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F-MCS-31
Revisión 00
METSO MINERAL CHILE S.A. / CRUSHER & SCREENING SERVICES
INFORME TECNICO / TECHNICAL REPORT
EMPRESA/
COMPANY
: Minera El Tesoro
FECHA/
DATE
: Julio 2015
LUGAR/
SITE
: Planta de Chancado
FAX/
FAX
:
CONTACTO
CONTACTS
:
PHONO/
PHONE
:
DE/
BY
:
Camilo Rivera
Ximena Valenzuela
FAX/
PHONO
:
TRABAJO/
WORK
:
Desarrollo nueva cámara
de chancado
JEFE
DE ÁREA
: Jorge Rojas
EQUIPO/
EQUIPMENT
: Chancador Primario Svedala 50 x 65
1
Índice
Índice................................................................................................................................................................... 1
1.
Introducción y requerimientos de Minera El Tesoro ....................................................................................... 2
2.
Servicio Especializado de Pre y Post Venta para Chancadores Primarios y Finos ......................................... 3
Servicio Especializado de: Planificación / programación de cambios ............................................................. 3
Servicio Especializado de: Costo efectivo ..................................................................................................... 3
Servicio Especializado de: Disponibilidad / Utilización / Seguridad ................................................................ 4
Servicio Especializado de: Confiabilidad / Calidad ......................................................................................... 4
Servicio Especializado de: Productividad y calidad granulométrica ............................................................... 4
Servicio Especializado de: Abastecimiento de componentes ......................................................................... 4
3.
Desafío y objetivos........................................................................................................................................ 5
Desafío ......................................................................................................................................................... 5
Servicio Especializado para mejorar la Productividad y la Calidad Granulométrica ............................... 5
Servicio Especializado para mejorar el Costo Efectivo .......................................................................... 5
4.
Objetivos del proyecto................................................................................................................................... 5
5.
Restricciones del cliente................................................................................................................................ 6
6.
Antecedentes ................................................................................................................................................ 6
6.1.
Recorrido del poste ........................................................................................................................... 6
6.2.
De la cámara de chancado actual ..................................................................................................... 7
6.3.
Antecedentes de desgaste ................................................................................................................ 9
6.4.
Fotografías ..................................................................................................................................... 10
6.5.
Rendimientos históricos de cóncavas ............................................................................................. 11
7.
Nuevas Cóncavas propuestas ..................................................................................................................... 12
9.
Propuesta de la nueva cámara de chancado ............................................................................................... 16
9.1.
10.
Resumen de los casos modelados .................................................................................................. 16
Familia de Aleaciones posibles de utilizar en cóncavas .......................................................................... 21
Metso Minerals (Chile) S.A. , Camino Internacional 5725, Con cón, Vinã del Mar - Chile
Phone +56 32 2270 800, fax +56 32 2872 254
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1. Introducción y requerimientos de Minera El Tesoro
Minera Centinela Oxidos posee un chancador giratorio marca Svedala modelo 50 x 65 para su
aplicación primaria.
Actualmente este equipo cambia las cóncavas cada 4 meses y son fabricadas de acero
manganeso XT610, en los cuatros meses se utiliza un manto estándar nuevo y uno desgastado
para completar la campaña de cóncavas.
El setting de operación se mueve entre 5 y 5,5” medido en el OSS.
El tonelaje diario promedio es de 1800 THP aproximadamente.
El cliente solicita a Metso aumentar la vida útil de las cóncavas a 6 meses y desarrollar la
secuencia de mantos necesarios para mantener el setting de operación estable y el tonelaje
requerido por la planta.
Con relación a los elementos de desgaste, el estudio será abordado por Metso bajo las
metodologías propias de la Compañía y definidas en su Programa de Servicio Especializado
de Pre y Post Venta para el mejoramiento continuo de corazas para chancadores, la cual a
continuación se expone.
.
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2. Servicio Especializado de Pre y Post Venta para Chancadores
Primarios y Finos
Servicio Especializado de: Planificación / programación de cambios
Para el caso de los chancadores primarios giratorios, las proyecciones de cambio se realizan
con la información recolectada con equipos láser, además Metso posee la experiencia y
conocimientos para procesar la información, compararla contra los modelos estándar de fábrica,
tanto para los elementos de desgaste como para el equipo en sí. Nuestros modelos son certeros
tanto en carrera como pivoteo y configuración, por ende nuestra proyección es usada con
mucha confianza por nuestros clientes.
Para el caso de los chancadores secundarios y terciarios, Metso con la presencia de sus
ingenieros de Aplicaciones y Servicio recomienda el mejor momento para el reemplazo de los
revestimientos del equipo sin poner en riesgo el resto de los componentes asociados.
Servicio Especializado de: Costo efectivo
Los programas de mejoramiento continuo para los elementos de desgaste proporcionados por
Metso, permiten reducir los costos efectivos de nuestros clientes, al aumentar la vida útil de los
elementos y reemplazarlos en el momento más adecuado para la operación segura de los
equipos, velando siempre por la continuidad y calidad operacional de ellos. Para aumentar la
vida útil de los elementos de desgaste, Metso sigue dos caminos técnicamente posible:
- Compensación de acero y reforzamiento de zonas más exigidas por el desgaste
- Utilización de distintos aceros dentro de la familia de los aceros al manganeso, y que son
seleccionadas y recomendadas por nuestros especialistas en función del equipo, tipo de
explotación y mineral.
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Servicio Especializado de: Disponibilidad / Utilización / Seguridad
Para resolver esta necesitad del cliente, Metso optimiza las configuraciones de cóncavas en
cuanto a cantidades de piezas por filas, y filas por frame, además diseña y fabrica los accesorios
necesarios para realizar los montajes y desmontajes en forma segura. El seguimiento del
desgaste y la existencia de una secuencia de mantos permiten al cliente maximizar la vida útil
del conjunto de cóncavas e incrementar la utilización del equipo.
Servicio Especializado de: Confiabilidad / Calidad
Los diseños de los componentes y sus sistemas, cumplen estándares internacionales, la calidad
de ellos y su trazabilidad son garantizados mediante un estricto control de procesos e
inspección final de todos los atributos acordados con sus clientes.
Servicio Especializado de: Productividad y calidad granulométrica
Para los equipos de chancado primario, el pleno conocimiento del proceso y los equipos nos
permiten recoger información precisa de desgaste, operación, etc., que es procesada y
modelada correctamente en 3D, a partir de ella se diseñan los mantos que garantizan el TPH,
configuración de operación y carrera del poste deseada por el cliente. El desgaste de las
cóncavas se compensa al utilizar mantos oversize que dan la continuidad operacional y la
calidad del producto deseada en el equipo. En el caso de un requerimiento de menor un setting
la metodología apunta a la construcción de mantos under size conforme a la necesidad del
cliente.
Para los equipos de chancado secundario y terciario, la amplia experiencia de Metso permite
recomendar al cliente el diseño de la cavidad más adecuada para los procesos globales de la
planta de conminución.
Servicio Especializado de: Abastecimiento de componentes
La cercanía de nuestros especialistas en las faenas y apoyados en las proyecciones de cambios
de los componentes principales, advierten al cliente de las necesidades de elementos para sus
equipos, los cuales pueden ser abastecidos desde sus propias fuentes de suministros o
empresas asociadas. La calidad de todos los productos es equivalente y está certificada bajo
estándares internacionales empleados por Metso
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3. Desafío y objetivos
Desafío
“Diseñar una cámara de chancado que dure 6 meses en cuanto a las cóncavas y emplee dos
mantos que permitan obtener el setting y el tonelaje requerido por la planta.”
Servicio Especializado para mejorar la Productividad y la Calidad
Granulométrica
El pleno conocimiento del proceso y los equipos nos permiten recoger información precisa de
desgaste, operación, etc., que es procesada y modelada correctamente en 3D, a partir de ella
se diseñan los mantos que garantizan el TPH, configuración de operación y carrera del poste
deseada por el cliente. El desgaste de las cóncavas se compensa al utilizar mantos oversize
que dan la continuidad operacional y la calidad del producto deseada en el equipo. En el caso
de un requerimiento de menor un setting la metodología apunta a la construcción de mantos
undersize conforme a la necesidad del cliente.
Servicio Especializado para mejorar el Costo Efectivo
Los programas de mejoramiento continuo para los elementos de desgaste proporcionados por
Metso, permiten reducir los costos efectivos de nuestros clientes, al aumentar la vida útil de los
elementos y reemplazarlos en el momento más adecuado para la operación segura de los
equipos, velando siempre por la continuidad y calidad operacional de ellos. Para aumentar la
vida útil de los elementos de desgaste, Metso sigue dos caminos técnicamente posible:
-
Compensación de acero y reforzamiento de zonas más exigidas por el desgaste
Utilización de distintos aceros dentro de la familia de los aceros al manganeso, y que son
seleccionadas y recomendadas por nuestros especialistas en función del equipo, tipo de
explotación y mineral
4. Objetivos del proyecto
Incrementar la vida útil de las cóncavas a 6 meses aumentando el espesor en las zonas
de mayor desgaste.
Utilizar una aleación de mayor dureza para dar mayor resistencia al desgaste de las
cóncavas.
Diseñar una secuencia de mantos para mantener un setting de operación de 5” medido
en el OSS.
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5. Restricciones del cliente
-
Las nuevas piezas deben permitir alcanzar un OSS de 5”
El inicio de la campaña de los nuevos mantos debe ser a lo menos de un 10% del hydroset
para el setting de operación de 5”
Se busca que la productividad del equipo se mantenga en niveles promedio de 1800 tph.
6. Antecedentes
6.1. Recorrido del poste
El chancador posee un recorrido total del eje de 8 pulgadas
La seguridad inferior del eje es de una pulgada (Cero mecánico)
La seguridad superior del eje es de una pulgada.
El recorrido útil del eje es de 6 pulgadas, lo que define el recorrido operacional del eje a
partir de una pulgada (Cero electrónico).
Representación del recorrido del eje
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6.2. De la cámara de chancado actual
Números de parte utilizados actualmente
Cóncava Superior: 10-116-223 (16 unidades)
Cóncava Intermedia: 10-116-222 (16 unidades)
Cóncava Inferior: 10-116-273 (12 unidades)
Manto Superior Estándar: 17-502-160-002
Manto Inferior Estándar de 65”: 17-502-160-003
Más información:
Las cóncavas son fabricadas de acero al manganeso , aleación Metso XT 610
Las cóncavas utilizan pines de fijación
Son instaladas simultáneamente con sistemas portacóncavos
Duran 4 meses aproximadamente, el punto vulnerable del juego de cóncavas se localiza en la
unión de la cóncava inferior con la cóncava intermedia.
Modelos Cad de setteo
“Modelo CAD 1: OSS 5" / Posición del poste: 0%”
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“Modelo CAD 2: OSS 4.7" / Posición del poste: 10%”
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6.3. Antecedentes de desgaste
“Modelo CAD y Perfil de desgaste de las cóncavas”
Tonelaje procesado por las cóncavas: 2.898.000
OSS: 5.5" - Posición del poste: 50%
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6.4. Fotografías
Perfil típico de cóncava inferior
tonelaje procesado 2.898.000
Perfil típico del 1° manto de una campaña de cóncavas
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6.5. Rendimientos históricos de cóncavas
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7. Propuesta geométrica de Nuevas Cóncavas
Cóncavas superiores e intermedia
reforzadas en 1”, antes 2” hoy 3”
Cóncava inferior reforzada a 3” en la
zona de mayor desgaste, se mantiene
espesor máximo de 162 mm
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8. Propuesta geométrica de Nuevos Mantos
8.1 Manto Under size 61.5” – Manto Oversize 64.3”
Nota : la propuesta considera los nuevos mantos liso, sin corrugado,
con esto la conicidad aumenta y se facilita el desplazamiento de la
carga de mineral sobre las caras del manto.
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8.2 Comparación de nuevos mantos v/s manto en uso
Mantos Undersize 61.5” v/s manto actual 65 “
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Mantos Oversize 64.3” v/s manto actual 65”
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9. Propuesta de la nueva cámara de chancado
9.1.
Resumen de los casos modelados
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Caso 1: Modelo Cad de propuesta, OSS 5” – Manto Undersize
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Caso 2: Modelo Cad de propuesta, OSS 5.2” – Manto Undersize
Cámara configurada por:
“Cóncavas reforzadas y
manto undersize”
Piezas sin desgaste
Setting de 5.2”
Posición del poste : 0%
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Caso 3: Modelo Cad de propuesta, OSS 5” – Manto Oversize
Nota: se asume perfil de desgaste de las nuevas cóncavas idéntico a las de acero al manganeso para el tonelaje
señalado en el modelo siguiente.
Cámara configurada por :
“Cóncavas reforzadas y con
2.898.000 ton procesadas +
manto oversize de 64.5”.
Setting de 5”
Posición del poste : 10%
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Caso 4: Modelo Cad de propuesta, OSS 5.1” – Manto Oversize
Cámara configurada por :
“Cóncavas reforzadas y con
2.898.000 ton procesadas +
manto oversize de 64.5”.
Setting de 5.1”
Posición del poste : 0%
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10. Familia de Aleaciones posibles de utilizar en cóncavas
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Microestructuras típicas de cada familia de aleaciones
Aceros al Manganeso
Microestructura típica : Granos de Austenita
Aleaciones Metso
( similares Norma ASTM a 128 )
• Aleación
• Aleación
• Aleación
• Aleación
• Aleación
Notas :
XT510
XT520
XT610
XT710
XT750
- Elementos aleantes dependiendo de la aplicación
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Aceros de Baja Aleación
Microestructura típica : Martensita revenida
Mecanismo de trabajo
No aplica, microestructura siempre
dura y tenaz, poca variación de dureza
y tenacidad en el espesor útil de la
pieza
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Hierros Blancos
Microestructura típica: Carburos primarios de cementita (en blanco) +
martensita revenida + austenita retenida con carburos globulares
secundarios de cromo ( en negro )
Mecanismo de trabajo
No aplica, microestructura siempre
dura y de muy baja tenacidad.
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