/MAG-Pulsado
• Doble Pulsado
• Power Mode®
• Rapid Arc™
• STT® (PW455M STT)
La Power Wave 345C es un equipo compacto de arco pulsado con 350A, muy
completo que viene equipado de serie con
un paquete de programas sinérgicos específicos para cada aplicación de soldadura,
ya sea Aluminio, Inoxidable o Acero al carbono.
Procesos:
• Electrodo
• MIG/MAG
• Arco-aire
• TIG
• MIG/MAG-Pulsado
• Doble Pulsado
• Power Mode®
• Rapid Arc™
Procesos:
• Electrodo
• MIG/MAG
• Arco-aire
• TIG
• MIG/MAG-Pulsado
• Doble Pulsado
• Power Mode®
Hilo de aluminio SuperGlazeTM
Tres características principales:
• Un proceso de acabado superficial único que proporciona al SuperGlazeTM su perfecto acabado, y su suavidad y homogeneidad de superficie características.
• Un proceso de fabricación que controla con precisión la homogeneidad y constancia de la composición química de las diferentes aleaciones, para conseguir propiedades mecánicas igual de homogéneas.
• El aspecto probado con equipos para evaluar condiciones superficiales y la capacidad de devanado del hilo para asegurar soldaduras libres de defectos.
La combinación del alambre SuperGlaceTM con nuestros avanzados equipos MIG hacen del aluminio un material tan fácil de soldar como cualquier otro, y
hacen de Lincoln el proveedor número uno en soluciones completas para la
soldadura de aluminio.
Acero al carbono, Baja aleación y
Acero inoxidable.
Lincoln Electric ofrece una extensa gama de hilos macizos, sin duda nuestro
mejor hilo para acero suave es el Supramig ® y para aplicaciones menos
solicitadas el UltramagTM. También disponemos de hilos en diferentes grados
para soldadura de aceros de baja aleación y acero inoxidable.
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