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Tratamiento de suelos
Capas de base con
ligantes hidráulicos
Tratamiento de suelos
Capas de base con
ligantes hidráulicos
Wirtgen GmbH
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Teléfono: +49 (0) 26 45 / 131-0
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Introducción
El objetivo del «Manual para el tratamiento de
suelos y capas de base con ligantes hidráulicos»
es ayudar en su trabajo cotidiano a las personas
que planifican, realizan y supervisan obras de
construcción de carreteras.
Quisiéramos expresar nuestro especial agradecimiento a Holcim (Süddeutschland) GmbH por la
amable puesta a disposición de todo el contenido del «Manual para el tratamiento de suelos y
capas de base con ligantes hidráulicos».
La intención de los autores del manual fue recopilar las distintas normas, prescripciones, directivas,
hojas informativas y sus propios conocimientos en
una obra de consulta fácil de entender.
El presente manual es una traducción del alemán
al español.
El manual se basa en la normativa alemana correspondiente y en la experiencia adquirida a lo largo
de muchos años y no pretende ser completo ni
absolutamente correcto.
Índice
1 Tratamiento de suelos 11
1.1
Determinación de conceptos y términos 12
1.1.1
Definiciones según RStO 01 12
1.1.2
Términos y normativas relacionados con el tratamiento de suelos 14
1.1.3
Asignación de las normativas a las capas 16
1.2
Definiciones de términos relacionados con el tratamiento de suelos 18
1.2.1
Estabilización de suelos 18
1.2.2
Mejoramiento de suelos 18
1.2.3
Mejoramiento cualificado de suelos 18
1.2.4
Capas de base con ligantes hidráulicos 18
1.3
Estudios geotécnicos 19
1.3.1
Generalidades 19
1.3.2Descripción de los tipos de suelos conforme a la norma DIN EN ISO 14688-1
(antiguamente: 4022, parte 1)
19
1.3.3
Clasificación de suelos conforme a DIN 18196
20
1.3.3.1
Grupos de suelos 20
1.3.3.2
Fundamento de la clasificación de suelos 21
1.3.3.3
Suelos de grano grueso 22
1.3.3.4
Suelos de grano mixto 22
1.3.3.5
Suelos de grano fino 22
1.3.3.6
Suelos organógenos y orgánicos 22
1.3.3.7
Diagrama 23
1.3.3.8
Clasificación de suelos según sus propiedades plásticas 24
1.3.3.8.1 Determinación de la consistencia 24
1.3.3.8.2 Diagrama de plasticidad para la clasificación de los tipos de suelo de grano fino 25
1.3.3.9
Clasificación de suelos según DIN 18196 26
1.4
Sensibilidad a las heladas de suelos y rocas de dureza variable 30
1.4.1
Clasificación de grupos de suelos según la sensibilidad a las heladas 30
1.4.2
Sensibilidad a las heladas tras un mejoramiento del suelo con ligantes 31
1.5
Aplicación 32
1.5.1
Mejoramiento de suelos 32
1.5.2
Mejoramiento cualificado de suelos
32
1.5.2.1Reducción del espesor de la superestructura mediante un mejoramiento
cualificado del suelo 34
1.5.2.2Requisitos que debe cumplir el mejoramiento cualificado del suelo en el área
de la subrasante 35
1.5.3
Estabilización de suelos 36
1.5.3.1
Afirmado del suelo sin consideración de la superestructura 36
1.5.3.2
Afirmado del suelo con consideración de la superestructura 37
1.5.3.3
Extracto de la tabla 1 de la directiva RStO 01 38
1.5.3.4
Extracto de la tabla 2 de la directiva RStO 01 40
1.6
Fundamentos para los movimientos de tierra 42
1.6.1
Compactación 42
1.6.2
Requisitos de compactación del subsuelo y cimiento del firme 42
1.6.3
Requisitos que debe cumplir la subrasante 43
1.6.4
Módulo de deformación en la subrasante de tierra (10 % de cuantil mínimo) 44
1.6.5
Requisitos que deben cumplir los parámetros de compactación 45
1.7
Aseguramiento de la calidad 46
1.7.1
Pruebas previas a la realización de las obras 46
1.7.1.1
Pruebas que realiza la empresa contratante 46
1.7.1.2
Pruebas que realiza la empresa contratada
46
1.7.1.3
Especificaciones para ensayos de adecuación 49
1.7.2
Pruebas durante la realización de las obras
50
1.7.2.1
Tipo y volumen de las pruebas durante el tratamiento de suelos 50
1.7.2.2
Métodos y procedimientos de pruebas 52
1.7.2.2.1 Métodos de pruebas de los parámetros de compactación 53
1.7.2.2.2 Procedimientos de pruebas para determinar parámetros de compactación 54
1.7.2.2.3Comprobación del módulo de deformación, de la posición de acuerdo con
el perfil y de la planeidad en la subrasante 57
1.8
Suelos y materiales de construcción minerales para el tratamiento de suelos 58
1.8.1
Suelos adecuados (según DIN 18196) 58
1.8.2
Suelos parcialmente adecuados (según DIN 18196) y materiales de construcción 58
1.8.3
Suelos inadecuados 58
1.8.4
Granulación natural y artificial de rocas y materiales de construcción reciclados 59
Índice
1.8.5
Influencia del sulfato 59
1.9Ligantes
60
1.9.1Generalidades
60
1.9.2
Tipos de ligantes 60
1.9.3
Modo de acción de los ligantes 60
1.9.3.1
Cales para obras 60
1.9.3.2Cementos
62
1.9.3.3
Ligantes mezclados
62
1.9.4
Ligantes con características especiales
63
1.9.4.1
Ligantes con desprendimiento reducido de polvo
63
1.9.4.2
Ligantes hidrófobos 63
1.9.5
Campos de aplicación de los ligantes
64
1.9.6
Vida útil de los ligantes
66
1.9.7
Tiempos de reacción de los ligantes
66
1.10 Agua
68
1.11
Influencias meteorológicas
70
1.11.1Precipitaciones
70
1.11.2Viento
70
1.11.3Temperatura
71
1.12
Tratamiento de suelos – realización de obras
72
1.12.1
Procedimientos de mezclas
72
1.12.2
Mixed-in-Plant (procedimiento de mezcla centralizado)
72
1.12.3
Mixed-in-Place (procedimiento de mezcla en el lugar de obras)
74
1.12.3.1Fundamentos del procedimiento de mezcla en la planta (para todos los sectores del
1.12.4
tratamiento de suelos) 74
Requisitos que debe cumplir el tratamiento de suelos
80
1.12.4.1 Cantidad de ligantes
80
1.12.4.2 Parámetros de compactación 80
1.12.4.3 Comprobación de la cantidad de ligantes
82
1.12.4.4Superficie
82
1.12.4.5Planeidad
82
1.12.4.6 Espesor de extendido 82
1.13
Rellenos posteriores de obras de construcción
84
1.13.1Conceptos
84
1.13.2
84
Materiales de construcción
1.13.2.1 Zona de drenaje
84
1.13.2.2 Zona de relleno y vertido
84
1.13.3Compactación
85
1.14
Llenado de zanjas de tubos y cables
86
1.14.1Generalidades
86
1.14.2
86
Incorporación del ligante
1.14.3Compactación
2 Capas de base con ligantes hidráulicos
2.1
Generalidades 2.2Terminología
86
91
91
92
2.3Capas de base con ligantes hidráulicos según ZTV Beton-StB (Condiciones
contractuales técnicas adicionales y directivas para la construcción de capas
portantes con ligantes hidráulicos y capas de carreteras de hormigón) y compactación
del suelo según ZTV E-StB (Condiciones contractuales técnicas adicionales para
prestaciones en obras viales y de puentes) 93
2.4
Principios de producción
94
2.4.1
Generalidades 94
2.5
Ensayos – Definiciones
95
2.5.1
Ensayo inicial (ensayo de idoneidad) 95
2.5.2
Control de producción del fabricante 95
2.5.3
Ensayo de autocontrol
97
2.5.4 Ensayo de control
97
2.6
Materiales de construcción
98
2.6.1
Suelos y rocas granuladas para compactaciones
98
2.6.2Roca granulada y mezclas de materiales de construcción para capas de base ligadas
de forma hidráulica 99
2.6.3Roca granulada y mezclas de materiales de construcción para capas de base
de hormigón 102
Índice
2.6.4
Ligantes hidráulicos 103
2.6.5Agua
104
2.6.6 Aditivos / materiales adicionales del hormigón 104
2.7
Requisitos que deben cumplir las capas de base con ligantes hidráulicos 105
2.7.1
Cálculo 105
2.7.2
Capas de superestructura con ligantes 105
2.7.3
Grosores mínimos de extendido 105
2.7.3.1Compactaciones
105
2.7.3.2
Capas de base ligadas de forma hidráulica 105
2.7.3.3
Capas de base de hormigón 106
2.7.4
Formación de bordillos de las capas de base 106
2.7.4.1
Detalle de la formación de los bordillos
107
2.7.5
Desagüe de capas de base 108
2.7.6
Ejecución con temperaturas bajas / altas y heladas
108
2.7.7
Posición acorde con el perfil
108
2.7.8Planeidad
108
2.7.9
Tolerancias del grosor de extendido
109
2.7.10
Muescas o juntas
109
2.7.11
Tratamiento ulterior
110
2.7.11.1Resumen de los requerimientos para capas de base con ligantes hidráulicos según
las condiciones contractuales técnicas adicionales y directivas para la construcción
de capas portantes con ligantes hidráulicos y capas de carreteras de hormigón
2.8
(ZTV Beton-StB) 112
Ejecución de compactaciones
114
2.8.1Requisitos que deben cumplir las mezclas de materiales de extendido para
compactaciones114
2.8.2Producción
114
2.8.3
Procedimiento de mezcla en el lugar de obras
114
2.8.4
Procedimiento de mezcla centralizado
115
2.8.5
Extendido y compactación
116
2.8.6
Requisitos que deben cumplir el grado de compactación
116
2.9
Ejecución de capas de base ligadas hidráulicamente
117
2.9.1
Requisitos que debe cumplir la mezcla de materiales de extendido
117
2.9.2
Producción, transporte y extendido
117
2.9.3
Requisitos que debe cumplir la capa terminada
118
2.10
Ejecución de capas de base de hormigón
118
2.11
Tipo y alcance de los ensayos
119
2.11.1
Ensayo inicial para compactaciones
119
2.11.2
Ensayo inicial para capas de base ligadas hidráulicamente
121
2.11.3
Ensayo inicial para capas de base de hormigón
122
2.11.4
Ensayo de autocontrol y ensayo de control para compactaciones
122
2.11.5
Ensayo de autocontrol y ensayo de control para capas de base ligadas hidráulicamente
124
2.11.6
Ensayo de autocontrol y ensayo de control para capas de base de hormigón
125
2.12 Utilización de granulado de asfalto y materiales fresados de carreteras con
contenido bituminoso en capas de base con ligantes hidráulicos
2.12.1 Generalidades
2.12.2
126
126
Materiales de base – roca granulada
126
2.12.3Aditivos
126
2.12.4
Almacenamiento de sustancias con contenido bituminoso
127
2.12.5
Mezclas de materiales de construcción
127
2.12.6Requisitos
127
2.12.7
127
Ensayo inicial
Notas bibliográficas
128
Obras de consulta técnicas
129
1. Tratamiento de suelos
Generalidades
El tratamiento de suelos (mejoramiento y compactación del suelo) con ligantes comprende métodos
de construcción de probada eficacia que desde
mediados de los años cincuenta han venido adquiriendo una creciente importancia económica.
Los estudios realizados en aquella época constituyeron la base para desarrollar las normativas
y, hasta la fecha, siguen siendo la base para la
realización de obras.
El perfeccionamiento de los movimientos de
tierra con una duración muy breve de las obras
de construcción, las elevadas cargas (tráfico de
vehículos de cargas pesadas, etc.), la protección
de materias primas observando la ley sobre el
ciclo económico y sobre los residuos (KrW-/AbfG,
por sus siglas en alemán) conducen a condiciones
marginales modificadas de las obras de tierra.
La tarea ecológica de reducir las emisiones de
CO2, conlleva asimismo una modificación de las
condiciones marco en los trabajos de construcción. Los desarrollos mencionados exigen realizar
obras incluso bajo condiciones meteorológicas
desfavorables, empleando los suelos existentes,
o bien, aprovechando de manera ecológica los
suelos, roca granulada y materiales de construcción reciclados.
En estos casos, el tratamiento de suelos ofrece
soluciones óptimas con excelentes condiciones
económicas.
Las mezclas de suelos y ligantes logran un incremento duradero de la capacidad portante (incluso
en caso de penetración de agua), una mejora
considerable de la resistencia al cizallamiento y
una reducción notable del fenómeno de asiento,
lo que posibilita un amplio campo de aplicación
en el movimiento de tierras y la construcción de
carreteras.
10 // 11
1.1 Determinación de conceptos y términos
1.1.1
Definiciones según RStO 01
Superestructura
Firme y una o varias capas de base.
Firme de hormigón
Firme de una o dos capas de hormigón.
Superestructura completamente ligada
En superestructuras de asfalto: firme de asfalto y
capa de base de asfalto en la subrasante.
En superestructuras de hormigón: firme de hormigón, fieltro y capa de base con ligante hidráulico
directamente en la subrasante.
Firme de adoquín
Adoquín, lecho de adoquín y relleno de juntas.
Firme de asfalto
Capa intermedia de asfalto y encima la capa
de base de asfalto o sólo una capa de base de
asfalto.
Terraplén
Pavimento de losetas
Losetas, lecho de losetas y relleno de juntas.
Capa de base y de firme
Capa de asfalto de una sola capa que cumple la
función de capa de base y de firme.
Desmonte
Firme de asfalto
Capa de base de asfalto o capa de base con
ligante hidráulico
Capa de base de grava o de gravilla
Capa de protección contra heladas
Subsuelo / infraestructura
(posiblemente estabilizado)
Subrasante
Superestructura
Acera
infraestructura
q ≥ 2,5% tras el
tratamiento de suelos
q ≥ 4,0 % en caso
de suelos sensibles
al agua
q ≥ 4,0% en
el punto alto
Subsuelo
Capa de base
Base del firme, dependiendo de su composición
se clasifica en:
apa de base sin ligantes
C
- Capa de protección contra heladas
- Capa de base de gravilla
- Capa de base de grava
Subsuelo
Suelo o roca adyacentes a la superestructura o a
la infraestructura.
Infraestructura
Cuerpo de tierra artificial entre el subsuelo y la
superestructura.
apa de base con ligantes
C
- Estabilización con ligantes hidráulicos
- Capa de base ligada de forma hidráulica
- Capa de base de hormigón
- Capa de base de asfalto
apa de base con características especiales
C
- Capa de base de hormigón laminado
- Capa de base de hormigón drenante
12 // 13
1.1.2
Términos y normativas relacionados con el tratamiento de suelos
Subsuelo /
Infraestructura
Campo de aplicación
Tratamiento de suelos
Concepto general
Conceptos
Asignación de la
normativa
Mejoramiento del suelo
Mejoramiento cualificado
del suelo
ZTV E-StB 1)
Hoja informativa sobre la compactación y el mejoramiento
de suelos con ligantes
ZTV E-StB 1)
Hoja informativa sobre la compactación y el mejoramiento
de suelos con ligantes
Incremento de la capacidad
portante de la subrasante
Incremento de la capacidad
portante de la subrasante
Aplicación y ahorros
resultantes de la misma
Reducción del espesor de la
superestructura mediante un
mejoramiento cualificado del
suelo en la zona de la subrasante de suelos F2 / F3
1)
2)
3)
Condiciones contractuales técnicas adicionales y directivas para movimientos de tierra en obras viales
Directiva para la estandarización de la superestructura de superficies de tráfico
Directivas para la construcción de capas portantes con ligantes hidráulicos y capas de carreteras de hormigón
Asignación de
términos
Superestructura
Capas de base con
ligantes hidráulicos
Capas de base ligada de
forma hidráulica
Compactación
del suelo
Suelo F1
Suelo F2 / F3
RStO 2)
ZTV Beton-StB 3)
RStO 2)
ZTV E-StB 1)
Hoja informativa sobre la
compactación y el mejoramiento de suelos con ligantes
Aumento de la
capacidad portante
de suelos de grano
grueso y abono en la
superestructura
Reducción del espesor
de la superestructura
mediante estabilización
del suelo F2 / F3
Compactación con ligantes
hidráulicos
RStO 2)
ZTV Beton-StB 3)
Reducción del espesor de la capa
de la superestructura de asfalto
Sin abono en la estabilización
en la superestructura completamente ligada
14 // 15
1.1.3
Asignación de las normativas a las capas
Firme (asfalto / hormigón)
Capa de base de asfalto
y/o
Capa de base con ligante hidráulico
Capa de base de grava o gravilla
y / o capa de protección contra heladas,
o bien, capa de material resistente
a las heladas
Subsuelo o subestructura,
posiblemente estabilizado
o con mejoramiento cualificado del suelo
Condiciones contractuales técnicas adicionales y directivas
para la construcción de capas portantes con ligantes hidráulicos y capas de carreteras de hormigón
2)
Condiciones técnicas de suministro de mezcla de asfalto para
la construcción de zonas de tráfico pavimentadas
3)
Condiciones técnicas de suministro de materiales de construcción y las mezclas de materiales de construcción para
las capas de base con ligantes hidráulicos y pavimentos de
hormigón
4)
Condiciones contractuales técnicas adicionales y directivas
para la producción de capas sin ligantes en obras viales
5)
Condiciones técnicas de suministro de áridos en la construcción de carreteras
6)
Condiciones contractuales técnicas adicionales para prestaciones en obras viales y de puentes
7)
Condiciones técnicas de suministro para los suelos y
materiales de construcción en movimientos de tierra para la
construcción de carreteras
8)
Directiva para la estandarización de la superestructura de
superficies de tráfico
1)
ZTV Beton-StB 1)
TL Asphalt-StB 2)
TL Beton-StB 3)
ZTV Beton-StB 1)
TL Beton-StB 3)
RStO 8)
ZTV SoB-StB 4)
TL Gestein-StB 5)
ZTV E-StB 6)
TL BuB E-StB 7)
16 // 17
1.2Definiciones de términos relacionados con el
tratamiento de suelos
El tratamiento de suelos es un procedimiento
cuyo objetivo es modificar el suelo de manera que
adquiera las características requeridas.
1.2.1
Estabilización de suelos
es un procedimiento cuyo objetivo es incrementar la resistencia del suelo a la solicitación por el
tráfico y las condiciones meteorológicas mediante
1.2.2
la adición de ligantes, de manera que el suelo
disponga de una capacidad portante continua y
una resistencia a las heladas.
Mejoramiento de suelos
es un procedimiento cuyo objetivo es mejorar
las propiedades de construcción y de compacta-
1.2.3
El procedimiento abarca la estabilización y el
mejoramiento de los suelos.
ción del suelo y simplificar la realización de obras
de construcción.
Mejoramiento cualificado de suelos
es el mejoramiento de suelos con exigencias
elevadas, p. ej. en cuanto a la capacidad portante
y a la resistencia a las heladas.
1.2.4
Capas de base con ligantes hidráulicos
son capas de base de hormigón conforme a las
normas DIN EN 206-1 y DIN 1045-2 y capas de base
ligadas hidráulicamente (HGT) en el procedimiento
de mezcla centralizado en la superestructura así
como la compactación (HVT) en el procedimiento
de mezcla en la obra o de mezcla centralizada en la
superestructura o en la subrasante en el movimiento
de tierras. Las capas de base hidráulicas desvían
al subsuelo, o bien, a la infraestructura, las cargas
estáticas y dinámicas que actúan sobre el firme.
Estas se tienen en cuenta en el cálculo de la
super­estructura de la carretera.
Para la capa de base, el espesor constituye una
magnitud básica de cálculo. Sus factores esenciales son
la carga del tráfico,
la capacidad portante de la infraestructura,
el grado de protección contra las heladas
1.3 Estudios geotécnicos
1.3.1Generalidades
El suelo deberá explorarse y comprobarse
a tiempo con respecto a
s us propiedades
su idoneidad como terreno de construcción
o material de construcción
posibles terraplenes
posibles cargas contaminantes
a fin de poder considerar los resultados
urante la planificación
d
para las conclusiones constructivas
en la proyección del desarrollo y de la realización de las obras.
Se evaluará la posibilidad de utilizar los suelos que
se pueden obtener de desmontes, excavaciones y
préstamos laterales.
Esto permite determinar a tiempo otros análisis
paralelos a las obras de construcción.
La empresa contratante deberá realizar los análisis
geotécnicos para la licitación de las obras.
Si las obras se realizan en base a una oferta complementaria, la empresa contratada tendrá que
comprobar la viabilidad de las obras y la idoneidad
del suelo a través de unos análisis complementarios.
1.3.2Descripción de los tipos de suelos conforme a la norma DIN EN ISO 14688-1
(antiguamente: 4022, parte 1)
Los tipos de suelos inorgánicos se subdividen de
manera uniforme de acuerdo con la tabla siguiente
y reciben el nombre que aparece en la misma.
Si los tipos de suelos se componen de varios
rangos de tamaño de granos, a estos también se
los denomina de la forma en que aparece en dicha
lista.
La denominación de los tipos de suelos
compuestos consta
e un sustantivo para designar al componente
d
principal y
de uno o varios adjetivos para calificar a los
componentes secundarios
Tendrán validez las siguientes reglas básicas:
Componente principal es
la porción más grande de la masa o
la porción que determina las características del
suelo
Componentes secundarios son aquellos componentes que no caracterizan las propiedades del
suelo, pero que pueden influir sobre las mismas.
Los componentes secundarios de suelos de grano
grueso y de grano mixto de
influencia reducida llevan el epíteto «débil»
influencia especial llevan el epíteto «fuerte».
Si los suelos de grano grueso cuentan con dos
componentes principales, ambos casi igualmente
determinantes, se hará mención de los dos componentes, unidos por la conjunción «y».
18 // 19
Abreviatura
DIN EN 14688
Abreviatura
DIN 4022
Bloques
Bo
Y
> 200 mm
Piedras
Co
X
de > 63 mm a ≤ 200 mm
Grano de grava
grava gruesa
grava semigruesa
grava fina
Gr (Gravel)
CGr
MGr
FGr
G
gG
mG
fG
de > 2 mm a ≤ 63 mm
de > 20,0 mm a ≤ 63,0 mm
de > 6,3 mm a ≤ 20,0 mm
de > 2,0 mm a ≤ 6,3 mm
Grano de arena
arena gruesa
arena semigruesa
arena fina
Sa (Sand)
CSa
MSa
FSa
S
gS
mS
fS
de > 0,06 mm a ≤ 2 mm
de > 0,6 mm a ≤ 2,0 mm
de > 0,2 mm a ≤ 0,6 mm
de > 0,06 mm a ≤ 0,2 mm
Grano de limo
limo grueso
limo semigrueso
limo fino
Si (Silt)
CSi
MSi
FSi
U
gU
mU
fU
de > 0,002 mm a ≤ 0,06 mm
de > 0,02 mm a ≤ 0,06 mm
de > 0,006 mm a ≤ 0,02 mm
de > 0,002 mm a ≤ 0,006 mm
Cl (Clay)
T
Rango / denominación
Rango
de grano
grueso
(grano
cribado)
Rango de
grano fino
(grano de
elutriación)
1.3.3
Grano de arcilla
(finísimo)
Rango de tamaño de grano [mm]
< 0,002 mm
Clasificación de suelos conforme a DIN 18196
1.3.3.1 Grupos de suelos
Para la descripción de las propiedades constructivas y la idoneidad conforme a la norma DIN 18196
de los tipos de suelos, estos se subdividen en
grupos principales y en grupos con una estructura del material casi igual y con características
similares.
1.3.3.2 Fundamento de la clasificación de suelos
La base de la clasificación de los suelos para fines
constructivos la constituye la composición de los
materiales conforme
l rango de tamaño de grano
a
a las características plásticas
a los componentes orgánicos
Para clasificar los distintos tipos de suelos se
utilizan unas abreviaturas, de las cuales la primera
letra caracteriza el componente principal y la
segunda, el componente secundario, siendo
G = grava O = adiciones orgánicas
S = arena H = turba, humus
U = limo F = lodo metabolizado
T = arcilla K = cal
Z = turba descompuesta
N = turba casi no descompuesta
Clasificación conforme a la distribución del grano
W =repartición granulométrica de escalonado
amplio
E =repartición granulométrica de escalonado
estrecho
I = repartición granulométrica intermitente
Clasificación conforme a las características
plásticas
L = de plasticidad ligera
M = de plasticidad mediana
A = de plasticidad marcada
20 // 21
1.3.3.3 Suelos de grano grueso
Los suelos de grano grueso son gravas y arenas
con una concentración porcentual en peso
máxima del 5 % de grano fino < 0,06 mm.
1.3.3.4 Suelos de grano mixto
Los suelos de grano mixto son mezclas de grava,
arena, limo y arcilla con una concentración por-
centual en peso entre el 5 % y el 40 % de grano
fino < 0,06 mm.
1.3.3.5 Suelos de grano fino
La clasificación de suelos de grano fino se realiza
en función de las características plásticas.
El criterio determinante es la plasticidad.
Esta se evalúa según el contenido de agua con un
límite líquido wL y el índice de plasticidad Ip.
1.3.3.6 Suelos organógenos y orgánicos
Limos y arcillas: los suelos organógenos y los
suelos con adiciones orgánicas se clasifican según
el diagrama de plasticidad. Se encuentran debajo
de la línea «A».
Suelos de grano grueso y grano mixto: se diferencian según el tipo de adición (humoso, calcáreo,
silicoso).
1.3.3.7
Diagrama
Suelos de grano
grueso
Clasificación de los suelos
conforme a la distribución
del tamaño del grano
no cohesivos
Suelos de grano grueso
Suelos de grano fino
Clasificación de los suelos conforme a la
distribución del tamaño del grano y las características plásticas
Clasificación del suelo exclusivamente según las características
plásticas (límites de consistencia
según DIN 18122)
ligeramente cohesivos cohesivos
Contacto grano-con-grano
Grano fino < 0,063 mm:
<5 %M
«suelo resistente a las
heladas»
compresibilidad reducida
Espacios de poros
grandes
Permeabilidad al agua
alta o relativamente alta
reducida capacidad de
ligar el agua
Contacto grano-con-grano
Grano fino < 0,063 mm:
5 - 15 %M
«suelos ligeramente
sensibles a las heladas»
compresibilidad reducida
Espacios de poros
grandes
Alta permeabilidad al
agua, reducida capacidad de ligar el agua
Sin contacto grano-con-grano
El grano grueso «flota»
en una matriz de grano
fino
Grano fino < 0,063 mm:
15 - 40 %M
«Muy sensible a las
heladas»
Las características del
grano fino son determinantes
Espacios de poros
pequeños
Reducida permeabilidad al agua, mediana
capacidad de ligar el
agua
muy cohesivos
Estructura
paralela
cohesivos-sueltos
Estructura
de terrones
Estructura
alveolar
microporos
macroporos
Espacios de poros pequeños
Permeabilidad al agua muy
reducida, capacidad de ligar
el agua alta hasta muy alta
Espacios de poros
pequeños
Permeabilidad al agua
muy reducida y muy
alta capacidad de ligar
el agua
Turba, humus,
lodo metabolizado
Gravas y arenas arcillosas y limosas
Limos y arcillas
Grano fino < 0,063 mm:
< 5 %M
Grano fino < 0,063 mm: < 5 %M
Grano fino < 0,063 mm:
> 40 %M
> 40 M.-% < 40 M.-%
GE
SE
GW
SW
GI
SI
< 15 M.-%
> 15 M.-%
Porcentaje de tamaño del grano < 2 mm
> 40 M.-%
< 40 M.-%
GU
SU
GT
ST
GU*
SU*
GT*
ST*
Estructura fibrosa
«Muy sensible a las
heladas»
Gravas y arenas
Porcentaje de tamaño
del grano < 2 mm
Suelos orgánicos
Ip ≤ 4 %
o debajo
de la línea
«A»
Ip ≥ 7 %
o por
encima
de la línea
«A»
UL
TL
UM
TM
UA
TA
22 // 23
1.3.3.8 Clasificación de suelos según sus propiedades plásticas
1.3.3.8.1Determinación de la consistencia
Límites de consistencia y rangos de consistencia
Rango de
consistencia
Rango de consistencia
IC = 0
El suelo sale entre los dedos con el
puño cerrado
Límite
líquido wL
pastoso
IC = 0,50
Es posible amasar el suelo con facilidad
blando
IC = 0,75
El suelo es difícil de amasar, pero es posible
formar rollos de 3 mm de espesor en la mano
sin que se rompan o desmoronen
El suelo se desmorona al intentar formar rollos
de 3 mm de espesor, pero es suficientemente
húmedo para volver a darle forma de terrón
Ya no es posible amasar el suelo,
sino solo quebrarlo
espeso
IC = 1,00
Límite de extendido wP
IC = ws
Límite de
contracción
wS
Rango de plasticidad con un índice de plasticidad Ip
líquido
Límite líquido wL
Contenido de agua en la
transición del estado líquido
al estado dúctil
Límite de extendido wP
Contenido de agua en la
transición del estado dúctil al
estado semisólido
semisólido
sólido
Límite de contracción wS
Contenido de agua en la
transición del estado
semisólido al estado sólido
En la transición del estado semisólido a sólido, el suelo cuenta
con el contenido de agua óptimo, es decir que se puede trabajar
y compactar perfectamente
1.3.3.8.2Diagrama de plasticidad para la clasificación de los tipos de suelo de grano fino
(según DIN 18196, versión 10.88)
50
40
-2
0)
Arcillas de plasticidad
pronunciada TA
»I
«A
ne
a
Arcillas de plasticidad mediana TM
P
=
0,
73
(w
L
30
Lí
Índice de plasticidad Ip en %
Mezclas de arena
y limo SU
20
Arcillas de adiciones orgánicas,
arcillas organógenas OT y limos de
compresibilidad marcada UA
Arcillas de plasticidad ligera TL
Mezclas de arena
y arcilla ST
10
7
Rango intermedio 1)
4
Mezclas de arena
y limo SU
0
10
20
Limos con adiciones orgánicas
y limos organógenos OU y limos
de plasticidad
mediana UM
303540
50
60
7080
Límite líquido wL en %
El índice de plasticidad de suelos con un límite líquido bajo es difícil de determinar con precisión mediante ensayos. Por consiguiente,
los suelos del rango intermedio se tienen que clasificar en el rango de arcillas y limos conforme a otros procedimientos, p. ej. según
DIN 4022, parte 1, 09.87, párrafos 8.5 a 8.9.
1)
24 // 25
1.3.3.9 Clasificación de suelos según DIN 18196
La clasificación conforme a la norma DIN 18196 sirve para clasificar suelos según su idoneidad para
obras de construcción.
3
4
5
Suelos de grano grueso
1
2
≤ 60%
–
< 5%
> 60%
–
6
7
≤ 60%
10
11
12
Suelos de grano mixto
8
9
Abreviatura
Símbolo de grupo
Grupos
principales
Renglón
Definición y denominación
Índice de
Fracción granulo­
plasticidad
métrica en %M
y posición
con respecDiámetro de grano to a la línea
«A» (véase
≤ 0,06 mm ≤ 2 mm la imagen)
5 - 15 %
Gravas de escalonado estrecho
GE
Mezclas de grava y arena de escalonado amplio
GW
Mezclas de grava y arena de escalonado intermitente
GI
Arenas de escalonado estrecho
SE
Mezclas de arena y grava de escalonado amplio
SW
Mezclas de arena y grava de escalonado intermitente
SI
Mezclas de grava y limo
GU
Mezclas de arena y limo
F1
GT
Mezclas de grava y arcilla
–
Clases de sensibilidad a las
heladas conforme a la norma
ZTV E-StB
5 - 15 M.-% ≤ 0,06 mm
F2 *)
SU
> 60%
ST
Mezclas de arena y arcilla
GU*
Mezclas de grava y limo
≤ 60%
15 - 40 %
13
GT*
Mezclas de grava y arcilla
–
Mezclas de arena y limo
15 - 40 M.-% ≤ 0,06 mm
F3
SU*
> 60%
14
Mezclas de arena y arcilla
16
17
18
19
20
Suelos de grano fino
15
wL < 35%
Limos de plasticidad ligera
IP ≤ 4% o
35% ≤ wL ≤ 50%
debajo de Limos de plasticidad mediana
la línea «A»
Limo de plasticidad pronunciada
wL > 50%
> 40%
–
Arcillas de plasticidad ligera
wL < 35%
IP ≥ 7% y
por encima Arcillas de plasticidad mediana 35% ≤ w ≤ 50%
L
de la línea
«A»
Arcillas de plasticidad pronunciada
wL > 50%
ST*
UL
UM
UA
F3
TL
TM
TA
F2
*)Pertenece a F1, si en U ≥ 15,0 el porcentaje de componentes desenlodables (d < 0,063 mm) es ≤ 5,0 %M o si en U ≤ 6,0 el porcentaje de
componentes desenlodables (d < 0,063 mm) es ≤ 15,0 %M. En el rango de 6,0 < U < 15,0 es posible interpolar de forma lineal el porcentaje
inferior a 0,063 mm permitido para la asignación a F1 (véase la imagen).
Características distintivas para los renglones
16 a 21, entre otros
Ejemplos
Resistencia
seca
Respuesta a las
vibraciones
Plasticidad
de amasado
Curva granulométrica elevada como consecuencia de la
preponderancia de un rango de tamaño de grano
Curva granulométrica que se extiende de forma continua
a lo largo de varios rangos de tamaño de grano
Curva granulométrica, generalmente en forma de escalera,
por falta de uno o varios rangos de tamaño de grano
Curva granulométrica elevada como consecuencia de
la preponderancia de un rango de tamaño de grano
Curva granulométrica elevada como consecuencia de la
preponderancia de un rango de tamaño de grano
Curva granulométrica elevada como consecuencia de la
preponderancia de un rango de tamaño de grano
Grava de río y de playa
Grava de terrazas
Escoria volcánica
Arena de dunas y arena movediza, arena corrediza,
arena de Berlín, arena de cuenca, arena terciaria
Arena de morena, arena de terraza,
escombros de granito
El porcentaje de grano fino es
limoso
Curva granulométrica
amplia o intermitente
baja
rápida
arcilloso
limoso
Gravilla de morena
Gravilla de erosión
Escombros de pendientes
Arcilla de bloques
arcilloso
limoso
Arena terciaria
arcilloso
Barro aluvial, loes de arena
limoso
Arena terciaria, arena movediza
arcilloso
Arcilla de bloques / marga glacial
ninguna - ligera
Loes, lodo de inundaciones
baja - mediana
lenta
ligera - mediana
Arcilla marina, limo de cuenca
alta
ninguna - lenta
mediana - pronunciada
Suelos volcánicos, suelos de pómez
mediana - elevada
ninguna - lenta
ninguna - ligera
Morena glacial, arcilla laminada
alta
ninguna
ninguna - ligera
Loes arcilloso, arcilla de cuenca,
arcilla triásica, arcilla marina
muy alta
ninguna
ninguna - ligera
Terras, arcilla de Lauenburg, arcilla de cuenca
26 // 27
1.3.3.9 Clasificación de suelos según DIN 18196
La clasificación conforme a la norma DIN 18196 sirve para clasificar suelos según su idoneidad para
obras de construcción.
Limos con materia
orgánica y limos
organógenos
IP ≥ 7% y
debajo de
la línea «A» Arcillas con materia
orgánica y arcillas
organógenas
> 40%
1)
Suelos organógenos y suelos
con adiciones orgánicas
23
Clases de
sensibilidad a
las heladas
conforme a
la norma
ZTV E-StB
35% ≤ wL ≤ 50%
OU
F3
wL > 50%
OT
Índice de
plasticidad y
posición con
respecto a
Diámetro de grano la línea «A»
(véase la
imagen)
≤ 0,06 mm ≤ 2 mm
Fracción granulo­
métrica en %M
21
22
Abreviatura
Símbolo de grupo
Grupos
principales
Renglón
Definición y denominación
–
Suelos de granos
grueso y mixtos con
materia humosa
< 40%
–
no
combustible
ni con
ni sin
llama
OH
Suelos de granos
gruesos y mixtos con
formaciones de cal y
gravilla
OK
25
Turbas no o parcialmente descompuestas
(humus)
HN
26
27
Suelos orgánicos
24
Turbas descompuestas
–
–
Lodos como concepto
genérico de lodo
metabolizado, gyttja,
dy y sapropel
com­
bustible
con o
sin
llama
F2
HZ
F
1) Suelos formados con la intervención de organismos
*)Pertenece a F1, si en U ≥ 15,0 el porcentaje de componentes desenlodables (d < 0,063 mm) es ≤ 5,0 %M o si en U ≤ 6,0 el porcentaje de
componentes desenlodables (d < 0,063 mm) es ≤ 15,0 %M. En el rango de 6,0 < U < 15,0 es posible interpolar de forma lineal el porcentaje
inferior a 0,063 mm permitido para la asignación a F1 (véase la imagen).
Características distintivas para los renglones
16 a 21, entre otros
Ejemplos
Resistencia
seca
Respuesta a las vibraciones
Plasticidad
de amasado
mediana
lenta - muy rápida
mediana
Tiza marina
Harina fósil
Tierra vegetal
alta
ninguna
pronunciada
Cieno
Tierra arcillosa grasa
Arcilla de carbón terciaria
Adición de materia vegetal, generalmente de coloración oscura,
olor a moho, pérdida por ignición de hasta un 20 %M
Tierra vegetal
Paleosuelo
Adición de materia no vegetal, generalmente de coloración clara,
peso ligero, porosidad grande
Arena calcífera
Arena de toba
Cal de organismos vegetales
Grado de descomposición de 1 a 5, fibroso,
rico en maderas, marrón claro a marrón
Formaciones de
humus in situ
Grado de descomposición de 6 a 10,
marrón oscuro a negro
Lodos sedimentados bajo agua de restos vegetales, materia fecal y
microorganismos, frecuentemente entremezclados con arena, arcilla y cal,
negro azulado o verdoso a amarillo oscuro, ocasionalmente gris oscuro
marrón a negro azulado, elástico, suavemente esponjoso
Turba de pantano
Turba de pantano elevado
Turba de bosques de zonas pantanosas
Gyttja
Lodo metabolizado
28 // 29
1.4Sensibilidad a las heladas de suelos y
rocas de dureza variable
En cuanto a la sensibilidad a las heladas, los
grupos de suelos se diferencian conforme a la
clasificación incluida en la tabla.
F1
F2
F3
Clasificación de grupos de suelos según la sensibilidad a las heladas
Sensibilidad
a las heladas
Grupos de suelos
(DIN 18196)
no sensibles
a las heladas
GW, GI, GE
SW, SI, SE
ligera a medianamente sensibles a
las heladas
muy sensibles a
las heladas
TA
OT, OH, OK
ST, GT 1)
SU, GU
}
TL, TM
UL, UM, UA
OU
ST*, GT*
SU*, GU*
ST*, GT*
SU*, GU*
TL, TM
UL, UM, UA
OU
Porcentaje d ≤ 0,063 mm (%M)
1.4.1
Para rocas de dureza variable es determinante
la sensibilidad a las heladas del producto de la
descomposición.
15
ST, GT
SU, GU
TA
OT, OH
OK
F 2
10
ST, GT
SU, GU
F 1
5
GW, GI, GE
SW, SI, SE
F 1
0
1)Pertenece a F1, si en U ≥ 15,0 el porcentaje de componentes
desenlodables (d < 0,063 mm) es ≤ 5,0 %M o si en U ≤ 6,0 el
porcentaje de componentes desenlodables (d < 0,063 mm) es
≤ 15,0 %M. En el rango de 6,0 < U < 15,0 es posible interpolar de
forma lineal el porcentaje inferior a 0,063 mm permitido para
la asignación a F1 (véase la imagen).
1 5 10
d60
Índice de irregularidad U =
d10
15
1.4.2
Sensibilidad a las heladas tras un mejoramiento del suelo con ligantes
Los suelos de los grupos TL, TM, UL, UM, UA,
ST*, SU*, GU* se clasifican en el grupo de sensibilidad a las heladas F2, si se observan los requisitos que debe cumplir el mejoramiento cualificado
del suelo (véase Aplicación ž Mejoramiento de
suelo).
Según la norma RStO 01, una clasificación
modificada permite reducir el espesor de la
obra.
Esto representa un considerable ahorro de los
costes de la superestructura de la carretera.
30 // 31
1.5Aplicación
1.5.1
Mejoramiento de suelos
El mejoramiento de suelos es un proceso que se
aplica en el subsuelo y la infraestructura durante
los movimientos de tierra para la construcción de
carreteras y áreas de tráfico.
Ejemplos: producción de terraplenes, taludes,
rellenos y rellenos posteriores, vías de transporte
en el lugar de obras, etc.
Gracias al mejoramiento de suelos con ligantes,
los suelos mojados y de difícil compactación
s e vuelven más fáciles de extender y compactar
incrementan su capacidad portante
aumentan su resistencia a las influencias
meteorológicas
En las zonas de subrasantes y terraplenes y en
otras superficies, el mejoramiento del suelo con
ligantes aumenta la protección contra la erosión
y la intemperie.
1.5.2
Mejoramiento cualificado de suelos
El mejoramiento cualificado de suelos es un
proceso que se puede aplicar en el subsuelo y
la infraestructura durante los movimientos de
tierra para la construcción de carreteras y área de
tráfico.
Ejemplos: producción de terraplenes, taludes,
rellenos posteriores, zonas de subrasantes.
Este proceso influye de forma positiva en
l aumento de la capacidad portante
e
la reducción de asentamientos y distorsiones
el incremento de la resistencia al corte
el incremento de la resistencia a las heladas
Después de un mejoramiento cualificado, los
suelos adecuados de la clase de sensibilidad a las
heladas F3 pueden adquirir las propiedades de un
suelo de la clase de sensibilidad a las heladas F2.
Según la norma RStO 01, una clasificación
modificada permite reducir el espesor de la
obra.
Esto representa un considerable ahorro de los
costes de la superestructura de la carretera.
Terraplén de carretera con un estribo de puente
elevado, relleno posterior con suelo mejorado.
Mejoramiento cualificado del suelo
Contenidos escalonados de ligantes en
la zona del estribo de puente
Mejoramiento
cualificado del
suelo, p. ej. con
un 3 %M de
ligantes
Puente
con estribos
elevados
Mejoramiento cualificado
del suelo, p. ej. con un
5 %M de ligantes
Mejoramiento cualificado del suelo,
p. ej. con un 7 %M de ligantes
Subsuelo, escalonado
Mejoramiento cualificado del suelo,
p. ej. con un 7 %M de ligantes
Ejemplo de aplicación de un mejoramiento cualificado del suelo
32 // 33
1.5.2.1
Reducción del espesor de la superestructura mediante un mejoramiento
cualificado del suelo
Tras un proceso de mejoramiento cualificado
del suelo con un espesor de capas de 25 cm
como mínimo, es posible clasificar el subsuelo
o la infraestructura en la clase de sensibilidad a
las heladas F2. Se pueden utilizar los datos para
suelos de la clase de sensibilidad a las heladas F2
(véase la RStO (directiva para la estandarización
de la superestructura de superficies de tráfico,
tabla 6) como valores iniciales para el dimensionamiento del grosor mínimo de la estructura de una
carretera resistente a las heladas, siempre y cuando se compruebe en la subrasante un módulo de
deformación Ev2 ≥ 70 MN / m².
RStO 01, tabla 6
Valores iniciales para determinar el espesor mínimo de la estructura de una carretera resistente
a las heladas
Espesor en cm en la clase de carga
SV / I / II
III / IV
V / VI
Renglón
Clase de sensibilidad
a las heladas
1
F2
55
50
40
2
F3
65
60
50
Ejemplos de la reducción de 10 cm de la super­
estructura resistente a las heladas conforme a la
tabla 6, RStO 01, clases de carga III – IV mediante un mejoramiento cualificado del suelo
Valores iniciales para determinar el espesor de la estructura de una carretera resistente a las heladas, clases
de carga de III a IV (tabla 6 RStO 01)
Espesor de la
superestructura de
50 cm
Espesor de la
superestructura
de 60 cm
Espesor de la
superestructura
de 50 cm
un ahorro
de 10 cm
Subrasante
Valor EV2
> 45 MN / m2
Valor EV2
> 45 MN / m2
Valor EV2
> 70 MN / m2
Suelo F2
Suelo F2
Valor EV2
> 45 MN / m2
Suelo F3
1.5.2.2Requisitos que debe cumplir el mejoramiento cualificado del suelo en el área
de la subrasante
- Cantidad de ligante ≥ 3 %M
- Resistencia a la compresión uniaxial según
TP BF-StB, parte B 11.3 ≥ 0,5 N / mm2,
muestras almacenadas durante 28 días
- Al cabo de 24 h de depósito en agua, la
reducción de la resistencia no deberá ser
superior al 50%
Alternativas:
- Valor CBR conforme a las especificaciones
técnicas para suelos y rocas en obras viales
(TP BF-StB, parte B 7.1) ≥ 40 %, muestras
almacenadas durante 28 días
- Al cabo de 24 h de depósito en agua, la reducción
de la resistencia no deberá ser superior al 50%
- Los ensayos también se pueden realizar después
de transcurridos 7 días y / o en otros momentos
34 // 35
1.5.3
Estabilización de suelos
La estabilización de suelos tiene lugar en las zonas
superiores de la infraestructura o del subsuelo de
carreteras y de áreas de tráfico e incrementa su
capacidad portante y, por ende, su transitabilidad
y contribuye a mejorar la resistencia a las heladas
de la estructura de carreteras. Ejemplos de áreas
de tráfico: caminos rurales, carriles para bicicletas
y aceras, aeropuertos, áreas destinadas a depositar contenedores, superficies industriales.
1.5.3.1 Afirmado del suelo sin consideración de la superestructura
Suelos F2 y F3:
En obras viales con superestructura completamente ligada será posible compactar el subsuelo
o la infraestructura con un espesor mínimo de
15 cm si la capacidad portante es reducida o si las
condiciones de agua son desfavorables.
La compactación del suelo no se puede tomar
en cuenta en cálculo del espesor total.
1.5.3.2 Afirmado del suelo con consideración de la superestructura
Suelos F2 y F3:
Es posible reducir 20 cm del espesor de la
superestructura resistente a las heladas
si la zona superior del subsuelo o de la infraestructura se compacta de la forma especificada
en la norma ZTV E-StB (Condiciones contractuales técnicas adicionales para prestaciones en
obras viales y de puentes).
Suelos F1:
Si el subsuelo, o bien, la infraestructura que se
encuentra directamente debajo de la superestructura consta de un suelo de capacidad portante
limitada o de un suelo transitable de la clase de
sensibilidad a las heladas F1 (p. ej. de arena de
escalonamiento estrecho)
s erá posible prescindir de la capa de
protección contra heladas si la compactación
se realiza de la forma especificada en la norma
ZTV Beton-StB.
Para ello, el suelo F1 tiene que tener un espesor
igual o mayor al de la capa de protección contra
heladas en un suelo F2 o F3.
Selección de la superestructura
conforme a RStO, con compactación
desde canto superior, indicada en:
la tabla 1, renglones 2.2 y 2.3
la tabla 2, renglones 1.2 y 1.3
Compactación según ZTV Beton-StB,
el espesor corresponde a RStO,
tabla 1 o tabla 2: 15 - 25 cm
Subsuelo / infraestructura
Suelo F1 de espesor suficiente
Este tipo de compactación es parte integrante de la
superestructura de áreas de tráfico y se especifica
detalladamente en la norma ZTV Beton-StB.
Fig. 5 de la norma RStO: Obras viales en un
suelo F1 compactado conforme a la norma
ZTV Beton-StB:
36 // 37
1.5.3.3 Extracto de la tabla 1 de la directiva RStO 01
(espesores en cm,
▼ valores mínimos de Ev2 en MN / m2)
Clase de carga
Renglón
Capas de base con ligantes hidráulicos debajo de
un firme de asfalto
Equivalente a la solicitación de camiones con un eje de 10 t en millones
SV
B
Espesor de la superestructura
resistente a las heladas 1)
55
65
75
85
Capa de base de asfalto y capa de base
Capa superior de asfalto
Tabla 1: Obras viales con firme de asfalto para
carreteras en subsuelo/infraestructuras F2 y F3
4
8
Capa intermedia de asfalto
Capa de base de asfalto
14
2.1 Capa de base ligada hidráulicamente
(HGT)
15
120
Capa de protección contra heladas
41
45
Espesor de la capa de protección contra heladas
–
–
34 2)
Capa superior de asfalto
Capa intermedia de asfalto
4
8
Capa de base de asfalto
2.2
Compactación
Capa de material resistente a las
heladas (F1)
- escalonamiento amplio o intermitente
conforme a la norma DIN 18196 Capa gruesa de material
resistente a las heladas
14
15
45
45
10 4) 20 4)
30
18
Capa de base de asfalto
2.3
Compactación
Capa de material resistente a las
heladas (F1)
- escalonamiento estrecho conforme a la
norma DIN 18196 Capa gruesa de material
resistente a las heladas
40
4
8
Capa superior de asfalto
Capa intermedia de asfalto
1) Si los valores difieren, los espesores de la capa de protección contra heladas o del material resistente a las heladas se determinarán
calculando la diferencia
2) En caso de granos redondos, solo aplicable tras verificación local
3) Solo aplicable con grano triturado y tras verificación local
4) Realizar únicamente si es posible extender una capa el material
resistente a las heladas y el material a compactar
44
20
45
5 4)
50
15 4)
25
35
I
55
65
II
75
85
55
65
III
75
85
45
55
IV
65
75
45
55
V
65
75
35
45
VI
55
65
35
45
55
65
con ligantes hidráulicos en una capa de protección contra heladas o en una capa de material resistente a las heladas
120
4
8
4
8
10
8
15
15
120
45
38
48
30 2)
–
40
4
8
4
8
14
10
41
24
34
44
18 4)
9 4)
19 4)
29
38
48
4
8
14
10
39
–
34 2)
42
45
23
33
43
26 3)
–
36
10
15
46
32
42
16 4)
29
45
16 3)
–
26
36
36
4
4
10
26
36
4
4
4
10
10
15
15
15
29
45
26
16 3)
–
10
45
22
15
100
29
29
33
12 4)
15
100
45
4
4
46
6 4)
29
45
16 4)
26
36
6 4)
16 4)
26
36
4
4
4
10
10
10
15
15
15
29
29
29
20
20
13 4)
44
45
28
4
10
45
37
45
4
8
46
–
4
10
29
31
15
14
45
50
4
10
15
120
45
15
45
15
120
45
28 3)
14 4)
8
35
37
–
4
4
38
45
7 4)
45
17 4)
27
37
16 4)
45
26
36
46
6 4)
45
16 4)
26
36
6 4)
16 4)
26
36
38 // 39
1.5.3.4 Extracto de la tabla 2 de la directiva RStO 01
(espesores en cm,
▼ valores mínimos de Ev2 en MN / m2)
Clase de carga
Renglón
Capas de base con ligantes hidráulicos debajo de
un firme de hormigón
Equivalente a la solicitación de camiones con un eje de 10 t en millones
SV
B
Espesor de la superestructura
resistente a las heladas 1)
55
65
75
85
Capa de base con ligante hidráulico
Tabla 2: Obras viales con firme de hormigón para
carreteras en subsuelo / infraestructura F2 y F3
Firme de hormigón
1.1
1) Si los valores difieren, los espesores de la capa de protección
contra heladas o del material resistente a las heladas se
determinarán calculando la diferencia
2) En caso de granos redondos, solo aplicable tras verificación local
3) Solo aplicable con grano triturado y tras verificación local
4) Realizar únicamente si es posible extender una capa el material
resistente a las heladas y el material a compactar
Se deberán observar las condiciones contractuales complementarias válidas en los distintos
estados de la República Federal de Alemania.
Capa de base ligada de forma
hidráulica (HGT)
Espesor de la capa de protección contra heladas
15
120
Capa de protección contra heladas
42
45
–
–
33 2)
Firme de hormigón
1.2
Compactación
Capa de material resistente a las
heladas (F1)
- escalonamiento amplio o intermitente
conforme a la norma DIN 18196 Capa gruesa de material
resistente a las heladas
El tratamiento de suelos se puede aplicar como
medidas de aseguramiento en suelos de la
clase de extendido 2.
Se hace referencia a la «Hoja informativa
sobre el tratamiento de suelos y materiales de
construcción con ligantes para la reducción de
la capacidad de elución de componentes de
importancia para el medio ambiente».
27
27
20
47
45
8 4)
184)
28
Firme de hormigón
1.3
Compactación
Capa de material resistente a las
heladas (F1)
- escalonamiento estrecho conforme
a la norma DIN 18196 Capa gruesa de material
resistente a las heladas
43
38
27
25
45
3 4)
52
13 4)
23
33
I
55
65
II
75
85
55
65
III
75
85
45
55
IV
65
75
45
55
V
65
75
35
45
VI
55
65
35
45
55
65
en una capa de protección contra heladas o en una capa de material resistente a las heladas
15
120
15
120
25 3)
48
–
26 3)
45
36
35
20
27 3)
37
15
15
15
38
39
45
16 4)
26
45
36
46
7 4)
17 4)
27
37
25
24
23
20
20
20
45
30
–
23
45
45
10 4)
–
24
40
25
46
25
45
15 4)
38
45
35
15
120
39
40
45
–
23
24
25
40
44
45
11
21
31
41
43
45
2 4)
12 4)
22
32
40 // 41
1.6 Fundamentos para los movimientos de tierra
1.6.1Compactación
Antes de comenzar con los trabajos de compactación, la empresa contratada deberá comprobar
en un campo de prueba que el suelo cumple los
requisitos de compactación.
El espesor máximo del material vertido (o bien,
el espesor máximo de la capa mejorada) deberá
ser sólo de tal tamaño que se alcance el grado de
compactación prescrito en todo el espesor de la
capa.
1.6.2 En el área de terraplenes se aplican unas condiciones especiales en cuanto a la compactación y
la realización de las obras, lo que, en caso de una
compactación del suelo o de la superestructura,
puede repercutir en la anchura del material vertido
de un terraplén.
Al extender materiales de construcción sensibles a
las condiciones meteorológicas, las superficies de
material vertido deberán contar con una pendiente
transversal del 6 % como mínimo.
Requisitos de compactación del subsuelo y cimiento del firme
El subsuelo o la infraestructura de carreteras y
caminos se tienen que compactar de tal manera
que cumplan las siguientes exigencias del cuantil
mínimo del 10 % para el grado de compactación
de DPr o del cuantil máximo del 10 % para el porcentaje de poros de aire na.
Área
Grupos de suelos
DPr en %
Subrasante de hasta 1,00 m de
profundidad de terraplenes,
subrasante de hasta 0,50 m de profundidad
de desmontes
GW, GI, GE
SW, SI, SE
GU, GT, SU, ST
100
1,00 m por debajo de la subrasante
hasta la base del terraplén
GW, GI, GE
SW, SI, SE
GU, GT, SU, ST
98
Subrasante hasta la base del terraplén,
subrasante de hasta 0,50 m de profundidad
de desmontes
GU*, GT*, SU*, ST*
U, T, OU1), OT1)
97
1)Para suelos de los grupos OU y OT, los requisitos solo se aplican
si la idoneidad y las condiciones de extendido se analizan por
separado y si se han determinado de común acuerdo con la
empresa contratante.
na en % en vol.
–
–
122)
2)Si no se prevé la compactación o el mejoramiento cualificado de
los suelos, se recomienda cumplir un cuantil máximo del 10 %
para el porcentaje de poros de aire
· en caso de extendido de suelos sensibles al agua, mixtos y de
granos finos del 8 %vol.,
· en caso de extendido de rocas de dureza variable del 6 %vol.
Esto deberá mencionarse en la descripción de las prestaciones.
1.6.3
Requisitos que debe cumplir la subrasante
La subrasante se tiene que producir de acuerdo con
el perfil y tiene que ser llana y resistente a la carga.
Requisitos que debe cumplir la subrasante en
cuanto al perfil:
Divergencia ± 3 cm de la altura teórica
± 2 cm, si se ha previsto colocar
encima una capa de base ligada
La inclinación transversal de la subrasante será:
4,0 % en caso de suelos y materiales de
≥
construcción sensibles al agua
≥ 2,5 % después del tratamiento del suelo con
ligantes
Acera
Carril
Con la reducción de la inclinación transversal
tras el tratamiento del suelo se obtiene un
enorme potencial de ahorro de material para la
superestructura.
Ejemplo:qcarretera = 2,5%
qrasante = 4,0%
Subrasante ancha = 6,00 m
ž Ahorro: aprox. 0,30 m3/m
La subrasante deberá contar con un declive en
sentido opuesto en el borde elevado de la carretera.
Carril
≥ 2,5 %
12 %
1 :
Acera
6 %
1,5
Debido a la tecnología de producción y / o de las
máquinas, la conformación de los bordillos en la
construcción de terraplenes posiblemente puede
precisar un perfil mayor después de un tratamiento
del suelo en la zona de la subrasante.
42 // 43
1.6.4
Módulo de deformación en la subrasante de tierra (10 % de cuantil mínimo)
La subrasante, como base de la superestructura
de la carretera, tiene que contar con un nivel suficiente de capacidad portante y de comportamiento de deformación.
Subsuelo o infraestructura resistentes
a las heladas (suelo F1)
Los módulos de deformación estáticos y dinámicos pueden desprenderse de la tabla siguiente.
Clase de carga SV, I a IV
Ev2 ≥ 120 MN / m2
Evd ≥ 65 MN / m2
Clase de carga V a VI
Ev2 ≥ 100 MN / m2
Evd ≥ 50 MN / m2
Subsuelo o infraestructura sensibles
a las heladas (suelos F2 y F3)
Clase de carga SV, I a VI
Ev2 ≥ 45 MN / m2
Subsuelo o infraestructura sensibles
a las heladas (suelos F2 y F3)
tras la realización de un mejoramiento
cualificado del suelo
Ev2 ≥ 70 MN/m2
Si no se consigue el módulo de deformación requerido en la subrasante mediante compactación,
será necesario
mejorar o compactar el subsuelo o la
infraestructura o
aumentar el espesor de la capa de base
no ligada
1.6.5
Requisitos que deben cumplir los parámetros de compactación
Requisitos que debe cumplir el cuantil mínimo del 10 % para el grado de compactación DPr o el cuantil
máximo del 10 % para el porcentaje de poros de aire na tras mejorar o compactar el subsuelo
Subrasante
Desmonte
Requisitos de Ev2
véase la tabla aparte
0,00 m
0,50 m
Subsuelo
compactado
Subsuelo
mejorado 1)
DPr ≥ 100 % en GW, GI, GE, SW, SI, SE, GU, GT, SU, ST
DPr ≥ 97 % y na ≤ 12% en GU*, GT*, SU*, ST*, U, T, OU3), OT3)
Terraplén
Requisitos de Ev2
véase la tabla aparte
0,00 m
0,50 m
1,00 m
Subrasante
DPr ≥ 98 % 2)
inmediatamente después de finalizar la compactación
Infraestructura
compactada
DPr ≥ 98 % 2)
inmediatamente después de finalizar la compactación
DPr ≥ 100 % en GW, GI, GE, SW, SI, SE, GU, GT, SU, ST
DPr ≥ 97 % y na ≤ 12% en GU*, GT*, SU*, ST*, U, T, OU3), OT3)
Infraestructura
mejorada 1)
DPr ≥ 98 % en GW, GI, GE, SW, SI, SE, GU, GT, SU, ST
DPr ≥ 97 % y na ≤ 12% en GU*, GT*, SU* , ST*, U, T, OU3), OT3)
Requisitos que debe cumplir
la estática del suelo
1)
2)
Subsuelo mejorado*
ambién mejoramiento cualificado de suelos
T
Requisitos que debe cumplir el cuantil mínimo del 10 % del grado
de compactación de la mezcla de suelo y ligante inmediatamente
después de finalizada la compactación
Para movimientos de tierras sometidos a esfuerzos
particularmente grandes (también sectores parciales,
p. ej. rellenos posteriores de construcciones) es
posible especificar requisitos de compactación más
estrictos en la descripción de las prestaciones.
Requisitos que debe cumplir
la estática del suelo
ara suelos de los grupos OU y OT, los requisitos solo se aplican si
P
la idoneidad y las condiciones de extendido se analizan por separado y si se han determinado de común acuerdo con la empresa
contratante.
na = porcentaje de poros de aire
3)
En el tratamiento de suelos en la zona de la subrasante, la conformación de los bordillos en caso
necesario puede requerir un perfil mayor de los
terraplenes.
44 // 45
1.7 Aseguramiento de la calidad
1.7.1
Pruebas previas a la realización de las obras
Antes de proceder a un tratamiento de suelos será
necesario realizar pruebas de idoneidad.
Las pruebas de idoneidad, de autocontrol y de
control se realizan tal como se indica en las
correspondientes disposiciones técnicas válidas.
1.7.1.1 Pruebas que realiza la empresa contratante
A fin de poder evaluar de forma segura las obras
de construcción, es importante realizar unos análisis del suelo y del material de construcción para
determinar la capacidad portante y el grado de
reutilización del material como material de vertido
para terraplenes, así como para comprobar la idoneidad para el tratamiento del suelo con ligantes.
Estos análisis los mandará realizar la empresa
contratante dentro de la exploración del suelo
y los preparativos de las obras.
1.7.1.2 Pruebas que realiza la empresa contratada
Las pruebas de idoneidad se realizan en el marco
de la ejecución de las obras.
La empresa que ejecuta las obras deberá encargar
la realización de la prueba de idoneidad a una
entidad de verificaciones reconocida y con experiencia en el tratamiento de suelos, p. ej. conforme
a RAP Stra (directivas para el reconocimiento de
entidades de verificación para materiales de construcción y mezclas de materiales de construcción
para obras viales).
La empresa contratada indicará la cantidad de
ligantes determinada durante la prueba de idoneidad, necesaria para garantizar la correcta realización de las obras de las cuales es responsable.
Para la prueba de idoneidad se requieren los
siguientes períodos:
para la compactación
de suelos
aprox. 5 semanas
para el mejoramiento
cualificado de suelos aprox. 2-5 semanas
El período puede ser menor si fuera posible
hacer una evaluación sobre la base de la dureza
alcanzada al cabo de 7 días
para el mejoramiento de
suelos aprox. 1-2 semanas
El período puede ser mayor si se requieren pruebas adicionales, por ejemplo:
ruebas de la resistencia a las heladas (ensayo
p
alternativo de helada-rocío o ensayo de levantamiento por helada)
Comprobación de la compatibilidad con la
gestión hídrica
Las pruebas de idoneidad proporcionan información sobre el tipo y la cantidad de ligantes y de
agua y sobre la cantidad de aditivos que posiblemente se tengan que utilizar, así como sobre el
grado de utilidad de los suelos y las mezclas de
suelos y ligantes que se prevén emplear.
Para determinar la cantidad de ligantes que se
ha de usar para la prueba de idoneidad se podrá
recurrir a los valores que figuran en la tabla.
46 // 47
Tabla: Valores empíricos específicos de suelos para determinar la cantidad de ligantes necesarios para
la compactación de suelos, el mejoramiento de suelos y el mejoramiento cualificado del suelos
Cantidad de ligantes en %M
Mejoramiento del suelo**
Compactación del suelo
Clase de suelo
Cal pulverizada según
DIN EN 459-1
Hidrato de
cal según
DIN EN 459-1
Cemento
según
DIN EN 197-1
DIN-1164-10
Aglomerante
hidráulico de
suelos y de
capas de base
según DIN 18506
Mezcla
de ligantes
Suelos de grano
grueso (GE, GW, GI,
SE, SW, SI)
–
–
3-7
3-7
3-7
Suelos de grano mixto (GU, GT, SU, ST,
GU*, GT*, SU*, ST*)
4-6+*
4-8*
4-12
4-12
4-12
Suelos de grano fino
(UL, TL, UM, UA,
TM, TA)
4-6
4-8
7-16
7-16
4-16
Granulación
artificial de roca
–
–
5-12
5-12
5-12
Materiales de construcción reciclados
–
–
4-10
4-10
4-10
Suelos de grano
grueso (GE, GW, GI,
SE, SW, SI)
–
–
3-6
3-6
3-6
Suelos de grano mixto (GU, GT, SU, ST,
GU*, GT*, SU*, ST*)
2 (3)-4
2 (3)-5
3-6
3-6
2 (3)-6
Suelos de grano fino
(UL, TL, UM, UA,
TM, TA)
2 (3)-4
2 (3)-5
3-6
3-6
2 (3)-6
* Solo con porciones suficientemente grandes de materias reactivas en el suelo
** Los valores indicados entre paréntesis se refieren al mejoramiento cualificado de suelos
1.7.1.3 Especificaciones para ensayos de adecuación
Empleando ligantes hidráulicos
ntes de proceder a la compactación del suelo,
A
se realizará la prueba de idoneidad conforme a
TP BF-StB, parte B 11.1 (Especificaciones técnicas para suelos y rocas en obras viales).
Antes de proceder al mejoramiento del suelo y
al mejoramiento cualificado del suelo realizará
la prueba de idoneidad conforme a TP BF-StB,
parte B 11.3 (Especificaciones técnicas para
suelos y rocas en obras viales).
Tiempos de reacción
Las especificaciones técnicas para suelos y rocas
en obras viales (TP BF-StB) determinan los tiempos de reacción entre la mezcla y la compactación
en función del ligante.
Generalmente ascienden a:
en caso de ligantes hidráulicos: 1 - 2 horas
en caso de mezclas de ligantes: 4 horas
en caso de cales para obras: ≥ 6 horas
Empleando cales para obras
ntes de proceder a la compactación del suelo,
A
al mejoramiento del suelo o al mejoramiento
cualificado del suelo se realizará la prueba de
idoneidad conforme a TP BF-StB, parte B 11.3
(Especificaciones técnicas para suelos y rocas
en obras viales).
Empleando una mezcla de ligantes
ntes de proceder a la compactación del suelo
A
realizará la prueba de idoneidad en función de la
composición de los componentes individuales
conforme a TP BF-StB, parte B 11.1 o parte
B 11.3 (Especificaciones técnicas para suelos
y rocas en obras viales).
Antes de proceder al mejoramiento del suelo y
al mejoramiento cualificado del suelo realizará
la prueba de idoneidad conforme a TP BF-StB,
parte B 11.3 (Especificaciones técnicas para
suelos y rocas en obras viales).
48 // 49
1.7.2
Pruebas durante la realización de las obras
1.7.2.1Tipo y volumen de las pruebas durante el tratamiento de suelos
Las pruebas sirven para el aseguramiento de la calidad tomando en cuenta los procedimientos y métodos de prueba
según la norma ZTV E-StB (Condiciones contractuales técnicas adicionales para prestaciones en obras viales y de
puentes) y TP BF-StB (Condiciones contractuales técnicas adicionales para prestaciones en obras viales y de puentes).
Compactación del suelo
Parámetros
Ligantes
Conformidad entre el suministro y el tipo y la
clase de ligante acordado
Suelo
Distribución del tamaño del grano
Magnitud de estado
Componentes orgánicos
Contenido de agua
Densidad proctor y contenido de agua correspondiente
Suelos previstos para la compactación
Grado de compactación
Posición de acuerdo con el perfil
Prueba de
autocontrol
Prueba de control
cada suministro
(albarán de entrega)
pruebas al azar
cada 250 m o 3000 m2,
según se requiera
cada 250 m o 3000 m2,
según se requiera
–
pruebas al azar
*
tres veces cada 20 m
cada 250 m o 3000 m2
pruebas al azar
Capa compactada
Grado de compactación
cada 250 m o 3000 m2
Cantidad de ligantes
Posición de acuerdo con el perfil
Planeidad
según se requiera
tres veces cada 20 m,
según se requiera
cada 250 m o 3000 m2
como mínimo una vez
al día 1000 m2
cada 50 m
según se requiera
según se requiera
cada 1000 m2
Espesor de la capa
Espesor de la capa
Módulo de deformación
en la subrasante de tierra
Módulo de deformación Ev2
Módulo de deformación Evd
conforme al método de prueba M1 o M2
* El volumen de la prueba depende del método seleccionado (método M1, M2 o M3)
Tipo, volumen y frecuencia de las pruebas de autocontrol y de control en el tratamiento de suelos:
Mejoramiento cualificado del suelo
Mejoramiento del suelo
Prueba de
autocontrol
Prueba de control
Prueba de
autocontrol
Prueba de control
cada suministro
(albarán de entrega)
pruebas al azar
cada suministro
(albarán de entrega)
pruebas al azar
cada 250 m o 3000 m²,
según se requiera
cada 250 m o 3000 m²,
según se requiera
pruebas al azar
-
cada 250 m o 3000 m2
según se requiera
tres veces cada 20 m,
según se requiera
cada 250 m o 3000 m2
como mínimo una vez al día
1000 m2
cada 50 m
según se requiera
conforme al método de prueba M1 o M2
conforme al método de prueba M1 o M2
50 // 51
Las pruebas de autocontrol y de control de la capa
compactada las deberán realizar conjuntamente la
empresa contratante y la empresa contratada inmediatamente después de finalizada la compactación.
Las pruebas de autocontrol en presencia de un
encargado de la empresa contratante se aceptan
como pruebas de control.
Debido a la corta vida útil de los ligantes hidráulicos,
la empresa contratante y la empresa contratada
deberían realizar conjuntamente las pruebas de
autocontrol y de control inmediatamente después de
finalizado el tratamiento del suelo.
Posteriormente ya no será posible realizar una prueba del contenido de ligante, del grado de compactación ni de la capacidad portante.
Si la prueba se realiza posteriormente, sólo se podrá
efectuar una adaptación muy limitada, pero posiblemente necesaria del desarrollo del trabajo, corregir el
espesor de la capa, de la planeidad o de la posición
de acuerdo con el perfil de forma.
La determinación de la resistencia a la compresión
uniaxial en núcleos o trozos de la capa terminada
no permite sacar conclusiones del cumplimiento de
los requisitos de la norma ZTV E-StB (Condiciones
contractuales técnicas adicionales para prestaciones
en obras viales y de puentes).
Por esta razón, no está prevista la prueba de resistencia a la compresión de la compactación finalizada
del suelo. Con las durezas relativamente bajas generalmente no es posible sacar núcleos intactos con
perforadoras sacanúcleos. Además, la formación
de fisuras capilares que comienza y algunos granos
grandes dentro del material influyen sobre las superficies de cortadura que se forman durante la prueba
de resistencia a la compresión.
Las pruebas de resistencia a la compresión únicamente sirven para determinar la cantidad adecuada
de ligante en el marco de la prueba de idoneidad.
1.7.2.2 Métodos y procedimientos de pruebas
En la realización de las pruebas se deberá distinguir entre métodos de prueba y procedimientos de
prueba.
Método de prueba: es la forma de proceder sistemática con la finalidad de comprobar la calidad
proyectada conforme a las especificaciones prescritas de los parámetros de compactación.
Procedimiento de prueba: define y determina las
características de una prueba. Los procedimientos de prueba incluyen instrucciones de trabajo
concretas para determinar los parámetros de
compactación.
1.7.2.2.1Métodos de pruebas de los parámetros de compactación
Método M1: Forma de proceder conforme a un
plan de comprobación estadístico
La forma de proceder se guía por la parte E 1 de
las TP BF-StB (Especificaciones técnicas para
suelos y rocas en obras viales).
En el método M1 se determina la distribución
estadística de la característica a comprobar dentro
de un lote, realizando pruebas al azar. Sobre la base
del resultado de las pruebas al azar se decide si se
acepta o se rechaza el lote (véase también la «Hoja
informativa para la compactación del subsuelo y de
la infraestructura en obras viales»). El método M1 se
puede aplicar para todo tipo de suelos.
La aplicación del método M1 se recomienda,
sobre todo, en los siguientes casos:
lotes de prueba grandes,
lotes de prueba en los cuales se desea evaluar
la uniformidad de la compactación,
lotes de prueba en los cuales se aplican procedimientos de prueba que exigen poco tiempo y
cuyos resultados están disponibles de inmediato.
Método M2: Forma de proceder en la aplicación de procedimientos de medición dinámicos
y de toda la superficie
La forma de proceder se guía por la parte E 2 de
las TP BF-StB (Especificaciones técnicas para
suelos y rocas en obras viales).
En el método M2 se determina un valor dinámico con
ayuda de un instrumento de medición instalado en el
tambor y que mide la reacción recíproca entre el tambor y el suelo en toda su superficie. Este valor está en
correlación con la rigidez y la compactación del suelo.
En este método se realiza una «prueba completa» de
la capa compactada (= superficie de prueba) con un
procedimiento de prueba indirecto (= valor medido
dinámico) que permite decidir, si se acepta o se
rechaza la superficie de prueba (= lote de prueba).
La «Hoja informativa sobre procedimientos dinámicos de prueba de la compactación de la superficie
completa en obras viales» y la «Hoja informativa
para la compactación del subsuelo y de la infraestructura en obras viales» contienen información
adicional.
La aplicación del método M2 se recomienda,
sobre todo, en los siguientes casos:
obras con grandes rendimientos por jornada y
clases de suelos de composición casi uniforme,
superficies de prueba en las cuales se desea
evaluar la uniformidad de la compactación,
cuando la evaluación de la compactación se ha
de realizar de forma paralela al trabajo.
Método M3: Forma de proceder para el
control del proceso de trabajo
La forma de proceder se guía por la parte E 3 de
las TP BF-StB (Especificaciones técnicas para
suelos y rocas en obras viales).
En el método M3 generalmente se realiza una
compactación de prueba para comprobar la
idoneidad del procedimiento de compactación
empleado. En base a los resultados de la compactación de prueba se redactan las instrucciones
de trabajo para la compactación. Los trabajos de
compactación de las obras, objeto de la licitación,
se realizan conforme a las instrucciones de trabajo. El cumplimiento de las instrucciones de trabajo
deberá documentarse.
La «Hoja informativa para la compactación del
subsuelo y de la infraestructura en obras viales»
contiene información adicional.
El método M3 resulta ideal, por ejemplo, para
obras pequeñas y obras en espacios estrechos.
52 // 53
1.7.2.2.2Procedimientos de pruebas para determinar parámetros de compactación
Para la toma de muestra y la realización de las
pruebas se aplican las especificaciones técnicas
para suelos y rocas en obras viales (TP BF-StB).
1. Grado de compactación DPr
El grado de compactación indica qué porcentaje
de la densidad proctor ρPr (= 100%) tiene la densidad seca ρd de la muestra del suelo a analizar.
ρd
D = ρ x 100 [%]
Pr
hat. Pr La densidad proctor deberá determinarse en la
muestra del suelo de campo.
En el caso de suelos y materiales de construcción de composición uniforme, también se puede
tomar como base la densidad proctor determinada
mediante la prueba de idoneidad o durante una
compactación de prueba.
2. Densidad seca ρd y porcentaje de poros n
Si no es posible determinar de forma fiable la
densidad proctor (p. ej. en el caso de roca de
dureza variable, suelos pedregosos, materiales
de construcción reciclados, algunos productos
secundarios industriales, etc.), será posible determinar, como alternativa, la densidad seca ρd y el
porcentaje de poros n como parámetro.
La empresa contratante y la empresa contratada
acordarán los valores exigidos sobre la base de
la experiencia adquirida in situ
los análisis realizados con anterioridad
ρd
Porcentaje de poros n = 1- ρ [-]
s
ρd = densidad de granos del suelo a trabajar
3. Porcentaje de poros de aire na
El porcentaje de poros de aire se determina de
forma aritmética de los resultados de la medición
de densidad y de la determinación del contenido
de agua.
Es posible fijar el porcentaje de poros de aire
como parámetro adicional para la compactación.
Porcentaje de poros de aire na =
ρd
1 - w x ρd - ρ [-]
s
4. Procedimientos de prueba indirectos para el
grado de compactación
En suelos de grano grueso (GE, GW, GI, SE, SW,
SI) y en suelos de grano mixto con un porcentaje
de grano fino inferior a 15 %M (GU, GT, SU, ST),
será posible aplicar
la prueba de carga por placa estática conforme
a la norma DIN 18134
la prueba de carga por placa dinámica conforme
a TP BFStB parte B 8.3
como procedimientos alternativos para determinar
el grado de compactación.
La relación entre el procedimiento de prueba indirecto seleccionado y el grado de compactación se
determinará mediante ensayos de calibrado.
Relación entre DPr y Evd
100
90
80
Evd [ MN/m2]
70
60
50
40
30
20
10
0
9596979899100
101
102103
DPr [ % ]
54 // 55
Conforme a las condiciones contractuales técnicas adicionales para prestaciones en obras viales y de
puentes (ZTV E-StB) tendrá vigencia la siguiente asignación:
Valores indicativos para la asignación del módulo de deformación estático Ev2 y la relación Ev2 / Ev1
al grado de compactación DPr de suelos de grano grueso:
Clase de suelo
Módulo de
deformación estático
Ev2 en MN / m²
Relación
Ev2 / Ev1
Grado de
compactación
DPr en %
GW, GI
≥ 100
≥ 80
≤ 2,3
≤ 2,5
≥ 100
≥ 98
GE, SE, SW, SI
≥ 80
≥ 70
≤ 2,3
≤ 2,5
≥ 100
≥ 98
Si el valor Ev1 ya ha alcanzado el 60 % del valor Ev2 indicado, también serán admisibles relaciones Ev2 / Ev1
más elevadas.
Valores indicativos para la asignación del módulo de deformación dinámico Evd al grado de
compactación DPr en suelos de grano grueso:
Clase de suelo
GW, GI, GE
SW, SI, SE
Módulo de
deformación dinámico
Evd in MN / m2
Grado de compactación
DPr en %
≥ 50
≥ 40
≥ 100
≥ 98
1.7.2.2.3Comprobación del módulo de deformación, de la posición de acuerdo con el
perfil y de la planeidad en la subrasante
En la subrasante se comprobará el comportamiento de carga y de deformación a través del módulo
de deformación Ev2 o el módulo de deformación
dinámico Evd.
Para ello, se aplicarán los siguientes métodos de
prueba:
Método de prueba M1 (plan de comprobación
estático)
La prueba se realiza mediante
-p
rueba de carga por placa estática conforme a
la norma DIN 18134
-p
rueba de carga por placa dinámica conforme
a las especificaciones técnicas para suelos y
rocas en obras viales (TP BF-StB parte B 8.3)
Método de prueba M2 (procedimiento de medición dinámico en toda la superficie), siempre
y cuando sea aplicable desde el punto de vista
de la mecánica del suelo. Los resultados de la
prueba se calibrarán en el módulo de deformación Ev2 o Evd (TP BF-StB parte E 4).
Método de prueba M3 (forma de proceder
para el control del procedimiento de trabajo
con ensayos individuales) conforme a la norma
DIN 18134 o las especificaciones técnicas para
suelos y rocas en obras viales (TP BF-StB parte
B 8.3)
56 // 57
1.8Suelos y materiales de construcción minerales
para el tratamiento de suelos
Al realizar una prueba de idoneidad, se deberá
comprobar la idoneidad de los suelos para su
tratamiento (en función del ligante).
1.8.1
Suelos adecuados (según DIN 18196)
uelos de grano grueso con un tamaño máximo
S
del grano de 63 mm
ž GE, GW, GI, SE, SW, SI
1.8.2
Suelos de grano fino y grano mixto
ž SU, ST, GU, GT, SU*, ST*, GU*, GT*, UL, UM,
UA, TL, TM
Suelos parcialmente adecuados (según DIN 18196) y materiales de construcción
a arcilla de plasticidad pronunciada, si su conL
sistencia es entre blanda y espesa y si se puede
triturar en una medida suficiente
ž TA
Suelos de granos mixtos con piedras de más de
63 mm, siempre y cuando se puedan separar o
triturar si están en estado desmoronado
Suelos con materia orgánica y suelos organógenos
1.8.3
Los suelos tratados deben presentar una homogeneidad casi absoluta.
uelos de composición o características variaS
bles
Rocas recicladas o de producción industrial
granuladas
Rocas de dureza variable (piedra limosa o arcillosa), si no es posible triturarlas suficientemente
y si presentan un contenido de agua suficiente
para la compactación (reducción del porcentaje
de poros de aire)
Suelos inadecuados
Suelos inadecuados son aquellos que presentan
un alto contenido de ligantes y que no se pueden
mejorar sustancialmente con máquinas convencionales (capacidad de puesta en obra y de
compactación) o que no se pueden estabilizar de
manera suficiente (capacidad portante, resistencia
a las heladas).
rcillas de plasticidad pronunciada y de consisA
tencia entre semiespesa y espesa ž TA
Rocas de dureza variable (piedras limosas y
arcillosas), si no se pueden triturar suficientemente
Suelos orgánicos
1.8.4
Granulación natural y artificial de rocas y materiales de construcción reciclados
Conforme a la norma DIN 18196, la granulación
natural de rocas se clasifica mediante la distribución
del tamaño del grano.
En la granulación de roca artificial y materiales de
construcción reciclados se tienen que observar los
requisitos de importancia para el medio ambiente y
las condiciones impuestas por la gestión hídrica.
1.8.5
Estas están reglamentadas mediante las siguientes
normas (entre otras): directivas para la aplicación
ecológica de productos secundarios industriales
y de materiales de construcción reciclados en
obras viales (RuA-StB), directivas para la utilización
ecológica de materiales fresados con componentes
de alquitrán/brea, así como la utilización de asfalto
fresado en obras viales (RuVA-StB) y condiciones
técnicas de suministro de roca granulada en obras
viales (TL Gestein-StB).
Influencia del sulfato
Debido a las reacciones químicas de los sulfatos
y sulfitos (pirita) con el calcio libre de la cal o el
cemento (o de ambos componentes del ligante
mezclado) se pueden producir hinchazones y la
destrucción de la obra.
En este proceso se producen expansiones del
volumen entre el 10 % y el 30 % con presiones de
hinchado de hasta 5 MPa debidas al crecimiento
de etringita o taumasita.
Por principio, se consideran críticos todos los suelos o aguas, pirita, yeso y anhidrita que contengan
sulfato en combinación con calcio libre con un
valor pH >10,5.
Criterios de evaluación de los suelos a trabajar
ingún riesgo: conductividad eléctrica del
N
extracto de suelo saturado < 200μS / cm
Riesgo reducido: contenido de sulfato de
3.000 – 5.000 ppm
Riesgo mediano a elevado: contenido de sulfato
de 5.000 – 8.000 ppm
Suelos inadecuados para el tratamiento:
contenido de sulfato > 8.000 ppm
En caso de clases de suelos críticos se deberá
realizar siempre un análisis mineralógico del suelo,
a fin de excluir que las obras de construcción se
vean afectadas.
Hay, además, otros factores de influencia responsables de las reacciones de la etringita o la
taumasita.
Entre ellos se cuentan:
la temperatura (para la reacción se requieren
> 15 °C)
ciclos de sequedad y humedad
tamaño de poros de la mezcla del suelo
(compactación)
tipo y solubilidad de los sulfatos
contenido de arcilla del suelo (un contenido
de arcilla < 10 % no resulta problemático)
¡Controlar siempre si los materiales de construcción reciclados, utilizados para el tratamiento de suelos, contienen sulfatos!
58 // 59
1.9Ligantes
1.9.1Generalidades
Antes de elegir los ligantes, es conveniente definir
el objetivo de las obras y la finalidad del tratamiento del suelo.
A tal efecto, se ha de examinar el suelo a trabajar
con sus características y los requisitos estáticos
del suelo que debe cumplir la obra.
A continuación, se examinará con qué medios
(mejoramiento del suelo, mejoramiento cualificado
del suelo) se pueden mejorar las distintas características y los parámetros y hasta qué grado.
1.9.2
Tipos de ligantes
Para el tratamiento de suelos se pueden utilizar los
siguientes ligantes sin necesidad de ningún acuerdo
adicional, siempre y cuando cumplan la norma
siguiente:
emento según las normas DIN 197-1 y
C
DIN 197-4
Cemento según la norma DIN 1164-10
Cales para obras según la norma DIN EN 459-1
así como requisitos adicionales relacionados con la
reactividad y la distribución del tamaño del grano
conforme a ZTV-E (condiciones contractuales téc-
1.9.3
Para seleccionar el ligante y el procedimiento de
mezcla se determinarán y definirán las propiedades mecánicas del suelo a tratar.
Para ello, a fin de conservar una obra de construcción duradera, se determinarán, entre otras cosas,
la resistencia al corte, la rigidez, las propiedades
de hinchado o encogido y la persistencia.
Mediante un análisis mineralógico y mecánico del
suelo se podrán determinar el tipo, los medios y
las recetas para el tratamiento del suelo.
nicas adicionales y directivas para movimientos de
tierra en obras viales)
glomerantes hidráulicos de suelos y capas de
A
base conforme a la norma DIN 18506
Mezcla de ligantes hecha con ligantes hidráulicos homologados o los componentes principales hidráulicos de los mismos
Se pueden utilizar otros ligantes, si se comprueba su idoneidad y si la empresa contratada y la
empresa contratante acuerdan previamente su
utilización.
Modo de acción de los ligantes
1.9.3.1 Cales para obras
En el modo de acción de las cales pulverizadas
se hace una distinción entre la reacción inmediata
y la reacción a largo plazo. La reacción inmediata
comienza al cabo de unos minutos tras la mezcla
y finaliza después de pocos días.
La reacción a largo plazo comienza después de
algunos días y dura incluso varios años.
En total, únicamente tiene lugar un desarrollo
moderado de la resistencia.
Reacción inmediata:
ápida reducción del contenido de agua en la
R
mezcla de suelo y ligante que resulta
-d
e la aportación de aire durante el proceso de
mezcla
- del enlace químico del agua
-d
e la evaporación causada por el calor resultante del apagado de la cal viva
Formación de grumos causada por las reacciones químicas que comienzan en los minerales
arcillosos y sus superficies colindantes
Formación de agregado de suelos de grano fino
Aumento del límite de plasticidad
De esta forma aumenta el índice de consistencia
Ic o se reduce el índice de plasticidad Ip
Resultado:
Mejoramiento de la capacidad de compactación
Mejoramiento de las propiedades de plasticidad
y, por ende, una menor sensibilidad al agua
La curva proctor se desplaza al lado mojado,
con lo que disminuye la densidad seca y, a la
vez, aumenta el contenido óptimo de agua
De ello resulta un aumento de la capacidad
portante
1,85
Densidad seca [ t/m3]
1,80
Suelo arcilloso (TM),
no tratado
1,75
97 % DPr
tratado con un
2 % de ligante
1,70
97 % DPr
tratado con un
4 % de ligante
1,65
1,60
wPr
wPr
tratado con un
6 % de ligante
1,55
10 12 1416182022 24
Contenido de agua w [%]
60 // 61
Reacción a largo plazo:
Compactación puzolánica (transformación química de los minerales arcillosos)
Intercambio de cationes
Efecto de arco
Carbonización (con CO2)
Resultado:
n el transcurso de algunos meses o hasta
E
varios años lleva a una constancia de volumen,
a un aumento a largo plazo de la solidez, a una
capacidad portante y a una resistencia a las
heladas permanentes
Los tipos de suelos que se pueden tratar perfectamente con cal son: arcilla de plasticidad
entre media y muy elevada
1.9.3.2Cementos
El efecto del cemento se basa en el efecto ligante
de la pasta de cemento endurecida.
Los agregados se envuelven y encadenan y la
reacción tiene lugar con el agua de los poros.
Los tipos de suelos que se pueden tratar perfectamente con cemento son: suelos de grano
grueso con una porción muy reducida de limo
Por la formación de pasta de cemento endurecida
tiene lugar un fuerte aumento de la resistencia.
1.9.3.3 Ligantes mezclados
El efecto de los ligantes mezclados (productos de
cal y cemento) se basa en los efectos de sinergia
de la cal pulverizada y el cemento y aprovecha las
características positivas de ambos productos.
Por consiguiente, los ligantes mezclados con la
relación de mezcla correspondiente se pueden
utilizar para casi todos los tipos de suelos.
Los tipos de suelos que se pueden tratar perfectamente con ligantes mezclados son:
arcillas de plasticidad entre ligera y media,
suelos de grano mixto (de plasticidad ligera a
media), suelos encharcados de grano grueso
1.9.4
Ligantes con características especiales
1.9.4.1 Ligantes con desprendimiento reducido de polvo
Los ligantes con desprendimiento reducido de
polvo se utilizan en aquellos casos en los que es
necesario restringir el desprendimiento normal
de polvo. Esto se da, por ejemplo, en la proximidad a zonas residenciales, construcciones de infraestructura, fachadas de metal ligero, superficies
de vidrio y en zonas de sensibilidad similar.
Con el tratamiento especial del ligante, aplicando
un procedimiento patentado, se reduce el desprendimiento de polvo a la hora de esparcirlo
y mezclarlo con el suelo.
Productos: p. ej. todas las mezclas de DOROSOL,
DOROPORT TB N
1.9.4.2 Ligantes hidrófobos
Los ligantes hidrófobos se emplean en aquellos
casos en los que, una vez esparcido el ligante, no
es posible mezclarlo inmediatamente con la tierra
o cuando el tratamiento del suelo tiene lugar en
una estación del año en la que se tiene que contar
con cantidades mayores de precipitaciones.
La hidrofugación comienza con del proceso de
fresado, con lo que se dispone de más tiempo
para trabajar el suelo.
62 // 63
Campos de aplicación de los ligantes
Los principales criterios en la selección del ligante
en la prueba geotécnica frecuentemente son la
distribución del tamaño del grano o la plasticidad
y el contenido de agua del suelo.
a)En el mejoramiento del suelo, los ligantes mezclados desarrollan su efecto óptimo en suelos de
grano mixto y de plasticidad ligera a mediana.
En suelos adecuados se consiguen simultáneamente y en una sola operación tanto una
reducción del contenido natural de agua como el
incremento de la capacidad portante. En función
de la curva granulométrica se puede elegir el
ligante adecuado conforme a la imagen.
b)En los suelos de grano mixto y de plasticidad ligera (TL, GU*) la resistencia se determina a través
del porcentaje hidráulico del ligante, sin variar el
contenido de ligante. Las mayores resistencias
se consiguen con ligantes mezclados con un alto
porcentaje de cemento o con aglomerantes de la
capa de base (cemento).
En arcillas de plasticidad media (TM), los ligantes
mezclados proporcionan el mayor grado de resistencia. En arcillas de plasticidad media pasando a
arcillas de plasticidad pronunciada y en arcillas de
muy alta plasticidad se obtienen las más elevadas
resistencias empleando ligantes mezclados con
un alto porcentaje de cal resp. con cal.
c)En suelos de grano grueso se utilizan ligantes
mezclados con un elevado porcentaje de cemento o aglomerantes de la capa de base (cemento).
d)En suelos con un elevado contenido de agua
se opta por un ligante mezclado con un mayor
porcentaje de cal, para así reducir el contenido de
agua y obtener una mezcla de suelo y ligante con
una perfecta consistencia de extendido.
Los campos de aplicación de los tipos de ligantes
se representan en el diagrama de repartición
granulométrica.
Grano de elutriación
100
Porcentaje de masa de los granos < d en % de la cantidad total
1.9.5
Grano de limo
muy
fino
fino
mediano
90
80
Inadecuado, no se
puede triturar
70
Ca
60
lp
50
40
ulv
er
iza
da
Clase de suelo: TA
30
20
Clase de suelo: TM, TL, UM
10
0
0,001 0,002
0,0060,01
0,02
Grano cribado
Grano de arena
grueso
fino
Grano de grava
mediano
fino-
grueso
mediano-
Piedras
grueso-
Clase de suelo:
GU*, SU*
Clase de suelo: GU, SU
Me
zc
la
de
Clase de suelo: GW, GI
lig
an
Ag
la lom
ca er
pa an
de te d
ba e
se
tes
Inadecuado, grano
demasiado grueso
0,06 0,1
0,2
0,6 1
2
6
10
20
60100
Diámetro de grano d [mm]
64 // 65
1.9.6
Vida útil de los ligantes
La vida útil de un ligante es el periodo que transcurre entre el esparcido del ligante y la compactación del suelo (excepción: ligantes hidrófobos).
Para trabajar la mezcla de suelo y ligante se aplican los siguientes lapsos de tiempo:
Empleo de cemento o aglomerante de la
capa de base: desde el momento de comenzar
con el esparcido o la adición del ligante hasta
finalizar los trabajos de compactación
- máximo 2,0 horas a temperaturas
de hasta 20 °C
- máximo 1,5 horas a temperaturas
de superiores a los 20 °C
mpleo de ligantes mezclados:
E
desde el momento de comenzar con el esparcido o la adición del ligante hasta finalizar los
trabajos de compactación
- máximo 4,0 horas a temperaturas
de hasta 20 °C
- máximo 3,0 horas a temperaturas de
superiores a los 20 °C
Estos periodos de tiempo se basan en los distintos comportamientos de reacción de los ligantes:
l cemento y el aglomerante de la capa de base
E
reaccionan con el contacto con el suelo húmedo
y tienen una vida útil relativamente corta.
El cemento hidrófobo y el aglomerante hidrófobo de capas de base no reaccionan hasta el
momento en que se mezclan con el suelo.
Los aglomerantes mezclados reaccionan con el
contacto con el suelo húmedo y, comparados
con el cemento, tienen una vida útil más larga.
mpleo de cemento hidrófobo o aglomerante
E
de capa de base hidrófobo: desde el momento
de comenzar con el esparcido del ligante hasta
finalizar los trabajos de compactación
- máximo 2,0 horas a temperaturas
de hasta 20 °C
- máximo 1,5 horas a temperaturas de
superiores a los 20 °C
1.9.7
Tiempos de reacción de los ligantes
El tiempo de reacción de un ligante es el periodo
que transcurre entre la mezcla del ligante con el
suelo y la compactación del mismo.
Cualquier modificación del tiempo de reacción
influye en gran medida en las densidades proctor
y las resistencias.
En todos los ligantes una prolongación del tiempo
de reacción conlleva
n incremento del contenido óptimo de agua
u
una disminución de la densidad proctor
una reducción de la resistencia de la mezcla de
suelo y ligante
Con tiempos de reacción prolongados, el cemento
presenta una notable reducción de las resistencias. Para ello es conveniente observar el tiempo
de reacción de una hora para la compactación del
suelo conforme a las especificaciones técnicas
para suelos y rocas en obras viales (TP BF-StB,
parte B 11.1) también para el mejoramiento
del suelo. En este caso se alcanza la máxima
capacidad portante y la mezcla de suelo y ligante
presenta la menor sensibilidad a absorber agua.
conforme a las especificaciones técnicas para
suelos y rocas en obras viales (TP BF-StB, parte
B 11.3) que prescriben un tiempo de reacción de
6 horas, producen la mayor desviación de la curva
proctor. Si, a la vez, se considera el desarrollo
de la resistencia, es posible seleccionar tiempos
de reacción más breves, también en cuanto a un
modo de trabajar más adecuado a la práctica.
Es importante observar los tiempos que han de
transcurrir entre la incorporación del ligante y la
compactación mencionados a continuación:
Para la cal pulverizada blanca se requieren
tiempos de reacción más largos. Los requisitos
Ligantes
-
Cemento CEM I
Mezcla de ligantes
Cal pulverizada
CL90Q
Tiempo de
reacción
h
1
3-5
>6
Los tiempos de reacción de ligantes mezclados se
fijan entre 3 y 5 horas, en función del porcentaje
hidráulico.
En caso necesario, será posible adaptar el tiempo
de reacción de los ligantes mezclados en función
de los componentes del ligante principal.
66 // 67
1.10Agua
El contenido de agua del suelo debería corresponder al contenido de agua óptimo para el extendido
y la compactación.
Si el contenido de agua de un suelo de grano
grueso o de grano mixto es demasiado bajo para
el tratamiento del suelo, es conveniente
humedecer a tiempo los suelos de grano fino,
de manera que en el momento de incorporar
el ligante el suelo cuente con una humedad
uniforme
añadir el agua a suelos de grano mixto o grueso
poco después de haber esparcido el ligante
De forma alternativa, también es posible rociar el
agua en la caja de fresado durante el proceso de
fresado.
El agua no debe contener componentes y/o
sustancias añadidas que sean nocivos para el
tratamiento de suelos.
Si en el momento del tratamiento de un suelo de
grano mixto o fino su contenido de agua es notablemente superior al contenido de agua óptimo,
será necesario reducirlo adoptando las medidas
apropiadas.
Entre las medidas apropiadas se cuenta el empleo
de ligantes mezclados. La cal pulverizada contenida en el ligante reduce el contenido de agua, con
lo que se obtienen condiciones perfectas para el
extendido y la compactación.
El contenido natural de agua del suelo y la densidad proctor que se desea obtener determinan la
cantidad de ligantes.
Ejemplo:
Contenido de agua (% en peso)
97 % DPr
100 % DPr
Cantidad de ligante
con un 100 % DPr
Cantidad de ligante
con un 97 % DPr
Contenido
óptimo de agua
12345
Adición de ligantes (% en peso)
= CA natur. > CA opt.
= CA natur. = CA opt.
= CA natur. < CA opt.
Regla empírica para la reducción del contenido de agua:
Cemento:
Reducción de agua de aprox.
0,3% por 1 % de ligante
p. ej. DOROSOL C 30:
Reducción de agua de aprox.
0,5 - 1,0 % por 1 % de ligante
p. ej. DOROSOL C 50:
Reducción de agua de aprox.
1,0 - 1,5 % por 1 % de ligante
Cal pulverizada:
Reducción de agua de aprox. 2,0 - 2,5 % por 1 % de ligante
68 // 69
1.11 Influencias meteorológicas
1.11.1Precipitaciones
Durante la realización de las obras se deberá
contar con un drenaje eficaz, de manera que no se
produzcan daños causados por agua estancada o
corrientes de agua.
Si las precipitaciones son escasas, la incorporación de un ligante esparcible deberá realizarse
rápidamente después de esparcirlo, para así evitar
que el ligante se humedezca y forme grumos. Los
grumos que pese a ello se formaran se tienen
que triturar suficientemente durante el proceso de
incorporación.
Los cementos hidrofóbos o los aglomerantes de
capas de base, por lo general, no tienden a formar
grumos.
Si a causa de las precipitaciones la cantidad de
agua del suelo especificada, suficiente para la
compactación, ascendiera a un nivel superior y,
por consiguiente, no fuera posible compactar
suficientemente la mezcla de suelo y ligante, se
deberán interrumpir los trabajos hasta que el suelo
se haya secado lo suficiente.
1.11.2Viento
Para reducir remolinos de ligantes se pueden usar
ligantes especiales (p. ej. DOROSOL PRO C).
El empleo de estos ligantes reduce considerablemente el desprendimiento de polvo.
Sin embargo, no se esparcirá el ligante si la
intensidad del viento lo dispersara afectando así
el medio ambiente o causando riesgos para los
usuarios de la carretera.
1.11.3Temperatura
Se recomienda no realizar trabajos de compactación o de mejoramiento cualificado del suelo si las
temperaturas del aire y del suelo son inferiores a
los +5 °C.
Si se ordena efectuar un tratamiento de suelos a
temperaturas por debajo de los +5 °C, se deberán
mencionar en la descripción de las prestaciones
las medidas de protección necesarias. En este
conjunto se deberá tener en cuenta que la temperatura de la mezcla de suelo y ligante no debería
descender a menos de +5 °C durante un tiempo
bastante largo, por lo menos, en los tres primeros
días. En caso necesario se extenderá la siguiente
capa para que esta proteja a las inferiores.
No está permitido efectuar un tratamiento de
suelos helados.
Si se ha de contar con heladas, el drenaje tendrá
que disponer de una eficacia tal, que se evite la
congelación del suelo compactado estando este
saturado de agua.
Si las temperaturas de aire son superiores a los
25 °C o si la radiación solar es intensa, se deberá
ajustar el contenido de agua de manera que la
mezcla de materiales viales aún presente el contenido de agua óptimo durante la compactación.
70 // 71
1.12 Tratamiento de suelos – realización de obras
1.12.1
Procedimientos de mezclas
Por regla general se hace una distinción entre dos
procedimientos de producción de una mezcla de
suelo y ligante.
Mixed-in-Plant (procedimiento de mezcla
centralizado)
Si por razones técnicas (p. ej. pozos, sumideros,
ampliaciones de la calle, zanjas, etc.) no fuere
posible realizar el procedimiento de mezcla
en el lugar de obras o si este resultare poco
económico, se podrán utilizar mezclas de suelo
y ligantes producidas mediante el procedimiento
de mezcla centralizado.
Normalmente no es posible producir de forma
económica una mezcla de suelo y ligantes en el
tratamiento de suelos mediante el procedimiento de mezcla centralizado.
Mixed-in-Place (procedimiento de mezcla en
el lugar de obras)
La mezcladora se desplaza por encima de la
capa preparada para el tratamiento del suelo e
incorpora el ligante previamente esparcido y el
agua que pudiera ser necesaria.
Dependiendo del lugar de descarga y del lugar
de incorporación, el orden de las distintas operaciones puede variar.
Forma especial
Si no es posible utilizar una mezcladora en el
lugar de la incorporación (en caso de ampliaciones de carreteras, rellenos de zanjas de
tuberías, relleno de obras de construcción y en
poblaciones, en las que se tienen que evitar
los remolinos de ligantes, etc.), será posible
distribuir e incorporar el ligante en el lugar de
descarga. A continuación, la mezcla de suelo
y ligante se transporta al lugar de extendido,
en donde se extiende y compacta.
El procedimiento Mixed-in-Place es el procedimiento más usual en el tratamiento de suelos.
1.12.2
Mixed-in-Plant (procedimiento de mezcla centralizado)
El suelo y el ligante y el agua aún necesaria se
mezclan en una instalación de mezcla centralizada. A tal efecto, se pueden utilizar tanto una mezcladora de lotes como una mezcladora continua.
Las instalaciones de mezcla móviles son ideales,
sobre todo, para obras de mayor envergadura.
Es necesario mezclar hasta que el ligante se haya
mezclado uniformemente con el suelo (esto se reconoce por el tono de color uniforme de la mezcla de
suelo y ligante). La mezcla lista se transporta al lugar
de extendido (de ser posible cubierta, para
evitar la extracción de agua) en donde se extiende
de manera uniforme.
Se deberá observar el espesor necesario de la
capa.
La capa inferior (subsuelo o infraestructura) deberá
igualarse de manera que, una vez extendido y compactado el suelo, se alcancen el espesor y la altura
previstos.
La capa inferior tiene que cumplir el grado de
compactación prescrito.
72 // 73
1.12.3
Mixed-in-Place (procedimiento de mezcla en el lugar de obras)
1.12.3.1Fundamentos del procedimiento Mixed-in-Place (para todos los sectores
del tratamiento de suelos)
Compactación del suelo
Mejoramiento cualificado
del suelo
Mejoramiento del suelo
Medidas preparatorias
Quitar la capa superior de suelo y los componentes vegetales.
En caso necesario, escarificar y triturar suelos compactos o semicompactos de grano fino o mixto.
Sacar las piedras que tengan un diámetro > 63 mm, manteniendo
el perfil y el grosor de la compactación del suelo.
Mediante la adición de cal pulverizada se puede conseguir una
neutralización
de suelos ácidos. Se fijará un tiempo de reacción suficiente de
varios días en función del resultado de una prueba de idoneidad
detallada.
En los suelos de grano mixto o grano fino del grupo GU*, GT*,
SU*, ST*, U, T, OU y OT se especificará el contenido de agua de
tal manera, que no se exceda el valor máximo (el cuantil máximo
de 10 %) del porcentaje de poros de aire de la mezcla de suelo y
ligante compactada 12 % en vol. (véanse las condiciones contractuales técnicas adicionales para prestaciones en obras viales y de
puentes, ZTV E-StB).
Antes de esparcir el ligante se igualará el suelo y se compactará
conforme a las especificaciones ZTV E-StB.
La altura de la subrasante precompactada deberá determinarse
de tal manera que, considerando la medida de compactación en
la capa compactada, las alturas teóricas y el espesor de la capa
no sean ni superiores ni inferiores al valor especificado.
En la granulación de roca artificial y en materiales de construcción reciclados se tienen que tener en cuenta las peculiaridades
específicas del material. Observar las correspondientes hojas
informativas.
El mejoramiento del suelo se
realizará de manera que la
capa terminada presente una
compactación suficiente y una
posición de acuerdo con el
perfil. Se asegurará un espesor
uniforme de la capa a mejorar.
Por esta razón, se igualará
el suelo antes de esparcir el
ligante.
Compactación del suelo
Mejoramiento cualificado
del suelo
Mejoramiento del suelo
Medidas preparatorias
Se realizará una compactación uniforme del
ligante empleando las máquinas adecuadas.
Ni los esparcidores de fertilizantes ni el soplado
del ligante desde un silo móvil garantizan una
distribución uniforme.
Esta última opción deberá excluirse de forma
general por el peligro de accidentes y la contaminación del medio ambiente que este método
conlleva. Al trabajar con ligantes hidráulicos y
cal para obras se observará la hoja de datos de
seguridad de la UE.
La cantidad de ligante esparcida deberá
comprobarse con ayuda de unas chapas de
comprobación colocadas en el suelo (véanse las
especificaciones técnicas para suelos y rocas
en obras viales - TP BF-StB, parte B 11.2). En el
procedimiento de mezcla en el lugar de obras, la
cantidad de ligantes se indica en kg/m2 y, en el
procedimiento de mezcla centralizado, en %M
referida a la densidad seca del suelo.
En zonas de difícil acceso es conveniente incorporar una mezcla de suelo y ligante producido
en un sitio fuera del lugar de incorporación de
la mezcla.
Al realizar las obras se prestará atención a una
protección suficiente contra los remolinos de
ligantes. Los dispositivos distribuidores tienen
que estar dotados de los dispositivos protectores correspondientes (p. ej. con faldones que
lleguen hasta el suelo).
Es posible restringir el desprendimiento de
polvo por el viento durante el mejoramiento
del suelo si se escarifica la superficie antes de
distribuir el ligante. Hay, además, ligantes que
desprenden menos polvo durante su incorporación en el suelo.
Por principio, se distribuirá e incorporará el
ligante con suma rapidez. Debido a sus propiedades repelentes al agua, los cementos hidrófobos se tienen que trabajar durante un tiempo de
mayor duración, dado que el tiempo de reacción
comienza con la incorporación.
74 // 75
Compactación del suelo
Mejoramiento
cualificado del suelo
Mejoramiento del suelo
Mezcla
Para la compactación de suelos sólo se pueden usar máquinas
potentes (p. ej. fresadoras de suelos), que permitan una perfecta
homogeneización de la mezcla de suelo y ligante. A tal efecto, es
necesario mezclar hasta que la capa presente una coloración, un
contenido de agua y una estructura de grumos finos uniformes en
todo su espesor.
El empleo de cultivadores,
gradas de discos y niveladoras
de orugas con equipos adicionales adecuados ha demostrado su eficacia en los suelos
con piedras. En esta primera
operación se afloja el suelo y
se sacan las piedras de mayor
tamaño (bloques rocosos).
Con el empleo de niveladoras,
niveladoras de orugas con
escarificadoras y excavadoras
no se consigue una mezcla
intensa.
Resultado de la mezcla después
de una pasada con una fresadora
Resultado de la mezcla después
de dos pasadas con una fresadora
Resultado de la mezcla después
de tres pasadas con una fresadora
76 // 77
Compactación del suelo
Mejoramiento
cualificado del suelo
Mejoramiento del suelo
Nivelar y compactar
Antes de nivelar y de compactar el suelo se
deberá igualar la precompactación desigual de
la tierra causada por las ruedas y el peso propio
de la fresadora que se desplaza por el suelo.
Sólo en casos excepcionales se recomienda
nivelar el suelo antes de compactarlo. Esto ha
de realizarse sólo en algunos puntos, ya que de
lo contrario no se podrá garantizar un espesor
uniforme de la capa.
La «hoja informativa sobre la compactación
del subsuelo y de la infraestructura en obras
viales» contiene instrucciones para la compactación y las máquinas que se han de emplear.
La selección de las máquinas tiene que estar
adaptada al tipo de suelo, al espesor de la
capa y a la cantidad de pasadas. Es importante
garantizar el mismo grado de compactación en
todo el espesor de la capa y a lo largo de todo
el perfil, incluso en las zonas marginales. A tal
efecto, antes de comenzar con los trabajos de
compactación, la empresa contratada realizará
una prueba de compactación para comprobar si
es posible cumplir los requisitos prescritos con
el procedimiento de trabajo seleccionado.
Para el procedimiento de trabajo se redactarán
unas instrucciones que han de incluir
- las máquinas de compactación seleccionadas
- el modo de trabajo para el extendido
- la cantidad de operaciones de compactación
necesarias
- la altura de vertido máxima para las distintas
capas.
Compactación del suelo
Mejoramiento
cualificado del suelo
Mejoramiento del suelo
Nachbehandlung
El objetivo del tratamiento ulterior es evitar la
deshidratación prematura de un suelo compactado con ligantes hidráulicos. Los suelos
compactados se tienen que mantener constantemente húmedos durante 3 días como mínimo,
p. ej. mediante un suave rociado de agua. De
forma alternativa, es posible rociar uniformemente una emulsión bituminosa (U 60 K) sobre
la capa compactada y húmeda hasta que se
forme una ligera capa cerrada de emulsión. La
cantidad a rociar se determina en cada caso
específico a través de unos ensayos previos. Si
fuera necesario que los vehículos para obras se
desplacen por suelo compactado y tratado, se
tendrá que esparcir gravilla (p. ej. con un tamaño de grano de 1/3 mm o 2/5 mm) inmediatamente después de haber rociado la emulsión,
para así protegerlo.
Se consideran como valores de referencia:
aprox. 0,7 kg/m2 en suelos de grano fino y
aprox. 1,1 kg/m2 en suelos de grano grueso.
Es posible prescindir del tratamiento ulterior
si se coloca otra capa adicional sobre la capa
recién compactada, pero siempre sin destruir
o afectar la capa inferior. Tras el tratamiento de
suelos con cal para obras y el mejoramiento de
suelos con ligantes mezclados, generalmente
no se requiere ningún tratamiento ulterior.
78 // 79
1.12.4
Requisitos que debe cumplir el tratamiento de suelos
Requisitos que deben cumplir:
1.12.4.1 Cantidad de ligantes
Ligantes hidráulicos y ligantes mezclados
La resistencia a la compresión se refiere a una muestra con un diámetro de 10 cm. En casos particulares se puede comprobar la resistencia de 7 días, teniendo en cuenta el desarrollo de la resistencia
del ligante. En el caso de ligantes hidráulicos con un desarrollo más
lento de la resistencia de la mezcla de suelo y ligante puede resultar
necesario efectuar la prueba de la resistencia a la compresión en
una fecha posterior a los 28 días.
2)
Si el suelo se clasifica en una clase de sensibilidad a las heladas 1,
únicamente se realiza la prueba de resistencia a la compresión.
Si el suelo se clasifica en una clase de sensibilidad a las heladas 2,
se realizan ambas pruebas.
1)
Cal pulverizada e hidrato de cal
1.12.4.2 Parámetros de compactación
Compactación del suelo
En suelos de grano grueso:
Se aplican las condiciones contractuales técnicas adicionales y
directivas para la construcción de capas portantes con ligantes
hidráulicos y capas de carreteras de hormigón (ZTV Beton-StB).
En suelos de grano fino o grano mixto:
Se seleccionará una cantidad de ligante suficiente para
cumplir los siguientes requisitos:
Grupos de suelos
Resistencia a las Resistencia a la
heladas (elevación compresión (desde la muestra)
pués de 28 días)
GU, GT, SU, ST2)
ΔI
≤ 1‰
I
GU*, SU*, UL, UM
GT*, ST*, TL, TM, TA
ΔI
≤ 1‰
I
Rocas recicladas o de
producción industrial
granuladas
ΔI
≤ 1‰
I
6,0 N / mm2
–
6,0 N / mm2
conforme a las especificaciones técnicas para suelos y
rocas en obras viales (TP BF-StB, parte B 11.5)
Resistencia a la compresión de los cilindros tras una
solicitación por heladas > 0,2 N/mm2, cantidad de ligante
> 4 %M
Requisitos que debe presentar la capa que se ha de
compactar (sólo en el procedimiento de mezcla en el
lugar de obras)
Requisitos que debe cumplir el cuantil mínimo del 10 % para
el grado de compactación DPr o el cuantil máximo del 10 %
para el porcentaje de poros de aire na
1) Para suelos de los grupos OU y OT, los requisitos solo se aplican
si la idoneidad y las condiciones de extendido se analizan por
separado y si se han determinado de común acuerdo con la
empresa contratante.
GW, GI, GE
SW, SI, SE
GU, GT, SU, ST
DPr > 100 %
GU*, GT*, SU*, ST*
U, T, OU1), OT1)
DPr > 97 %
y na < 12 %
Requisitos que debe presentar el grado de compactación de la capa compactada inmediatamente
después de finalizada la compactación
DPr > 98 % de la densidad proctor de la mezcla de
suelo y ligante
Mejoramiento cualificado del suelo
Mejoramiento del suelo
Cantidad de ligante ≥ 3 M.-%
Mejoramiento cualificado del suelo de la subrasante
Se seleccionará una cantidad de ligante suficiente para
cumplir los siguientes requisitos:
Resistencia a la compresión uniaxial al cabo de 28 días
y prueba conforme a las especificaciones técnicas para
suelos y rocas en obras viales (TP BF-StB parte B 11.3)
≥ 0,5 N/mm2. Al cabo de 24 h de depósito en agua, la
reducción de la resistencia no deberá ser superior al 50%
De forma alternativa: valor CBR al cabo de 28 días y prueba conforme a las especificaciones técnicas para suelos y
rocas en obras viales (TP BF-StB parte B 7.1) ≥ 40 %.
Al cabo de 24 h de depósito en agua, la reducción de la
resistencia no deberá ser superior al 50 %.
Los ensayos también se pueden realizar después de
transcurridos 7 días y/o en otros momentos.
Mejoramiento cualificado del suelo en otras
aplicaciones
Determinación de la cantidad de ligantes de acuerdo con
el cálculo estático del suelo.
Requisitos que debe cumplir la compactación
Requisitos que debe cumplir la compactación
Requisitos que debe cumplir el cuantil mínimo del 10 % para el
grado de compactación DPr o el cuantil máximo del 10 % para el
porcentaje de poros de aire na
Requisitos que debe cumplir el cuantil mínimo del 10 % para el
grado de compactación DPr o el cuantil máximo del 10 % para
el porcentaje de poros de aire na
Área
Grupos de suelos
Área
Grupos de suelos
Subrasante de terraplenes
con una profundidad de
hasta 1,00 m
Subrasante de desmontes
con una profundidad de
hasta 0,50 m
GW, GI, GE
SW, SI, SE
GU, GT, SU, ST
Subrasante de terraplenes
con una profundidad de
hasta 1,00 m
Subrasante de desmontes
con una profundidad de
hasta 0,50 m
1,00 m por debajo de la
subrasante hasta la base
del terraplén
DPr in
%
na in
%
> 100
–
GW, GI, GE
1,00 m por debajo de la
subrasante hasta la base del SW, SI, SE
GU, GT, SU, ST
terraplén
> 98
–
Subrasante hasta la base del
GU*, GT*, SU*, ST*
terraplén
U, T, OU1), OT1)
Subrasante de desmontes con
una profundidad de hasta 0,50 m
> 97
< 12
DPr in
%
na in
%
GW, GI, GE
SW, SI, SE
GU, GT, SU, ST
> 100
–
GW, GI, GE
SW, SI, SE
GU, GT, SU, ST
> 98
–
Subrasante hasta la base del
GU*, GT*, SU*, ST*
terraplén
U, T, OU1), OT1)
Subrasante de desmontes con
una profundidad de hasta 0,50 m
> 97
< 12
80 // 81
Requisitos que deben cumplir:
1.12.4.3Comprobación de la cantidad
de ligantes
Compactación del suelo
La empresa contratada especifica la cantidad
de ligante
- en el procedimiento de mezcla en el lugar de
obras en kg/m2
- en el procedimiento de mezcla centralizado
en %M,
basándose para ello en los resultados de la
prueba de idoneidad.
La cantidad suministrada de ligante para el lote
- no será inferior al 5 % relativo
- no será superior al 8 % relativo
del valor determinado en la prueba de idoneidad
Los valores de la cantidad de ligante, determinados de forma individual conforme a las
especificaciones técnicas para suelos y rocas
en obras viales (TP BF-StB parte 11.2)
- no serán inferiores al 10 % relativo
- no serán superiores al 15 % relativo
del valor nominal de la prueba de idoneidad
1.12.4.4 Superficie
Divergencia máx. entre la superficie y la altura
nominal: ± 2 cm
1.12.4.5 Planeidad
≤ 2,0 cm debajo de un trayecto de medición de
4 m, si la capa compactada constituye la base
inmediata de la superestructura
1.12.4.6 Espesor de extendido
Divergencia máx. entre el espesor de extendido
y el valor nominal: ± 10%
Mejoramiento cualificado del suelo
La empresa contratada especifica la cantidad de
ligante
- en el procedimiento de mezcla en el lugar de
obras en kg/m2
- en el procedimiento de mezcla centralizado
en %M,
basándose para ello en los resultados de la
prueba de idoneidad.
Mejoramiento del suelo
La cantidad suministrada de ligante para el lote
- no será inferior al 5 % relativo
- no será superior al 8 % relativo
del valor determinado en la prueba de idoneidad
Los valores de la cantidad de ligante, determinados de forma individual (conforme a las especificaciones técnicas para suelos y rocas en obras
viales - TP BF-StB parte 11.2)
- no serán inferiores al 10 % relativo
- no serán superiores al 15 % relativo
del valor nominal de la prueba de idoneidad
Requisito conforme a la estructura de trabajo
Requisito conforme a la estructura de trabajo
Requisito conforme a la estructura de trabajo
Requisito conforme a la estructura de trabajo
Requisito conforme a la estructura de trabajo
Requisito conforme a la estructura de trabajo
82 // 83
1.13 Rellenos posteriores de obras de construcción
1.13.1Conceptos
Zona de rellenos posteriores
Zona de drenaje (la zona de drenaje es parte de la
zona de relleno) zona de vertido
1.13.2
Materiales de construcción
Los materiales empleados tienen que ser resistentes a la descomposición y no deben contener
componentes que se puedan hinchar, se desmoronen con facilidad o que afecten las obras.
Con la adición de ligantes se puede aumentar
la capacidad portante de rellenos y reducir el
hundimiento.
1.13.2.1 Zona de drenaje
La zona de drenaje se elaborará con suelos de
grano grueso (DIN 18196).
1.13.2.2 Zona de relleno y vertido
Suelos de grano grueso
(SW, SI, SE, GW, GI, GE)
Suelos de grano mixto (SU, ST, GU, GT)
Suelos de grano mixto (SU*, ST*, GU*, GT*)
y suelos de grano fino (TL, TM, UM, UL) en
combinación con un mejoramiento cualificado
del suelo
Roca de producción industrial y materiales de
construcción reciclados
Las cenizas voladizas de hulla, las rocas estériles de hulla y los materiales de construcción
reciclados con componentes de asfalto sólo
se preverán para los áreas fuera de la zona de
drenaje
Además,
n zonas de rellenos posteriores de difícil
e
acceso
debajo del horizonte, debajo del cual el relleno
posterior no se puede drenar por falta de un
cuerpo receptor y porque el subsuelo es de
difícil permeabilidad,
se puede una mezcla de suelo y ligante para así
garantizar una compactación adecuada y evitar
una acumulación de agua.
Si se emplean suelos de grano mixto, se deberá
incluir en las obras una capa de drenaje con un
grosor de 1,0 m
1.13.3Compactación
Para la
z ona de rellenos posteriores
la zona de vertido
la zona de taludes en zonas laterales tendrá
validez la exigencia al cuantil mínimo del 10 %
del grado de compactación
El material de construcción se colocará en el área
de relleno posterior y de vertido y se compactará
de manera uniforme en capas con un espesor de
30 cm como máximo. Los conos de talud en los
extremos de la obra se realizarán al mismo tiempo
que los trabajos de relleno y vertido. La conexión
entre el área de relleno posterior y un terraplén
o un talud de desmonte se realizará en forma de
escalones y que engrane el uno con el otro.
DPr = 100 %
84 // 85
1.14 Llenado de zanjas de tubos y cables
1.14.1Generalidades
En caso de necesidad se usará el suelo excavado
como relleno, dependiendo, claro, de su idoneidad.
El suelo depositado de manera provisional se tiene
que mantener en condiciones de poder extenderlo
1.14.2
adoptando las medidas pertinentes.
Un suelo excavado y demasiado húmedo deberá
ser tratado con ligantes para que esté en condiciones de ser extendido.
Incorporación del ligante
El ligante se incorporará con una pala de mezcla
junto a la zanja para canales o, en el lugar de
depósito del material.
En zonas de construcciones contiguas se impedirá
la generación de remolinos de ligante. En caso
necesario se deberán utilizar ligantes de desprendimiento reducido de polvo.
1.14.3Compactación
El suelo de relleno de zanjas de tuberías dentro del
cuerpo de una calzada se tiene que compactar de
tal manera que cumpla las siguientes exigencias
del cuantil mínimo del 10 % para el grado de
compactación de DPr o del cuantil máximo del
10 % para el porcentaje de poros de aire na.
Área
Grupos de suelos
DPr en %
na en %
en vol.
Subrasante de hasta 1,00 m de profundidad de terraplenes,
subrasante de hasta 0,50 m de profundidad de desmontes
GW, GI, GE, SW, SI,
SE, GU, GT, SU, ST
100
–
1,00 m por debajo de la subrasante
hasta la base del terraplén
GW, GI, GE, SW, SI,
SE, GU, GT, SU, ST
98
–
Subrasante hasta la base del terraplén
Subrasante de desmontes con una profundidad de hasta 0,50 m
GU*, GT*, SU*, ST*
U, T, OU1), OT1)
97
122)
1)Para suelos de los grupos OU y OT, los requisitos solo se aplican
si la idoneidad y las condiciones de extendido se analizan por
separado y si se han determinado de común acuerdo con la
empresa contratante.
2)Si no se prevé la compactación o el mejoramiento cualificado de
los suelos, se recomienda cumplir un cuantil máximo del 10 %
para el porcentaje de poros de aire
· en caso de extendido de suelos sensibles al agua, mixtos y de
granos finos del 8 %vol.,
· en caso de extendido de rocas de dureza variable del 6 %vol.
En zanjas de tuberías dentro y fuera del cuerpo de
una calzada, en la zona de las tuberías se deberá
cumplir el cuantil mínimo del 10 % del grado de
compactación del 97 %.
86 // 87
Introducción
Las capas de base con ligantes hidráulicos se utilizan hoy en día como compactación, como capa
de base ligada hidráulicamente (HGT) o como
capa de base de hormigón.
En los años 60, en Alemania se impuso la idea de
producir mezclas de materiales de construcción
ligadas con cemento para capas de base, según
principios de mecánica de suelos.
Las capas de base conforman la parte inferior
de la superestructura de los firmes. Los efectos
estáticos y dinámicos que se producen en el firme
de la calzada se derivan hacia la subestructura o
hacia el subsuelo.
Por razones técnicas y económicas se están
utilizando cada vez más las capas de base con
ligantes hidráulicos.
Además de las ventajas del efecto de placas, que
implica menores solicitaciones del subsuelo o de
la infraestructura, y de la resistencia a las variaciones de temperatura, construir capas de base con
ligantes hidráulicos posee también las siguientes
ventajas:
En este manual trataremos la compactación con
ligantes hidráulicos y la capa de base ligada
hidráulicamente.
Solo se mencionarán otros tipos de capas de base
para efectos informativos.
Ya los romanos sabían cómo construir buenas
capas de base con ligantes hidráulicos.
Bajo algunas de las calles de la ciudad de Múnich,
Alemania, todavía hoy en día se encuentran capas
de base de «hormigón magro» construidas hacia la
transición del siglo XIX al siglo XX. Ya antes de la
segunda guerra mundial se utilizaban los ligantes
hidráulicos en la construcción de autopistas así
como para pistas de despegue y aterrizaje.
oca sensibilidad a los efectos de largo plazo
P
de las cargas, no se produce fluencia
No se producen deformaciones permanentes
por cargas cuando las temperaturas son altas
Se pueden utilizar materiales de construcción
reciclados y productos industriales secundarios
Larga vida útil de la capa de base
88 // 89
2.Capas de base con ligantes hidráulicos
2.1Generalidades
Conforme con la RStO se distingue entre
apas de base sin ligantes
c
Capas de base con ligantes hidráulicos
capas de base con características específicas
Las mezclas de materiales de construcción están
compuestas por roca granulada con una distribución del tamaño del grano definida y sin ligantes
ni agua.
Las mezclas de materiales de extendido son mezclas de materiales de construcción con ligantes y
agua.
Si se utilizan mezclas de materiales de construcción con material reciclado, deberá comprobarse
el comportamiento de emisión de sustancias
dañinas.
90 // 91
2.2Terminología
Las capas de base con ligantes hidráulicos se
distinguen según la tecnología, el material de
partida y el procedimiento de mezcla entre
Compactación con ligantes hidráulicos
Las compactaciones son procesos de construcción para aumentar la resistencia de las
capas de base no ligadas frente a las cargas
impuestas por el tráfico y el clima. La mezcla de
materiales de construcción se compacta después del extendido. Para ello se añaden ligantes
hidráulicos y agua a los suelos y/o a las mezclas
de materiales de construcción por el procedimiento de mezcla in situ en obra o en central
- Procedimiento de mezcla in situ en obra
La mezcladora se desplaza sobre la capa preparada para la compactación; la escarifica y
mezcla el ligante hidráulico previsto junto con
el agua aún necesaria.
- Procedimiento de mezcla en central
El suelo o la mezcla de roca clasificada se
mezclan con el ligante previsto y el agua (agua
añadida) en mezcladoras estacionarias, se
transporta al lugar de la obra y se extiende allí
Capas de base ligadas de forma hidráulica
(HGT, por sus siglas en alemán, producidas
únicamente en el procedimiento de mezcla en
central)
Las capas de base ligadas de forma hidráulica
(HGT) se componen de mezclas de materiales
de construcción no triturados y/o triturados y
ligantes hidráulicos. La distribución del tamaño
del grano debe encontrarse dentro de los
rangos de curva granulométrica especificados.
La mezcla de materiales de extendido debe
producirse en instalaciones de mezcla.
Capas de base de hormigón
Las capas de base de hormigón son capas
de base formadas con hormigón según
DIN EN 206-1 y DIN 1045-2.
2.3Capas de base con ligantes hidráulicos según
ZTV Beton-StB 1) y compactación del suelo
según ZTV E-StB 2)
Firme de hormigón
Firme de adoquín
Capas de base con
ligantes hidráulicos
Compactación del
subsuelo o de la
infraestructura
Superestructura de
hormigón
Firme de asfalto
Capa de base de
asfalto
Firme de hormigón
Estructura resistente a las heladas
Firme de asfalto
Capa de base de
asfalto
Posición de la compactación del
suelo en el subsuelo o infraestructura
según las condiciones contractuales
técnicas adicionales para
prestaciones en obras viales y de
puentes (ZTV E-StB)
Material resistente
a las heladas [FSS]
(extendido o
depositado)
1)
2)
Subsuelo (suelos
F2/F3)
Módulo de
deformación en la
subrasante de tierra
Ev2 ≥ 45 MN / mm2
Estructura resistente a las heladas
Posición de las capas de base con ligantes hidráulicos según las
condiciones contractuales técnicas adicionales y directivas para la
construcción de capas portantes con ligantes hidráulicos y capas
de carreteras de hormigón (ZTV Beton-StB)
Grado de
compactación
DPr ≥ 98 %
ondiciones contractuales técnicas adicionales y directivas para la construcción de capas portantes con ligantes hidráulicos y capas
C
de carreteras de hormigón
Condiciones contractuales técnicas adicionales para prestaciones en obras viales y de puentes
92 // 93
2.4 Principios de producción
2.4.1Generalidades
Las compactaciones y las capas de base ligadas
de forma hidráulica se producen siguiendo los
principios de la mecánica de suelos, es decir:
a densidad proctor y el contenido de agua
L
óptimo correspondiente se determinan mediante
el ensayo proctor en la mezcla de suelo y ligante
o en la mezcla de materiales de construcción y
ligantes.
El contenido de ligante requerido se comprueba
mediante ensayo de presión y congelación en el
cuerpo de ensayo proctor.
l grado de compactación se calcula a partir de
E
la densidad proctor y la densidad del campo.
El hormigón para las capas de base de hormigón
se produce conforme a los fundamentos de las
normas DIN EN 206-1 y DIN 1045-2. La resistencia
a la compresión y a las heladas se verifica en la
probeta cúbica.
2.5 Ensayos – Definiciones
2.5.1
Ensayo inicial (ensayo de idoneidad)
Los ensayos iniciales son ensayos a cargo de
la empresa contratada. Estos ensayos deben
realizarse con arreglo a lo estipulado en las TL
Beton-StB (Condiciones de entrega de hormigón
para obras viales) y TP Beton-StB (Especificaciones técnicas de ensayos para capas de base
con ligantes hidráulicos y firmes de carreteras de
hormigón) antes de la primera aplicación.
Dichos ensayos tienen por objeto demostrar la
idoneidad de los materiales de construcción, de
2.5.2
las mezclas de materiales de construcción y de
materiales de extendido para las condiciones de
extendido previstas, así como para la aplicación
prevista conforme a las condiciones del contrato
de obra.
La comprobación debe aportarse mediante certificados expedidos por una entidad de verificación autorizada para ensayos de los materiales o las mezclas
de materiales de construcción pertinentes.
Control de producción del fabricante
Para
s uelos
mezclas de materiales de construcción
mezclas de materiales de extendido
suministrados se requieren controles de producción del fabricante, cuyos resultados deberán
presentarse.
Si los suelos o las mezclas de materiales de construcción o de materiales de extendido proceden o
han sido producidos por la empresa constructora,
el control de producción del fabricante se incluye
entre las medidas de autocontrol.
94 // 95
Ensayos iniciales y controles de producción del fabricante de la compactación y de capas de base
ligadas de forma hidráulica:
Tipo de capa
de base
Ensayo inicial
Control de la producción por
parte del fabricante
Ligantes
Tipo y clase de ligante
Compactación y
capa de base ligada
de forma hidráulica
Comparación de los comprobantes de suministro para cada
suministro
Suelo o mezcla de materiales de construcción
Compactación y
capa de base ligada
de forma hidráulica
en todos los casos
por cada volumen de suministro
de 2.500 t empezado, como
mínimo una vez al día
Partículas finas
Compactación
en todos los casos
según se requiera
Contenido de agua
Compactación
en todos los casos
según se requiera, por lo
menos una vez al día
Densidad proctor y
contenido de agua óptimo
Compactación
en todos los casos
–
HGT
en todos los casos
según control visual
Distribución del tamaño
del grano
Naturaleza de la roca
granulada
Mezcla de materiales de extendido
Contenido de ligantes
Densidad proctor
Contenido de agua
Resistencia a la
compresión en la probeta
Resistencia a las heladas
Naturaleza de la roca
granulada
Compactación y
capa de base ligada
de forma hidráulica
Compactación y
capa de base ligada
de forma hidráulica
Compactación y
capa de base ligada
de forma hidráulica
Compactación y
capa de base ligada
de forma hidráulica
en todos los casos
según se requiera, por lo
menos una vez al día
en todos los casos
–
en todos los casos
como mínimo dos veces al día
en todos los casos
según se requiera
Compactación y
capa de base ligada
de forma hidráulica
suelos o mezclas de
materiales de construcción
con partículas finas
≤ 0,063 mm
entre 5 y 15 %M
–
HGT
–
según control visual
2.5.3
Ensayo de autocontrol
Los ensayos de autocontrol son ensayos que
realiza la empresa contratada.
En estos ensayos se comprueba si las
propiedades
e los materiales de construcción
d
de las mezclas de materiales de extendido
de la obra acabada
cumplen las exigencias estipuladas en el contrato.
2.5.4
Ensayo de control
Los ensayos de control son ensayos que realiza la
empresa contratante.
En estos ensayos se verifica si las propiedades
e los materiales de construcción
d
de las mezclas de materiales de construcción y
de extendido
de la obra acabada
cumplen las exigencias estipuladas en el contrato.
Los resultados constituyen la base de la recepción
de las obras.
Un examen arbitral es la repetición de un ensayo
de control, de cuya correcta ejecución existen
dudas justificadas por parte de la empresa contratante o de la empresa contrata. Este ensayo se
lleva a cabo a petición de una de las partes contratantes a través de una entidad de verificación
autorizada por la empresa contratante y la empresa contratada, y que no sea la que ha realizado el
ensayo de control.
El resultado sustituye al ensayo de control original.
Los gastos corren a cargo de la parte en cuyo
perjuicio hablen los resultados.
96 // 97
2.6 Materiales de construcción
2.6.1
Suelos y rocas granuladas para compactaciones
Para compactaciones pueden utilizarse:
uelos de grano grueso según DIN 18196
S
Suelos de grano mixto de los grupos GU, SU,
GT y ST, si cumplen la clase de sensibilidad a
heladas F1
Roca granulada que cumpla los requisitos del
anexo G de las condiciones de entrega de piedras en obras viales (TL Gestein-StB)
La calidad de los suelos para compactaciones se
controla conforme a las condiciones de entrega
para la producción de capas sin ligantes en obras
viales (TL G SoB-StB).
La utilización de asfalto granulado y materiales
de construcción de carreteras con contenido
bituminoso está regulada en las TL Beton-StB
(Condiciones de entrega de hormigón para obras
viales) anexo G.
En este contexto deben observarse especialmente
también las «Directrices para la utilización de bajo
impacto medioambiental de materiales reciclados
con componentes bituminosos así como la utilización de asfalto reciclado en la construcción de
carreteras» (RuV A-StB).
Porcentaje d ≤ 0,063 mm (%M)
ST*, GT*
SU*, GU*
TL, TM
UL, UM, UA
OU
15
ST, GT
SU, GU
TA
OT, OH
OK
F 2
10
ST, GT
SU, GU
F 1
5
GW, GI, GE
SW, SI, SE
F 1
0
1 5 10
d60
Coeficiente de irregularidad U =
d10
15
Si el porcentaje de grano se encuentra entre 5 y 15 %M, en el ensayo
de idoneidad (ensayo inicial) debe demostrarse una resistencia a heladas suficiente de la mezcla de materiales de extendido endurecida
mediante un ensayo de congelación.
2.6.2Roca granulada y mezclas de materiales de construcción para capas de base
ligadas de forma hidráulica
Para las capas de base ligadas de forma hidráulica
se pueden utilizar:
Rocas granuladas naturales, trituradas y no trituradas; rocas granuladas y mezclas de materiales
de construcción para capas de base con ligantes hidráulicos deben cumplir los requisitos de
las condiciones de entrega de piedras en obras
viales (TL Gestein-StB). El control de calidad
se realiza de acuerdo con las condiciones de
entrega para la producción de capas sin ligantes
en obras viales (TL G SoB-StB).
ocas granuladas (SFA, HOS, HS, SWS, CUG,
R
CUS, GKOS, SKG y escoria) y SFA como material adicional o como suplemento de la mezcla
de materiales de construcción. Si se utiliza roca
granulada de origen industrial o reciclada y
escorias, deben observarse los campos de aplicación que figuran en la tabla de la página 98.
Roca granulada reciclada según la «Hoja informativa sobre la reutilización de hormigón de
firmes» – siempre que el fresado y el extendido
tenga lugar en la misma obra – sin necesidad de
más comprobaciones.
La utilización de asfalto granulado y materiales
de construcción de carreteras con contenido
bituminoso está regulada en las TL Beton-StB
(Condiciones de entrega de hormigón para obras
viales) anexo G.
En este contexto deben observarse especialmente
también las «Directrices para la utilización de bajo
impacto medioambiental de materiales reciclados
con componentes bituminosos así como la utilización de asfalto reciclado en la construcción de
carreteras» (RuV A-StB).
98 // 99
Requisitos que deben cumplir las rocas granuladas para capas de base con ligantes hidráulicos
según las condiciones de entrega de piedras en obras viales (TL Gestein-StB):
Característica
Caracterización del material
Compactación
Capa de base ligada
de forma hidráulica
Capa de base de hormigón
Determinación de las propiedades de la granulación según DIN EN 932-3
Porcentaje de granos finos en
debe especificarse, no deben excederse
grupos de grano 0/2 y 0/5
el porcentaje admisible de granos
finos en la mezcla de materiales de
Porcentaje de granos finos en grupos de
construcción
grano 2/4 y 32/63
Forma del grano en roca
SI50 (FI50)
granulada de grano grueso
f3
f1
Distribución del tamaño del grano
Grupos de grano / granulaciones suministradas
GF80 para 0/5
GF85
GC80/20 für 5/11, 11/22, 22/32, 32/45 und 45/56
Grupos de grano / granulaciones suministradas
GC85 / 20 para 2/4, 4/8, 8/16, 16/32 y 32/64 GC90/15 para 5/8,
8/11, 11/16 y 16/22
Grupos de
grano reunidos
para D/d < 4: GTC20/15; para D/d > 4: GTC20/17,5;
para granulaciones según DIN EN 13242: GTNR
Tolerancias para la distribución
del tamaño del grano
Tolerancias según la tabla 4,
renglones 1 + 2 de las condiciones
técnicas de suministro de roca
granulada
GTANR
Densidad aparente
debe especificarse
Absorción de agua
Wcm 0,5
Resistencia a las heladas
F4
Quemadura por sol del basalto
SBSZ (SBLA)
Contaminación orgánica
mLPC NR
Descomposición de silicato dicálcico en
HOS o GKOS
No se produce descomposición
Descomposición de hierro en HOS o
GKOS
No se produce descomposición
Constancia de volumen de SWS
V5
SWS no aplicable
Reacción ácido sílicico alcalino
Observación de la directiva relativa a las
reacciones alcalinas del Comité Alemán
de Hormigón Armado (DAfStB)
Indicar las clases de
sensibilidad alcalina
Componentes que afectan la solidificación y el endurecimiento
Deberá presentarse comprobación
Características que afectan al
medio ambiente
La roca de producción industrial y los materiales de construcción
reciclados deben cumplir los requisitos sobre las características
que afectan al medio ambiente
Aplicaciones para roca granulada industrial o reciclada:
Materiales de
construcción
SFA
HOS, HS, CUG,
CUS, GKOS,
SKG,
Lavaschlacke
SWS
RC1)
HMVA
Clase de carga
SV, I hasta VI
SV, I hasta VI
SV, I hasta VI
SV, I hasta VI
IV hasta VI
Compactaciones
como suplemento de roca
granulada
como roca
granulada
como roca
granulada
como roca
granulada
con
limitaciones 2)
Capas de base
ligadas de forma
hidráulica
como suplemento de roca
granulada
como roca
granulada
como roca
granulada
como roca
granulada
3)
Capas de base de
hormigón
como material
adicional
como roca
granulada
3)
como roca
granulada
3)
SFA: cenizas volantes de hulla
HOS: escoria de alto horno en pedazos
HS: Escoria de alto horno granulada
CUG/CUS: escoria de la producción de cobre
GKOS: escoria de fundición de horno de
cubilote en pedazos
1)
a roca granulada reciclada según la «Hoja informativa sobre la
L
reutilización de hormigón de firmes» – siempre que el fresado y el
extendido tenga lugar en la misma obra – sin necesidad de más
comprobaciones se puede usar para capas de base con ligantes
hidráulicos.
SKG: granulado de cámara de fusión
SWS: escoria de acerería
RC: material de construcción reciclado
HMVA: cenizas de combustión de basura
doméstica
on arreglo a la hoja informativa relativa a la reutilización de cenizas
C
de combustión de basura doméstica en la construcción de carreteras - (M HMV-A)
2)
No es de aplicación
2)
100 // 101
2.6.3Roca granulada y mezclas de materiales de construcción para capas de base
de hormigón
Las rocas granuladas como las que se citan en el
apartado 2.6.2, las rocas granuladas y mezclas de
materiales de construcción para HGT, pero con la
limitación de que las SFA apropiadas no se pueden emplear como suplemento de las rocas gra-
nuladas, sino solamente como material adicional.
Las curvas granulométricas que deben cumplirse
se rigen por los requerimientos de las normas
DIN EN 206-1 y DIN 1045-2.
2.6.4
Ligantes hidráulicos
A modo de ligantes se utilizan cementos según
DIN EN 197 o DIN 1164-10 con arreglo a la tabla
o aglomerantes hidráulicos de suelos y capas
de base según DIN 18506 (clases de resistencia
mecánica 12,5 y 32,5).
Tipos principales de cemento
Denominación de los tipos de cemento
CEM I
Cemento Portland
CEM II
Componentes principales
Cemento Portland siderúrgico
A / B
Cemento Portland de polvo de silicato
A
Cemento Portland de puzolana
Cemento Portland de cenizas volantes
Cemento Portland de arcilla
Cemento Portland de caliza
A
1)
2)
CEM IV
Cemento de puzolana
CEM V
Cemento compuesto
Polvo de silicato
V
A / B T
A
Cemento Portland compuesto
Cemento de alto horno
D
B
CEM III
Escoria de alto
horno granulada
A / B P/Q
A
CEM II-M
S
LL
Puzzolane
Ceniza volante
Arcilla
Piedra caliza
S-D, S-T, S-LL
S-P, S-V
D-T, D-LL, D-P
D-V
T-LL
P-V, P-T, P-LL
V-T, V-LL
S-D, S-T, S-P
D-T, D-P
P-T
A
S
B
S
B
P 1)
S-P 2)
A
ige solo para cemento Trass según DIN 51043 como componente principal hasta un 40 %M como máximo
R
Rige solo para cemento Trass según DIN 51043 como componente principal
102 // 103
2.6.5Agua
Se puede añadir cualquier agua procedente de
la naturaleza que cumpla los requerimientos de
la norma DIN EN 1008. Para capas de base con
2.6.6
ligantes hidráulicos puede utilizarse agua residual
de acuerdo con las regulaciones de las normas
DIN EN 206-1, DIN EN 1008 y DIN 1045-2.
Aditivos / materiales adicionales del hormigón
Los aditivos del hormigón deben cumplir los
requerimientos de la norma DIN EN 934-2 o contar
con una aprobación general por parte de la inspección de obras. Para la utilización de aditivos
de hormigón según DIN EN 934-2 deberá observarse la DIN V 20000-100. Los aditivos del hormigón deben cumplir los requerimientos de
las normas DIN EN 450, DIN EN 12620 para relle-
nadores o contar con una aprobación expedida
por la inspección de obras. Deben observarse las
disposiciones de las normas DIN EN 206-1 y
DIN 1045-2.
La distribución del grano en suelos se puede mejorar mediante la adición de cenizas volantes de
hulla, las cuales deben cumplir los requerimientos
de la norma DIN EN 450-1.
2.7Requisitos que deben cumplir las capas de
base con ligantes hidráulicos
2.7.1Cálculo
El tipo y el grosor de las capas de base con ligantes
hidráulicos bajo firmes de hormigón y de asfalto, así
como en superestructuras completamente ligadas,
se rigen por la clase de carga y el tipo de capa de
base.
2.7.2
Capas de superestructura con ligantes
Los espesores mínimos de extendido para capas
de base con ligantes hidráulicos están regulados
en las condiciones contractuales técnicas adicio-
2.7.3
Al extender una capa de base con ligantes hidráulicos, según RStO 01 en el rango de las clases de
carga SV, I hasta IV, la capa de base de asfalto es de
8 hasta 4 cm más delgada con respecto al método
de construcción de capa de base de asfalto sobre
capa de protección contra las heladas.
nales y directivas para la construcción de capas
portantes con ligantes hidráulicos y capas de
carreteras de hormigón (ZTV Beton-StB).
Espesores mínimos de extendido
2.7.3.1Compactaciones
En caso de compactaciones, los espesores mínimos de extendido dependen del procedimiento
de mezcla y del grano de mayor tamaño máximo
de grano de la mezcla de materiales de extendido.
Las compactaciones deben extenderse con un
espesor mínimo de
n el procedimiento de mezcla
e
centralizado
Dependiendo del tamaño máximo de gran espesor
mínimo de extendido es
n mezclas de materiales
e
de extendido de 0/32 mm
en mezclas de materiales
de extendido de 0/45 mm
> 12 cm,
> 15 cm
y
> 12 cm
n mezclas de materiales
e
de extendido > 0/45 mm
y
> 20 cm
n el procedimiento de mezcla en la obra in situ
e
> 15 cm
2.7.3.2 Capas de base ligadas de forma hidráulica
El espesor mínimo de extendido de cada capa de
una capa de base ligada de forma hidráulica debe
ser, en estado compactado, para
mezclas de materiales
de extendido 0/32 mm
> 12 cm
mezclas de materiales
de extendido 0/45 mm
> 15 cm
y
104 // 105
2.7.3.3 Capas de base de hormigón
El espesor mínimo de extendido de cada capa de
una capa de base de hormigón es de 12 cm, en
2.7.4
caso de compactación con vibradores interiores,
de 15 cm.
Formación de bordillos de las capas de base
Si no están previstos bordillos, las capas de base
deberán extenderse más anchas (como mínimo
50 cm) que el firme y achaflanarse en los bordes.
El ensanchamiento de las capas de base mejora el
comportamiento de carga de la superestructura en
la zona de los márgenes y da como resultado un
apoyo estable para el encofrado o la superficie de
rodadura de extendedoras de encofrado deslizante. Si la superficie de rodadura de las extendedoras de encofrado deslizantes es más ancha que
40 cm, el espacio sobrante en los extremos deberá ser como mínimo el ancho de la superficie de
rodadura + 10 cm. En caso de capas de base con
ligantes hidráulicos debe tenerse en cuenta que
el espacio sobrante en los extremos se ejecute
en el margen más elevado de la calzada con una
contrapendiente hacia afuera para impedir que
penetre agua desde los laterales en la estructura
de la carretera.
2.7.4.1 Detalle de la formación de los bordillos
Formación de bordillos de un firme de hormigón sobre una capa de base con ligantes hidráulicos:
20 ≥ 50
100
Firme de hormigón
≥ 4 %
Subrasante
Capa de base con
ligantes hidráulicos
5
1,
Capa de protección
contra las heladas
20
1 :
Material textil no tejido
q ≥ 2,5 %
q ≥ 4 %
Formación de bordillos de un firme de asfalto sobre una capa de base con ligantes hidráulicos (HGT):
2010
Capa de base de asfalto
100
≤2
: 1
Dado el caso, capa
intermedia de asfalto
Capa de base de asfalto
≥ 4 %
1 :
Capa de base con
ligantes hidráulicos (HGT)
5
1,
Capa de protección contra heladas
20
Subrasante
q ≥ 2,5 %
q ≥ 4 %
Formación de bordillos en un firme de asfalto sobre una compactación:
100
Firme de asfalto
Dado el caso, capa
intermedia de asfalto
≥ 4 %
Subrasante
Firme de asfalto
5
,
: 1
Capa de base con ligantes
hidráulicos (compactación)
20
1
≤2
: 1
2010
Capa de protección contra heladas
q ≥ 4 %
q ≥ 2,5 %
106 // 107
2.7.5
Desagüe de capas de base
La contrapendiente debe formarse, medida
desde el borde del firme, hasta 1,0 m por debajo
del firme. En caso contrario, deberán adoptarse medidas especiales. Además, deberán estar
2.7.6
Ejecución con temperaturas bajas / altas y heladas
La producción de capas de base sobre substrato
congelado y el extendido de mezclas de materiales
de construcción y de extendido congelados no
están permitidos.
Las mezclas de materiales de extendido para capas
de base con ligantes hidráulicos solamente deben
procesarse a una temperatura > 5 °C. Si cabe
esperar heladas en los primeros 7 días siguientes
a la producción de la capa de base, esta deberá
protegerse de tal modo que no se puedan producir
daños. El extendido de mezclas de materiales de
2.7.7
disponibles dispositivos de desagüe eficaces, los
cuales deberán adaptarse, protegerse y mantenerse en funcionamiento conforme vayan avanzando
las obras.
extendido para capas de base de hormigón solo
está permitido si la temperatura del hormigón fresco
es inferior a 5 °C y no supera 30 °C. Si durante los
trabajos de hormigonado cabe esperar temperaturas del aire inferiores a 5 °C o superiores a 30 °C,
deberán tomarse medidas especiales según las
condiciones contractuales técnicas adicionales y
directivas para la construcción de capas portantes
con ligantes hidráulicos y capas de carreteras de
hormigón (ZTV Beton-StB).
Posición acorde con el perfil
La superficie de las capas de base con ligantes
hidráulicos no debe diferir en más de ± 1,5 cm de
la altura teórica.
Bajo firmes de hormigón, la divergencia de la altura de las capas de base con ligantes hidráulicos
con respecto a la altura teórica no puede rebasar
+ 0,5 cm o -1,5 cm.
2.7.8Planeidad
Los desniveles de la superficie de compactaciones
y capas de base ligadas de forma hidráulica en un
trayecto de medición de 4 m de longitud no deben
superar 1,5 cm.
Los desniveles de la superficie de capas de base
de hormigón en un trayecto de medición de 4 m
de longitud no deben superar 1,0 cm.
2.7.9
Tolerancias del espesor de extendido
El valor especificado para la masa extendida
(en kg/m2)
de una compactación
de una capa de base ligada de forma hidráulica
de una capa de base de hormigón sólo puede
verse mermado en como máx. 10 %.
Para el cálculo de la masa extendida se toma por
norma la masa de extendido del lote completo de
la obra, y en todo caso, como mínimo, la cantidad
correspondiente al rendimiento por jornada para la
capa en cuestión.
El valor especificado para el espesor de extendido
(en cm) no debe reducirse en
na compactación o una capa de base
u
hidráulica en más de 3,0 cm
en una capa de base de hormigón en más de 2,5 cm.
Como espesor de extendido rige la media aritmética
de todos los valores individuales para la capa en
cuestión tomando como base el lote completo de la
obra.
2.7.10
Muescas o juntas
Todas las capas de base con ligantes deben
extenderse con una separación de los elementos
incorporados a través de una junta.
Bajo los firmes de asfalto, las capas de base con
ligantes hidráulicos deben dividirse con muescas
o con juntas falsas. La distancia de las muescas o
las juntas falsas es por regla general de 5 m como
máximo.
Para evitar fisuras de reflexión en la rodadura
así como la erosión de la capa de base deberá
colocarse material textil no tejido entre una capa
de base con ligantes hidráulicos y el firme de hormigón (método de construcción estándar). Como
alternativa puede extenderse una capa de base de
asfalto.
Si en casos especiales no se coloca este material
no tejido y se extiende el firme de hormigón
directamente sobre la capa de base, las juntas y
muescas en la capa de base se guiarán por las
juntas de presión longitudinales y las juntas falsas
transversales del firme.
108 // 109
Conforme con las condiciones contractuales técnicas
adicionales y directivas para la construcción de capas
portantes con ligantes hidráulicos y capas de carreteras de hormigón (ZVT Beton-StB), la profundidad de la
muesca debe ser como mínimo el 35 % del espesor de
extendido previsto. Por debajo de firmes de hormigón,
las muescas deben disponerse en la capa de base con
la retícula de las juntas del firme de hormigón.
Las secciones de trabajo y las secciones a realizar en
una jornada deberán formarse en sentido perpendicular
al espesor de extendido. Las juntas de trabajo deberán
realizarse en forma de juntas de presión. En la unión
con otras construcciones o alrededor de elementos
incorporados deberán preverse juntas de expansión.
Juntas longitudinales y transversales bajo un firme de
asfalto extendido posteriormente
En caso de superficies aeropuertuarias, el espesor
más elevado del firme de hormigón puede exigir otras
regulaciones.
2.7.11
Tratamiento posterior
La capa compactada deberá someterse a un tratamiento posterior de 3 días como mínimo, siempre
que no se extienda sobre la capa de base inmediatamente después del extendido de una capa adicional.
Posibilidades de tratamiento posterior:
t ratamiento posterior en húmedo
rociado con una emulsión bituminosa
aplicación de un revestimiento de contención
del agua
En caso de un tratamiento posterior en húmedo, la
capa compactada deberá mantenerse, durante
3 días, en estado brillante semihúmedo mediante
el rociado de agua después del extendido y de la
compactación.
Si se emplea una emulsión bituminosa C60B1-S,
la emulsión libre de disolventes deberá rociarse
de forma uniforme inmediatamente después de
sobrepasarse el estado semihúmedo de la capa de
base compactada. La cantidad a rociar es de aprox.
0,5 kg / m2. Debe formarse una película fina pero que
cubra uniformemente. Antes del inicio del proceso
de desemulsión de la emulsión bituminosa deberá
esparcirse sobre la capa rociada gravilla 2/5 y
prensarse con compactadores. Si está previsto abrir
al tráfico la capa de base anticipadamente, existe el
peligro de que se deteriore la capa cerrada.
Si se utilizan revestimientos de contención del
agua, la capa de base compactada ligada de forma
hidráulica en estado brillante semihúmedo deberá
cubrirse con paño de yute o con una lámina.
El tratamiento posterior con medios de tratamiento
posterior del hormigón no es apropiado.
Puede prescindirse del tratamiento posterior si se
aplica aglomerado de asfalto sobre la capa todavía
fresca y compactada. En todo caso, la estructura
de la capa de base con ligantes hidráulicos no
deberá verse alterada como consecuencia de esta
operación.
La mezcla en caliente tiene además un efecto
positivo en el desarrollo de la resistencia mecánica de la capa de base. Una capa de base con
ligantes hidráulicos provista de una capa de base
de asfalto de 8 cm como mínimo de espesor se
puede abrir al tráfico de inmediato.
Tratamiento posterior en húmedo de una capa de base hidráulica acabada
110 // 111
2.7.11.1Resumen de los requerimientos para capas de base con ligantes hidráulicos ción de capas portantes con ligantes hidráulicos y capas de carreteras de Densidad proctor
Requerimiento general
3)
Requerimiento más alto bajo firmes de hormigón
4)
Bajo capas compactadas de asfalto
5)
Sin requerimientos bajo firmes de hormigón
6)
Como espesor de extendido rige la media aritmética de todos
los valores individuales de espesor de extendido para la capa en
cuestión tomando como base el lote completo de la obra.
7)
Por regla general como valor medio tomando como base el lote
completo de la obra, si bien también pueden formarse valores
medios para secciones parciales que deben corresponderse como
mínimo al rendimiento de una jornada.
8)
Comprobado en la probeta proctor H / D = 125 / 150 mm; si se
comprueban probetas con H / D = 120 / 100 mm, los valores de
resistencia a la compresión así obtenidos deben multiplicarse por
1,25 para poder compararlos con los valores de la tabla.
9)
Valor medio de tres probetas interrelacionadas, cuyos valores individuales no divergen en más de ± 2,0 N/mm2 del valor medio
10)
Valor individual
11)
Valor medio
12)
Como cantidad de ligante rige la media aritmética de todos los
valores individuales de la cantidad de ligante de la compactación
referida al lote completo de la obra, para el cálculo del valor medio
solamente se pueden tomar cantidades que no excedan en más
del 15 % rel. el valor teórico.
13)
En caso de compactación con vibradores de inmersión ≥ 15 cm
14) La proporción de < 0,063 mm no debe rebasar el valor determinado en el ensayo inicial y aumentado con el contenido de ligantes
en más de 2,0 %M.
1)
2)
Grado de compactación de la capa que
se va a compactar
Grado de compactación de la capa ya compactada
Discrepancia de la superficie con respecto a la altura
teórica (posición acorde con el perfil)
Planeidad
Discrepancia admisible del espesor de extendido 6) /
peso de extendido 7)
Resistencia a la compresión en el marco del ensayo
inicial de la resistencia a la compresión
Resistencia a la compresión en el marco
del ensayo de control
Clase de resistencia
Resistencia a heladas con proporción de grano
< 0,063 mm entre 5 y 15 %M
Cantidad mínima de ligantes
Cantidad de ligantes en el marco
del ensayo de control 12)
Espesor mínimo de cada capa
Requisitos que debe cumplir
la distribución de granos
Divergencia admisible de la distribución de los granos
determinada en el ensayo de idoneidad (%M)
según las condiciones contractuales técnicas adicionales y directivas para la construchormigón (ZTV Beton-StB)
Compactación
Procedimiento de mezcla
en el lugar de obras
Procedimiento de mezcla
centralizado
≥ 100 % 1)
–
Capa de base ligada de
forma hidráulica
Capa de base
de hormigón
–
–
≥ 98 % 1)
≤ ± 1,5 cm 2)
≤ + 0,5 cm o. ≤ -1,5 cm 3)
≤ 1,5 cm / 4 m
Valores individuales ≤ 3,0 cm
en promedio ≤ 10%
Valores individuales ≤ 2,5 cm
en promedio ≤ 10 %
7,0 N/mm2 4) 8) 9)
≥ 15,0 N/mm2 3) 8) 9)
fck
≥ 3,5 N/mm2 4) 10)
n = 1 ≥ 6,0 N/mm2 3) 8) 10)
n ≥ 8 ≥ 8,0 N/mm2 3) 8) 11)
n ≥ 9 ≥ 10,0 N/mm2 3) 8) 11)
–
–
fci ≥ fck - 4 N/mm2
fcm ≥ fck + 4 N/mm2
–
C 12/15 hasta C 20/25
Modificación de longitud ≤ 1 ‰
–
> 3,0 M.-%
–
en promedio -5 hasta +8 % rel.
Valores individuales -10 hasta
+15 % rel. 4) 5)
–
–
–
15 cm (≤ 0/45)
20 cm (> 0/45)
12 cm (≤ 0/32)
15 cm (0/45)
20 cm (> 0/45)
12 cm (0/32)
15 cm (0/45)
12 cm 13)
–
–
< 0,063 mm ≤ 15 %M,
> 2 mm entre 55 y 84 %M,
clase de grano más gruesa ≥
10 %M,
granulación superior ≤ 10 %M
según DIN 1045
o DIN EN 206
–
–
con 2 mm, 8 mm
y 16 mm
± 8 < 0,063 mm 14)
–
112 // 113
2.8 Ejecución de compactaciones
2.8.1Requisitos que deben cumplir las mezclas de materiales de extendido para
compactaciones
La composición de la mezcla de materiales de extendido deberá determinarse en un ensayo inicial.
2.8.2Producción
Cada capa de una compactación debe producirse
de tal modo que sus características de calidad
sean uniformes y cumplan los requisitos impuestos.
Las secciones de trabajo y las secciones a realizar
en una jornada deberán formarse en sentido
perpendicular al espesor de extendido. Antes de
continuar con el extendido de una vía compactada
ya endurecida deben eliminarse todos los componentes sueltos.
2.8.3
Está permitido aplicar más capas sobre una compactación recién extendida si dicha compactación
no se ve adelgazada de forma inadmisible y si no
se sustrae a la misma el agua necesaria para el
endurecimiento.
Las compactaciones se pueden producir mediante
el procedimiento de mezcla in situ en obra o en
central.
Procedimiento de mezcla in situ en obra
En primer lugar deberá nivelarse la capa prevista
para la compactación al perfil que se va a producir. Simultáneamente, la capa deberá someterse a
compactación hasta que se alcancen el grado de
compactación previsto y la planeidad requerida.
Durante esta operación deberá controlarse que
no se exceda el contenido de agua óptimo para
la compactación ni se vea mermado el grado de
compactación previsto.
En el procedimiento de mezcla in situ en obra se
incorpora al suelo que se va a compactar o ya compactado o a la mezcla de materiales de construcción
la cantidad de ligantes necesaria mediante una
fresadora in situ. La cantidad de ligantes determinada en el ensayo inicial se esparce con un repartidor
provisto de dispositivo de dosificación.
A continuación se mezcla el ligante con fresadoras /
estabilizadoras de alto rendimiento. El agua que falte
todavía no se añadirá hasta que termine la primera
secuencia de mezcla o, si se emplean mezcladoras
de entrada, durante la secuencia de mezcla.
El abastecimiento de agua se realiza bien mediante
cubas de riego a tractor o bien con una barra rociadora en el tambor de la fresadora / estabilizadora.
La operación de entremezclado de la capa en cuestión con el ligante debe ajustarse y adaptarse de tal
modo que la compactación se produzca a lo largo
de toda la sección sin interrupción y en el tiempo
de procesamiento de la mezcla de materiales de
extendido (a temperaturas de hasta 20 °C, el tiempo
de procesamiento desde que se añade el cemento
normal hasta que finaliza la compactación es de
2 horas como máximo, a temperaturas más altas,
de 1,5 horas como máximo).
Si se producen compactaciones en calzadas
individuales colindantes deberá trabajarse fresco
sobre fresco. La calzada colindante respectiva ya
2.8.4
terminada debe fresarse en un ancho de 20 cm
como mínimo con solapamiento y compactarse
junto con la nueva continuación de la calzada.
Procedimiento de mezcla en central
En el procedimiento de mezcla en central, el suelo
o la mezcla de materiales de construcción se
mezcla en una mezcladora de circulación forzada
con la cantidad necesaria de ligante y el agua
añadida. No está permitido el uso de mezcladoras
de volquete libre.
La dosificación de los materiales de base se
realiza con arreglo al peso o en proporción volumétrica. Las extendedoras deben tener suficiente
potencia para realizar el extendido y la compactación de forma ininterrumpida.
Debe mezclarse tanto tiempo como sea necesario
hasta que el ligante y el agua formen una mezcla
homogénea con la mezcla del suelo y de materiales de construcción y la mezcla de materiales de
extendido adquiera una tonalidad uniforme.
La mezcla de materiales de extendido acabada se
transporta hasta la obra protegida de la intemperie
114 // 115
y se extiende con máquinas extendedoras. Antes
del extendido deberá nivelarse el substrato a la
altura requerida y, por regla general, humedecerse
2.8.5
Extendido y compactación
Si se trabaja según el procedimiento de mezcla en
obra, la mezcla de extendido fresca y compactable se encuentra in situ. Las mezclas de extendido
formadas según el procedimiento
de mezcla en central se llevan al lugar de obras
en camiones. En caso de grandes distancias de
transporte o si las condiciones meteorológicas son
inadecuadas, la mezcla deberá cubrirse con lonas.
La mezcla se puede extender con extendedoras,
motoniveladoras o planeadoras de orugas.
En estado compactado, el espesor mínimo de
extendido de cada capa tiene que ser, dependiendo de la granulación máxima y del tipo de mezcla
de extendido
n mezclas entre 0/32 mm
e
de 12 cm,
en mezclas entre 0/45 mm
de 15 cm y
en mezclas entre > 0/45 mm de 20 cm.
Las capas de base de hormigón tienen que
tener un espesor mínimo de 12 cm.
2.8.6
para impedir que se sustraiga agua de la mezcla
de materiales de extendido que se va a aplicar.
Si se desea lograr la unión perfecta de varias capas, se deberá optar por el método de extendido
fresco sobre fresco. Una capa de base ya compactada, pero aún fresca, con ligantes hidráulicos,
se deberá hacer rugosa antes de extender la
próxima capa.
Se debería evitar extraer y, especialmente, aplicar
adicionalmente mezclas de extendido frescas
para conformar una superficie de acuerdo al perfil
deseado.
Para compactar las mezclas de extendido se aplican (como método único o bien en combinación):
ompactadores de neumáticos, con un peso
c
entre 12 y 32 t
rodillos vibratorios monocilíndricos, con un peso
entre 6 y 16 t
vibradores para grandes superficies
Requisitos que deben cumplir el grado de compactación
El grado de compactación DPr de la capa prevista
para dicha compactación debe tener como mínimo el 100 % de la densidad proctor del suelo o de
la mezcla de extendido.
El grado de compactación DPr de la capa compactada pero aún no solidificada debe tener como
mínimo el 98 % de la densidad proctor de la
mezcla de extendido.
2.9Ejecución de capas de base ligadas
hidráulicamente
2.9.1
Requisitos que debe cumplir la mezcla de materiales de extendido
La combinación más adecuada para la mezcla de
extendido se deberá determinar mediante ensayos
iniciales.
Al extender la mezcla, el contenido óptimo de
agua no debe ser superior al indicado y el grado
de compactación no debe ser inferior al indicado.
2.9.2
Las proporciones de tamaños de grano superiores
a 2 mm, 8 mm y 16 mm de la mezcla de extendido no deben ser mayores ni menores a 8,0 %M
en comparación con el ensayo inicial referido a la
mezcla seca de materiales de construcción. La
proporción de tamaños de la mezcla seca inferior a
0,063 mm no debe superarse en más de 2,0 %M.
Producción, transporte y extendido
La mezcla de extendido para capas de base
ligadas hidráulicamente se produce según el
procedimiento de mezcla en central en función del
ensayo inicial.
La mezcla se transporta en camiones a la obra.
En caso de grandes distancias de transporte o si
las condiciones meteorológicas son inadecuadas,
la mezcla deberá cubrirse con lonas.
Para compactar las mezclas de extendido se aplican (como método único o bien en combinación):
ompactadores con ruedas de goma, con un
c
peso entre 12 y 32 t
rodillos vibratorios monocilíndricos, con un peso
entre 6 y 16 t
vibradores para grandes superficies
La mezcla deberá transportarse y extenderse de
manera que sus componentes no se separen en
ningún momento.
Por lo general, la mezcla se extiende con extendedoras. Si se extiende material junto a calzadas
ya existentes con capa de base ligada hidráulicamente, se deberán conformar uniones verticales y
eliminar las partes sueltas de la capa ya solidificada que puedan quedar en los bordes.
Es posible extender más capas sobre la capa
de base si durante el extendido no se producen
aplastamientos inadmisibles de la capa de base en
proceso de solidificación y si no se extrae el agua
necesaria para la compactación.
116 // 117
2.9.3
Requisitos que debe cumplir la capa terminada
Una capa de base ligada hidráulicamente, todavía
no solidificada, pero compactada, debe presentar un grado de compactación del 98 % como
mínimo.
Una vez transcurridos 28 días, cuando se realiza el
ensayo de control, bajo capas de calzadas de hormigón la resistencia a la compresión de la capa de
base ligada hidráulicamente no debe ser inferior a
,0 N/mm2 en valor individual y
6
8,0 N/mm2 en valor medio de menos de
9 valores individuales interrelacionados o bien
10,0 N/mm2 en valor medio de más de 8 valores
individuales interrelacionados,
Una vez transcurridos 28 días, cuando se realiza
el ensayo de control, bajo capas de calzadas de
asfalto la resistencia a la compresión de la capa de
base ligada hidráulicamente no debe ser inferior a
,5 N/mm2 en valor individual y
3
8,0 N/mm2 en valor medio de menos de
9 valores individuales interrelacionados o bien
10,0 N/mm2 en valor medio de más de 8 valores
individuales interrelacionados,
determinados en una probeta de H = 125 mm
y D = 150 mm.
determinados en una probeta de H = 125 mm y
D = 150 mm.
2.10 Ejecución de capas de base de hormigón
El hormigón debe presentar las clases de resistencia C12/15 a C20/25 según DIN EN 206-1. Las
capas de base de hormigón deben producirse con
arreglo a DIN 1045-3 y el tratamiento posterior
debe realizarse durante 3 días como mínimo.
Por lo general, el hormigón se debe extender con
extendedoras, de forma homogénea y completamente compactado.
No se requiere extender capas de papel o películas
debajo de la capa de base de hormigón. La parte
que se encuentra debajo de la capa de base de
hormigón se deberá humedecer cuando se prevea
que la capa de base de hormigón perderá agua.
Se pueden extender otras capas sobre la capa de
base cuando esta haya fraguado suficientemente.
2.11 Tipo y alcance de los ensayos
2.11.1
Ensayo inicial para compactaciones
Para compactaciones son adecuados los suelos
y las mezclas de extendido con granos de hasta
63 mm como máximo. La proporción de tamaño
< 0,063 mm no debe superar el 15 %M.
Si el porcentaje de grano < 0,063 mm está entre
5 y 15 %M, durante el ensayo inicial se debe
demostrar que la mezcla de extendido fraguada
presenta suficiente resistencia a las heladas.
Se considera que la resistencia a las heladas es
suficiente cuando la modificación de la longitud de
la mezcla de extendido fraguada no supera el 1 ‰
durante la verificación de resistencia a las heladas.
La cantidad de ligantes deberá elegirse de forma
que las resistencias a la compresión de tres probetas interrelacionadas (diámetro = 150 mm, altura
(H) = 125 mm) alcance bajo
apas de asfalto c
7,0 N/mm2 y
capas de hormigón ≥15,0 N/mm2
en promedio.
En el ensayo inicial se han de cumplir los
siguientes requisitos:
En las compactaciones que se encuentren en la
parte inferior de las capas asfálticas, la resistencia
media a la compresión de tres probetas interrelacionadas deberá alcanzar 7 N/mm2. Si con la
cantidad mínima de ligante de 3,0 %M se supera
la resistencia a la compresión de 7 N/mm2, será
determinante dicha cantidad mínima de ligante.
En las compactaciones que se encuentren en
la parte inferior de las calzadas de hormigón, la
resistencia media a la compresión de tres probetas interrelacionadas deberá alcanzar 15 N/mm2
como mínimo.
Los valores individuales de resistencia a la
compresión, en función de la cantidad de ligantes
elegida en cada caso, no deben ser superiores o
inferiores al valor medio correspondiente en más
de 2,0 N/mm2.
La modificación de la longitud determinada durante la verificación de la resistencia a las heladas
no deberá ser superior al 1 ‰. Si debido a esta
verificación de resistencia a las heladas surge una
cantidad mayor de ligante, esta es la que será
determinante.
a cantidad mínima de ligante será de 3,0 %M
L
del suelo seco o de la mezcla de materiales de
construcción seca.
Criterios para determinar la cantidad de ligantes durante el ensayo inicial de mezclas de materiales
de extendido para compactaciones:
Tipo de suelos y/o de las
mezclas de materiales de
construcción
Resistencia a las heladas
Modificación de la longitud
[‰]
Proporción de grano fino en suelos y /o mezclas de materiales
de construcción ≤ 5 %M
–
Proporción de grano fino en suelos y/o mezclas de materiales de
construcción > 5 y ≤ 15 %M
Δl ≤ 1,0
Resistencia a la compresión una vez
transcurridos 28 días
bajo capas asfálticas
[N/mm2]
bajo calzadas de
hormigón [N/mm2]
7
≥ 15,0
Las exigencias a la resistencia a la compresión se refieren a una probeta con una altura A de 125 mm y un
diámetro D de 150 mm.
118 // 119
Diagrama de flujo para determinar la cantidad
mínima de ligante:
Suelos o mezclas de materiales
de construcción
Proporción de grano fino < 0,063 mm
≤ 5 %M
Suelos o mezclas de materiales
de construcción
Proporción de grano fino < 0,063 mm
> 5 y ≤ 15 %M
Resistencia a la compresión a los 28 días
Resistencia a la compresión a los 28 días
Construcción
con asfalto
7 N/mm2
Construcción
con hormigón
≥ 15 N/mm2
Construcción
con asfalto
7 N/mm2
Construcción
con hormigón
≥ 15 N/mm2
Verificación de resistencia a las heladas
Δl ≤ 1‰
Contenido de ligantes del ensayo inicial
≥ 3 M.-%
(caso de regla general)
≤ 3 M.-%
(caso especial)
Cantidad mínima
de ligante
3,0 M.-%
Cantidad de ligante para la ejecución
de la construcción
2.11.2
Ensayo inicial para capas de base ligadas hidráulicamente
Para las capas de base ligadas hidráulicamente, son
adecuadas las mezclas de materiales de construcción de hasta 31,5 o 45 mm de tamaño de grano
máximo. En este caso, la proporción de grano sobre
el tamaño de grano máximo no deberá ser mayor
a 10 %M y la proporción de grano ≤ 0,063 mm no
deberá superar el 15 %M. Además, la proporción
de grano ≤ 2 mm deberá estar entre 16 y 45 %M y
en el tamaño de criba inferior al tamaño de grano
máximo (22,4 mm o bien 31,5 mm) deberá ser
inferior al 90 %M. La cantidad de ligantes no deberá
ser inferior a 3,0 %M en proporción a la mezcla de
materiales de construcción seca.
La cantidad de ligantes se deberá determinar por
interpolación. Si la proporción de grano ≤ 0,063 mm
se encuentra entre 5 y 15 %M, en el ensayo inicial
se deberá demostrar que la mezcla de extendido
solidificada presenta una resistencia suficiente a las
heladas.
La cantidad de ligantes deberá elegirse de forma
que las resistencias a la compresión de tres probetas interrelacionadas (diámetro = 150 mm, altura (H)
= 125 mm) alcance en el ensayo inicial, bajo
capas de asfalto 7,0 N/mm2 y
capas de hormigón ≥ 15,0 N/mm2
en promedio.
En el ensayo inicial se han de cumplir los siguientes requisitos:
a cantidad mínima de ligantes será de 3,0 %M
L
de la mezcla seca de materiales de construcción.
En capas de base ligadas de forma hidráulica
bajo capas asfálticas, la resistencia media a la
compresión de tres probetas interrelacionadas
deberá ser de 7 N/mm2. Si con la cantidad mínima de ligante de 3,0 %M se supera la resistencia a la compresión de 7 N/mm2, será determinante dicha cantidad mínima de ligante.
En capas de base ligadas de forma hidráulica
bajo calzadas de hormigón, la resistencia media
a la compresión de tres probetas interrelacionadas deberá ser de 15 N/mm2 como mínimo.
Los valores individuales de resistencia a la compresión, en función de la cantidad de ligantes
elegida en cada caso, no deben ser superiores o
inferiores al valor medio correspondiente en más
de 2,0 N/mm2.
La modificación de la longitud determinada
durante la verificación de la resistencia a las heladas no deberá ser superior al 1 ‰. Si debido
a esta verificación de resistencia a las heladas
surge una cantidad mayor de ligante, esta es la
que será determinante.
120 // 121
Criterios para determinar la cantidad de ligantes en el ensayo inicial de capas de base ligadas
hidráulicamente:
Tipo de suelos y/o
de las mezclas de materiales de construcción
Resistencia a las heladas
Modificación de la
longitud
[‰]
Proporción de grano fino
en suelos y /o mezclas de
materiales de construcción ≤ 5 %M
Proporción de grano fino
en suelos y/o en mezclas
de materiales de construcción > 5 y ≤ 15 %M
Resistencia a la compresión una
vez transcurridos 28 días
bajo capas asfálticas
[N/mm2]
bajo calzadas de
hormigón [N/mm2]
7
≥ 15,0
–
Δl ≤ 1,0
Las exigencias a la resistencia a la compresión se refieren a una probeta con una altura A de 125 mm y un diámetro
D de 150 mm.
2.11.3
Ensayo inicial para capas de base de hormigón
El hormigón deberá presentar las clases de resistencia a la compresión C 12/15 a C 20/25. En el
2.11.4
ensayo inicial, las verificaciones deberán realizarse
según DIN EN 206-1 y DIN 1045-2.
Ensayo de autocontrol y ensayo de control para compactaciones
El extendido adecuado de capas de base con
ligantes hidráulicos se deberá supervisar con
ensayos de autocontrol y con ensayos de control.
El tipo y el alcance de los ensayos se desprenden
de la tabla:
1. Compactación
Ensayo de autocontrol
Ensayo de control
Mezcla de materiales de extendido
a) C
oncordancia con el ensayo
inicial
Comparación de los comprobantes de suministro o bien por observación, para cada suministro
b) R
esistencia a la compresión o
bien contenido de ligantes
como mínimo por cada 500 m
o por cada 6.000 m2 iniciados
de capa de base
Bajo capas de asfalto, en vez de
la resistencia a la compresión se
puede verificar el contenido de
ligantes.
como mínimo por cada 100 m
o por cada 1.000 m2 iniciados,
pero como mínimo una vez al día
En el procedimiento de mezcla en la obra in situ, en la capa preparada para la compactación
a) Grado de compactación
por cada 250 m iniciados o bien
por cada 3.000 m2 iniciados
b) Extendido de acuerdo al perfil
según se requiera
c) Cantidad de ligantes
según se requiera
En la capa compactada (de inmediato después de la compactación, independientemente del
procedimiento de producción y del tipo de capa dispuesta en la parte superior)
a) Espesor de capa
según se requiera
como mínimo cada 100 m
iniciados o cada 1.000 m2
b) Extendido de acuerdo al perfil
y planeidad
según se requiera
a distancias que no
superen los 50 m
como mínimo cada 250 m
iniciados o cada 3.000 m2
como mínimo por cada 500 m
o por cada 6.000 m2 iniciados,
pero como mínimo una vez al día
c) Grado de compactación
122 // 123
2.11.5Ensayo de autocontrol y ensayo de control para capas de base ligadas
hidráulicamente
El extendido adecuado de capas de base con
ligantes hidráulicos se deberá supervisar con
ensayos de autocontrol y con ensayos de control.
El tipo y el alcance de los ensayos se desprenden
de la tabla.
2. Capa de base ligada de forma hidráulica
Ensayo de autocontrol
Ensayo de control
En la mezcla de materiales de extendido o bien en el trabajo terminado
a) Concordancia con el ensayo
inicial
Comparación de los comprobantes de suministro o bien por
observación, para cada suministro
según se requiera, pero como
mínimo por cada 6.000 m2
iniciados de capa de base
b) Distribución del tamaño del grano
c) Densidad proctor
como mínimo dos veces al día
d) Resistencia a la compresión en la
probeta de diámetro D = 150 mm,
altura H = 125 mm
e) Composición de la mezcla de
materiales de extendido
f) Contenido de agua
según se requiera, pero como
mínimo por cada 6.000 m2
iniciados de capa de base
según control visual
por cada 3.000 m2 iniciados, pero
como mínimo dos veces al día
En el trabajo terminado
por cada 250 m iniciados o bien
por cada 3.000 m2 iniciados
como mínimo cada 100 m
iniciados o cada 1.000 m2
b) Extendido de acuerdo al perfil
y planeidad
según se requiera
a distancias que no superen
los 50 m
c) G
rado de compactación (de la
capa aún no solidificada)
a distancias inferiores a los 500 m,
pero como mínimo por cada
6.000 m2 iniciados
según se requiera, pero como
mínimo por cada 6.000 m2
iniciados de capa de base
a) Espesor de extendido / peso de extendido
2.11.6
Ensayo de autocontrol y ensayo de control para capas de base de hormigón
El extendido adecuado de capas de base con
ligantes hidráulicos se deberá supervisar con
ensayos de autocontrol y con ensayos de control.
El tipo y el alcance de los ensayos se desprenden
de la tabla.
3. Capa de base de hormigón
Ensayo de autocontrol
Ensayo de control
En la mezcla de materiales de extendido o bien en el trabajo terminado
a) Concordancia con el ensayo
inicial
Comparación de los comprobantes de suministro o bien por
observación, para cada suministro
b) Consistencia y densidad en bruto
del hormigón fresco
como mínimo por cada 3.000 m2
c) V
alor agua/cemento del hormigón
fresco
como mínimo por cada 3.000 m2
d) Resistencia a la compresión y
densidad den bruto del hormigón
fraguado
como mínimo por cada 3.000 m2
por cada 3.000 m2 iniciados
e) Espesor de extendido
como mínimo por cada 3.000 m2
por cada 3.000 m2 iniciados
según se requiera
a distancias que no superen
los 50 m
f) Extendido de acuerdo al perfil
y planeidad
según se requiera
124 // 125
2.12Utilización de granulado de asfalto y materiales
fresados de carreteras con contenido bituminoso en capas de base con ligantes hidráulicos
2.12.1Generalidades
Esta sección incluye indicaciones adicionales para
utilizar mezclas de materiales de construcción con
más del 30 %M de granulado de asfalto así como
para material fresado de carreteras con contenido bituminoso para capas de base con ligantes
hidráulicos.
Los materiales fresados de carreteras con contenido bituminoso se pueden utilizar para compactaciones o para capas de base con ligantes hidráulicos, porque la elución de sustancias tóxicas de
la capa terminada se reduce considerablemente
al realizar una preparación con dichos ligantes
2.12.2
hidráulicos y un extendido adecuado, así como al
compactar de la manera precisa. La base para ello
la constituyen las «Directrices para la utilización de
bajo impacto medioambiental de materiales reciclados con componentes bituminosos así como la
utilización de asfalto reciclado en la construcción
de carreteras» (RuV A-StB).
Estas deben cumplirse.
Según MVB-K, los materiales fresados con
contenido bituminoso se deberán mezclar con el
ligante y el agua por el procedimiento de mezcla
en central.
Materiales de base – roca granulada
Al utilizar materiales fresados de carreteras con
contenido bituminoso, se deberá evitar en lo
posible la mezcla con materiales no bituminosos.
Con el fin de lograr una estructura cristalina tan
densa y estanca al agua como sea posible, a las
sustancias con contenido bituminoso solamente
se les pueden agregar –referido a la mezcla seca
de granulación de roca– como máximo un 15 %M
de nuevos granulados de roca según las condiciones de entrega de piedras en obras viales
(TL Gestein-StB). Dado el caso, será necesario
demostrar que se esté logrando el grado adecua-
2.12.3Aditivos
Se pueden utilizar como aditivos (relleno) las
harinas de roca según las condiciones de entrega
de piedras en obras viales (TL Gestein-StB) o bien
cenizas volantes de hulla según DIN EN 450.
do de resistencia a las heladas. El grano que pasa
por la criba, con 2 mm de mezcla de granulado
de roca utilizado, deberá ser del 25 %M como
mínimo. El tamaño de grano máximo está limitado
a 45 mm.
Es admisible una proporción de granulado de
tamaño divergente al medido del 10 %M hasta los
56 mm. El granulado de asfalto deberá cumplir las
«Condiciones de entrega de asfalto granulado»
(TL AGStB). Se lo deberá obtener y almacenar
según la «Hoja informativa para la utilización de
asfalto granulado» (MVAG).
2.12.4
Almacenamiento de sustancias con contenido bituminoso
Durante el almacenamiento (o el almacenamiento
intermedio), el material fresado con contenido
bituminoso se deberá proteger contra la penetración de agua, a fin de evitar que se desprendan
sustancias solubles tóxicas. Si el almacenamiento
no se realiza bajo techo, el material solamente se
2.12.5
podrá depositar sobre una base estanca al agua
con captación de filtraciones. También deberán
cubrirse con algo resistente al agua para evitar
que se humedezcan. El agua de las posibles filtraciones deberá eliminarse controladamente, según
la normativa vigente.
Mezclas de materiales de construcción
Al utilizar material fresado de carreteras con contenido bituminoso, en el marco del ensayo inicial,
adicionalmente a las exigencias constructivas, se
deberá elegir la cantidad de ligante hidráulico y/o
el contenido de aditivos de forma que la estructura
cristalina sea lo suficientemente estanca como para
cumplir las exigencias de la normativa RuVA-StB en
cuanto a elución de sustancias tóxicas.
2.12.6Requisitos
Al utilizar material fresado de carreteras con
contenido bituminoso, la proporción de material
< 2 mm de la mezcla de granulación de roca no
2.12.7
debe ser inferior ni superior al valor indicado en
%M en función del ensayo de adecuación en más
de 8,0 %M.
Ensayo inicial
Si para el ensayo inicial se utilizan granulado de
asfalto o materiales fresados de carreteras con
contenido bituminoso de una preparación de prueba, la distribución de tamaño de los trozos deberá
variarse de forma que se registre toda la gama de
distribución posible durante la preparación técnica. Como complemento a los ensayos, al utilizar
sustancias con contenido bituminoso se deberán
realizar ensayos de emisión según
TP Min-StB, parte 7.1.2, para comprobar la reducción de sustancias tóxicas. Los eluatos se obtendrán en probetas de ensayo proctor solidificadas
una vez transcurridos 28 días con el método de
cubeta y se analizarán en cuanto a hidrocarburos
aromáticos policíclicos (PAK, por sus siglas en
alemán) para determinar su contenido de EPA y su
índice fenólico según las condiciones de entrega
de piedras en obras viales (TL Gestein-StB).
126 // 127
Notas bibliográficas
Eifert, H.; Vollpracht, A.; Hersei, O.:
Straßenbau heute – Betondecken, 2004
Editor: BetonMarketing Deutschland (Alemania)
GmbH, Erkrath
Verlag Bau+Technik GmbH, Düsseldorf
Eifert, H.:
Straßenbau heute – Tragschichten, Planung
und Ausführung, 2006
Editor: BetonMarketing Deutschland (Alemania)
GmbH, Erkrath
Verlag Bau+Technik GmbH
Hersei, O.; Dürrwang R.; Hotz, C.:
Zementstabilisierte Böden – Anwendung,
Planung, Ausführung, 2007
Editor: BetonMarketing Deutschland (Alemania)
GmbH, Erkrath
Verlag Bau+Technik GmbH
Gemische für Tragschichten mit hydraulischen
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Zement – Merkblatt Straßenbau pág. 3, 6.2007
Helmut Eifert, Verein Deutscher Zementwerke e.V.,
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Der Bau von Tragschichten mit hydraulischen
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Zement – Merkblatt Straßenbau pág. 3, 6.2007
Helmut Eifert, Verein Deutscher Zementwerke e.V.,
Düsseldorf · www.vdz-online.de
Lohmeyer, G.; Ebeling, K.:
Betonböden für Produktions- und Lagerhallen,
2006
Verlag Bau+Technik GmbH, Düsseldorf
Kalk Kompendium, Bodenverbesserung,
Bodenverfestigung mit Kalk
Bundesverband der Deutschen Kalkindustrie e.V.
www.kalk.de
Die Reaktionsfähigkeit von Mischbindemitteln
im Vergleich zu Kalk und Zement
Hans-Werner Schade, Institut für Materialprüfung
Dr. Schellenberg, Leipheim
Ponencia realizada durante el tercer congreso
especializado de la asociación GBB Gütegemeinschaft Bodenverfestigung Bodenverbesserung en
Stuttgart, 2008
Bodenbehandlung im Straßenbau
Oliver Kuhl, Hessisches Landesamt für Straßenund Verkehrswesen, Wiesbaden
Ponencia realizada durante el cuarto congreso especializado de la asociación GBB
Güte­gemeinschaft Bodenverfestigung Boden­
verbesserung en Walsrode, 2009
Erwünschte und unerwünschte Reaktions­
mechanismen bei der Bodenstabilisierung mit
Bindemitteln
Karl-Josef Witt, Bauhaus-Universität, Weimar
Ponencia realizada durante el cuarto congreso especializado de la asociación GBB
Güte­gemeinschaft Bodenverfestigung Boden­
verbesserung en Walsrode, 2009
Obras de consulta técnicas
DIN 1)
Para adquirir: 1)
Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstr. 6, 10787 Berlín (Alemania)
Teléfono: 0 30 /26 01-22 60, fax: 26 01-12 60
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VOB/B Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen – Parte B:
Allgemeine Vertragsbedingungen für die Ausführung von Bauleistungen – DIN 1961
VOB/C Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen – parte C:
Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV)
DIN 1045 Beton und Stahlbeton; Bemessung und Ausführung
DIN 1048 Prüfverfahren für Beton
DIN 1164 Zement mit besonderen Eigenschaften – Zusammensetzung, Anforderungen,
Übereinstimmungsnachweis
DIN 4020 Geotechnische Untersuchungen für bautechnische Zwecke
DIN 4030 Beurteilung betonangreifender Wässer, Böden und Gase
DIN 4123 Ausschachtungen, Gründungen und Unterfangungen im Bereich bestehender
Gebäude
DIN 4124 Baugruben und Gräben – Böschungen, Verbau, Arbeitsraumbreiten
DIN 4301 Eisenhüttenschlacke und Metallschlacke im Bauwesen
DIN 18121
Baugrund – Untersuchung von Bodenproben – Wassergehalt
Baugrund, Untersuchung von Bodenproben – Bestimmung der Dichte des Bodens
DIN 18125 Baugrund – Untersuchung von Bodenproben – Proctorversuch
DIN 18127 Baugrund; Versuche und Versuchsgeräte – Plattendruckversuch
DIN 18134 Erd- und Grundbau – Bodenklassifikation für bautechnische Zwecke
DIN 18196 DIN 18299 VOB - parte C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV)
– Allgemeine Regelungen für Bauarbeiten jeder Art
DIN 18300 VOB - parte C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV)
– Erdarbeiten
DIN 18311 VOB - parte C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV)
– Nassbaggerarbeiten
DIN 18315 VOB - parte C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV)
– Verkehrswegebauarbeiten – Oberschichten ohne Bindemittel
DIN 18316 VOB parte C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV) –
Verkehrswegebauarbeiten – Oberbauschichten mit hydraulischen Bindemitteln
DIN 18506 Hydraulische Boden- und Tragschichtbinder – Zusammensetzung, Anforderungen
und Konformitätskriterien
Vegetationstechnik im Landschaftsbau – Bodenarbeiten
DIN 18915 DIN 18916 Vegetationstechnik im Landschaftsbau – Pflanzen und Pflanzarbeiten
DIN 18920 Vegetationstechnik im Landschaftsbau – Schutz von Bäumen, Pflanzenbeständen
und Vegetationsflächen bei Baumaßnahmen
128 // 129
DIN 50929 Korrosion der Metalle, Korrosionswahrscheinlichkeit metallischer Werkstoffe bei
äußerer Korrosionsbelastung
Partes 1 y 3 Parte 1: Korrosion der Metalle; Korrosionswahrscheinlichkeit metallischer Werkstoffe
bei äußerer Korrosionsbelastung; Allgemeines
Parte 3: Korrosion der Metalle; Korrosionswahrscheinlichkeit metallischer Werkstoffe
bei äußerer Korrosionsbelastung; Rohrleitungen und Bauteile in Böden und Wässern
DIN EN 206-1 Beton – parte 1: Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität
DIN EN 197-1Cemento – parte 1: Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitätskriterien
von Normalzement
DIN EN 197-4 Cemento – parte 4: Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitätskriterien
von Hochofenzement mit niedriger Anfangsfestigkeit
DIN EN 459-1 Cal para obras – parte 1: Definitionen, Anforderungen und Konformitätskriterien
DIN EN 1097-6 Prüfverfahren für mechanische und physikalische Eigenschaften von Gesteinskörnungen – parte 6: Bestimmung der Rohdichte und der Wasseraufnahme
DIN EN 1367-1 Prüfverfahren für thermische Eigenschaften und Verwitterungsbeständigkeit von
Gesteinskörnungen – parte 1: Bestimmung des Widerstandes gegen Frost-TauWechsel
DIN EN 12350 Prüfung von Frischbeton, ediciones parciales a partir de 2000
DIN EN 12390 Prüfung von Festbeton, ediciones parciales a partir de 2000
DIN EN 13055-2 Leichte Gesteinskörnungen – parte 2: Leichte Gesteinskörnungen für Asphalte und
Oberflächenbehandlungen sowie für ungebundene und gebundene Verwendung
DIN EN 14227-1 Hydraulisch gebundene Gemische – Anforderungen – parte 1: Zementgebundene
Gemische
DIN EN ISO 14688Geotechnische Erkundung und Untersuchung – Benennung, Beschreibung und
Klassifizierung von Boden
DIN EN ISO 14689Geotechnische Erkundung und Untersuchung – Benennung, Beschreibung und
Klassifizierung von Fels
DIN EN ISO 17025 Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien
DIN EN ISO 22475 Geotechnische Erkundung und Untersuchung – Probenentnahmeverfahren und
Grundwassermessungen
DIN EN ISO 22476Geotechnische Erkundung und Untersuchung – Felduntersuchungen
Informe técnico DIN Geotextilien und geotextilverwandte Produkte – Baustellenkontrolle
CEN/TR 15019
FGSV 2)
Para adquirir:
2)
FGSV Verlag GmbH, Wesselinger Str. 17, 50999 Köln (Alemania)
Teléfono: 0 22 36/38 46 30, Fax: 38 46 40
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ATV
Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (FGSV 024)
DBT
Merkblatt für Dränbetontragschichten (FGSV 827)
FDVK
Flächendeckende Dynamische Verdichtungskontrolle (FGSV 547)
HBS Handbuch für die Bemessung von Straßenverkehrsanlagen (FGSV 299)
H GeoMess Hinweise zur Anwendung geotechnischer und geophysikalischer Messverfahren im
Straßenbau (FGSV 558)
MAFS-H Merkblatt für Asphaltfundationsschichten im Heißeinbau (FGSV 759)
MBEB Merkblatt für die Bauliche Erhaltung von Verkehrsflächen aus Beton (FGSV 823)
MFP1 Merkblatt für Flächenbefestigungen mit Pflasterdecken und Plattenbelägen, parte 1:
Regelbauweise (Ungebundene Ausführung) (FGSV 618/1)
MGUB Merkblatt über geotechnische Untersuchungen und Berechnungen im Straßenbau
(FGSV 511)
MKRC Merkblatt für Kaltrecycling in-situ im Straßenoberbau (FGSV 636)
MLs Merkblatt über die Verwendung von Lavaschlacke im Straßen- und Wegebau
(FGSV 611)
MOB Merkblatt für die Herstellung von Oberflächentexturen auf Fahrbahndecken aus
Beton (FGSV 829)
MRC Merkblatt über die Wiederverwertung von mineralischen Baustoffen als RecyclingBaustoffe im Straßenbau (FGSV 616/3)
MVB-K Merkblatt für die Verwertung von pechhaltigen Straßenausbaustoffen und von
Asphaltgranulat in bitumengebundenen Tragschichten durch Kaltaufbereitung in
Mischanlagen (FGSV 755)
M Geok E Merkblatt für die Anwendung von Geokunststoffen im Erdbau des Straßenbaues
(FGSV 535)
Merkblatt für den Entwurf und die Herstellung von Raumgitterwänden und –wällen
(FGSV 540)
Merkblatt für die Verdichtung des Untergrundes und Unterbaues im Straßenbau
(FGSV 516)
Merkblatt für die Verwendung von EPS-Hartschaumstoffen beim Bau von Straßendämmen (FGSV 550)
Merkblatt für einfache landschaftsgerechte Sicherungsbauweisen (FGSV 229)
M GUB Merkblatt für geotechnische Untersuchungen und Berechnungen im Straßenbau
(FGSV 511)
130 // 131
M TS E Merkblatt über Bauweisen für technische Sicherungsmaßnahmen beim Einsatz von
Böden und Baustoffen mit umweltrelevanten Inhaltsstoffen im Erdbau (FGSV 559)
Merkblatt über Bodenverbesserungen und Bodenverfestigungen mit Bindemitteln
(FGSV 551)
Merkblatt über den Einfluss der Hinterfüllung auf Bauwerke (FGSV 526)
Merkblatt über die Behandlung von Böden und Baustoffen mit Bindemitteln zur
Reduzierung der Eluierbarkeit umweltrelevanter Inhaltsstoffe (FGSV 560)
Merkblatt über die gebirgsschonende Ausführung von Spreng- und Abtragsarbeiten
an Felsböschungen (FGSV 537)
Merkblatt über die Verwendung von Blähton als Leichtbaustoff im Unterbau und
Untergrund von Straßen (FGSV 556)
Merkblatt über Felsgruppenbeschreibung für bautechnische Zwecke im Straßenbau
(FGSV 532)
Merkblatt über flächendeckende dynamische Verfahren zur Prüfung der Verdichtung
im Erdbau (FGSV 547)
Merkblatt über Straßenbau auf wenig tragfähigem Untergrund (FGSV 542)
Merkblatt für die Herstellung von Oberflächentexturen auf Fahrbahndecken aus
Beton (M OB)
Merkblatt zur Wiederverwendung von Beton aus Fahrbahndecken
Merkblatt für den Bau von Tragschichten und Tragdeckschichten mit Walzbeton für
Verkehrsflächen
RAA Richtlinien für die Anlage von Autobahnen (FGSV 202)
RAS-Ew Richtlinien für die Anlage von Straßen (RAS), parte: Entwässerung (FGSV 539)
RAS-LG Richtlinien für die Anlage von Straßen (RAS), parte: Landschaftsgestaltung (RAS-LG)
párrafo: Lebendverbau (FGSV 293/3)
RAS-LP Richtlinien für die Anlage von Straßen - parte: Landschaftspflege (RAS-LP) párrafo 4: Schutz von Bäumen, Vegetationsbeständen und Tieren bei Baumaßnahmen
(FGSV 293/4)
RAS-Q Richtlinien für die Anlage von Straßen (RAS), parte: Querschnitte (FGSV 295)
RASt Richtlinien für die Anlage von Stadtstraßen (FGSV 200)
RAP Stra Richtlinien für die Anerkennung von Prüfstellen für Baustoffe und Baustoffgemische
im Straßenbau (FGSV 916)
RiStWag Richtlinien für bautechnische Maßnahmen an Straßen in Wasserschutzgebieten
(FGSV 514)
RLW Richtlinien für den ländlichen Wegebau (FGSV 675/1)
RStO Richtlinien für die Standardisierung des Oberbaues von Verkehrsflächen (FGSV 499)
RuA-StB Richtlinien für die umweltverträgliche Anwendung von industriellen Nebenprodukten
und Recycling-Baustoffen im Straßenbau (FGSV 642)
RuVA-StB Richtlinien für die umweltverträgliche Verwertung von Ausbaustoffen mit teer-/pechtypischen Bestandteilen sowie für die Verwertung von Ausbauasphalt im Straßenbau
(FGSV 795)
TL Asphalt-StB Technische Lieferbedingungen für Asphaltmischgut für den Bau von Verkehrsflächenbefestigungen (FGSV 797)
TL BE-StB Technische Lieferbedingungen für Bitumenemulsionen (FGSV 793)
TL Beton-StB Technische Lieferbedingungen für Baustoffe und Baustoffgemische für Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton (FGSV 891)
TL G SoB-StB Technische Lieferbedingungen für Baustoffgemische und Böden zur Herstellung von
Schichten ohne Bindemittel im Straßenbau, parte: Güteüberwachung (FGSV 696)
TL BuB E-StB Technische Lieferbedingungen für Böden und Baustoffe im Erdbau des Straßenbaues (FGSV 597)
TL Gestein-StB Technische Lieferbedingungen für Gesteinskörnungen im Straßenbau (FGSV 613)
TL Geok E-StB Technische Lieferbedingungen für Geokunststoffe im Erdbau des Straßenbaues
(FGSV 549)
TL NBM-StB Technische Lieferbedingungen für flüssige Beton-Nachbehandlungsmittel (FGSV
814)
TL Pflaster-StB Technische Lieferbedingungen für Bauprodukte zur Herstellung von Pflasterdecken,
Plattenbelägen und Einfassungen (FGSV 643)
TL SoB-StB Technische Lieferbedingungen für Baustoffgemische und Böden für Schichten ohne
Bindemittel im Straßenbau; parte: Güteüberwachung (FGSV 697)
TP Asphalt-StB Technische Prüfvorschriften für Asphalt (FGSV 756)
TP Beton-StB Technische Prüfvorschriften für Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und
Fahrbahndecken aus Beton (FGSV 892)
TP BF-StB Technische Prüfvorschriften für Boden und Fels im Straßenbau (FGSV 591)
TP D-StB Technische Prüfvorschriften zur Bestimmung der Dicken von Oberbauschichten im
Straßenbau (FGSV 974)
TP Eben Technische Prüfvorschriften für Ebenheitsmessungen auf Fahrbahnoberflächen in
Längs- und Querrichtung, parte: Berührende Messungen (TP Eben – Berührende
Messungen) (FGSV 404/1)
TP Eben Technische Prüfvorschriften für Ebenheitsmessungen auf Fahrbahnoberflächen in
Längs- und Querrichtung, parte: Berührungslose Messungen (TP Eben – Berührungslose Messungen) (FGSV 404/2)
TP Gestein-StB Technische Prüfvorschriften für Gesteinskörnungen im Straßenbau (FGSV 610)
TP HGT-StB Technische Prüfvorschriften für Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln (FGSV
822; AP 52)
VOB Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen (FGSV 024)
ZTV A-StB Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Aufgrabungen in
Verkehrsflächen (FGSV 976)
132 // 133
ZTV Asphalt-StB Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für den Bau von Verkehrsflächenbefestigungen aus Asphalt (FGSV 799)
ZTV BEA-StB Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für die Bauliche Erhaltung von Verkehrsflächen – Asphaltbauweisen (FGSV 798)
ZTV BEB-StB Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für die Bauliche Erhaltung von Verkehrsflächen – Betonbauweisen (FGSV 898/1)
ZTV Beton-StB (Condiciones contractuales técnicas adicionales y directivas para la construcción de
capas portantes con ligantes hidráulicos y capas de carreteras de hormigón)
Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für den Bau von
Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton
(FGSV 899)
ZTV E-StB (Condiciones contractuales técnicas adicionales para prestaciones en obras viales y
de puentes)
Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Erdarbeiten im
Straßenbau (FGSV 599)
ZTV Ew-StB Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für den Bau von Entwässerungseinrichtungen im Straßenbau (FGSV 598)
ZTV-ING Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Ingenieurbauten
(FGSV 340; 782/1)
ZTV-Lsw Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für die Ausführung von
Lärmschutzwänden an Straßen (FGSV 258)
ZTV-Lsw
(complemento)Entwurfs- und Berechnungsgrundlagen für Bohrpfahlgründungen und Stahlpfosten
von Lärmschutzwänden an Straßen; Ergänzung zu den Zusätzlichen Technischen
Vorschriften und Richtlinien für die Ausführung von Lärmschutzwänden an Straßen
(FGSV 552)
ZTVLW Zusätzliche Technische Vorschriften und Richtlinien für die Befestigung ländlicher
Wege (FGSV 675)
ZTV Pflaster-StB Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien zur Herstellung von
Pflasterdecken, Plattenbelägen und Einfassungen (FGSV 699)
ZTV SoB-StB (Condiciones contractuales técnicas adicionales y directivas para la producción de
capas sin ligantes en obras viales)
Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für den Bau von
Schichten ohne Bindemittel im Straßenbau (FGSV 698)
134 // 135
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Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. No. 2344184 49-51 ES-04/13 © by Wirtgen GmbH 2013. Impreso en Alemania