Download Ficha Tecnica ST18 Waveline

FICHA TÉCNICA
ACABADO 18 - Waveline
Al igual que la mayoría de los acabados de EGGER, el nuevo acabado ST18 Waveline se diferencia por su orientación transversal.
Gracias a su aspecto madera "gubiada", recuerda a los tableros MDF machihiembrados y lacados. Este incomparable acabado es ideal
para frentes de armario y el diseño de interiores para tiendas: utilizado por ejemplo como elementos de paredes, añade un toque
especial al diseño.
Colección ZOOM®
El acabado ST18 está disponible en la colección ZOOM® como tableros EURODEKOR®, laminados y cantos termoplásticos ABS.
En el folleto "Nivel de servicios", puede consultar la disponibilidad de productos y diseños.
EURODEKOR®
Por la profundidad de este acabado, los tableros de partículas melaminizados precisan una fabricación multicapa con varios Overlay.
La fabricación multicapa del revestimiento es fácil de reconocer en cada cara del producto. Esta elaboración simétrica garantiza la
estabilidad del tablero. Teniendo en cuenta las aplicaciones resultantes, el acabado ST18 solo se usa en una cara y por otra cara del
tablero suele elaborarse con el acabado 2. Por esto, este acabado está presente en ambos lados del tablero (construcción ST18/ST18)
CONSTRUCCIÓN
Calidad
Desviación de espesor *[mm]
ML06
+1,2
* Tolerancia de espesor: ver ficha técnica EURODEKOR
Laminados EGGER
Laminado EGGER disponible con espesor nominal de 0,8 mm en formato 2.800 x 1.310 mm. La parte trasera del laminado se pule
como de costumbre, con lo que se consigue un encolado fácil. Se puede emplear cola de contacto, pero únicamente en combinación
con una presión de moldeo plana mediante prensa. A causa de la geometría estructural se desaconseja el uso de los denominados
“rodillos pattex” para el prensado, ya que no garantizan una presión constante ni plana.
Cantos termoplásticos ABS EGGER
A diferencia del EURODEKOR® y los laminados, el sentido del acabado de los cantos termoplásticos ABS es longitudinal y no
transversal. Motivo: con una estructura direccional es necesario alcanzar un compromiso claro porque uno de los dos canteados
(transversal o longitudinal) no se adaptará a la superficie del tablero. Sin embargo, a causa de la profundidad del ST18, el acabado de
los cantos es menos marcado ya que no sería posible procesar los cantos en la práctica.
Utilización
Tanto los tableros EURODEKOR® como los tableros revestidos por laminados con ST18 pueden procesarse fácilmente con las máquinas
convencionales para madera. Para el canteado de estos tableros en sistemas continuos, se precisa un ajuste determinado en distintas
secciones del sistema y, en especial, en las unidades de posprocesado de cantos. En función de las especificaciones del sistema
continuo de canteado y de las necesidades o requisitos de calidad, podría ser necesario un posprocesado manual de los cantos.
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Geometría estructural
La geometría estructural ondulada (ver imagen 1) muestra alternadamente zonas elevadas y profundas. A causa de la estructura
superficial, las unidades de posprocesado de cantos están en contacto con distintas alturas, por lo que es preciso explicar con
claridad el ajuste de las unidades así como el posible posprocesado manual.
Imagen 1
Cola
Aquí “menos es más”. La cantidad de cola aplicada debe reducirse al mínimo para que la cola sobrante sea el menor posible. El
sobrenadante de canteado permanece en los huecos de la estructura y ahí podría verse cola termofusible. Por ese motivo, se
recomienda usar colas del mismo color para que encajen ópticamente. Con el proceso láser se consigue un resultado de máxima
calidad, ya que, al contrario que en el proceso convencional, no se necesita cola de fusión.
Unidades de posprocesado
Las unidades de posprocesado de cantos, como las unidades fresadoras copiadoras, de pulido o los discos pulidores de paño forman
parte desde hace años del equipamiento estándar. Dicho equipamiento varía en función del fabricante y del año de fabricación, por lo
que solo pueden concluirse afirmaciones generales. Básicamente se usan unidades de barrido (ver imágenes 1 y 2) con el fin de
conseguir un posprocesado óptimo y, de este modo, equilibrar tolerancias de producto y sistema. Del mismo modo, el recorrido del
barrido de la unidad y la velocidad de avance influyen en el resultado posterior de fresado. Si las unidades se usan para procesar la
cara superior e inferior del tablero en el mismo soporte, puede que la vibración del barrido de la cara superior afecte a la calidad del
canteado en la inferior. Esto se puede limitar al reducir el recorrido del barrido (al mínimo necesario) y la velocidad de avance.
Imagen 2
Imagen 3
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Fuente: IMA Klessmann GmbH, sistema de procesado de madera
Rodillos palpadores
El barrido superior de la pieza se produce mediante rodillos palpadores, como hasta ahora, ya que ha sido un proceso demostrado
durante años. El diámetro de los rodillos varía entre 70 y 225 mm y pueden ser únicos a triples. El diámetro de los rodillos se
caracteriza por un buen resultado de fresado en acabados profundos. Un diámetro mayor consigue una superficie de tratamiento
mayor y, por lo tanto, un mejor resultado de fresado. Con diámetros más pequeños de rodillos, se obtiene forzosamente un
tratamiento de la superficie menor y, como consecuencia, un fresado irregular. La presión de las unidades de procesado se transmite
en el avance ondulante de la superficie y se hace visible en los cantos. En concreto, en el procesado transversal de la superficie, se
genera un canto inestable; cuanto menor el rodillo, mayor la alteración.
En la distancia entre rodillos y canto (ver imagen 2) se ve que la estructura barrida no es análoga al canto. Tanto en el procesado
longitudinal como en el transversal, puede suponer que los cantos sobresalgan ligeramente del tablero tras el procesado (ver
imágenes 1 y 4).
Imagen 4
Correcto
Con el fin de reducir este exceso al mínimo, deberían ajustarse las herramientas de procesado a los rodillos palpadores lo más
posible, pero sin dañar el revestimiento (ver imagen 5).
Imagen 5
Erróneo
Los daños en la superficie generan una menor tolerancia a la suciedad y, al mismo tiempo, empeoran la resistencia al vapor de agua o
la humedad. La intensificación estructural mediante barrido con rodillos de palpadores en sistemas continuos 1:1 no es posible, es
decir, en estos momentos no existe ninguna solución técnica para alcanzar una calidad mecánica excelente.
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Pulido
El sobrante de canto en la intensificación de estructura hace que los restos de cola permanezcan en el canto sobrante, excepto en el
canteado láser. A pesar del uso de antiaglomerantes o detergerentes, al emplear discos de pulir, la cola sobrante puede incrustarse en
la superficie y/o ser visible en el borde estrecho del canto. En tal caso, tal y como se describe más arriba, es necesario asegurarse de
que se utiliza la cantidad exacta de cola y de que se coloca correctamente el detergente.
Posprocesado manual
Las unidades de posprocesado desafían los límites técnicos de los acabados profundos como el ST18. Para conseguir un canteado
perfecto, será necesario un posprocesado manual del canteado transversal a la estructura, por ejemplo, mediante una escofina.
(ver imagen 6).
ES_03/15
Salvo cambios técnicos o errores de imprenta.
Imagen 6
Estas instrucciones de procesado han sido redactadas en conciencia y con especial atención. Los datos incluidos se refieren a experiencias prácticas y ensayos particulares, así como nuestro conocimiento actual.
Sirven como información y no suponen ninguna garantía sobre las características del producto ni idoneidad para aplicaciones concretas. No se asume ninguna responsabilidad sobre los posibles errores de
impresión, errores en la norma u omisiones. El contenido de estos consejos de procesado no sirve como instrucciones de uso ni es legamente vinculante. Se aplicarán nuestras condiciones generales de venta y
distribución.
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