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Esta es nuestra promesa a nuestros clientes y la esencia
de nuestra estrategia.
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Metso’s Mining and Construction Technology, Lokomonkatu 3, PO Box 306, FI-33101 Tampere, Finland
SUBJECT TO ALTERATION WITHOUT PRIOR NOTICE. BROCHURE NO. 2732-03-12-SBL/tampere- spanish ©2012 METSO
Es una actitud que compartimos globalmente; nuestro
negocio es entregar resultados a nuestros clientes, para
ayudarlos a alcanzar sus objetivos.
Mandibulas Nordberg series C
Guía de aplicación de piezas
de desgaste
Guía de aplicación de piezas de desgaste - Mandibulas Nordberg series C
Machacadora y Conceptos básicos en
la machacadoras de mandíbulas
Las machacadoras son unas trituradoras de compresión. El material alimentado es triturado entre
la mandíbula fija y la móvil. Los
tamaños grandes son directamente triturados entre las dos
mandibulas, esto se llama trituración en una sola capa. Los tamaños de roca más pequeños se
trituran por compresión con otras
partículas, esto se llama trituración en varias capas.
Apertura de alimentación
La apertura de alimentación ( = profundidad
de la cavidad ) define el tamaño máximo de
los materiales de entrada. En las machacadoras serie C, la apertura de alimentación se
mide desde, la parte más alta del diente
(pico) de la mandíbula fija hasta la parte baja
del diente (valle) de la mandíbula móvil en
línea recta.
El máximo tamaño de alimentación es
aproximadamente un 80% de la apertura de
alimentación.
2
Reglaje en lado cerrado (CSS)
El reglaje en lado cerrado puede obtenerse
restando la excentricidad al reglaje en lado
abierto. CSS es el parametro más importante
de la trituradora, ya que define el tamaño del
producto y tiene un importante efecto en la
capacidad, en la curva final obtenida, en el
consumo de potencia y en el desgaste.
Consulta el manual de intrucciones para
saber el mínimo CSS permitido.
Reglaje en lado abierto (OSS)
El reglaje en lado abierto se mide cuando la
maquina esta parada. El reglaje se mide de
pico - pico o desde valle - pico dependiendo
del tipo de mandibulas.
dad y aumenta el desgaste ya que el material resbala hacia arriba mientras trata de ser
triturado.
C80
C100
C96
C106
C116
C3054
C110
C120
C125
C140
C145
C160
C200
Profundidad de la
cavidad
mm
in
510
760
600
700
800
760
850
870
950
1070
1100
1200
1500
20
30
24
28
32
30
34
35
37
42
43
47
59
CSS = OSS - excentricidad
mm
Ángulo de trituración o pellizco
El ángulo de trituración es el ángulo entre la
mandíbula móvil y la fija. Cuando este ángulo es demasiado grande se reduce la capaci-
C80
C100
C96
C106
C116
C3054
C110
C120
C125
C140
C145
C160
C200
24
32
32
34
37
32
36
37
41
41
41
41
50
Anchura de la
cavidad
mm
in
800
1000
930
1060
1150
1380
1100
1200
1250
1400
1400
1600
2000
32
40
37
42
45
54
44
48
49
55
55
63
79
in
1
1 1/4
1 1/4
1 5/16
1 1/2
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2
3
Como operar con una machacadora
Para obtener una capacidad
óptima y maximizar la vida util de
las piezas de desgaste, hay que
tener en cuenta los siguientes
puntos:
llenado optimo de la cámara
1. Comprobar el tamaño del material:
• Un material de alimentación demasiado
grande disminuye la capacidad y puede causar un sobre esfuerzo innecesario en los
componentes de la machacadora.
• Un material demasiado pequeño aumenta
el desgaste en la parte inferior de la cámara
y puede causar una mala utilización de las
piezas de desgaste.
2. Comprobar la alimentación:
• Para conseguir una capacidad optima y
para maximizar la vida útil de las piezas de
desgaste, la cámara de de machacado debe
estar llena.
4
• La alimentación debe ser distribuida a lo
largo de toda la cámara.
3. Realizar un pre cribado correcto:
• Los materiales pequeños (inferiores que
CSS) deben ser apartados del material de alimentación. Esto se hace a través de las
barras del grizzly del alimentador. Las rocas
pequeñas aumentan el porcentaje de contacto con las mandibulas. Esto incremente el
rozamiento y el degaste y reduce la vida útil.
4. Elegir las mandibulas correctas en función de la aplicación.
5. Comprobar el perfil de desgaste de las
mandibulas:
• Un perfil de desgaste desigual disminuye
la capacidad, incrementa el desgaste e incrementa los esfuerzos de la machacadora.
Note: las características del material de
alimentación como curva de
alimentación, densidad aparente,
humedad, contenido de arcilla y
triturabilidad tienen un significado
importante sobre la capacidad de las
machacadoras.
5
Piezas de desgate de las machacadoras
Debido a la amplia gama de aplicaciones y materiales, existen muchos tipos de mandibulas para las
machacadoras serie C. Abajo observamos una lista de recomendaciones para elegir las piezas de desgaste.
Super
Quarry + super
Quarry
Superteeth Quarry thick
grip
grip
XT610 XT710 XT710 XT710 XT810 XT710
XT710 XT810 XT710 XT810
Standard
Roca de voladura
Dificil & abrasiva
Dificil & no abrasiva
Media & abrasiva
Media & no abrasiva
Facil & abrasiva
Facil & no abrasiva
Roca blanda en bloque
Grava
Abrasiva
No Abrasiva
Roca redonda / resbalaciza
Abrasiva
No Abrasiva
Asfalto reciclado
Hormigon reciclado
Reciclado de construccion
● Pueder ser usada
perfiles
existentes*
●
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●●
●●
●● Buena elección
Standard
XT610
C63
C80
C100
C96
C105
C106
C116
C3054
C3055
C110
C120
C125
C140
C145
C160
C200
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XT710
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Super
grip
XT710
■
■
Quarry
Superteeth
XT710 XT810
XT710
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■
Quarry thick
XT710
XT810
Quarry + super
grip
XT710 XT810
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■
■
* existen mas cavidads bajo desarrollo, consultar al representante de Metso
para conseguir la mejor solución.
6
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●●
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●●●
●●●
●●● Recomendada
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●●●
●●●
●●●
●
Quarry thick +
Anti-slab Recycling
Wavy like
super grip
XT710 XT810 XT710 XT610/ 710 XT610/ 710
■
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Quarry thick +
Anti-slab Recycling
Wavy like
super grip
XT710 XT810 XT710 XT610/ 710 XT610/ 710
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■
Standard (XT710)
• Bueno con grava y roca no abrasiva
• Espacio entre dientes ideal para eliminar finos
• Potencia consumida y esfuerzos de trituración
bien balanceados
• Producto final redondeado
• Poca duración con rocas abrasivas
Super grip (XT710)
• Bueno con grava y roca no abrasiva
• Espacio entre dientes ideal para eliminar finos
• Potencia consumida y esfuerzos de trituración
bien balanceados
• Producto final redondeado
• Poca duración con rocas abrasivas
Quarry (XT710, XT810)
• Buena para rocas abrasivas y/o de voladura
• Dientes con perfil plano maximizan su duración
(mas superficie de trituración)
• Mayor cantidad de manganeso que el perfil standard
• Mayor potencia y esfuerzos de trituración
• Menos espacio entre dientes para eliminar finos,
por lo que es importante un buen pre cribado.
• Producto final menos redondeado.
Superteeth (XT710)
• Usadas normalmente con grava y roca de voladura
• Perfil de dientes ideal para eliminación de finos.
• Mayor área de contacto de dientes comparada
con el perfil standard
• Mayor cantidad de manganeso que el perfil
standard
• Producto final redondeado.
Quarry thick (XT710, XT810)
• Buenas para roca abrasivas y/o de voladura
• La altura de los dientes de la mandíbula fija 40
mm más alto que la quarry ==> mayor duración
• Dientes planos maximiza la duración.
• Más cantidad de manganeso que el perfil
standard.
• Potencia y esfuerzos de trituración mayores que
en el perfil standard y superteeth
• Eliminación de finos en pre cribado es importante para aumentar su duración.
• Producto final menos redondeado
Quarry thick + Super grip (XT710, XT810)
• Bueno para rocas de voladura, rocas naturales
dificiles y roca resbaladiza.
• Perfil de dientes afilados-> bueno agarrre de la
roca.
• Potencia consumida y esfuerzos de trituración
bien balanceados.
• Perfil de dientes ideal para eliminación de finos.
• Se puede usar cuando el precribado no es eficiente.
• Producto final redondeado.
Anti-slab (XT710)
• Altura desigual de los dientes -> Buena para
material de alimentación lajoso.
• Prodcuto final poco redondeado.
Recycling (XT710)
• Idoneas para demolición y derribos de construcción.
• Desgaste y fuerza de triturado balanceados.
• Perfil de dientes ideal para eliminación de finos.
Quarry + Super grip (XT710, XT810)
• Bueno para rocas de voladura, rocas naturales
dificiles y roca resbaladiza.
• Perfil de dientes afilados-> bueno agarrre de la
roca.
• Potencia consumida y esfuerzos de trituración
bien balanceados.
• Perfil de dientes ideal para eliminación de finos.
• Se puede usar cuando el precribado no es
eficiente.
• Producto final poco redondeado.
Wavy like XT710
• Adecuado para triturar asfalto
• Dientes planos -> el material fluye facilmente
por la cámara.
7
Una o dos mandibulas
Las machacadoras grandes (C110
y mayores) fueron originalmente
diseñadas para usar dos piezas
por mandibula, mientras que las
pequeñas usaban solo una pieza.
Se estan diseñando ahora
mandibulas de una solo pieza
para las machacadoras grandes.
Nuevas herramientas de izado son
necesarias para mandibulas de
una pieza. Por favor contactar con el
representante local de Metso
Profiles
existentes*
Standard
XT710
■
C110
C120
C125
C140
C160
* mas cavidad bajo desarrollo
8
Beneficios de las mandibulas de dos piezas
• Mayor duración (cuando se cambia según
las especificaciones)
• Menor manganeso a chatarra y menor
coste/ton
• Herramientas de izado suministradas con la
maquina
• Buen ángulo de trituración si las mandibulas estan colocadas de acuerdo con las recomendaciones
Beneficios de las mandíbulas de una
pieza
• Cambio más rapido de la mandíbula ->
menos tiempo parado.
• Menos piezas->no se necesitan cuñas centrales.
• Fácil de instalar-> ideales en grupos móviles donde el espacio es limitado.
Super grip
XT710
■
Quarry
XT710
■
■
■
■
■
Superteeth Quarry thick
XT810
■
■
■
XT710
■
■
■
XT710
■
Quarry
+ super grip
XT710
■
■
■
Indicación de la duracion de las piezas de desgaste
6
5
4
3
2
1
0
Blindaje superior Cuando cambiar las
mandíbulas
Cambia las mandibulas antes de que
esten totalmente desgastadas, para así evitar
daños en otros componentes de la machacadora. (mirar el manual de instrucciones)
En machacadoras como las C105 y la
C3055, las mandibulas tiene un diseño diferente. Las cuñas de fijación en estas machacadoras estan colocados detras de las mandibulas en vez de en la parte alta de la mandibula. Las mandibulas se pueden desgastar
hasta llegar a un grosor de unos 60-65 mm,
o cuando los dientes esten planos.
En otras machacadoras las mandíbulas
tiene un grosor final es mucho menor. El
diseño de las cuñas de retención en mucho
más fino, esto permite que el grosor final de
la pieza desgastada sea 20-25 mm, o cuando
los dientes esten planos.
Las mandíbulas quizás necesiten cambiarse anticipadamente, si el desgaste es desigual en la pieza.
En machacadoras de simple efecto como
son las serie C, la mandíbula fija tendera a
desgastarse antes que la móvil. La tabla
siguiente nos muestra de manera indicativa
la vida útil de las piezas de desgaste.
Blindaje inferior Mandibula movl
Mandibula fija
Como cambiar las mandibulas
Mandíbulas de dos piezas. Rotación y
cambio
• Las mandíbulas que deben cambiarse son
las de la parte inferior de la cámara de trituración.
• Las mandíbulas superiores que se han
endurecido por efecto de acritud, se transladan en la parte inferior de la cámara de trituración.
• Las nuevas mandibulas se instalan en la
parte superior de la cámara.
Este proceso permite obtener una buena
dureza de trabajo en las mandibulas de
manganeso, y mantiene el mejor ángulo de
trituración para conseguir el mejor rendimiento.
Mandíbulas de una pieza. Rotación y
cambio
• Antes de instalar una nueva mandibula, dar
la vuelta a las mandibulas cuando lleven
alrededor de un 30% de desgaste.
• Dar la vuelta otra vez cuando la parte de
abajo de la mandibula este completamente
desgastada.
Este proceso permite obtener una buena
dureza de trabajo en las mandibulas de
manganeso, y mantiene el mejor ángulo de
trituración para conseguir el mejor rendimiento.
Nota: El efecto escalón se puede
producir al rotar la mandíbula
superior móvil y colocar en la parte
inferior. Esto debe tratar de evitarse
para no disminuir la capacidad de
producción.
9
Accesorios
Placa intermedia
La placa intermedia se puede usar cuando
falta alimentación, cuando el material es
pequeño o cuando el material es resbaladizo.
Incrementa el área de trituración cuando
el material es pequeño o estamos con la
cámara vacia-> mejor desgaste y mayor vida
útil de las mandíbulas.
Mejora el ángulo de trituración consiguiendo un mayor agarre del material en el
caso de material resbaladizo.
La entrada de alimentación y el reglaje en
lado abierto se reducen al instalar la placa
intermedia, están son la unicas restricciones.
La reducción depende del grosor de la placa
intermedia. Los esfuerzos de trituración pueden ser mayores usando la placa intermedia.
10
Placa de protección entre
balancín y mandíbula o entre
bastidor y mandíbula
Las placas de protección entre balancín y/o
bastidor y mandíbula protegen los primeros
cuando se trituran materiales muy duros o
cuando se trabaja con CSS mínimos
Las placas de protección se pueden utilizar en cualquier tipo de aplicación y se envia
como una pieza estandard para las machacadoras grandes (excepto para las C125). Las
placas de protección se pueden pedir en el
resto de las maquinas de manera opcional.
Aviso legal
Metso se reserva el derecho de hacer cambios en especificaciones y otras informaciones en esta publicación sin previo aviso y el
lector debe consultar en todos los casos con
Metso para determinar si dichos cambios se
han hecho. Este manual no puede reproducirse y está pensado para el uso exclusivo de
los clientes de Metso.
Los términos y condiciones que rigen la
venta de productos de Metso y el uso de
productos de software de Metso serán únicamente de los fijados en el contrato por
escrito entre Metso y su cliente. Ninguna
declaración contenida en esta publicación,
incluyendo declaraciones con respecto a la
capacidad, idoneidad para el uso o rendimiento de los productos, deberá ser considerada como una garantía por Metso para
cualquier fin o dé lugar a responsabilidad de
Metso.
En ningún caso Metso será responsable por
ningún daño incidental , indirectos, especiales o consecuentes (incluyendo perdida de
beneficio), que surja de o esté relacionada
con esta publicación o de la información
contenida en él, incluso si Metso ha sido
informado, sabía, o debería haber sabido de
la posibilidad de tales daños.
Metso, 2012. Reservados todos los derechos.
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