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RFID: Un Acercamiento Practico
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Factores Críticos de éxito En
Implementaciones RFID
(Como Evitar Trampas durante la Implementación de RFID,
Logrando un Retorno mas rápido de Inversión)
Autores
 George Reynolds, Vice President, RFID
Tyco Fire & Security
 Kevin Lynch, Executive Director, Business Development
Tyco Fire & Security, ADT Retail National Accounts
Traducción para Latinoamérica
 Sergio Correa, Gte Ingeniería/Emerging technologies
RFID: Un Acercamiento Práctico
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“Lo inesperado nos sorprende, pues nos hemos
instalado con demasiada seguridad en nuestras
teorías, en nuestras ideas, y estas no tienen ninguna
estructura para acoger lo nuevo. Lo nuevo brota (...);
Nunca podemos predecir como se presentara, pero
debemos contar con su llegada.”
Edgar Morín
Pensador Francés
RFID: Un Acercamiento Práctico
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Introducción
Según pasa el tiempo, la cadena del suministro, tal y como la conocemos ahora,
se ha venido transformando en un ente torpe y pesado, el cual consume cada vez
mas recursos de la empresa tanto en flujo de efectivo como en recursos físicos, y
al mismo tiempo se ha hecho muy predecible y sensible a los patrones y modelos
de consumo del mercado. Se dice que "La visibilidad perfecta", ira emergiendo en
casi cualquier industria, alrededor del mundo, llegando hasta el nivel del artículo.
Esta tendencia se ha venido desarrollando y ya se ha puesto en marcha mediante el
inexorable avance en las tecnologías clave, tales como - microchips, nuevos
materiales, miniaturización, radio de corto alcance, y administración, explotación y
análisis de datos,.
Otra realidad es que todo negocio requiere manejar presiones crecientes y
persistentes, provenientes del mundo de los inversionistas que cada vez exigen una
administración financiera prudente que mejore el flujo de efectivo y la utilización de
recursos, reducción del inventario en pie, y en lo general buscando mejorar la
eficiencia de la compañía no solo en operaciones especificas sino con alcances de
toda de la cadena de valor entera.
El "Auto-ID Center" del Instituto de Massachusetts de Tecnología llama a la
aplicación de las tecnologías expresadas, convertidas en soluciones para esta
problemática como un "Internet de Cosas", habilitado por la Identificación por Radio
Frecuencia, o RFID por sus siglas en ingles. Promete rastrear y agregarle
inteligencia en tiempo real a nivel tarima, embalaje y artículo a lo largo de toda la
cadena de suministro, desde la materia prima hasta el consumidor.
En años recientes, Tyco Fire & Security ha reunido un equipo diverso de
jugadores clave dentro de industria para apoyar el desarrollo de normas de RFID
abiertas, protocolos y acercamientos al Auto-ID Center. Esto no se diferencia de
los esfuerzos que Sensormatic hizo como pionero de tecnología en el desarrollo
de la "Vigilancia Electrónica de Artículos (EAS), nicho de negocio que logramos
impulsar hace unos 30 años y del cual mantenemos el liderazgo del mercado.
Pretendemos ofrecer un repaso breve y conciso sobre lo que es RFID, qué
desafíos enfrenta, y lo más importante, qué pasos se requieren para una
implementación exitosa.
Es bastante fácil entender el concepto RFID pero en la práctica sus variables
interdependientes son lo bastante complicadas como para justificar una mirada
más cercana a lo que usted puede esperar.
En Tyco, somos muy pragmáticos sobre nuestra percepción de RFID. Estamos
de acuerdo en el gran potencial de los beneficios del negocio. Pero dando por
sentado la amplia experiencia que tenemos en aplicaciones RFID a lo largo de
15 años (incluyendo la implementación RFID en seguridad y control a gran
escala en las instalaciones de los juegos Olímpicos), conocemos los factores
críticos para cumplir una implementación exitosa y queremos compartir este
conocimiento con ustedes en este documento.
Este año hemos duplicado la inversión en RFID incluyendo el soporte ofrecido al
Auto-ID Center para cubrir la importante labor en conformar un Código
RFID: Un Acercamiento Práctico
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Electrónico de Producto universal (EPC), el “Object Name Service” (ONS),
“Physical Markup Language” (PML) y otras tecnologías establecidas.
Nuestro programa RFID incluye el desarrollo y la fabricación de equipo, software y
etiquetas estandarizadas de RFID, los cuales serán comercializados bajo la marca
SensorID™. Ofreciendo la máxima flexibilidad, interoperabilidad y un legado de
protección a la inversión, proporcionamos un amplio rango de productos RFID
multi-frecuencia y multi-protocolos.
Además integramos componentes y servicios RFID de terceros, clasificados
como “mejor en su clase”, dado que, la posibilidad real de que un solo fabricante
ofrezca una solución total, para una cadena de distribución de principio a fin,
esta más allá del alcance de cualquier firma tecnológica.
Actualmente, en alianza con los proveedores lideres y minoristas, estamos
comprometidos en la implementación de varias soluciones RFID, con aplicaciones a
nivel articulo, en tienda así como nivel embalaje y tarima en programas de
fabricación y distribución. Nuestra experiencia en estas implementaciones, forman
parte básica también de este documento.
Los invitamos abiertamente a explorar mas información sobre la experiencia y
capacidad de Tyco Fire & Security’s en aplicaciones RFID visitando nuestra pagina
web en www.sensormatic.com, o contactándonos a los teléfonos 52 (55) 54.88.80.00
John Smith
Presidente
EAS / RFID Strategic Business Unit
Tyco Fire & Security
RFID: Un Acercamiento Práctico
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RFID: Una Tecnología Complementaria de Auto-ID
Como ya se ha mencionado, RFID es un concepto simple. Es conocido desde
1940, pero solo en los años recientes se han conseguido avances tecnológicos
suficientes que permiten hacer consideraciones prácticas de este concepto en la
cadena de distribución. Hasta ahora, las aplicaciones RFID se han
implementado bajo aplicaciones propietarias y en ambientes cerrados con las
limitantes y alcances solo dentro de las operaciones de la empresa que lo
implemente.
El diseño del EPC
de 96-bit asegura
la
identificación
individual
para
268 millones de
compañías, para
tener
cada
una
hasta 68 miles de
millones
de
números de serie
para cada una de
las 16 millones de
clases
objetos.
de
Una explicacion breve de RFID podría resumirse en, una pequeña etiqueta
electrónica que contiene un minúscula microprocesador y una pequeña antena de
radio, todo esto colocado en una tarima, un embalaje y/o un articulo con un código
de identificación formado por 64 o 96 bits, llamado Código Electrónico de
Producto, o EPC. Esta etiqueta, se puede asociar a la “placa de un carro,” y puede
ser colocado en cualquier punto dentro de la cadena de producción, aunque
idealmente debería de colocarse en el punto origen del proceso de manufactura.
A su vez, un lector de radio-frecuencia (RF) se coloca en un punto estratégico a
lo largo del camino donde se trasladan las tarimas, los embalajes, o los artículos
en su viaje desde su origen hasta su exhibición. La colocación de estos lectores
puede abarcar el piso, las puertas y aun los montacargas del almacén, el andén
de embarque, el centro de distribución, el andén de recibo, la bodega de la
tienda, y así sucesivamente, incluyendo los anaqueles de la tienda. A excepción
de los casos donde haya mucha interferencia, no se requiere “línea de vista”
para ser leídas, a diferencia de lo que sucede con los códigos de barra.
Se han seleccionado cuatro bandas de frecuencia primarias para la utilización de
RFID. Los sistemas de Baja frecuencia (125/134KHz) son los mas comúnmente
usados en aplicaciones de seguridad como control de acceso a manos libres y
rastreo de activos. Los sistemas de frecuencia Media (13.56 MHz) se utilizan
típicamente en aplicaciones, no de seguridad, sino más bien en programas de
cliente frecuente donde se requieren rangos de lectura medios. Los sistemas de
Ultra alta frecuencia (850 MHz a 950 MHz y 2.4 GHz a 2.5 GHz) permiten rangos
de lectura mas distantes y velocidades de lectura mas rápidas, y se utilizan en
ambientes donde se requiere identificar varias etiquetas simultaneas como las
casetas de peaje y el rastreo en cadenas de producción.
Cuando una etiqueta RFID pasa a través de un punto de verificación, el lector de
RF sensara el EPC de la etiqueta si es etiqueta activa, etiqueta alimentada por
una batería o bien se emitirá una onda o señal de RF a fin de inducir una
corriente a la antena de la etiqueta que sea pasiva, etiqueta sin batería interna.
Entonces la información de la etiqueta es leída y enviada a la base de datos
donde se despliega una gran cantidad de de información sobre lo que esta
etiquetado, mas algunos valores agregados como pudiera ser el fabricante y la
fecha de fabricación, su localización y su estatus y mas aun si se requiere.
Es fácil imaginar como aplicar este concepto a lo largo de una cadena de
distribución con lo cual se reducirían errores, mermas, y requerimientos de
inventario logrando incrementar por mucho la eficiencia de la cadena, aumentar
el flujo de caja y tener una mejor administración de activos. Pero aun ahora,
cuando RFID esta siendo una posibilidad tecnológica, su utilidad tiene un amplio
rango de retos que se describen en las siguientes paginas.
(Se puede encontrara mas información de RFID en www.autoid.org o vía la
publicación de la industria en línea, el “RFID Journal” en www.rfidjournal.com.)
RFID: Un Acercamiento Práctico
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Retos en la implementación de RFID
Si tomamos todo el potencial que puede desarrollar RFID y lo comparamos a las
aplicaciones reales nos podemos dar cuenta que esta tecnología esta en su
etapa de infancia, muy parecida a la vivida por las computadoras hace mas o
menos 10 años, cuando un disco duro de 80 megabyte costaba unos $300 usd y
pesaba 5 kilos. Muy pocos podíamos imaginar que por el mismo precio hoy día
podemos adquirir un disco duro 1000 veces mas grande en capacidad y
pesando la centésima parte– y colocarlo en el bolsillo de tu chamarra con unos
audífonos para escuchar tu música favorita en formato MP3 mientras vas
caminando por la calle.
Así mismo, creemos que los avances tecnológicos se moverán rápidamente
hacia RFID, solo que a una velocidad acelerada dada la proporción de desarrollo
de alta tecnología. Por ejemplo, hoy día ya hay reportes de una tendencia a
pasar a etiquetas RFID que usan alternativas de silicio más económicas así
como etiquetas magnéticas “sin chip”.
Así que, justamente como sucedió y sucede día a día en la industria de la
computación, se puede esperar que el costo de los componentes RFID y los
sistemas asociados se reducirán dramáticamente en los años por venir – lo cual
nos dará el tiempo para encontrara las mejores aplicaciones y la mejor forma de
usarlos. Esto explica el porque tantos proveedores clave, distribuidores y
minoristas tiene planes de implementar programas pilotos a la brevedad.
Es por esto que ubicando donde se encuentran hoy día los baches podemos
hacer mas fácil el recorrer el camino. A continuación presentamos una serie de
retos clave para enfrentar a RFID, así como lo que consideramos unos factores
críticos de éxito en su implementación.
 Costos del Sistema: Hoy día las etiquetas pasivas tiene un costo aproximado
de 40 centavos de dólar por pieza y un lector básico va desde $1,000 hasta
$4,000 usd. Según se vayan dando los estándares, avances en la micro
fabricación y una economía de escala, la industria RFID se ira aproximando al
punto de tener un precio mucho mas competitivo dentro de un periodo que no
debe ser mayor a una década. Mientras tanto, las aplicaciones RFID serán
relativamente costosas en comparación con otros acercamientos a auto-ID.
 Los Materiales importan: El agua absorbe las ondas de radio y los
metales las reflejan, lo cual hace que el rastreo de RFID se haga difícil en
productos con alto contenido de agua, o de metal, o aun con empaques
aluminados.
 La Confiabilidad & Consistencia de la Transmisión Inalámbrica:
Cualquiera que haya usado un celular sabe lo impredecible que puede ser la
transmisión inalámbrica (“¿Me escucha?”) en todas partes existen hoyos
negros de no cobertura celular.
 Interferencia Electromagnética: Casi en cualquier parte a lo largo de la
cadena de distribución y especialmente en los puntos de procesamiento,
auditoria y verificación, se podrán encontrara varias fuentes de interferencia
electromagnética (EMI) – otros lectores, otras etiquetas, RF inalámbrico y
teléfonos celulares, redes LANs inalámbricas y sistemas de transmisión de
datos, luces de neon y otros mas.
RFID: Un Acercamiento Práctico
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 Almacenamiento de Datos: Una cadena completa de distribución,
RFID esta en
proceso de
habilitada con RFID a nivel articulo, tiene el potencial de generar cantidades
enormes de información dinámica y temporal, mas allá de las capacidades
del software de administración de información disponibles hoy día.
madurez y coexistirá de
manera
complementaria
 Incompatibilidades en los Sistemas de Numeración: Los sistemas de
numeración actuales, en los cuales las compañías han efectuado grandes
inversiones pudieran ser incompatibles con los sistemas de codificación
EPC, requiriendo un extensivo rediseño de los sistemas existentes,
adicionalmente de traducir los esquemas, o un completo cambio.
con otras
tecnologías de
auto-ID durante
varios años.
 Variedad de Frecuencias RF: Tanto RFID como otros sistemas de auto-ID
pueden usar deferentes frecuencias de RF, sin mencionar que en cada país se
puede tener diferentes asignaciones del espectro radioeléctrico para el uso de
transmisiones de RF para corto alcance. Esto lo que significa en la vida practica
es que entre los intercambios Inter.-compañía y/o cadenas de distribución
internacionales deberá de hacerse una labor de conciliación de RF en diferentes
puntos de la cadena.
 Rediseño del Proceso de Negocio: Al igual que otras tecnologías emergentes,
la implementación de RFID puede requerir el rediseño fundamental de los
procesos de negocio con el propósito de optimizar los beneficios de RFID.
 Compartiendo el Costo/ROI: Las aplicaciones RFID existentes son de
carácter propietario y normalmente de uso exclusivo, y se espera que las
implementaciones de corto plazo sigan en esos términos hasta que los
estándares del Auto-ID Center se vayan difundiendo y aceptando. Pero aun
entonces, los intercambios inter-compañía a lo largo de cadenas de
distribución multi-empresas será altamente cuestionada sobre ¿quien paga
por que y como obtiene su retorno de inversión?
Por todas estas razones y algunas otras, Tyco cree que RFID esta aun en un
proceso de maduración y será una tecnología co-existirá con código de barras,
vigilancia electrónica de artículos (EAS) y otras tecnologías de auto-ID durante
todavía algunos años. (Ver la tabla de la siguiente página donde se indican
ventajas comparativas.)
El código de barras, por ejemplo, esta demasiado difundido a lo largo de todas
las cadenas de distribución de todo el mundo enlazando las cadenas, de forma
tal que no será posible desplazar este concepto de forma rápida por RFID.
Además, los códigos de barra son baratos, leíbles para el hombre, la información
del producto puede ser confirmada visualmente, y sobrepasan las limitaciones
de RFID para etiquetar metal y productos con empaque aluminado.
En el caso de EAS, su valor como herramienta de ROI en la reducción de
merma hoy día es muy grande como para descontarla por causa de una
tecnología emergente como RFID, el mercado minorista no aceptara ninguna
degradación de la seguridad de la tienda al robo interno o externo y a otras
fuentes de merma.
El tamaño de la infraestructura que heredaría y los costos de amortización
también aseguran que los sistemas existentes EAS continuaran en servicio.
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Con el tiempo, veremos una mezcla de las tecnologías existentes de auto-ID con
RFID, como una capa sobre la infraestructura existente proporcionando
funciones adicionales que sean requeridas.
Para asegurar una adopción rápida de RFID –y, mas importante aun, un rápido
retorno – apoyando soluciones que usen estándares, protocolos y frecuencias
múltiples como un máximo a alcanzar. Otras situaciones que serán criticas para
implementar soluciones completas serán las alianzas estratégicas de diferentes
fabricantes, y la ingeniería en sitio. Desde ahí, solo el rediseño de los procesos de
negocio los datos inter-compañía y el asunto de compartir los costos podrá
mantener a RFID en su camino a establecer “la visibilidad perpetua de inventario”
concebida por los visionarios de la industria hace muchos años.
Tabla 1: Ventajas Comparativas de las Tecnologías Clave de Auto-ID
Tecnología
Función Primaria
Beneficios Únicos
Código de Barras
Identificación automática &
procesamiento de mercancía
Probada, gran penetración, precisa,
diferentes formatos, relación costobeneficio alto.
EAS
Retorno de inversión por disminución
de merma
Muy robusta, etiqueta pequeña,
trabaja en presencia de metales &
aluminio, diferentes formatos, muy
difícil de burlar
Administración de
Video
Vigilancia de activos; apego a los
procesos corporativos; identificación
de robo interno
Confirmación visual de eventos,
administración remota, integración
con otros sistemas
RFID
Rastreo y ubicación de activos
Identificación a nivel articulo; no
requiere línea de vista; acelera los
procesos reduciendo los errores
RFID: Un Acercamiento Práctico
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Implementación RFID: 7 Factores Críticos de Éxito
Al nivel operativo, la implementación de RFID enfrenta una jungla de obstáculos
de ingeniería con variables interdependientes que requieren ser controladas con
parámetros relativamente estrechos. Y, desde luego, en muy raras ocasiones
habrá dos sitios con requerimientos iguales.
Lo que sigue es una propuesta sobre una serie de factores críticos de éxito
relacionados con la ingeniería en sitio con RFID basados en la experiencia de 15
años de Tyco en implementaciones de campo. Cada uno de estos factores
podrían ser capítulos enteros de un libro, pero dados los propósitos del
documento, buscamos ayudarle a estar mejor preparado sobre los puntos
sugeridos e inclusive podría ayudar como una especia de lista de verificación
para el desarrollo de un plan de implementación practica en su cadena de
distribución.
1. Levantamiento para RF
Seria normal esperar que cada uno de los ambientes en donde RFID será
instalado, sean diferentes desde la perspectiva de RF. Interferencia desde redes
inalámbricas, radios de corto alcance, teléfonos inalámbricos, y así
sucesivamente, todos estos dispositivos pueden afectar dramática y
negativamente el desempeño de los sistemas RFID. La fuente de este tipo de
interferencia puede estar atrás de las paredes, a la vuelta de la esquina, u otro
sitio escondido.
También, algunos ambientes imponen algunas consideraciones mecánicas y/o
químicas en la ingeniería de RFID lo cual tiene que ser cuidado. ¿Hay muchas
maquinas que provocan vibración? ¿Cuales son los peligros potenciales bajo
procesos químicos?
El propósito de un levantamiento en sitio, entonces, se refiere a entender los
requerimientos del cliente para una instalación de RFID en el contexto de sus
instalaciones donde será implementado; para recolectar la información necesaria
para definir los requerimientos de implementación; y para predecir el desempeño
de la solución RFID.
Una cuidadosa evaluación y documentación del ambiente RF previo, y de
manera temprana, mediante un levantamiento es clave para la selección del
equipo adecuado y su instalación. También es importante para ayudar al
vendedor y cliente a aterrizar las expectativas sobre el funcionamiento y
desempeño del sistema.
Tyco ha venido construyendo una extensa base de datos a lo largo de 30 años
sobre un extenso número de aparatos de RF, su constitución y modelos, asi
como los puntos finos de su cobertura de su cumplimiento con el Art. 15 del
FCC. Esto es invaluable ya que conociendo los matices sobre como estos
dispositivos se “comportan” podemos optimizar una implementación RFID dado
un gabinete objetivo.
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2. Instalación & Ajuste
Una vez se ha planeado las pruebas de factibilidad, prueba piloto o lanzamiento,
los sistemas deberán ser instalados en un arreglo amplio que abarque varios
escenarios desde puertas de embarque y recibo, corredores, montacargas,
carros de transporte, patines, bahías de tarimas, áreas de almacenaje, y así
sucesivamente.
En cada instancia, las antenas deberán de montarse de tal forma que se explote
al máximo las características reflejantes del escenario y también para obtener el
mejor rastreo y conseguir los objetivos RFID en el sitio en general y el escenario
especifico. Cada posición de antena deberá de calibrarse para obtener el
desempeño máximo permitido, usando artículos, cajas de cartón o tarimas
etiquetadas a fin de verificar la sintonía dependiendo del nivel de RFID
requerido. En teoría el ajuste del desempeño no es aceptable.
La tendencia de los fabricantes de lectores de empacar las antenas en forma
separada a los lectores hace que los escenarios de instalación se vuelvan
mucho mas complicados por la labor de ajuste. Por ejemplo, una instalación
simple de un solo lector y dos antenas es un tercio mas complejo porque el
lector no esta integrado a al menos una de las antenas. Esta pequeña
complejidad agregada puede elevar substancialmente el costo final de una
instalación grande de RFID que contenga cientos si no que miles de lectores.
3. Sincronización de Lectores
Los escenarios especialmente demandantes son aquellos que requieren el usos
de varios sistemas RFID sincronizados para trabajar en armonía sin interferir
entre si o con sistemas vecinos. Esto puede realizarse mediante el uso de
sincronización basada en el tiempo, asignando un reloj de sincronía a un grupo
de lectores y un cuidadoso acomodo de las antenas. A menos que exista en la
misma área un sistema EAS transmitiendo y recibiendo al unísono, entonces los
sistemas RFID deberán de sincronizarse para transmitir a diferentes tiempos. El
no sincronizar adecuadamente los lectores que tengan antenas suficientemente
cercanas para transmitir entre ellas resultara en una reducción drástica del
desempeño del sistema además de provocar confusión en las etiquetas al estar
recibiendo solicitudes simultáneas de diferentes fuentes para transmitir su EPC.
4. Administración de Cableado
Los lectores RFID tiene que conectarse al menos con tres cables: alimentación
eléctrica, comunicaciones (datos) y una antena. De hecho, un solo lector puede
tener conectados hasta 8 cables. Al igual que todos los dispositivos tipo FCC Parte
15, la longitud del cable de la antena es una cantidad fija y no es posible acortarla
y/o alargarla sin violar una regulación federal, así que es importante hacer la
ingeniería de cada escenario RFID manteniendo en mente los requerimientos de
cableado.
En todos los casos, los lectores y antenas deberán de instalarse en áreas donde
los sistemas sean operables. Esto requiere asegurar y proteger el cableado de
posibles daños. La tubería conduit (metálica) seria recomendable en algunos
casos, o el simple uso del sentido común, aunque sabemos que se dice que este
es el menos común de los sentidos. Si bien no es necesario la utilización de
electricistas certificados si es recomendable utilizar instaladores con experiencia
para asegurarse que la instalación cubra los rigores del ambiente seleccionado.
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5. Diseño & Colocación de Etiquetas
Dado que existen diferentes variables para seleccionar el tipo y tamaño de una
etiqueta, ya sea por el material y formas de empaque, medios ambientes y
aplicaciones, no existe una etiqueta universal – un tamaño para todo. Por
ejemplo, como ya se ha mencionado, los metales y líquidos presentan desafíos
que una buena ingeniería RFID puede ayudar a resolver.
Adicionalmente, existen diferentes tipos de etiquetas dependiendo de cada
necesidad específica, y desde luego con diferentes precios. Las activas,
alimentadas internamente por baterías, son más costosas que las pasivas, pero
que pueden ser leídas de mucha mas larga distancia. Las etiquetas
Leíbles/Grabables son mas costosas que las de solo lectura, pero son capaces
de transportar mas información que es muy útil al trasladarse el material a
tarimas, cajas o artículos.
Lo económico será en muchos casos lo que determine la selección del tipo de
etiqueta a utilizar, o bien en donde se colocara la etiqueta ya sea en una tarima,
una caja o un artículo. Desde luego las etiquetas costosas nunca se colocaran
en artículos económicos (p.e., 50 centavos o mas). Por otro lado, podrán ser
justificables para el uso en cajas, artículos de alto costo o artículos marcados de
alta merma.
Su colocación es relativa– No es suficiente el tener la etiqueta correcta en el articulo
correcto dentro de la aplicación. La etiqueta necesita colocarse consistentemente en
la mejor ubicación que facilite la lectura en la mayoría de los escenarios previsibles
por donde pasara el articulo, caja o tarima hacia su destino final.
6. Administración de Dispositivos
Los lectores RFID tienen diferentes configuraciones con varios niveles de
inteligencia desde dispositivos seriales “tontos” (y baratos) hasta aparatos
inteligentes activables vía internet (y mas caros). En ambos casos, estos
lectores tienen asociados un host de mantenimiento y de tareas administrativas.
A través de esas tareas se actualice el firmware en forma periódica; y se polea el
estatus cada minuto, hora o día; descargando las cola de trabajos y restableciendo
los procesadores; manteniendo las agendas y así sucesivamente. Estas tareas
pueden no ser muy demandantes cuando tenemos unos cuantos lectores, sin
embargo aun en aplicaciones cerradas es posible tener cientos, sino que miles de
lectores instalados.
Mas aun, en aplicaciones abiertas, con aplicaciones RFID ínter compañía, la
administración de dispositivos puede llegara ser mucho mas complicado según
sea necesario compartir cargas de trabajo en forma consistente e
interdependiente a lo largo de los diferentes miembros de la cadena de
suministro. Posiblemente se requiera una meta-red para administrar los
dispositivos, ejecutando el mantenimiento, diagnósticos, restablecimientos y así
todo lo que se requiere. A fin de ahorrar costos en servicios técnicos, estas
actividades deberán de hacerse en forma remota vía electrónica tanto como sea
posible – hoy día Tyco administra a muchos de sus clientes de esta forma.
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7. Administración de Datos
Una extendida adopción del concepto RFID es una excepcional noticia par alas
empresas dedicadas a manejar y almacenar bases de datos así como las
desarrolladoras de formas de explotación de esa información simplemente
porque la cantidad de datos a colectar es de enormes proporciones.
La tecnología actual no es todavía capaz de manejar el flujo de datos que van de
billones si no que trillones de etiquetas de EPC de 96-bits alrededor del mundo
transmitiendo constantemente su fuente, destino, paradero y estatus. Una
estimación de la cantidad de datos generados por una cadena de distribución
que este totalmente implementada con RFID, parecida a la que requeriría un
Wal*Mart esta en el orden de varios terabytes por día.
Dado esto, el factor critico de éxito final para implementar RFID esta en la
determinación de la información meta que esperamos generar. Entonces, dentro
de parámetros realistas sobre el tamaño de la carga de datos que podemos
esperar, de una implementación especifica de RFID asegurarnos que el sistema
puede manejarlo. Aun, los detalles tan “insignificantes” como cambiar el tamaño
de la cadena de caracteres que requiere el formato si es que la información
necesaria es demasiada larga.
Conclusión
Estamos altamente entusiasmados sobre el amplio rango de futuros beneficios
prometidos por RFID que traerá a la logística de la cadena de distribución, y
somos los mas animados ante el entusiasmo de la industria y nos sentimos
privilegiados de poder participar como una parte importante en establecer
programas pilotos. Se ha hecho un gran progreso a la fecha sobre este tema, sin
embargo la industria esta solamente empezando. Mas que nunca, el secreto del
éxito de RFID estará enfocado en su ejecución. Esto, según nuestro punto de
vista, es lo que nos ayudara a nosotros a llegar el destino colectivo de esta
tecnología, y será como podremos ayudarlos a ustedes a llegar a ese mismo
destino.
Acerca de Tyco Fire & Security
Comos una empresa líder en el ramo de seguridad electrónica por mas de
30años, Tyco Fire & Security ha contribuido como pionero al desarrollo de
aplicaciones de seguridad en RFID, y ofrece un fuerte soporte al desarrollo de
estándares y protocolos abiertos en la industria que aceleren su desarrollo a lo
largo de toda la cadena de distribución.
Adicionalmente, Tyco Fire & Security diseña, fabrica, da servicio y promueve la
línea mas avanzada del mundo de sistemas de seguridad electrónica integrable
(EAS) bajo la marca Sensormatic, así como otras marcas lideres en su ramo
como son American Dynamics, Digital Video Solutions y Software House Access
Control.
Nuestros sistemas EAS son utilizados en todo tipo de negocio minorista como
una herramienta de Retorno de Inversión atacando la merma por robo interno y
externo. Lideramos la industria de Etiquetado de origen (Source Tagging) –
ayudando a los fabricantes de mercancías para colocar diariamente más de 10
millones de etiquetas en sus plantas de empaque o fabricación alrededor del
mundo.
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Con más de 445,000 instalaciones de sistemas EAS alrededor del mundo,
nuestros clientes incluyen a los 100 minoristas más importantes del mundo,
representando todos los segmentos del mercado como minoristas, juegos y
casinos, gobierno, educación, industrias publicas privadas. Más de 150
minoristas con más de 100,000 tiendas venden mercancía etiquetada de origen
con etiquetas Sensormatic, las cuales son recibidas de cientos de fabricantes.
Si requiere de más información sobre el tema expuesto favor de contactares con
nosotros, puede hacerlo con las siguientes personas, en el caso de
Latinoamérica:
Julio Hoenigsberg
Director Latinoamérica
[email protected]
ADT/Sensormatic
Insurgentes Sur 1106
Col. Noche Buena
México, D. F. 03720
Tel:
+52 (55) 54.88.80.00
http://www.tycofireandsecurity.com.mx
Sergio Correa
Engineering manager/Emerging Tech.
[email protected]
ADT/Sensormatic
Insurgentes Sur 1106
Col. Noche Buena
México, D. F. 03720
Tel:
+52 (55) 54.88.80.77
http://www.tycofireandsecurity.com.
De manera general puede acceder a nuestra página WEB corporativa o
contactarnos directamente en las oficinas principales:
Tyco Fire & Security
6600 Congress Avenue
Boca Raton, FL 33487
Phone: 561-912-6000
www.tyco.com/business/fire_security
www.sensormatic.com
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