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PROYECTO DE RESTAURACIÓN DE LA PORTADA DE LA BASÍLICA DE LA
SANTA CRUZ DEL VALLE DE LOS CAÍDOS.
4. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
TECNICAS PARTICULARES
4.1. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
AUTORES:
Jose Mª Cabrera Garrido
Ana Establés Muñoz
FECHA:
Febrero 2013
PLIEGO. PROYECTO DE RESTAURACIÓN DE PORTADA DE LA BASÍLICA DE LA BASÍLICA DE LA SANTA
CRUZ DEL VALLE DE LOS CAÍDOS. MADRID
4.1.
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1. CONDICIONES TÉCNICAS de los MATERIALES, de la EJECUCIÓN y de las
VERIFICACIONES
Se describen en este apartado las CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES incluyendo
los siguientes aspectos:
PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES
- Características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas
que se incorporen a la obra, así como sus condiciones de suministro, recepción y
conservación, almacenamiento y manipulación, las garantías de calidad y el control de
recepción que deba realizarse incluyendo el muestreo del producto, los ensayos a
realizar, los criterios de aceptación y rechazo, y las acciones a adoptar y los criterios de
uso, conservación y mantenimiento.
PRESCRIPCIONES EN CUANTO A LA EJECUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA
- Características técnicas de cada unidad de obra indicando su proceso de ejecución,
normas de aplicación, condiciones previas que han de cumplirse antes de su realización,
tolerancias admisibles, condiciones de terminación, conservación y mantenimiento, control
de ejecución, ensayos y pruebas, garantías de calidad, criterios de aceptación y rechazo,
criterios de medición y valoración de unidades, etc.
- Las medidas para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y
sistemas constructivos.
PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO
- Las verificaciones y pruebas de servicio que deben realizarse para comprobar las
prestaciones finales del edificio.
1.1. EXCAVACIÓN
1.2. CIMENTACIÓN
1.3. ESTRUCTURA
1.4. CARPINTERÍA EXTERIOR
1.5. INSTALACIONES
1.6. CUBIERTAS
1.7. ALBAÑILERÍA
1.8. CANTERÍA
1.9. REVESTIMIENTOS
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1.1. EXCAVACIÓN
El orden y la forma de ejecución y los medios a emplear, se ajustarán a las prescripciones
establecidas en la Documentación Técnica.
Si así lo considera la dirección facultativa, antes de la excavación se rodeará el edificio con
vallas, verjas o muros, de dos metros de altura como mínimo y distanciados 1,5 m de la
fachada. Se colocarán luces rojas a distancias máximas de 10 m y en esquinas. Se
desconectarán las instalaciones del edificio y se protegerán las alcantarillas y los elementos
de servicio público que pudieran verse afectados. No habrá materiales tóxicos o peligrosos
acumulados en el edificio. Se vaciarán los depósitos y tuberías de fluidos combustibles o
peligrosos.
En caso de presencia de amianto, las labores de demolición las realizarán empresas
inscritas en el Registro de empresas con riesgo por amianto. Previamente a sus trabajos
elaborarán un plan de trabajo que presentará para su aprobación ante la autoridad laboral.
El cumplimiento de este plan deberá supervisarse en obra por una persona con la
cualificación necesaria.
Durante el proceso de demolición, el contratista está obligado a realizar la gestión de
residuos establecido en el plan de residuos que previamente ha de haber sido aprobado por
la dirección facultativa y en todo caso de acuerdo que lo especificado en el RD 105/2008.
EXCAVACIÓN MANUAL
Descripción
Derribo elemento a elemento, de forma parcial o completa con medios manuales.
Puesta en obra
No se permite el uso de llama en la demolición y el uso de martillo neumático, de
compresores o similares deberá aprobarlo previamente la Dirección Facultativa.
La demolición se hará al mismo nivel, en orden inverso a la construcción eliminando la
carga que gravita en los elementos antes de demolerlos, contrarrestando o anulando las
componentes horizontales de arcos y bóvedas, apuntalando elementos en voladizo, y
manteniendo o introduciendo los arriostramientos necesarios.
Los elementos que pudieran producir cortes o lesiones se desmontarán sin trocear. Se
eliminarán o doblarán puntas y clavos de forma que no queden salientes. Si las piezas de
troceo no son manejables por una persona, se suspenderán o apuntalarán de forma que no
se produzcan caídas bruscas ni vibraciones. En los abatimientos se permitirán giros pero no
desplazamiento de los puntos de apoyo. Se regarán los elementos a demoler y los
escombros para que no se produzca polvo, y en caso necesario, se desinfectarán. Al
finalizar la jornada no quedarán elementos inestables y se tomarán las precauciones
necesarias para que la lluvia no produzca daños.
El desescombro se hará según lo indique la dirección facultativa. No se acumulará
escombro en andamios, apoyado contra vallas, muros y soportes.
Control y criterios de aceptación y rechazo
Se harán controles diarios, comprobando que el orden, forma de ejecución y medios
empleados se corresponden a lo indicado en proyecto y por la dirección facultativa.
Criterios de medición y valoración
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Metro cúbico de excavación, medido sobre planos de perfiles transversales del terreno
tomados antes de iniciar los trabajos, y aplicadas las secciones teóricas de la excavación,
en terreno duro y rocoso, con medios manuales.
ACONDICIONAMIENTO del TERRENO
Engloba todas las operaciones necesarias para que el terreno adquiera las cotas y
superficies definidas en el proyecto. Dichas actividades son excavación en vaciado,
excavación de pozos y zanjas para albergar los elementos de cimentación e instalaciones,
explanación y estabilización de taludes.
ZANJAS y POZOS
Descripción
Quedan incluidos dentro de este apartado las tareas necesarias para ejecutar las zanjas y
pozos destinados a la cimentación, drenaje, saneamiento, abastecimiento, etc. realizados
con medios manuales o mecánicos con anchos de excavación máximos de 2 m. y 7 m. de
profundidad.
Puesta en obra
Previo a los trabajos de excavación, la dirección facultativa deberá tener aprobado el
replanteo, para lo cual este ha de estar definido en obra mediante camillas y cordeles.
El contratista deberá conocer la situación de las instalaciones existentes tanto en el
subsuelo como aéreas con el fin de mantener la distancia de seguridad requerida para evitar
accidentes. En esta misma línea se valorarán las cimentaciones próximas para evitar
descalces o desprendimientos. Se protegerán los elementos de servicio público que
pudieran ser afectados por la excavación.
Cuando al excavar se encuentre cualquier anomalía no prevista (instalaciones, rocas...) o
construcciones que traspasen los límites del vaciado se comunicará a la Dirección
Facultativa antes de continuar con la excavación.
En las excavaciones realizadas con el objeto de encontrar firme de cimentación, es el
director de la obra el encargado de señalar la cota fondo de excavación, determinando dicha
cota en obra en función del material aparecido. En este tipo de excavaciones destinados a
cimentación, no se excavarán los últimos 40 cm. hasta el mismo momento del hormigonado
para evitar la disgregación del fondo de excavación, limpiando la misma de material suelto
mediante medios manuales.
Se evitará el acceso de agua a zanjas excavadas, evacuando la misma inmediatamente en
caso de no poder evitarse.
Se harán las entibaciones necesarias para asegurar la estabilidad de los taludes. La
entibación permitirá desentibar una franja dejando las restantes franjas entibadas.
Se tomarán las medidas necesarias para que no caigan materiales de excavados u otros a
la zanja o pozo.
Ejecución de las obras.
EI contratista de las obras notificará con la antelación suficiente, el comienzo de cualquier
excavación, a fin de que se puedan efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno
inalterado. EI terreno natural adyacente al de la excavación no se modificará ni renovará sin
autorización.
La excavación continuará hasta llegar a la profundidad en que aparezca el firme y obtenerse
una superficie limpia y firme, a nivel o escalonada, según se ordene. No obstante, la
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Dirección Facultativa podrá modificar la profundidad, si la vista de las condiciones del
terreno lo estimara necesario.
El replanteo se realizará de tal forma que existirán puntos fijos de referencia, tanto de cotas
como de nivel, siempre fuera del área de excavación.
El comienzo de la excavación se realizará cuando existan todos los elementos necesarios
para su excavación, incluido la madera para una posible entibación.
La Dirección Facultativa indicará siempre la profundidad de los fondos de la excavación,
aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su acabado limpio, a nivel o escalonado.
La Contrata deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes verticales de todas las
excavaciones que realice, aplicando los medios de entibación, apuntalamiento, apeo y
protección superficial del terreno, que considere necesario, a fin de impedir
desprendimientos, derrumbamientos y deslizamientos que pudieran causar daño a personas
o a las obras, aunque tales medios no estuvieran definidos en el Proyecto, o no hubiesen
sido ordenados por la Dirección Facultativa.
La Dirección Facultativa podrá ordenar en cualquier momento la colocación de entibaciones,
apuntalamientos, apeos y protecciones superficiales del terreno.
Se adoptarán por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la entrada del agua,
manteniendo libre de la misma la zona de excavación, colocándose ataguías, drenajes,
protecciones, cunetas, canaletas y conductos de desagüe que sean necesarios.
Las aguas superficiales deberán ser desviadas por la Contrata y canalizadas antes de que
alcancen los taludes, las paredes y el fondo de la excavación de la zanja.
El fondo de la excavación deberá quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca alterada,
capas de terreno inadecuado o cualquier elemento extraño que pudiera debilitar su
resistencia. Se limpiarán las grietas y hendiduras, rellenándose con material compactado o
hormigón.
Una vez alcanzada la cota inferior de la excavación, se hará una revisión general de las
edificaciones medianeras, para observar si se han producido desperfectos y tomar las
medidas pertinentes.
Mientras no se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondos, se conservarán
las entibaciones, apuntalamientos y apeos que hayan sido necesarios, así como las vallas,
cerramientos y demás medidas de protección.
Los productos resultantes de la excavación, que sean aprovechables para un relleno
posterior, se podrán depositar en montones situados a un solo lado de la zanja, y a una
separación del borde de la misma de 0,60 m. como mínimo, dejando libres, caminos,
aceras, cunetas, acequias y demás pasos y servicios existentes.
Preparación de cimentaciones.
La excavación de cimientos se profundizará hasta el límite indicado en el proyecto. Las
corrientes o aguas pluviales o subterráneas que pudieran presentarse, se cegarán o
desviarán en la forma y empleando los medios convenientes.
Antes de proceder al vertido del hormigón y la colocación de las armaduras de cimentación,
se dispondrá de una capa de hormigón pobre de diez centímetros de espesor debidamente
nivelada.
EI importe de esta capa de hormigón se considera incluido en los precios unitarios de
cimentación.
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Control y criterios de aceptación y rechazo
Se realizarán inspecciones diarias.
Durante la excavación se controlarán los terrenos atravesados, compacidad, cota de fondo,
excavación colindante a medianerías, nivel freático y entibación.
Una vez terminada la excavación se comprobarán las formas, dimensiones, escuadrías,
cotas y pendientes exigidas rechazando las irregularidades superiores a las tolerancias
admitidas que se corregirán de acuerdo con las instrucciones de la dirección facultativa.
Las tolerancias máximas admisibles serán:
• replanteo: 2,5 % en errores y +-10 cm. en variaciones.
• formas y dimensiones: +-10 cm.
• refino de taludes: 15 cm.
Criterios de medición y valoración
La medición de estos trabajos se encuentra incluida en la partida de excavación de pozo.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra.
Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la
correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos
de calidad o evaluaciones teóricas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Entibaciones
Elementos de madera resinosa, de fibra recta, como pino o abeto: tableros,
cabeceros, codales, etc. La madera aserrada se ajustará como mínimo a la
clase I/80. El contenido mínimo de humedad en la madera no será mayor
del 15%. La madera no presentará principio de pudrición, alteraciones ni
defectos.
- Tensores circulares de acero protegido contra la corrosión
- Sistemas prefabricados metálicos y de madera: tableros, placas, puntales,
etc.
- Elementos complementarios: puntas, gatos, tacos, etc.
- Maquinaria: pala cargadora, compresor,etc.
- Materiales auxiliares: bomba de agua.
Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su
utilización, estos podrán ser los que se indican:
-
Entibaciones de madera: ensayos de características físico-mecánicas:
contenido de humedad. Peso específico. Higroscopicidad. Coeficiente de
contracción volumétrica. Dureza. Resistencia a compresión. Resistencia a
la flexión estática; con el mismo ensayo y midiendo la flecha a rotura,
determinación del módulo de elasticidad E. Resistencia a tracción.
Resistencia a la hienda. Resistencia a esfuerzo cortante.
Percepción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Condiciones previas
En todos los casos se deberá llevar a cabo un estudio previo del terreno con objeto de
conocer la estabilidad del mismo.
Se solicitará de las correspondientes Compañías, la posición y solución a adoptar para
las instalaciones que puedan ser afectadas por la excavación.
Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por la
excavación, como tapas, sumideros de alcantarillado, árboles, etc.
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Antes del inicio de los trabajos, se presentarán a la aprobación de la dirección facultativa
los cálculos justificativos de las entibaciones a realizar, que podrán ser modificados por
la misma cuando lo considere necesario. La elección del tipo de entibación dependerá
del tipo de terreno, de las solicitaciones y de la profundidad del corte.
Se hará un estudio previo en cuanto a la necesidad de apeos en todas las partes
interesadas en los trabajos.
Antes de comenzar las excavaciones, estarán aprobados por la dirección facultativa el
replanteo y las circulaciones que rodean al corte. Se dispondrán puntos fijos de
referencia, en lugares que no puedan ser afectados por la excavación, a los que se
referirán las lacturas de cotas de nivel y desplazamientos horizontales y/o verticales de
los puntos del terreno y/o construcciones próximas.
El contratista notificará a la dirección facultativa con antelación suficiente el comienzo de
cualquier excavación, a fin de que éste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre
el terreno inalterado.
Proceso de ejecución
Ejecución
Una vez efectuado el replanteo del pozo, la dirección facultativa autorizará el inicio de la
excavación.
La excavación continuará hasta llegar a la profundidad señalada en los planos y
obtenerse una superficie firme y limpia a nivel. El comienzo de la excavación se
acometerá cuando se disponga de todos los elementos necesarios para proceder a su
construcción.
En general, se evitará la entrada de aguas superficiales a las excavaciones,
achicándolas lo antes posible cuando se produzcan, y adoptando las soluciones
previstas para el saneamiento de las profundas. En tanto se efectúe la consolidación
definitiva de las paredes y fondo de la excavación, se conservarán las contenciones,
apuntalamientos y apeos realizados para la sujeción. Una vez alcanzadas la cota inferior
del pozo, se hará una revisión general de los elementos que puedan verse afectados.
Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3., la excavación debe hacerse con sumo
cuidado para que la alteración de las características mecánicas del suelo sea la mínima
inevitable. La galería tendrá las dimensiones fijadas en el proyect, o la que la Dirección
Facultativa ordene por escrito o gráficamente a la vista de la naturaleza y condiciones del
terreno excavado.
Comprobación final
El fondo y paredes terminados tendrán las formas y dimensiones exigidas, con las
modificaciones inevitables autorizadas, debiendo refinarse hasta conseguir unas
diferencias de +- 5 cm con las superficies teóricas.
Las irregularidades localizadas, previa a su aceptación, se corregirán de acuerdo con las
instrucciones de la Dirección Facultativa.
Se comprobarán las cotas y pendientes.
Condiciones de terminación
Se conservarán las excavaciones en las condiciones de acabado, tras las operaciones
de refino, limpieza y nivelación, libres de agua y con los medios necesarios para
mantener la estabilidad.
Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, una vez hecha la excavación hasta la
profundidad necesaria se nivelará bien el fondo para que la superficie quede
sensiblemente de acuerdo con el proyecto, y se limpiará.
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Control de ejecución, ensayos y pruebas.
Control de ejecución
- Replanteo: dimensiones en planta.
- Durante la excavación del terreno: comparar terrenos con los previsto en el proyecto, y
seguimiento de los datos obtenidos del control geotécnico durante los trabajos.
Identificación del terreno de fondo en la excavación. Compacidad. Comprobación de la
cota del fondo.
Se comprobará la escuadría, separación y posición de las entibaciones, no aceptándose
si son inferiores, superiores y/o distintas a las especificadas.
TRANSPORTE de TIERRAS
Descripción
Operaciones necesarias para trasladar a vertedero los materiales sobrantes procedentes de
la excavación y los escombros.
Puesta en obra
Se establecerán recorridos de circulación en el interior de la obra para los camiones,
realizando los vaciados, rampas o terraplenes necesarios y contando con la ayuda de un
auxiliar que guíe al conductor en las maniobras.
El camión se cargará por los laterales o por la parte trasera no pasando en ningún caso por
encima de la cabina.
Control y criterios de aceptación y rechazo
La disposición de las vías de circulación contarán con la supervisión y aprobación de la
dirección facultativa.
La carga de los camiones no excederá en ningún caso la máxima permitida para cada
aparato y en cualquier caso el material no excederá la parte superior de la bañera, se
protegerá con lona y se limpiará el vehículo de barro antes de acceder a la calzada pública.
Criterios de medición y valoración
La medición de estos trabajos se encuentra incluida en la partida de excavación de pozo.
1.2. CIMENTACIÓN
La cimentación está constituida por elementos de hormigón, cuya misión es transmitir las
cargas al terreno y anclar contra empujes horizontales.
Antes de proceder a la ejecución de los trabajos es necesario ubicar las acometidas de los
distintos servicios, tanto los existentes como los previstos para el propio edificio.
El contratista no rellenará ninguna estructura hasta que se lo indique la dirección facultativa.
La construcción de cimentaciones está regulada por el Código Técnico de la Edificación en
su Documento Básico de Seguridad Estructural-Cimientos.
SOLERAS
Descripción
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Capa resistente de hormigón en masa o armado, situada sobre el terreno natural o
encachado de material de relleno cuya superficie superior quedará vista o recibirá un
revestimiento de acabado.
Materiales
El constructor dispondrá de un sistema de gestión de materiales, productos y elementos a
poner en obra que garantice la trazabilidad de los mismos según 66.2 de la EHE-08.
• Hormigón armado, según lo dispuesto en el punto específico de este mismo Pliego.
• Sellante de juntas: De material elástico, fácilmente introducible en las juntas. Tendrá
concedido el correspondiente DIT.
• Fibras de polipropileno (si sólo se quiere evitar la fisuración) o de acero (si además se
quiere aumentar la resistencia del hormigón).
• Separador: De poliestireno expandido, de 2 cm de espesor.
Puesta en obra
Se verterá el hormigón del espesor indicado en proyecto sobre el terreno limpio y
compactado, la capa de encachado o sobre la lámina impermeabilizante si existe.
Se colocarán separadores alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera antes
de verter el hormigón y tendrán una altura igual al espesor de la capa de hormigón.
En el caso de que lleve mallazo, éste se colocará en el tercio superior de la capa de
hormigón.
Si se arma con fibras de acero se hará un vibrado correcto, de forma que las fibras no
queden en superficie.
Se harán juntas de retracción de ancho comprendido entre 0,5 y 1 cm. a distancias máximas
de 6 m y de profundidad de 1/3 del espesor de la capa de hormigón. El sellante se
introducirá en un cajeado previsto en la capa de hormigón o realizado posteriormente a
máquina, entre las 24 y 48 horas posteriores al hormigonado.
En juntas de trabajo u otras discontinuidades se dispondrán elementos conectores, tales
como barras de acero corrugado o un machihembrado (si las cargas que transmite no son
elevadas) de forma que las dos partes de la solera sean solidarias.
Se extremará el cuidado en el curado del hormigón según 71.6 EHE-08.
Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones la obra terminada
Cada 100 m² o fracción se realizará un control de la compacidad del terreno, del espesor de
la solera y planeidad medida por regla de 3 m. se hará una inspección general de la
separación entre juntas y cada 10 m. de junta se comprobará su espesor y altura.
Las tolerancias máximas admisibles serán las establecidas en el anejo 11 de la EHE-08.
Elementos de hormigón
Se plantea la posibilidad de ejecución de una losa de escalera de hormigón. La medición está
incluida en la partida de ejecución de la galería.
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra: se
tipificará de acuerdo con el artículo 39.2 de la Instrucción EHE indicando la resistencia
característica, el tipo de consistencia.
Materiales constituyentes:
Cemento: será empleado sólo cuando se cumpla la vigente Instrucción para la Recepción de
Cementos, correspondiendo a la clase resistente 32,5 o superior y cumplan las
especificaciones del artículo 26 de la Instrucción EHE.
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Agua: El agua utilizada tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, no
contendrá sustancias nocivas en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón
o a la protección de las armaduras.
Áridos: Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y gravas
existentes en yacimientos naturales o rocas machacadas, así como otros productos cuyo
empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.
Otros componentes: Podrán usarse como componentes del hormigón los aditivos y adiciones
siempre que se justifique con la documentación del producto o los oportunos ensayos que la
sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para
la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras.
En los hormigones armados se prohíbe la utilización de aditivos en cuya composición
intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes químicos que puedan ocasionar o
favorecer la corrosión de las armaduras.
La instrucción EHE recoge únicamente la utilización de cenizas volantes y el humo de sílice.
Armaduras pasivas: Serán de acero y estarán constituidas por barras corrugadas, mallas
electrosoldadas, armaduras electrosoldadas en celosía.
Recepción de los productos
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará con control que comprensa la
documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE cuando sea
pertinente), control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el
control mediante ensayos.
- Hormigón fabricado en central u hormigón preparado
- Control documental: en la recepción se controlará que cada carga de
hormigón vaya acompañadad de una hoja de suministro, firmada por
persona física, a disposición de la dirección facultativa y en la que figuren
los datos siguientes:
Nombre de la central de fabricación de hormigón
Numero de la hoja de suministro
Fecha de entrega
Nombre del peticionario y del responsable de la recepción
Especificación del hormigón
Tipo, clse y marca de cemento
Relación agua/cemento
Contenido de cemento en kilogramos por metro cúbico de hormigón
Consistencia
Tamaño máximo del árido
Tipo de aditivo
Designación del lugar de suministro
Calidad del hormigón que compone la carga
Identificación del camión
Hora límite para uso del hormigón
Hormigones.
Dosificación de hormigones.
Corresponde al contratista efectuar el estudio granulométrico de los áridos, dosificación de
agua y consistencia del hormigón de acuerdo con los medios y puesta en obra que emplee en
cada caso, y siempre cumpliendo lo prescrito en la EHE.
Fabricación de hormigones.
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En la confección y puesta en obra de los hormigones se cumplirán las prescripciones generales
de la INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE). REAL DECRETO 2661/1998,
de 11-DIC, del Ministerio de Fomento.
Los áridos, el agua y el cemento deberán dosificarse automáticamente en peso. Las
instalaciones de dosificación, lo mismo que todas las demás para Ia fabricación y puesta en
obra del hormigón habrán de someterse a lo indicado.
Las tolerancias admisibles en la dosificación serán del dos por ciento para el agua y el
cemento, cinco por ciento para los distintos tamaños de áridos y dos por ciento para el árido
total. En la consistencia del hormigón admitirá una tolerancia de veinte milímetros medida con
el cono de Abrams.
La instalación de hormigonado será capaz de realizar una mezcla regular e intima de los
componentes proporcionando un hormigón de color y consistencia uniforme.
En la hormigonera deberá colocarse una placa, en la que se haga constar la capacidad y la
velocidad en revoluciones por minuto recomendadas por el fabricante, las cuales nunca
deberán sobrepasarse.
Antes de introducir el cemento y los áridos en el mezclador, este se habrá cargado de una
parte de la cantidad de agua requerida por la masa completándose la dosificación de este
elemento en un periodo de tiempo que no deberá ser inferior a cinco segundos ni superior a la
tercera parte del tiempo de mezclado, contados a partir del momento en que el cemento y los
áridos se han introducido en el mezclador. Antes de volver a cargar de nuevo la hormigonera
se vaciará totalmente su contenido.
No se permitirá volver a amasar en ningún caso hormigones que hayan fraguado parcialmente
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, áridos y agua.
Mezcla en obra.
La ejecución de la mezcla en obra se hará de la misma forma que la señalada para Ia mezcla
en central.
Puesta en obra del hormigón.
Como norma general no deberá transcurrir más de una hora entre la fabricación del hormigón,
su puesta en obra y su compactación.
No se permitirá el vertido libre del hormigón desde alturas superiores a un metro, quedando
prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillo, o hacerlo avanzar más
de medio metro de los encofrados.
AI verter el hormigón se removerá enérgica y eficazmente para que las armaduras queden
perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que se reúne gran cantidad de
acero, y procurando que se mantengan los recubrimientos y la separación entre las armaduras.
En losas, el extendido del hormigón se ejecutará de modo que el avance se realice en todo su
espesor.
En vigas, el hormigonado se hará avanzando desde los extremos, Ilenándolas en toda su altura
y procurando que el frente vaya recogido, para que no se produzcan segregaciones y la
lechada escurra a lo largo del encofrado.
Compactación del hormigón.
La compactación de hormigones deberá realizarse por vibración. Los vibradores se aplicarán
siempre de modo que su efecto se extienda a toda la masa, sin que se produzcan
segregaciones. Si se emplean vibradores internos, deberán sumergirse longitudinalmente en Ia
tongada subyacente y retirarse también longitudinalmente sin desplazarlos transversalmente
mientras estén sumergidos en el hormigón. La aguja se introducirá y retirará lentamente, y a
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velocidad constante, recomendándose a este efecto que no se superen los 10 cm./seg., con
cuidado de que la aguja no toque las armaduras. La distancia entre los puntos sucesivos de
inmersión no será superior a 75 cm., y será la adecuada para producir en toda la superficie de
la masa vibrada una humectación brillante, siendo preferible vibrar en pocos puntos
prolongadamente. No se introducirá el vibrador a menos de 10 cm. de la pared del encofrado.
Curado de hormigón.
Durante el primer período de endurecimiento se someterá al hormigón a un proceso curado
según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climatológicas del lugar.
En cualquier caso deberá mantenerse la humedad del hormigón y evitarse todas las causas
tanto externas, como sobrecarga o vibraciones, que puedan provocar la fisuración del elemento
hormigonado. Una vez humedecido el hormigón se mantendrán húmedas sus superficies,
mediante arpilleras, esteriIlas de paja u otros tejidos análogos durante tres días si el
conglomerante empleado fuese cemento Portland I-35, aumentándose este plazo en el caso de
que el cemento utilizado fuese de endurecimiento más lento.
EI hormigonado se suspenderá, como norma general, en caso de Iluvias, adoptándose las
medidas necesarias para impedir la entrada de la Iluvia a las masas de hormigón fresco o
lavado de superficies. Si esto Ilegara a ocurrir, se habrá de picar la superficie lavada, regarla y
continuar el hormigonado después de aplicar lechada de cemento.
Antes de hormigonar:
Replanteo de ejes, cotas de acabado..
Colocación de armaduras
Limpieza y humedecido de los encofrados
Durante el hormigonado:
El vertido se realizará desde una altura máxima de 1 m., salvo que se utilicen métodos de
bombeo a distancia que impidan la segregación de los componentes del hormigón. Se realizará
por tongadas de 30 cm.. Se vibrará sin que las armaduras ni los encofrados experimenten
movimientos bruscos o sacudidas, cuidando de que no queden coqueras y se mantenga el
recubrimiento adecuado.
Se suspenderá el hormigonado cuando la temperatura descienda de 0ºC, o lo vaya a hacer en
las próximas 48 h. Se podrán utilizar medios especiales para esta circunstancia, pero bajo la
autorización de la D.F.
No se dejarán juntas horizontales, pero si a pesar de todo se produjesen, se procederá a la
limpieza, rascado o picado de superficies de contacto, vertiendo a continuación mortero rico en
cemento, y hormigonando seguidamente. Si hubiesen transcurrido mas de 48 h. se tratará la
junta con resinas epoxi.
No se mezclarán hormigones de distintos tipos de cemento.
Después del hormigonado:
El curado se realizará manteniendo húmedas las superficies de las piezas hasta que se
alcance un 70% de su resistencia
Se procederá al desencofrado en las superficies verticales pasados 7 días, y de las
horizontales no antes de los 21 días. Todo ello siguiendo las indicaciones de la D.F.
Encofrados.
Construcción y montaje.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados, deberán poseer la
resistencia y la rigidez necesarias para que con la marcha prevista de hormigonado y
especialmente bajo los efectos dinámicos producidos por el sistema de compactación exigido o
adoptado, no se originen esfuerzos anormales en el hormigón, ni durante su puesta en obra, ni
durante su periodo de endurecimiento, así como tampoco movimientos locales en los
encofrados superiores a los 5 mm.
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Los enlaces de los distintos elementos o planos de los moldes serán sólidos y sencillos, de
modo que su montaje se verifique con facilidad.
Los encofrados de los elementos rectos o planos de más de 6 m. de luz libre se dispondrán con
la contra flecha necesaria para que, una vez encofrado y cargado el elemento, este conserve
una ligera cavidad en el intrados.
Los moldes ya usados, y que vayan a servir para unidades repetidas serán cuidadosamente
rectificados y limpiados.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado, a fin de evitar la absorción
del agua contenida en el hormigón, y se limpiarán especialmente los fondos dejándose
aberturas provisionales para facilitar esta labor.
Las juntas entre las distintas tablas deberán permitir el entumecimiento de las mismas por Ia
humedad del riego y del hormigón, sin que, sin embargo, dejen escapar la plasta durante el
hormigonado, para lo cual se podrá realizar un sellado adecuado.
Planos de la estructura y de despiece de los encofrados
Confección de las diversas partes del encofrado
Montaje según un orden determinado según sea la pieza a hormigonar: si es un muro primero
se coloca una cara, después la armadura y , por último la otra cara; si es en pilares, primero la
armadura y después el encofrado, y si es en vigas primero el encofrado y a continuación la
armadura.
No se dejarán elementos separadores o tirantes en el hormigón después de desencofrar,
sobretodo en ambientes agresivos.
Se anotará la fecha de hormigonado de cada pieza, con el fin de controlar su desencofrado
El apoyo sobre el terreno se realizará mediante tablones/durmientes
Si la altura es excesiva para los puntales, se realizarán planos intermedios con tablones
colocados perpendicularmente a estos; las líneas de puntales inferiores irán arriostrados.
Se vigilará la correcta colocación de todos los elementos antes de hormigonar, así como la
limpieza y humedecido de las superficies
El vertido del hormigón se realizará a la menor altura posible.
Se aplicarán los desencofrantes antes de colocar las armaduras.
Los encofrados deberán resistir las acciones que se desarrollen durante la operación de vertido
y vibrado, y tener la rigidez necesaria para evitar deformaciones.
Apeos y cimbras. Construcción y montaje.
Las cimbras y apeos deberán ser capaces de resistir el peso total propio y el del elemento
completo sustentado, así como otras sobrecargas accidentales que puedan actuar sobre ellas
(operarios, maquinaria, viento, etc.).
Las cimbras y apeos tendrán la resistencia y disposición necesaria para que en ningún
momento los movimiento locales, sumados en su caso a los del encofrado sobrepasen los 5
mm., ni los de conjunto la milésima de la luz (1/1.000).
Desencofrado y descimbrado del hormigón.
EI desencofrado de costeros verticales de elementos de poco canto podrá efectuarse a un día
de hormigonada la pieza, a menos que durante dicho intervalo se hayan producido bajas
temperaturas y otras cosas capaces de alterar el proceso normal de endurecimiento del
hormigón. Los costeros verticales de elementos de gran canto no deberán retirarse antes de
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los dos días con las mismas salvedades apuntadas anteriormente a menos que se emplee
curado a vapor.
EI descimbrado podrá realizarse cuando, a Ia vista de las circunstancias y temperatura del
resultado; las pruebas de resistencia, elemento de construcción sustentado haya adquirido el
doble de la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos que aparezcan al descimbrar. EI
descimbrado se hará de modo suave y uniforme, recomendándose el empleo de cunas, gatos;
cajas de arena y otros dispositivos, cuando el elemento a descimbrar sea de cierta.
Condiciones de desencofrado:
No se procederá al desencofrado hasta transcurridos un mínimo de 7 días para los soportes y
tres días para los demás casos, siempre con la aprobación de la D.F.
Los tableros de fondo y los planos de apeo se desencofrarán siguiendo las indicaciones de la
NTE-EH, y la EHE, con la previa aprobación de la D.F. Se procederá al aflojado de las cuñas,
dejando el elemento separado unos tres cm. durante doce horas, realizando entonces la
comprobación de la flecha para ver si es admisible.
Cuando el desencofrado sea dificultoso se regará abundantemente, también se podrá aplicar
desencofrante superficial.
Se apilarán los elementos de encofrado que se vayan a reutilizar, después de una cuidadosa
limpieza
Armaduras.
Colocación, recubrimiento y empalme de armaduras.
Todas estas operaciones se efectuarán de acuerdo con los artículos de la INSTRUCCIÓN DE
HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE). REAL DECRETO 2661/1998, de 11-DIC, del Ministerio
de Fomento.
Criterios de medición y valoración
Los trabajos se encuentran incluidos en la partida de ejecución de excavación.
Condiciones de conservación y mantenimiento
Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y
mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,
se incluirá mayor detalle de las mismas.
No se alterará su configuración o solicitaciones sin valoración por técnico competente.
Anualmente, tras la época de lluvias, se inspeccionarán las juntas y arquetas. Cada cinco
años se incluirá la revisión de soleras por técnico competente.
1.3. ESTRUCTURA
ESTRUCTURA METÁLICA según Código Técnico
Descripción
Estructuras cuyos elementos: soportes, vigas, zancas, cubiertas y forjados están
compuestos por productos de acero laminado en caliente, perfiles huecos y conformados en
frío o caliente, roblones y tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia, así como
tuercas y arandelas.
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La construcción de estructuras de acero está regulada por el Código Técnico de la
Edificación en su Documento Básico de Seguridad Estructural-Acero.
Materiales
• Perfiles y chapas de acero laminado:
Se usarán los aceros establecidos en la norma UNE EN 10025 (Productos laminados en
caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general), cuyas
características se resumen en la Tabla 4.1. del CTE-DB-SEA y cumplirán con las
especificaciones contenidas en el CTE-DB-SEA-Art.4.
Irán acompañados del certificado de conformidad con el marcado CE según la norma
armonizada UNE-EN 10025, declarando expresamente la resistencia a tracción, límite
elástico, resistencia a flexión por choque, soldabilidad, alargamiento y tolerancias
dimensionales.
• Perfiles huecos de acero:
El CTE-DB-SEA- Punto 4, contempla los aceros establecidos por las normas UNE-EN
10210-1 relativa a Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente, de acero no
aleado de grado fino y en la UNE-EN 10219-1, relativa a secciones huecas de acero
estructural conformados en frío. Irán acompañados del certificado de conformidad con el
marcado CE según las normas anteriores incluyendo la designación del material según EN
10027.
• Perfiles de sección abierta conformada en frío:
Se contemplan los aceros establecidos por las normas UNE-EN 10162.
• Tornillos, tuercas y arandelas:
El CTE-DB-SEA- Punto 4,en la tabla 4.3 contempla las características mecánicas mínimas
de los aceros de los tornillos de calidades normalizadas en la normativa ISO.
Las uniones cumplirán con lo establecido en el punto 8 de la CTE-DB-SEA, las uniones
atornilladas, mas concretamente con las especificaciones del punto 8.5 del citado DB.
• Cordones y cables.
Las características mecánicas de los materiales de aportación serán superiores a las del
material base. Las calidades de los materiales de aportación ajustadas a la norma UNE-EN
ISO 14555:1999 se consideran aceptables.
Las uniones soldadas cumplirán con lo establecido en el punto 8 de la CTE-DB-SEA, más
concretamente con las especificaciones del punto 8.6 del citado DB.
Las características de los materiales suministrados deben estar documentadas de forma
que puedan compararse con los requisitos establecidos en proyecto. Además, los
materiales deben poderse identificar en todas las etapas de fabricación, para lo que cada
componente debe tener una marca duradera, distinguible, que no le produzca daño y resulte
visible tras el montaje con la designación del acero según normas.
Puesta en obra
Ha de prevenirse la corrosión del acero evitando el contacto directo con humedad, con otros
metales que produzcan corrosión y el contacto directo con yesos.
Se aplicarán las protecciones adecuadas a los materiales para evitar su corrosión, de
acuerdo con las condiciones ambientales internas y externas del edificio, según lo
establecido en la norma UNE-ENV 1090-1. Los materiales protectores deben almacenarse y
utilizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se han de preparar las superficies
a proteger conforme a la norma UNE-ENV 1090-1. Las superficies que no se puedan limpiar
por chorreado, se someterán a un cepillado metálico que elimine la cascarilla de laminación
y después se deben limpiar para quitar el polvo, el aceite y la grasa. Los abrasivos utilizados
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en la limpieza y preparación de las superficies a proteger, deben ser compatibles con los
productos de protección a emplear. Los métodos de recubrimiento deben especificarse y
ejecutarse de acuerdo con la normativa específica al respecto y las instrucciones del
fabricante. Se podrá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1.
El material debe almacenarse siguiendo las instrucciones de su fabricante, evitando
deformaciones permanentes, protegiendo de posibles daños en los puntos donde se sujete
para su manipulación, almacenándolos apilados sobre el terreno pero sin contacto con él,
evitando cualquier acumulación de agua.
Operaciones de fabricación en taller
Corte: Por medio de sierra, cizalla, corte térmico (oxicorte) automático. Oxicorte siempre que
no tengan irregularidades significativas y se hayan eliminado los restos de escoria.
Conformado: En caliente se seguirán las recomendaciones del productor siderúrgico. Se
realizará con el material en estado rojo cereza, manejando la temperatura, el tiempo y la
velocidad de enfriamiento. No se permitirá el conformado en el intervalo de calor azul
(250ºC a 380ºC). Se permite el conformado en frío, pero no la utilización de martillazos y se
observarán los radios de cuerda mínimos establecidos en la tabla del punto 10.2.2 del CTEDB-SEA.
Perforación: Los agujeros deben realizarse por taladrado, el punzonado se admite para
materiales de hasta 25 mm. de espesor siempre que el espesor nominal del material no sea
mayor que el diámetro nominal del agujero. Las rebabas se deben eliminar antes del
ensamblaje
Ángulos entrantes: Deben tener un acabado redondeado, con un radio mínimo de 5 mm.
Superficies para apoyo de contacto:. Las superficies deben formar ángulos rectos y cumplir
las tolerancias geométricas especificadas en DB-SEA. La planeidad de una superficie
contrastándola con un borde recto, no superará los 0,5 mm.
Empalmes: No se permiten más empalmes que los establecidos en proyecto o aprobados
por el director de obra.
Soldeo
Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo, que incluirá los detalles de
la unión, dimensiones y tipo de soldadura, secuencia de soldeo, especificaciones del
proceso y las medidas para evitar el desgarro laminar. Los soldadores deben estar
certificados por un organismo acreditado y cualificarse de acuerdo con la norma UNE-EN
287-1:1992.
Las superficies y bordes deben ser los apropiados para el proceso de soldeo y estar
exentos de fisuras, entalladuras, materiales que afecten al proceso o calidad de las
soldaduras y humedad. Los componentes a soldar deben estar correctamente colocados y
fijos mediante dispositivos adecuados. Para la realización de cualquier tipo de soldadura, se
estará a las especificaciones contenidas en los puntos 10.3 y 10.7 del DB-SEA del CTE.
Uniones atornilladas. Las características de este tipo de uniones se ajustarán a las
especificaciones de los artículos 10.4.y 10.5 del DB SEA del CTE. En uniones de tornillos
pretensados el control del pretensado se realizará por alguno de los procedimientos
indicados en el artículo 10.4.5 de DB SEA: método de control del par torsor, método del giro
de tuerca, método del indicador directo de tensión, método combinado. Podrán emplearse
tornillos avellanados, calibrados, pernos de articulación o hexagonales de inyección, si se
cumplen las especificaciones del artículo 10.5 de DB SEA del CTE.
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Tratamientos de protección. Las superficies se prepararán conforme a las normas UNE-ENISO 8504-1:2002 e UNE-EN-ISO 8504-2:2002 para limpieza por chorro abrasivo, y UNEEN-ISO 8504-3:2002 para limpieza por herramientas mecánicas y manuales. Las superficies
que vayan a estar en contacto con el hormigón, no se pintarán, solamente se limpiarán. No
se utilizarán materiales que perjudiquen la calidad de una soldadura a menos de 150 mm.
de la zona a soldar y tras realizar la soldadura no se pintará sin antes haber eliminado las
escorias.
Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en la obra terminada
El control de calidad se realizará dando cumplimiento a las especificaciones recogidas en la
CTE-DB-SEA en su artículo 12. Las actividades de control de calidad han de quedar
registradas documentalmente en la documentación final de obra.
Control de calidad de materiales
Los materiales cubiertos por un certificado expedido por el fabricante, el control podrá
limitarse reconocimiento de cada elemento de la estructura con el certificado que lo avala.
Cuando el proyecto especifique características no avaladas por certificados, se establecerá
un procedimiento de control mediante ensayos realizados por un laboratorio independiente.
Materiales que no queden cubiertos por una normativa nacional podrán utilizar normativas o
recomendaciones de prestigio reconocido.
Control de calidad de la fabricación Se define en la documentación de taller, que deberá ser
revisada y aprobada por la dirección facultativa de la obra y contendrá al menos: a) Una
memoria de fabricación b) Los planos de taller para cada elemento de la estructura c) Un
plan de puntos de inspección de los procedimientos de control interno de producción, todo
ello con el contenido mínimo especificado en el punto 12.4.1 de la CTE-DB-SEA. Su control
tiene por objeto comprobar su coherencia con las especificaciones de proyecto.
Control de calidad del montaje. Se define en la documentación de montaje, que será
elaborada por el montador y revisada y aprobada por la dirección facultativa de la obra y
contendrá al menos: a) Una memoria de montaje b) Los planos de montaje c) Un plan de
puntos de inspección, todo ello con el contenido mínimo especificado en el punto 12.5.1 de
la CTE-DB-SEA. Su control tiene por objeto comprobar su coherencia con las
especificaciones de proyecto.
Las tolerancias máximas admisibles, serán las establecidas por el CTE-DB-SEA en su punto
11, en el que se definen tipos de desviaciones geométricas correspondientes a estructuras
de edificación, y los valores máximos admisibles para tales desviaciones distinguiendo entre
tolerancias de fabricación y tolerancias de ejecución.
Ejecución.
Limpieza de restos de hormigón etc. de las superficies donde se procede al trazado de
replanteos y soldadura de arranques.
Trazado de ejes de replanteo
Se utilizarán calzos, apeos, pernos, sargentos y cualquier otro medio que asegure su
estabilidad durante el montaje.
Las piezas se cortarán con oxicorte o con sierra radial, permitiéndose el uso de cizallas para el
corte de chapas.
Los cortes no presentarán irregularidades ni rebabas.
No se realizarán las uniones definitivas hasta haber comprobado la perfecta posición de las
piezas.
Los ejes de todas las piezas estarán en el mismo plano.
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Todas las piezas tendrán el mismo eje de gravedad.
Uniones mediante tornillos de alta resistencia:
Se colocará una arandela, con bisel cónico, bajo la cabeza y bajo la tuerca
La parte roscada de la espiga sobresaldrá de la tuerca por lo menos un filete.
Los tornillos se apretarán en un 80% en la primera vuelta, empezando por los del centro.
Los agujeros tendrán un diámetro 2 mm. mayor que el nominal del tornillo.
Uniones mediante soldadura. Se admiten los siguientes procedimientos:
Soldeo eléctrico manual, por arco descubierto con electrodo revestido
Soldeo eléctrico automático, por arco en atmósfera gaseosa
Soldeo eléctrico automático, por arco sumergido
Soldeo eléctrico por resistencia
Se prepararán las superficies a soldar realizando exactamente los espesores de garganta, las
longitudes de soldado y la separación entre los ejes de soldadura en uniones discontinuas.
Los cordones se realizarán uniformemente, sin mordeduras ni interrupciones; después de cada
cordón se eliminará la escoria con piqueta y cepillo.
Se prohíbe todo enfriamiento anormal por excesivamente rápido de las soldaduras.
Los elementos soldados para la fijación provisional de las piezas, se eliminarán
cuidadosamente con soplete, nunca a golpes. Los restos de soldaduras se eliminarán con
radial o lima.
Una vez inspeccionada y aceptada la estructura, se procederá a su limpieza y protección
antioxidante, para realizar por último el pintado.
Mantenimiento.
Cada tres años se realizará una inspección de la estructura para comprobar su estado de
conservación y su protección antioxidante y contra el fuego.
Criterios de medición y valoración
Incluido en partida de excavación.
Condiciones de conservación y mantenimiento
Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y
mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,
se incluirá mayor detalle de las mismas.
No han de modificarse ni sobrecargarse los elementos estructurales respecto a su definición
en proyecto.
Cada año se revisará la aparición de fisuras, grietas, flechas en vigas y forjados, pandeo en
pilares, humedades o degradación del acero informando a un técnico en su caso.
Cada 10 años revisión por técnico especialista de los síntomas de posibles daños
estructurales, se identificarán las causas de daños potenciales (humedades, uso),
identificación de daños que afectan a secciones o uniones (corrosión, deslizamiento no
previsto).
Se realizará mantenimiento a los elementos de protección de la estructura, especialmente a
los de protección ante incendio, que se ajustarán a los plazos de garantía declarados por
los fabricantes (de pinturas, por ejemplo).
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ESTRUCTURA METÁLICA según Instrucción de Acero Estructural
Descripción
Estructuras cuyos elementos: soportes, vigas, zancas, cubiertas y forjados están
compuestos por productos de acero laminado en caliente, perfiles huecos y conformados en
frío o caliente, roblones y tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia, así como
tuercas y arandelas.
La construcción de estructuras de acero está regulada por la Instrucción de Acero
Estructural EAE. La dirección facultativa indicará previo al comienzo de la obra si la
estructura pertenece total o parcialmente a alguna clase de ejecución de las señaladas en el
apartado 6.2 de la EAE, como de fabricación más cuidadosa.
Materiales
• Perfiles y chapas de acero laminado:
Detallados en 28.1 de la EAE. Se usarán los aceros establecidos en la norma UNE EN
10025 (Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas
de uso general), cuyas características se resumen en el punto 27.1 de la EAE y cumplirán
con las especificaciones contenidas en dicho apartado.
Irán acompañados del certificado de conformidad con el marcado CE según la norma
armonizada UNE-EN 10025, declarando expresamente la resistencia a tracción, límite
elástico, resistencia a flexión por choque, soldabilidad, alargamiento y tolerancias
dimensionales.
• Perfiles huecos de acero:
Detallados en 28.2 y 28.3 de la EAE. Se contemplan los aceros establecidos por las normas
UNE-EN 10210-1 relativa a Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente, de
acero no aleado de grado fino y en la UNE-EN 10219-1, relativa a secciones huecas de
acero estructural conformados en frío. Irán acompañados del certificado de conformidad con
el marcado CE según las norma anteriores incluyendo la designación del material según EN
10027.
• Perfiles de sección abierta conformada en frío:
Detallados en 28.4 de la EAE. Se contemplan los aceros establecidos por las normas UNEEN 10162.
• Tornillos, tuercas y arandelas:
Según artículo 29 de la EAE. Serán adecuados a las características de la unión según 58.2
EAE.
• Cordones y cables.
Las características mecánicas de los materiales de aportación serán superiores a las del
material base. Las uniones soldadas cumplirán con lo establecido en el artículo 77 de la
EAE..
Las características de los materiales suministrados deben estar documentadas de forma
que puedan compararse con los requisitos establecidos en proyecto. Además, los
materiales deben poderse identificar en todas las etapas de fabricación, para lo que cada
componente debe tener una marca duradera, distinguible, que no le produzca daño y resulte
visible tras el montaje con la designación del acero según normas.
Los materiales montados en taller llegarán identificados con marcado adecuado, duradero y
distinguible.
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Puesta en obra
Ha de prevenirse la corrosión del acero evitando el contacto directo con humedad, con otros
metales que produzcan corrosión y el contacto directo con yesos.
Se aplicarán las protecciones adecuadas a los materiales para evitar su corrosión, de
acuerdo con el artículo 30 y 79 de la EAE y las condiciones ambientales internas y externas
del edificio. Los materiales protectores deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Se han de preparar las superficies a proteger.
Operaciones de fabricación en taller
Corte: Por medio de sierra, cizalla, corte térmico (oxicorte) automático. Oxicorte siempre que
no tengan irregularidades significativas y se hayan eliminado los restos de escoria.
Conformado: Esta operación puede realizarse siempre que las características del material
no queden por debajo de las especificadas en el proyecto. Cuando se realice el plegado o
curvado en frío se respetarán los radios mínimos recomendados en UNE-EN 10025. No se
permite la conformación en caliente de aceros con tratamiento termomecánico, ni de los
templados y revenidos a menos que se cumplan los requisitos de UNE-EN 10025-6. En
particular se prohíbe cualquier manipulación en el intervalo de color azul (de 250ºC a
380ºC).
Perforación: Los agujeros deben realizarse por taladrado, el punzonado se admite para
materiales de hasta 25 mm. de espesor siempre que el espesor nominal del material no sea
mayor que el diámetro nominal del agujero. Las rebabas se deben eliminar antes del
ensamblaje.
Se deberá comprobar el ajuste de las superficies de apoyo por contacto en cuanto a
dimensiones, ortogonalidad y planeidad.
Empalmes: No se permiten más empalmes que los establecidos en proyecto o aprobados
por el director de obra.
Soldeo
Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo, que incluirá los detalles de
la unión, dimensiones y tipo de soldadura, secuencia de soldeo, especificaciones del
proceso y las medidas para evitar el desgarro laminar además de referencia al plan de
inspección y ensayos. Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado
y cualificarse de acuerdo con la norma UNE-EN 287-1:1992.
Los requisitos de calidad para el soldeo que se han de aplicar en cada clase de ejecución
según UNE-EN ISO 3834 serán los recogidos en la tabla 77.1. de la EAE.
Las superficies y bordes deben ser los apropiados para el proceso de soldeo y estar
exentos de fisuras, entalladuras, materiales que afecten al proceso o calidad de las
soldaduras y humedad. Los componentes a soldar deben estar correctamente colocados y
fijos mediante dispositivos adecuados. Para la realización de cualquier tipo de soldadura, se
estará a las especificaciones contenidas en el artículo 77 de la EAE. La dirección facultativa
especificará si es necesario recurrir a piezas adicionales de prolongación del cordón para
garantizar que en el extremo exterior de un cordón se mantiene el espesor de garganta
evitando los cráteres producidos por el cebado y el corte de acero.
Uniones atornilladas. Las características de este tipo de uniones se ajustarán a las
especificaciones del artículo 76 de la EAE. Para uniones atornilladas pretensadas
resistentes al deslizamiento, la dirección facultativa indicará previo al comienzo de la obra
cuál es la clase de superficie a obtener. Podrán emplearse tornillos avellanados, calibrados
y bulones o tornillos de inyección si se cumplen las especificaciones del artículo 76.10 del
EAE. Los diámetros de agujeros, separaciones mutuas y a bordes, sistemas de apretado y
estado de superficies serán los especificados en los planos. Si se emplean arandelas
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indicadoras del pretensado del tornillo, se observarán las instrucciones del fabricante que se
adjuntan al proyecto.
Tratamientos de protección. Podrán aplicarse tratamientos de metalización, galvanización
en caliente o pintado según las especificaciones del artículo 79 de la EAE. La dirección
facultativa especificará en el comienzo de la obra si los perfiles tubulares han de protegerse
interiormente. Las superficies que vayan a estar en contacto con el hormigón, no se
pintarán, solamente se limpiarán. No se utilizarán materiales que perjudiquen la calidad de
una soldadura a menos de 150 mm. de la zona a soldar y tras realizar la soldadura no se
pintará sin antes haber eliminado las escorias y aceptado la soldadura.
La estructura dispondrá de protección contra la corrosión para obtener unas condiciones de
servicio acordes con la vida útil de la estructura y el plan de mantenimiento teniendo en
cuenta el nivel de corrosión atmosférica y grado de exposición de los diferentes
componentes que esta detallado en el presupuesto del proyecto.
Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones la obra terminada
El control de calidad se realizará dando cumplimiento a las especificaciones recogidas en la
EAE en su título 7. Las actividades de control de calidad han de quedar registradas
documentalmente en la documentación final de obra. La dirección facultativa aprobará un
programa de control, según artículo 82 de la EAE, que desarrolle el plan de control incluido
en el proyecto.
Control de la conformidad de los productos
Se atenderá a los dispuesto en el capítulo XXI de la EAE. Los suministradores entregarán al
constructor, quien los facilitará a la dirección facultativa, cualquier documento de
identificación del producto exigido por la reglamentación aplicable o, en su caso, por el
proyecto o por la dirección facultativa. En el caso de que los materiales y productos
dispongan de marcado CE podrá comprobarse su conformidad mediante la verificación
documental de que los valores declarados en los documentos que acompañan al citado
marcado CE cumplen con las especificaciones del proyecto. La dirección facultativa podrá
disponer en cualquier momento la realización de comprobaciones o ensayos sobre los
materiales y productos que se empleen en la obra. En el caso de productos que no
dispongan de marcado CE, la comprobación de su conformidad comprenderá: - Un control
documental, - en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que
garanticen un nivel de garantía adicional equivalente, conforme a lo indicado en el Artículo
84 de la EAE, y - en su caso, un control experimental, mediante la realización de ensayos.
Control de la ejecución
Se atenderá a los dispuesto en el capítulo XXII de la EAE. El constructor incluirá, en el plan
de obra, el procedimiento de autocontrol de la ejecución de la estructura. Los resultados de
todas las comprobaciones realizadas serán documentados por el constructor, en los
registros de autocontrol. Además, efectuará una gestión de los acopios que le permita
mantener y justificar la trazabilidad de las partidas.
Los criterios de control como: programación, nivel de control, lotificación, unidades y
frecuencias de inspección, comprobaciones al montaje en taller se dispondrán según
artículos 89. 90 y 91 de la EAE.
El programa de montaje redactado por el constructor se realizará de acuerdo con el plan de
montaje incluido como anexo a este pliego.
Las tolerancias máximas admisibles, serán las establecidas en el capitulo XVIII de la EAE,
en el que se definen tipos de desviaciones geométricas correspondientes a estructuras de
edificación, y los valores máximos admisibles para tales desviaciones distinguiendo entre
tolerancias de fabricación y tolerancias de ejecución.
Criterios de medición y valoración
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En caso de que en el presupuesto del proyecto o el contrato de obra no se especifiquen
otros criterios, se adoptarán las siguientes pautas de medición y valoración:
Elementos estructurales se medirán según el peso nominal teórico. Las planchas en
superficie teórica descontando huecos mayores de 1 m2.
Condiciones de conservación y mantenimiento
Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y
mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,
se incluirá mayor detalle de las mismas.
No han de modificarse ni sobrecargarse los elementos estructurales respecto a su definición
en proyecto.
Cada año se revisará la aparición de fisuras, grietas, flechas en vigas y forjados, pandeo en
pilares, humedades o degradación del acero informando a un técnico en su caso.
Cada 10 años revisión por técnico especialista de los síntomas de posibles daños
estructurales, se identificarán las causas de daños potenciales (humedades, uso),
identificación de daños que afectan a secciones o uniones (corrosión, deslizamiento no
previsto).
Se realizará mantenimiento a los elementos de protección de la estructura, especialmente a
los de protección ante incendio, que se ajustarán a los plazos de garantía declarados por
los fabricantes (de pinturas, por ejemplo).
Los edificios sometidos a acciones que induzcan fatiga contarán con un plan de
mantenimiento independiente que debe especificar el procedimiento para evitar la
propagación de las fisuras, así como el tipo de maquinaria a emplear, el acabado, etc.
1.4. CARPINTERÍA EXTERIOR
ACERO
Descripción
Cerramientos de huecos de fachada, con puertas y ventanas realizadas con carpintería de
perfiles de acero laminado en caliente o conformados en frío.
Pueden estar constituidas por varias hojas y ser fijas, abatibles de diferentes modos o
correderas.
Materiales
• Premarcos o cercos:
Pueden estar realizados con perfiles de acero galvanizado o de madera.
• Perfiles de acero:
Serán de acero laminado en caliente o conformado en frío (espesor mínimo de 0,88 mm),
protegidos contra la corrosión. Serán rectilíneos, sin alabeos ni rebabas.
• Accesorios de montaje:
Escuadras, elementos de fijación, burletes de goma, cepillos, herrajes y juntas perimetrales.
Todos ellos serán de material protegido contra la oxidación.
Las características higrotérmicas de los materiales contemplados en el proyecto son:
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Material
Sin rotura de puente térmico
Con rotura de puente térmico de 4-12 mm.
Con rotura de puente térmico mayor de 12 mm.
2
Transmitancia (W/m K)
5,7
4
3,2
Absortividad
0,7
0,7
0,7
Las características de los materiales puestos en obra, tendrán las prestaciones señaladas
anteriormente o superiores, de otro modo, habrán de ser autorizados previamente por la
dirección facultativa.
Para más detalle se tendrá en cuenta lo especificado en el Catálogo de Elementos
Constructivos del Código Técnico de la Edificación.
Puesta en obra
La puesta en obra de cercos y carpinterías a los paramentos verticales garantizará la
estanquidad necesaria para alcanzar el necesario grado de aislamiento acústico.
Las uniones entre perfiles se soldarán en todo el perímetro de contacto.
Los cercos se fijarán a la fábrica mediante patillas de acero galvanizado, de 100 mm. de
longitud y separadas 250 mm. de los extremos y entre sí de 550 mm. como máximo. Tendrá
como mínimo dos patillas por travesaño o larguero. El perfil horizontal del cerco, llevará 1
taladro de 30 mm² de sección en el centro y 2 a 100 mm de los extremos, para desagüe de
las aguas infiltradas. La hoja irá unida al cerco mediante pernios o bisagras, de acero
inoxidable o galvanizado, colocados por soldadura al perfil y a 150 mm. de los extremos. En
carpinterías de hojas abatibles, el perfil superior del cerco llevará 3 taladros de diámetro 6
mm., uniformemente repartidos, y en ventana fija, además, el perfil horizontal inferior llevará
1 taladro de igual dimensión en el centro. Entre la hoja y el cerco existirá una cámara de
expansión, con holgura de cierre no mayor de 2 mm.
La carpintería abatible llevará un mecanismo de cierre y maniobra de funcionamiento suave
y continuo. Podrá montarse y desmontarse fácilmente para sus reparaciones. La carpintería
abatible de eje horizontal llevará además un brazo retenedor articulado, que al abrirse la
hoja la mantenga en posición, formando un ángulo de 45º con el cerco. Los planos
formados por la hoja y el cerco serán paralelos en posición de cerrado.
En carpintería corredera, las hojas irán montadas sobre patines o poleas de acero
inoxidable o material sintético y provistas en la parte superior de distanciadores, evitando las
vibraciones producidas por el viento. Los carriles permitirán el desplazamiento de las hojas
de forma suave. Los mecanismos de cierre y maniobra podrán montarse y desmontarse
para sus reparaciones.
Los junquillos serán de fleje de acero galvanizado o inoxidables conformados en frío.
Para asegurar la estanquidad del cerramiento, las juntas alrededor del cerco o de la hoja,
deberán ser continuas y estar aplastadas constante y uniformemente. El sellado se realizará
sobre superficies limpias y secas empleando materiales de sellado compatibles con la
carpintería y la obra de fábrica.
La carpintería vendrá protegida con imprimación anticorrosiva mínima de 15 micras de
espesor y la protección galvanizada no presentará discontinuidades ni presentará
soldaduras o encuentros sin recubrimiento.
Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en el edificio terminado
En el caso de ventanas y puertas peatonales, la carpintería irá acompañada de la
declaración de conformidad con el marcado CE según la norma armonizada UNE-EN
14351, declarando expresamente comportamiento al fuego exterior, reacción al fuego,
resistencia, infliltración de humo, autocierre, estanquidad al agua, sustancias peligrosas,
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resistencia carga viento, resistencia carga nieve, resistencia a impactos, fuerzas de
maniobra, capacidad para soportar cargas, capacidad de desbloqueo, prestaciones
acústicas, transmitancia, propiedades de radiación y permeabilidad al aire.
Los perfiles tendrán certificado de calidad reconocido. Si la dirección facultativa lo estima
oportuno se harán ensayos de materiales según normas UNE de límite elástico, resistencia
y alargamiento de rotura, doblado simple, resiliencia Charpy, dureza Brinell, análisis
químicos, aspecto, medidas, tolerancias, adherencia, espesor medio, masa y uniformidad de
recubrimiento, permeabilidad al aire, estanquidad al agua y resistencia al viento.
Se harán controles de carpintería de aplomado, enrasado y recibido de la carpintería, y
fijación a la peana y a la caja de persiana. Cada 20 unidades de carpintería se hará una
prueba de servicio de estanquidad al agua, y en todas las unidades se comprobará el
funcionamiento del mecanismo de apertura y cierre.
Las tolerancias máximas admisibles serán:
• Desplome del cerco: 2 mm. por m.
• Enrasado: 2 mm.
• Altura y anchura: +-0.5 mm.
• Espesor y desviaciones de escuadría: +-0,1 mm.
• Alabeo y curvatura: +-0,5 mm.
• Diferencia de longitud entre diagonales en cercos o precercos: 5 mm. si son mayores de 3
m. y 3 mm. si son de 2 m. o menos.
Criterios de medición y valoración
En caso de que en el presupuesto del proyecto o el contrato de obra no se especifiquen
otros criterios, se adoptarán las siguientes pautas de medición y valoración:
Se medirá la superficie por las caras exteriores del marco.
Condiciones de conservación y mantenimiento
Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y
mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,
se incluirá mayor detalle de las mismas.
Evitar el contacto permanente de la carpintería con otros metales.
En carpinterías pintadas se comprobará su estado cada 3 años renovando acabado si fuera
necesario.
Cada 6 meses se limpiará la carpintería con jabón neutro con agua, aclarando y secando
con posterioridad, se engrasarán los herrajes que lo necesiten y se comprobará su estado
general.
1.5. INSTALACIONES
1.5.1. SANEAMIENTO
Descripción
Instalaciones destinadas a la evacuación de aguas pluviales hasta la acometida, fosa
séptica o sistema de depuración, pudiendo hacerse mediante sistema unitario o separativo.
Materiales
• Arquetas.
• Colectores y bajantes de hormigón, plástico, fundición, gres, cobre, etc. En el caso de
tuberías de fundición irán acompañadas de la declaración de conformidad con el marcado
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CE según la norma armonizada UNE-EN 877 declarando expresamente descripción y
uso, reacción al fuego, resistencia a la presión interior, al choque, tolerancias
dimensionales,estanquidad y durabilidad.
• Desagües y derivaciones hasta bajante de plástico y plomo.
• Botes sifónicos.
• Otros elementos: en algunas ocasiones pueden llevar también columna de ventilación,
separador de grasas y fangos o hidrocarburos, pozos de registro, bombas de elevación,
sondas de nivel, etc.
Puesta en obra
La instalación se adaptará a lo dispuesto en la Exigencia "Evacuación de aguas"
desarrollada en el Documento Básico de Salubridad del Código Técnico de la Edificación, a
las normas UNE correspondientes, a las Normas de la empresa suministradora del servicio
y a las Ordenanzas Municipales.
Los colectores pueden disponerse enterrados o colgados. Si van enterrados los tramos
serán rectos y la pendiente uniforme mínima del 2% con arquetas cada 15 m. en tramos
rectos, en el encuentro entre bajante y colector y en cambios de dirección y sección. Antes
de la conexión al alcantarillado se colocará una arqueta general sifónica registrable. Las
arquetas apoyarán sobre losa de hormigón y sus paredes estarán perfectamente
enfoscadas y bruñidas o serán de hormigón o materiales plásticos y los encuentros entre
paredes se harán en forma de media caña.
En colectores suspendidos la pendiente mínima será del 1,5 % y se colocarán manguitos de
dilatación y en cada encuentro o cada 15 m. se colocará un tapón de registro. Se colocarán
manguitos pasatubos para atravesar forjados o muros, evitando que queden uniones de
tuberías en su interior. Los cambios de dirección se harán con codos de 45º y se colocarán
abrazaderas a una distancia que eviten flechas mayores de 3 mm.
La unión entre desagües y bajantes se hará con la máxima inclinación posible, nunca menor
de 45º.
Deben utilizarse elementos elásticos y sistemas antivibratorios en las sujeciones o puntos
de contacto que produzcan vibraciones entre las instalaciones y los elementos
constructivos.
Las bajantes se instalarán aplomadas, se mantendrán separadas de paramentos y
sobrepasarán el elemento más alto del edificio y quedarán distanciadas 4 m. de huecos y
ventanas. En caso de instalar ventilaciones secundarias se cuidará que no puedan ser
obstruidas por suciedad o pájaros. Para bajantes mayores de 10 plantas se dispondrán
quiebros intermedios para disminuir el impacto de caída.
Si los colectores son de plástico, la unión se hará por enchufe, o introduciendo un tubo 15
cm en el otro, y en ambos casos se sellará la unión con silicona. La red horizontal y las
arquetas serán completamente herméticas.
Las fosas sépticas y los pozos prefabricados contarán con marcado CE según norma
armonizada UNE-EN 12566 y apoyarán sobre bases de arena. Antes de poner en
funcionamiento la fosa, se llenará de agua para comprobar posibles asentamientos del
terreno.
Deben disponerse cierres hidráulicos registrables en la instalación que impidan el paso del
aire contenido en ella a los locales. Para ello se dispondrán sifones individuales en cada
aparato, botes sifónicos, sumideros sifónicos y arquetas sifónicos no colocando en serie
cierres hidráulicos.
La altura mínima del cierre hidráulico será de 50 mm. para usos continuos y 70 mm. para
discontinuos.
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Se instalarán subsistemas de ventilación tanto en las redes de fecales como en las
pluviales.
Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en la obra terminada
Se identificarán los tubos, se comprobarán los tipos, diámetros y marcados. Los tubos de
PVC, llevarán distintivo ANAIP y si lo dispone la Dirección de Obra se harán ensayos según
normas UNE de identificación, aspecto, medidas y tolerancias. Los tubos de hormigón
dispondrán de marcado CE según UNE-EN 1916 declarando expresamente uso previsto,
resistencia al aplastamiento de los tubos y piezas complementarias, resistencia longitudinal
a flexión, estanquidad frente al agua de los tubos, piezas complementarias y juntas,
condiciones de durabilidad y de uso apropiadas para el uso previsto, durabilidad de las
juntas.
Los pozos dispondrán de marcado CE según UNE-EN 1917 declarando expresamente el
uso previsto y descripción, tamaño de la abertura-dimensiones, resistencia mecánica,
capacidad para soportar la carga de cualquiera de los pates, estanqueidad frente al agua y
durabilidad.
Se comprobará la correcta situación y posición de elementos, sus formas y dimensiones, la
calidad de los materiales, la pendiente, la verticalidad, las uniones, los remates de
ventilación, las conexiones, el enrase superior de fosas sépticas y pozos de decantación
con pavimento, la libre dilatación de los elementos respecto a la estructura del edificio, y en
general una correcta ejecución de la instalación de acuerdo con las indicaciones de
proyecto.
Se harán pruebas de servicio comprobando la estanquidad de conducciones, bajantes y
desagües, así como de fosas sépticas y pozos de decantación.
La red horizontal se cargará por partes o en su totalidad con agua a presión de entre 0,3 y
0,6 mbar durante 10 minutos. Se comprobará el 100 % de uniones, entronques y
derivaciones.
También se puede realizar la prueba con aire o con humo espeso y de fuerte olor.
Los pozos y arquetas se someterán a pruebas de llenado.
Se comprobará el correcto funcionamiento de los cierres hidráulicos de manera que no se
produzcan pérdidas de agua por el accionamiento de descargas que dejen el cierre por
debajo de 25 mm.
Se realizarán pruebas de vaciado abriendo los grifos en el mínimo caudal y comprobando
que no se producen acumulaciones en 1 minuto.
Criterios de medición y valoración
La medición correspondiente a las actuaciones en el interior del túnel está incluida en la
partida de excavación.
Condiciones de conservación y mantenimiento
Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y
mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,
se incluirá mayor detalle de las mismas.
No se puede modificar o cambiar el uso de la instalación sin previa consulta de un técnico
especialista.
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Los sumideros, botes sifónicos y sifones individuales deberán permanecer siempre con
agua, para que no se produzcan malos olores.
2 veces al año se limpiarán y revisarán: sumideros, botes sifónicos y conductos de
ventilación de la instalación y en el caso de existir las arquetas separadoras de grasas.
Una vez al año se revisarán colectores suspendidos, arquetas sumidero, pozos de registro y
en su caso, bombas de elevación.
Revisión general de la instalación cada 10 años, realizando limpieza de arquetas a pie de
bajante, de paso y sifónicas, pudiendo ser con mayor frecuencia en el caso de detectar
olores.
1.5.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La ejecución de las instalaciones se ajustará a lo especificado en los reglamentos vigentes y
a las disposiciones complementarias que puedan haber dictado la Delegación de Industria
en el ámbito de su competencia. Así mismo, en el ámbito de las instalaciones que sea
necesario, se seguirán las normas de la Compañía Suministradora de Energía.
Se cuidará en todo momento que los trazados guarden las:
Maderamen, redes y nonas en número suficiente de modo que garanticen la seguridad de
los operarios y transeuntes.
Maquinaria, andamios, herramientas y todo el material auxiliar para Ilevar a cabo los
trabajos de este tipo.
Todos los materiales serán de la mejor calidad, con las condiciones que impongan los
documentos que componen el Proyecto, o los que se determine en el transcurso de la obra,
montaje o instalación.
CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
Serán de cobre electrolítico, aislados adecuadamente, siendo su tensión nominal de 0,6/1
Kilovoltios para la línea repartidora y de 750 Voltios para el resto de la instalación, debiendo
estar homologados según normas UNE citadas en la Instrucción ITC-BT-06.
CONDUCTORES DE PROTECCIÓN.
Serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se podrán
instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente,
siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa
distribuidora de la energía. La sección mínima de estos conductores será la obtenida
utilizando la tabla 2 (Instrucción ITC-BTC-19, apartado 2.3), en función de la sección de los
conductores de la instalación.
IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES.
Deberán poder ser identificados por el color de su aislamiento:
- Azul claro para el conductor neutro.
- Amarillo-verde para el conductor de tierra y protección.
- Marrón, negro y gris para los conductores activos o fases.
TUBOS PROTECTORES.
Los tubos a emplear serán aislantes flexibles (corrugados) normales, con protección de
grado 5 contra daños mecánicos, y que puedan curvarse con las manos, excepto los que
vayan a ir por el suelo o pavimento de los pisos, canaladuras o falsos techos, que serán del
tipo PREPLAS, REFLEX o similar, y dispondrán de un grado de protección de 7.
Los diámetros interiores nominales mínimos, medidos en milímetros, para los tubos
protectores, en función del número, clase y sección de los conductores que deben alojar, se
indican en las tablas de la Instrucción MI-BT-019. Para más de 5 conductores por tubo, y
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para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de
éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores,
especificando únicamente los que realmente se utilicen.
CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES.
Serán de material plástico resistente o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas
interiormente y protegidas contra la oxidación.
Las dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que
deban contener. Su profundidad equivaldrá al diámetro del tubo mayor más un 50% del
mismo, con un mínimo de 40 mm. de profundidad y de 80 mm. para el diámetro o lado
interior.
La unión entre conductores, se realizaran siempre dentro de las cajas de empalme excepto
en los casos indicados en el apdo 3.1 de la ITC-BT-21 , no se realizará nunca por simple
retorcimiento entre sí de los conductores, sino utilizando bornes de conexión, conforme a la
Instrucción ICT-BT-19.
APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA.
Son los interruptores y conmutadores, que cortarán la corriente máxima del circuito en que
estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los
circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de
material aislante.
Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda
exceder en ningún caso de 65º C. en ninguna de sus piezas.
Su construcción será tal que permita realizar un número del orden de 10.000 maniobras de
apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su
intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 Voltios.
APARATOS DE PROTECCIÓN.
Son los disyuntores eléctricos, fusibles e interruptores diferenciales.
Los disyuntores serán de tipo magnetotérmico de accionamiento manual, y podrán cortar la
corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco
permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición
intermedia. Su capacidad de corte para la protección del corto-circuito estará de acuerdo
con la intensidad del corto-circuito que pueda presentarse en un punto de la instalación, y
para la protección contra el calentamiento de las líneas se regularán para una temperatura
inferior a los 60 ºC. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de funcionamiento,
así como el signo indicador de su desconexionado. Estos automáticos magnetotérmicos
serán de corte omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando actúe la desconexión.
Los interruptores diferenciales serán como mínimo de alta sensibilidad (30 mA.) y además
de corte omnipolar. Podrán ser "puros", cuando cada uno de los circuitos vayan alojados en
tubo o conducto independiente una vez que salen del cuadro de distribución, o del tipo con
protección magnetotérmica incluida cuando los diferentes circuitos deban ir canalizados por
un mismo tubo.
Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la centralización de
contadores serán calibrados a la intensidad del circuito que protejan. Se dispondrán sobre
material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda
proyectar metal al fundirse. Deberán poder ser reemplazados bajo tensión sin peligro
alguno, y llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo.
PUNTOS DE UTILIZACION
Las tomas de corriente a emplear serán de material aislante, llevarán marcadas su
intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de
puesta a tierra. El número de tomas de corriente a instalar, en función de los m² del
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restaurante y el grado de electrificación, será como mínimo el indicado en la Instrucción ITCBT-25 en su apartado 4
PUESTA A TIERRA.
Las puestas a tierra podrán realizarse mediante placas de 500 x 500 x 3 mm. o bien
mediante electrodos de 2 m. de longitud, colocando sobre su conexión con el conductor de
enlace su correspondiente arqueta registrable de toma de tierra, y el respectivo borne de
comprobación o dispositivo de conexión. El valor de la resistencia será inferior a 20 Ohmios.
CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES.
Las cajas generales de protección se situarán en el exterior del portal o en la fachada del
edificio, según la Instrucción ITC-BTC-13,art1.1. Si la caja es metálica, deberá llevar un
borne para su puesta a tierra.
La centralización de contadores se efectuará en módulos prefabricados, siguiendo la
Instrucción ITC-BTC-016 y la norma u homologación de la Compañía Suministradora, y se
procurará que las derivaciones en estos módulos se distribuyan independientemente, cada
una alojada en su tubo protector correspondiente.
El local de situación no debe ser húmedo, y estará suficientemente ventilado e iluminado. Si
la cota del suelo es inferior a la de los pasillos o locales colindantes, deberán disponerse
sumideros de desagüe para que, en caso de avería, descuido o rotura de tuberías de agua,
no puedan producirse inundaciones en el local. Los contadores se colocarán a una altura
mínima del suelo de 0,50 m. y máxima de 1,80 m., y entre el contador más saliente y la
pared opuesta deberá respetarse un pasillo de 1,10 m., según la Instrucción ITC-BTC16,art2.2.1
El tendido de las derivaciones individuales se realizará a lo largo de la caja de la escalera de
uso común, pudiendo efectuarse por tubos empotrados o superficiales, o por canalizaciones
prefabricadas, según se define en la Instrucción ITC-BT-014.
Los cuadros generales de distribución se situarán en el interior de las salas, lo más cerca
posible a la entrada de la derivación individual, a poder ser próximo a la puerta, y en lugar
fácilmente accesible y de uso general. Deberán estar realizados con materiales no
inflamables, y se situarán a una distancia tal que entre la superficie del pavimento y los
mecanismos de mando haya 200 cm.
En el mismo cuadro se dispondrá un borne para la conexión de los conductores de
protección de la instalación interior con la derivación de la línea principal de tierra. Por tanto,
a cada cuadro de derivación individual entrará un conductor de fase, uno de neutro y un
conductor de protección.
El conexionado entre los dispositivos de protección situados en estos cuadros se ejecutará
ordenadamente, procurando disponer regletas de conexionado para los conductores activos
y para el conductor de protección. Se fijará sobre los mismos un letrero de material metálico
en el que debe estar indicado el nombre del instalador, el grado de electrificación y la fecha
en la que se ejecutó la instalación.
La ejecución de las instalaciones interiores de los edificios se efectuará bajo tubos
protectores, siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que
limitan el local donde se efectuará la instalación.
Deberá ser posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después
de haber sido colocados y fijados éstos y sus accesorios, debiendo disponer de los registros
que se consideren convenientes.
Los conductores se alojarán en los tubos después de ser colocados éstos. La unión de los
conductores en los empalmes o derivaciones no se podrá efectuar por simple retorcimiento
o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando
bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de
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conexión, pudiendo utilizarse bridas de conexión. Estas uniones se realizarán siempre en el
interior de las cajas de empalme o derivación.
No se permitirán más de tres conductores en los bornes de conexión.
Las conexiones de los interruptores unipolares se realizarán sobre el conductor de fase.
No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.
Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalación en la que
derive.
Los conductores aislados colocados bajo canales protectores o bajo molduras se deberá
instalarse de acuerdo con lo establecido en la Instrucción ITC-BT-20.
Las tomas de corriente de una misma habitación deben estar conectadas a la misma fase.
En caso contrario, entre las tomas alimentadas por fases distintas debe haber una
separación de 1,5 m. como mínimo.
Las cubiertas, tapas o envolturas, manivela y pulsadores de maniobra de los aparatos
instalados en cocinas, cuartos de baño o aseos, así como en aquellos locales en los que las
paredes y suelos sean conductores, serán de material aislante.
El circuito eléctrico del alumbrado de la escalera se instalará completamente independiente
de cualquier otro circuito eléctrico.
1.6. CUBIERTAS
PLANAS
Descripción
Elemento estructural constituido por varias capas que sirven como protección del edificio,
con pendientes de entre 1 % y 5 % para permitir la evacuación del agua. Pueden ser
transitables o no transitables, ajardinadas, ventiladas o no ventiladas, invertidas o
convencionales.
Condiciones previas
Limpieza de forjado para el replanteo de faldones y elementos singulares.
Acopio de materiales y disponibilidad de equipo de trabajo.
Materiales
•
Formación de pendientes: Puede hacerse mediante mortero, hormigón celular, con
hormigón de áridos ligeros o mediante tableros cerámicos o ladrillos huecos apoyados sobre
tabiques de ladrillo o de piezas prefabricas.
•
Barrera de vapor: Puede ser de altas prestaciones realizando una membrana
impermeable, como sería una lámina de oxiasfalto, de PVC, o de EPDM... o puede ser de
bajas prestaciones como lo sería un film de polietileno o similar. Se dispondrá siempre que
se prevean condensaciones según los cálculos especificados en la sección HE1 del
Documento Básico de Ahorro de Energía del Código Técnico de la Edificación.
•
Impermeabilización: Capa bituminosa, de PVC, de caucho EPDM o pinturas
impermeabilizantes. Se atenderá a lo dispuesto en el apartado correspondiente de este
pliego.
• Lucernarios: De vidrio o materiales plásticos. Contarán con marcado CE y su
preceptiva documentación.
•
Capa separadora: Geotextiles o film de polietileno que se colocará para que no
entren en contacto el aislamiento y la membrana impermeabilizante cuando estos sean
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incompatibles o para evitar el punzonamiento.
•
Producto antirraíces: En cubiertas ajardinadas con efectos repelentes de las raíces.
•
Capa drenante: A base de grava seca y limpia o áridos ligeros.
•
Tierra de plantación: Constituida por tierra vegetal apta para jardines, pudiendo
adicionarse para reducir peso hasta un 10% de aligerantes como poliestireno expandido o
vermiculita.
•
Aislamiento térmico: Dependiendo del tipo de cubierta se usarán paneles rígidos,
semirrígidos o mantas y en todo caso se atenderá a lo dispuesto en el apartado
correspondiente de este pliego y a la sección HE1 del Documento Básico de Ahorro de
Energía del Código Técnico de la Edificación.
•
Protección: Podrá ser de grava de canto rodado o de machaqueo en cubiertas no
transitables empleando un tamaño de árido de entre 16-32 mm., tierra vegetal en las
ajardinadas, pavimentos en las transitables, hormigón o asfalto en las rodadas.
•
Másticos y sellantes: Para relleno de juntas de dilatación o de otro tipo. Serán
masillas de poliuretano, silicona, resinas acrílicas o masillas asfálticas.
Puesta en obra
Se adaptará a lo dispuesto en la Exigencia "Protección frente a la humedad" desarrollada en
el Documento Básico de Salubridad del Código Técnico de la Edificación.
No se trabajará en la cubierta en condiciones climáticas adversas como fuertes vientos,
temperaturas inferiores a 5º C o superiores a 35 º C, lluvias, nevadas o niebla intensa.
El espesor de la capa de regularización de mortero de cemento, será de mínimo 15 mm.
La capa impermeabilizante y la de aislamiento se colocarán según las indicaciones descritas
en su apartado específico de este pliego.
En la ejecución de puntos singulares se respetarán las condiciones de disposición de las
bandas de refuerzo y terminación, de continuidad y discontinuidad así como cualquier otra
que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee.
Los pasatubos deberán ser estancos y suficientemente flexibles para absorber los
movimientos previstos.
En los encuentros de cubiertas planas con el paramento vertical la impermeabilización se
prolongará mínimo 20 cm. por encima de la protección de cubierta.
El remate superior de la impermeabilización en el encuentro con paramentos verticales se
realizará mediante roza en la que insertará la impermeabilización, retranqueando la fachada
en la zona impermeabilizada o situando un perfil inalterable que permita el sellado del
mismo contra el paramento.
La ejecución de esquinas y rincones se realizará disponiendo de una banda de refuerzo
apropiada al sistema impermeabilizante.
Se respetarán las juntas estructurales y de dilatación del edificio en todas las capas de la
cubierta y el tratamiento de estanquidad ha de ser apropiado al tipo de impermeabilización
empleado, sellando con material compresible y compatible químicamente y reforzando
adecuadamente el impermeabilizante con un sistema que permita el movimiento y garantice
la estanquidad.
Los sumideros serán piezas prefabricadas de material compatible con el tipo
impermeabilización y dispondrá de un ala de mínimo 10 cm. de anchura. Se cuidará
rebajar el soporte a su alrededor para que no se estanque el agua. Impedirán el paso
materiales sólidos, sobresaldrán por encima de la capa de formación de pendiente y
separarán 0,5 m. de paramentos verticales y elementos sobresalientes.
de
de
de
se
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Se dispondrán rebosaderos en cubiertas planas delimitadas por paramento vertical en todo
su perímetro cuando dispongan de una sola bajante, cuando aún disponiendo de más
bajantes en caso de obturación de una de ellas no evacuará el agua por las otras o cuando
la obturación de un sumidero pueda acumular tal cantidad de agua que comprometa la
seguridad estructural.
En impermeabilizaciones no vistas, se colocará una capa separadora que evite el contacto
con materiales incompatibles y para evitar punzonamientos y adherencias. Si hay capa de
grava, la capa separadora se alargará de forma que sobresalga por encima de ésta en el
encuentro con paramentos verticales y con los elementos singulares.
Ejecución
Siempre que se rompa la continuidad de la membrana de impermeabilización se dispondrán
refuerzos. Si las juntas de dilatación no estuvieran definidas en proyecto, se dispondrán
éstas en consonancia con las estructurales, rompiendo la continuidad de estas desde el
último forjado hasta la superficie exterior.
Las limahoyas, canalones y cazoletas de recogida de agua pluvial tendrán la sección
necesaria para evacuarla sobradamente, calculada en función de la superficie que recojan y
la zona pluviométrica de enclave del edificio. Las bajantes de desagüe pluvial no distarán
más de 20 metros entre sí.
Cuando las pendientes sean inferiores al 5% la membrana impermeable puede colocarse
independiente del soporte y de la protección (sistema no adherido o flotante). Cuando no se
pueda garantizar su permanencia en la cubierta, por succión de viento, erosiones de diversa
índole o pendiente excesiva, la adherencia de la membrana será total.
La membrana será monocapa, en cubiertas invertidas y no transitables con protección de
grava. En cubiertas transitables y en cubiertas ajardinadas se colocará membrana bicapa.
Las láminas impermeabilizantes se colocarán empezando por el nivel más bajo,
disponiéndose un solape mínimo de 8 cm. entre ellas. Dicho solape de lámina, en las
limahoyas, será de 50 cm. y de 10 cm. en el encuentro con sumideros.
En este caso, se reforzará la membrana impermeabilizante con otra lámina colocada bajo
ella que debe llegar hasta la bajante y debe solapar 10 cm. sobre la parte superior del
sumidero.
La humedad del soporte al hacerse la aplicación deberá ser inferior al 5%; en otro caso
pueden producirse humedades en la parte inferior del forjado.
La imprimación será del mismo material que la lámina impermeabilizante. En el caso de
disponer láminas adheridas al soporte no quedarán bolsas de aire entre ambos.
La barrera de vapor se colocará siempre sobre el plano inclinado que constituye la
formación de pendiente. Sobre la misma, se dispondrá el aislamiento térmico. La barrera de
vapor, que se colocará cuando existan locales húmedos bajo
la cubierta (baños, cocinas,...), estará formada por oxiasfalto (1,5 kg/m²) previa imprimación
con producto de base asfáltica o de pintura bituminosa.
Formación de tableros:
Cualquiera sea el sistema elegido, diseñado y calculado para la formación de las
pendientes, se impone la necesidad de configurar el tablero sobre el que ha de recibirse el
material de cubrición. Únicamente cuando éste alcanza características relativamente
autoportantes y unas dimensiones superficiales mínimas suele no ser necesaria la creación
de tablero, en cuyo caso las piezas de cubrición irán directamente ancladas mediante
tornillos, clavos o ganchos a las correas o cabios estructurales.
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El tablero puede estar constituido, según indicábamos antes, por una hoja de ladrillo,
bardos, madera, elementos prefabricados, de paneles o chapas metálicas perforadas,
hormigón celular armado, etc. La capa de acabado de los tableros cerámicos será de
mortero de cemento u hormigón que actuará como capa de compresión, rellenará las juntas
existentes y permitirá dejar una superficie plana de acabado. En ocasiones, dicha capa final
se constituirá con mortero de yeso.
Cuando aumente la separación entre tabiques de apoyo, como sucede cuando se trata de
bloques de hormigón celular, cabe disponer perfiles en T metálicos, galvanizados o con otro
tratamiento protector, a modo de correas, cuya sección y separación vendrán definidas por
la documentación de proyecto o, en su caso, las disposiciones del fabricante y sobre los que
apoyarán las placas de hormigón celular, de dimensiones especificadas, que conformarán el
tablero.
Según el tipo y material de cobertura a ejecutar, puede ser necesario recibir, sobre el
tablero, listones de madera u otros elementos para el anclaje de chapas de acero, cobre o
zinc, tejas de hormigón, cerámica o pizarra, etc. La disposición de estos elementos se
indicará en cada tipo de cobertura de la que formen parte.
Aislamientos.
Descripción.
Son sistemas constructivos y materiales que, debido a sus cualidades, se utilizan en las
obras de edificación para conseguir aislamiento térmico, corrección acústica, absorción de
radiaciones o amortiguación de vibraciones en cubiertas, terrazas, techos, forjados, muros,
cerramientos verticales, cámaras de aire, falsos techos o conducciones, e incluso
sustituyendo cámaras de aire y tabiquería interior.
Componentes.
Aislantes de corcho natural aglomerado. Hay de varios tipos, según su uso:
Acústico.
Térmico.
Antivibratorio.
Aislantes de fibra de vidrio. Se clasifican por su rigidez y acabado:
Fieltros ligeros:
Normal, sin recubrimiento.
Hidrofugado.
Con papel Kraft.
Con papel Kraft-aluminio.
Con papel alquitranado.
Con velo de fibra de vidrio.
Mantas o fieltros consistentes:
Con papel Kraft.
Con papel Kraft-aluminio.
Con velo de fibra de vidrio.
Hidrofugado, con velo de fibra de vidrio.
Con un complejo de Aluminio/Malla de fibra de vidrio/PVC
Paneles semirrígidos:
Normal, sin recubrimiento.
Hidrofugado, sin recubrimiento.
Hidrofugado, con recubrimiento de papel Kraft pegado con polietileno.
Hidrofugado, con velo de fibra de vidrio.
Paneles rígidos:
Normal, sin recubrimiento.
Con un complejo de papel Kraft/aluminio pegado con polietileno fundido.
Con una película de PVC blanco pegada con cola ignífuga.
Con un complejo de oxiasfalto y papel.
De alta densidad, pegado con cola ignífuga a una placa de cartón-yeso.
Aislantes de lana mineral.
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Fieltros:
Con papel Kraft.
Con barrera de vapor Kraft/aluminio.
Con lámina de aluminio.
Paneles semirrígidos:
Con lámina de aluminio.
Con velo natural negro.
Panel rígido:
Normal, sin recubrimiento.
Autoportante, revestido con velo mineral.
Revestido con betún soldable.
Aislantes de fibras minerales.
Termoacústicos.
Acústicos.
Aislantes de poliestireno.
Poliestireno expandido:
Normales, tipos I al VI.
Autoextinguibles o ignífugos, con clasificación M1 ante el fuego.
Poliestireno extruido.
Aislantes de polietileno.
Láminas normales de polietileno expandido.
Láminas de polietileno expandido autoextinguibles o ignífugas.
Aislantes de poliuretano.
Espuma de poliuretano para proyección "in situ".
Planchas de espuma de poliuretano.
Aislantes de vidrio celular.
Elementos auxiliares:
Cola bituminosa, compuesta por una emulsión iónica de betún-caucho de gran adherencia,
para la fijación del panel de corcho, en aislamiento de cubiertas inclinadas o planas,
fachadas y puentes térmicos.
Adhesivo sintético a base de dispersión de copolímeros sintéticos, apto para la fijación del
panel de corcho en suelos y paredes.
Adhesivos adecuados para la fijación del aislamiento, con garantía del fabricante de que no
contengan sustancias que dañen la composición o estructura del aislante de poliestireno, en
aislamiento de techos y de cerramientos por el exterior.
Mortero de yeso negro para macizar las placas de vidrio celular, en puentes térmicos,
paramentos interiores y exteriores, y techos.
Malla metálica o de fibra de vidrio para el agarre del revestimiento final en aislamiento de
paramentos exteriores con placas de vidrio celular.
Grava nivelada y compactada como soporte del poliestireno en aislamiento sobre el terreno.
Lámina geotextil de protección colocada sobre el aislamiento en cubiertas invertidas.
Anclajes mecánicos metálicos para sujetar el aislamiento de paramentos por el exterior.
Accesorios metálicos o de PVC, como abrazaderas de correa o grapas-clip, para sujeción
de placas en falsos techos.
Condiciones previas.
Ejecución o colocación del soporte o base que sostendrá al aislante.
La superficie del soporte deberá encontrarse limpia, seca y libre de polvo, grasas u óxidos.
Deberá estar correctamente saneada y preparada si así procediera con la adecuada
imprimación que asegure una adherencia óptima.
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Los salientes y cuerpos extraños del soporte deben eliminarse, y los huecos importantes
deben ser rellenados con un material adecuado.
En el aislamiento de forjados bajo el pavimento, se deberá construir todos los tabiques
previamente a la colocación del aislamiento, o al menos levantarlos dos hiladas.
En caso de aislamiento por proyección, la humedad del soporte no superará a la indicada
por el fabricante como máxima para la correcta adherencia del producto proyectado.
En rehabilitación de cubiertas o muros, se deberán retirar previamente los aislamientos
dañados, pues pueden dificultar o perjudicar la ejecución del nuevo aislamiento.
Se seguirán las instrucciones del fabricante en lo que se refiere a la colocación o proyección
del material.
Las placas deberán colocarse solapadas, a tope o a rompejuntas, según el material.
Cuando se aísle por proyección, el material se proyectará en pasadas sucesivas de 10 a 15
mm, permitiendo la total espumación de cada capa antes de aplicar la siguiente. Cuando
haya interrupciones en el trabajo deberán prepararse las superficies adecuadamente para
su reanudación. Durante la proyección se procurará un acabado con textura uniforme, que
no requiera el retoque a mano. En aplicaciones exteriores se evitará que la superficie de la
espuma pueda acumular agua, mediante la necesaria pendiente.
El aislamiento quedará bien adherido al soporte, manteniendo un aspecto uniforme y sin
defectos.
Se deberá garantizar la continuidad del aislamiento, cubriendo toda la superficie a tratar,
poniendo especial cuidado en evitar los puentes térmicos.
El material colocado se protegerá contra los impactos, presiones u otras acciones que lo
puedan alterar o dañar.
También se ha de proteger de la lluvia durante y después de la colocación, evitando una
exposición prolongada a la luz solar.
El aislamiento irá protegido con los materiales adecuados para que no se deteriore con el
paso del tiempo. El recubrimiento o protección del aislamiento se realizará de forma que
éste quede firme y lo haga duradero.
Control.
Durante la ejecución de los trabajos deberán comprobarse, mediante inspección general, los
siguientes apartados:
Estado previo del soporte, el cual deberá estar limpio, ser uniforme y carecer de fisuras o
cuerpos salientes.
Homologación oficial AENOR en los productos que lo tengan.
Fijación del producto mediante un sistema garantizado por el fabricante que asegure una
sujeción uniforme y sin defectos.
Correcta colocación de las placas solapadas, a tope o a rompejunta, según los casos.
Ventilación de la cámara de aire si la hubiera.
Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en la obra terminada
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Los materiales utilizados llevarán certificado de calidad reconocido, y se les harán ensayos
según normas UNE cuando así lo disponga la dirección facultativa.
Se harán controles según distintos tipos de cubierta de: solapo de membrana
impermeabilizante en encuentro con sumidero y en encuentro con paramento; relleno de
mástico en juntas y refuerzo de membrana impermeabilizante en limahoya; espesor,
secado, planeidad y pendiente de la capa de pendientes, disposición de las capas y espesor
de la capa de mortero sobre la membrana, aplicación del producto antirraíces; colocación,
espesor de la capa y tamaño de la grava, espesor de la capa filtrante de arena, espesor de
la mezcla de tierra vegetal para plantación; tipo, colocación y disposición de la barrera de
vapor; ejecución de maestras y tabiquillos; espesor de la capa de aislamiento térmico;
colocación y dimensión del canalón, chimenea de aireación, ventilación en faldón sobre
tabiquillos, refuerzo de membrana en encuentros.
Se hará un prueba de servicio comprobando la estanquidad y desagüe de la cubierta, según
NTE-Q.
Las tolerancias máximas admisibles serán:
• Planeidad de la capa de mortero: 0,5 cm por 2 m
• Pendiente de la capa de pendiente: +- 0,5 % en total y en zonas puntuales.
• Espesor de las capas de mortero: +- 2 cm. en la de regularización, +- 1 cm. en pendientes
y protección de impermeabilización.
• Espesor cada drenante: +- 3 cm.
• Solape impermeabilización en paramentos verticales: +- 2 cm.
• Secado solera: 5% +- 2 %
En cualquier caso, una vez evacuada el agua, no se admitirá la existencia de remansos o
estancamientos.
Criterios de medición y valoración
La medición y valoración se efectuará, generalmente, por m² de azotea, medida en su
proyección horizontal, incluso entrega a paramentos y p.p. de remates, terminada y en
condiciones de uso.
Se tendrán en cuenta, no obstante, los enunciados señalados para cada partida de la
medición o presupuesto, en los que se definen los diversos factores que condicionan el
precio descompuesto resultante.
Condiciones de conservación y mantenimiento
Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y
mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,
se incluirá mayor detalle de las mismas.
Se evitarán cargas puntuales. Se establecerán de zonas de paso en cubiertas no
transitables. En la colocación de antenas, mástiles o similares se ha de extremar la
precaución en no perforar la impermeabilización.
Ante copiosas nevadas se ha de prevenir que no se supere la altura hasta la que llega la
impermeabilización en los paramentos verticales.
Se realizará limpieza de calderetas, rejillas y sumideros tras fuertes lluvias, nieve o viento y
2 veces durante el otoño.
Anualmente se comprobará el estado de las juntas y cubierta en general.
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Cada 3 años se realizará una revisión completa de la impermeabilización y de los puntos
singulares sustituyendo la impermeabilización si está degradada.
Las reparaciones a efectuar sobre las azoteas serán ejecutadas por personal especializado
con materiales y solución constructiva análogos a los de la construcción original.
El personal que tenga asignada la inspección, conservación o reparación deberá ir provisto
de calzado con suela blanda. Similares disposiciones de seguridad regirán en los trabajos
de mantenimiento que en los de construcción.
1.7. ALBAÑILERÍA
Fábrica de ladrillo.
Los ladrillos se colocan según los aparejos presentados en el proyecto. Antes de colocarlos se
humedecerán en agua.
EI humedecimiento deberá ser hecho inmediatamente antes de su empleo, debiendo estar
sumergidos en agua 10 minutos al menos. Salvo especificaciones en contrario, el tendel debe
tener un espesor de 10 mm.
Todas las hiladas deben quedar perfectamente horizontales y con la cara buena perfectamente
plana, vertical y a plano con los demás elementos que deba coincidir. Para ello se hará uso de
las miras necesarias, colocando la cuerda en las divisiones o marcas hechas en las miras.
Salvo indicación en contra se empleará un mortero de 250 kg. de cemento I-35 por m3 de
pasta.
AI interrumpir el trabajo, se quedará el muro en adaraja para trabar al día siguiente la fábrica
con la anterior. AI reanudar el trabajo se regará la fábrica antigua limpiándola de polvo y
repicando el mortero.
Las unidades en ángulo se harán de manera que se medio ladrillo de un muro contiguo,
alternándose las hilaras.
La medición se hará por m2, según se expresa en el Cuadro de Precios. Se medirán las
unidades realmente ejecutadas descontándose los huecos.
Los ladrillos se colocarán siempre "a restregón"
Los cerramientos de mas de 3,5 m.de altura estarán anclados en sus cuatro caras.
Los que superen la altura de 3.5 m. estarán rematados por un zuncho de hormigón armado
Los muros tendrán juntas de dilatación y de construcción. Las juntas de dilatación serán las
estructurales, quedarán arriostradas y se sellarán con productos sellantes adecuados.
En el arranque del cerramiento se colocará una capa de mortero de 1 cm. de espesor en toda
la anchura del muro. Si el arranque no fuese sobre forjado, se colocará una lámina de barrera
antihumedad.
En el encuentro del cerramiento con el forjado superior se dejará una junta de 2 cm. que se
rellenará posteriormente con mortero de cemento, preferiblemente al rematar todo el
cerramiento.
Los apoyos de cualquier elemento estructural se realizarán mediante una zapata y/o una placa
de apoyo.
Los muros conservarán durante su construcción los plomos y niveles de las llagas y serán
estancos al viento y a la lluvia Todos los huecos practicados en los muros, irán provistos de su
correspondiente cargadero.
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Al terminar la jornada de trabajo, o cuando haya que suspenderla por las inclemencias del
tiempo, se arriostrarán los paños realizados y sin terminar.
Se protegerá de la lluvia la fábrica recientemente ejecutada.
Si ha helado durante la noche, se revisará la obra del día anterior. No se trabajará mientras
esté helando.
El mortero se extenderá sobre la superficie de asiento en cantidad suficiente para que la llaga y
el tendel rebosen.
No se utilizarán piezas menores de ½ ladrillo.
Los encuentros de muros y esquinas se ejecutarán en todo su espesor y en todas sus hiladas.
Tabicón de ladrillo hueco doble.
Para la construcción de tabiques se emplearán tabicones huecos colocándolos de canto, con
sus lados mayores formando los paramentos del tabique. Se mojarán inmediatamente antes de
su uso. Se tomarán con mortero de cemento. Su construcción se hará con auxilio de miras y
cuerdas y se rellenarán las hiladas perfectamente horizontales.
Cuando en el tabique haya huecos, se colocarán previamente los cercos que quedarán
perfectamente aplomados y nivelados. Su medición de hará por metro cuadrado de tabique
realmente ejecutado.
Cítaras de ladrillo perforado y hueco doble.
Se tomarán con mortero de cemento y con condiciones de medición y ejecución análogas a las
descritas en el párrafo para el tabicón.
Tabiques de ladrillo hueco sencillo.
Se tomarán con mortero de cemento y con condiciones de ejecución y medición análogas en
los párrafos anteriores.
Guarnecido y maestreado de yeso negro.
Para ejecutar los guarnecidos se construirán unas muestras de yeso previamente que servirán
de guía al resto del revestimiento. Para ello se colocarán renglones de madera bien rectos,
espaciados a un metro aproximadamente sujetándolos con dos puntos de yeso en ambos
extremos.
Los renglones deben estar perfectamente aplomados guardando una distancia de 1,5 a 2 cm.
aproximadamente del paramento a revestir. Las caras interiores de los renglones estarán
situadas en un mismo plano, para lo cual se tenderá una cuerda para los puntos superiores e
inferiores de yeso, debiendo quedar aplomados en sus extremos. Una vez fijos los renglones
se regará el paramento y se echará el yeso entre cada región y el paramento, procurando que
quede bien relleno el hueco. Para ello, seguirán lanzando pelladas de yeso al paramento
pasando una regla bien recta sobre las maestras quedando enrasado el guarnecido con las
maestras.
Las masas de yeso habrá que hacerlas en cantidades pequeñas para ser usadas
inmediatamente y evitar su aplicación cuando este "muerto'. Se prohibirá tajantemente la
preparación del yeso en grandes artesas con gran cantidad de agua para que vaya espesando
según se vaya empleando.
Si el guarnecido va a recibir un guarnecido posterior, quedará con su superficie rugosa a fin de
facilitar la adherencia del enlucido. En todas las esquinas se colocarán guardavivos metálicos
de 2 m. de altura. Su colocación se hará pormedio de un renglón debidamente aplomado que
servirá, al mismo tiempo, para hacer la muestra de la esquina.
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La medición se hará por metro cuadrado de guarnecido realmente ejecutado, deduciéndose
huecos, incluyéndose en el precio todos los medios auxiliares, andamios, banquetas, etc.,
empleados para su construcción. En el precio se incluirán así mismo los guardavivos de las
esquinas y su colocación.
Formación de peldaños.
Se construirán con ladrillo hueco doble tomado con mortero de cemento.
Solados y alicatados.
Solado de baldosas de terrazo.
Las baldosas, bien saturadas de agua, a cuyo efecto deberán tenerse sumergidas en agua una
hora antes de su colocación; se asentarán sobre una capa de mortero de 400 kg./m.3
confeccionado con arena, vertido sobre otra capa de arena bien igualada y apisonada,
cuidando que el material de agarre forme una superficie continúa de asiento y recibido de
solado, y que las baldosas queden con sus lados a tope.
Terminada la colocación de las baldosas se las enlechará con lechada de cemento Portland,
pigmentada con el color del terrazo, hasta que se Ilenen perfectamente las juntas repitiéndose
esta operación a las 48 horas.
Solados.
EI solado debe formar una superficie totalmente plana y horizontal, con perfecta alineación de
sus juntas en todas direcciones. Colocando una regla de 2 m. de longitud sobre el solado, en
cualquier dirección; no deberán aparecer huecos mayores a 5 mm.
Se impedirá el tránsito por los solados hasta transcurridos cuatro días como mínimo, y en caso
de ser este indispensable, se tomarán las medidas precisas para que no se perjudique al
solado.
Los pavimentos se medirán y abonarán por metro cuadrado de superficie de solado realmente
ejecutada.
Los rodapiés y Ios peldaños de escalera se medirán y abonarán por metro lineal. EI precio
comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios
para terminar completamente cada unidad de obra con arreglo a las prescripciones de este
Pliego.
1.8. CANTERÍA
Descripción.
Son elementos de piedra de distinto espesor, forma de colocación, utilidad, ...etc, utilizados en
la construcción de edificios, muros, remates, etc.
Por su uso se pueden dividir en: Chapados, mamposterías, sillerías, piezas especiales.
Chapados
Son revestidos de otros elementos ya existentes con piedras de espesor medio, los cuales no
tienen misión resistente sino solamente decorativa. Se pueden utilizar tanto al exterior como al
interior, con junta o sin ella. El mortero utilizado puede ser variado.
La piedra puede ir labrada o no, ordinaria, careada, ...etc
Mampostería
Son muros realizados con piedras recibidas con morteros, que pueden tener misión resistente
o decorativa, y que por su colocación se denominan ordinarias, concertadas y careadas. Las
piedras tienen forma más o menos irregular y con espesores desiguales. El peso estará
comprendido entre 15 y 25 Kg. Se denomina a hueso cuando se asientan sin interposición de
mortero. Ordinaria cuando las piezas se asientan y reciben con mortero. Tosca es la que se
obtiene cuando se emplean los mampuestos en bruto, presentando al frente la cara natural de
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cantera o la que resulta de la simple fractura del mampuesto con almahena. Rejuntada es
aquella cuyas juntas han sido rellenadas expresamente con mortero, bien conservando el plano
de los mampuestos, o bien alterándolo. Esta denominación será independientede que la
mampostería sea ordinaria o en seco. Careada es la obtenida corrigiendo los salientes y
desigualdades de los mampuestos. Concertada, es la que se obtiene cuando se labran los
lechos de apoyo de los mampuestos; puede ser a la vez rejuntada, tosca, ordinaria o careada.
Sillarejos
Son muros realizados con piedras recibidas con morteros, que pueden tener misión resistente
o decorativa, que por su colocación se denominan ordinarias, concertadas y careadas. Las
piedras tienen forma más o menos irregular y con espesores desiguales. El peso de las piezas
permitirá la colocación a mano.
Sillerías
Es la fábrica realizada con sillarejos, sillares o piezas de labra, recibidas con morteros, que
pueden tener misión resistente o decorativa. Las piedras tienen forma regular y con espesores
uniformes. Necesitan útiles para su desplazamiento, teniendo una o más caras labradas. El
peso de las piezas es de 75 a 150 Kg.
Piezas especiales
Son elementos de piedra de utilidad variada, como jambas, dinteles, barandillas, albardillas,
cornisas, canecillos, impostas, columnas, arcos, bóvedas y otros. Normalmente tienen misión
decorativa, si bien en otros casos además tienen misión resistentes.
Componentes.
Chapados
Piedra de espesor entre 3 y 15 cm.
Mortero de cemento y arena de río 1:4
Cemento CEM II/A-M 42,5 CEM II/B-V 32,5 R
Anclajes de acero galvanizado con formas diferentes.
Mamposterías y sillarejos
Piedra de espesor entre 20 y 50 cm.
Forma irregular o lajas.
Mortero de cemento y arena de río 1:4
Cemento CEM II/A-M 42,5 CEM II/B-V 32,5 R
Anclajes de acero galvanizado con formas diferentes.
Posibilidad de encofrado por dentro de madera, metálico o ladrillo.
Sillerías
Piedra de espesor entre 20 y 50 cm.
Forma regular.
Mortero de cemento y arena de río 1:4
Cemento CEM II/A-M 42,5 CEM II/B-V 32,5 R
Anclajes de acero galvanizado con formas diferentes.
Posibilidad de encofrado por dentro de madera, metálico o ladrillo.
Piezas especiales
Piedras de distinto grosor, medidas y formas.
Forma regular o irregular.
Mortero de cemento y arena de río 1:4 o morteros especiales.
Cemento CEM II/A-M 42,5 CEM II/B-V 32,5 R
Anclajes de acero galvanizado con formas diferentes.
Posibilidad de encofrado por dentro de madera, metálico o ladrillo.
Condiciones previas.
Planos de proyecto donde se defina la situación, forma y detalles.
Muros o elementos bases terminados.
Forjados o elementos que puedan manchar las canterías terminados.
Colocación de piedras a pie de tajo.
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Andamios instalados.
Puentes térmicos terminados.
Ejecución.
Extracción de la piedra en cantera y apilado y/o cargado en camión.
Volcado de la piedra en lugar idóneo.
Replanteo general.
Colocación y aplomado de miras de acuerdo a especificaciones de proyecto y dirección
facultativa.
Tendido de hilos entre miras.
Limpieza y humectación del lecho de la primera hilada.
Colocación de la piedra sobre la capa de mortero.
Acuñado de los mampuestos (según el tipo de fábrica, procederá o no).
Ejecución de las mamposterías o sillares tanteando con regla y plomada o nivel,
rectificando su posición.
Rejuntado de las piedras, si así se exigiese.
Limpieza de las superficies.
Protección de la fábrica recién ejecutada frente a la lluvia, heladas y temperaturas
elevadas con plásticos u otros elementos.
Regado al día siguiente.
Retirada del material sobrante.
Anclaje de piezas especiales.
Control.
Replanteo.
Distancia entre ejes, a puntos críticos, huecos,...etc.
Geometría de los ángulos, arcos, muros apilastrados.
Distancias máximas de ejecución de juntas de dilatación.
Planeidad.
Aplomado.
Horizontalidad de las hiladas.
Tipo de rejuntado exigible.
Limpieza.
Uniformidad de las piedras.
Ejecución de piezas especiales.
Grueso de juntas.
Aspecto de los mampuestos: grietas, pelos, adherencias, síntomas de descomposición,
fisuración, disgregación.
Morteros utilizados.
Seguridad.
Se cumplirá estrictamente lo que para estos trabajos establezca la Ordenanza de Seguridad e
Higiene en el trabajo:
Las escaleras o medios auxiliares estarán firmes, sin posibilidad de deslizamiento o caída
En operaciones donde sea preciso, el Oficial contará con la colaboración del Ayudante
Se utilizarán las herramientas adecuadas.
Se tendrá especial cuidado en no sobrecargar los andamios o plataformas.
Se utilizarán guantes y gafas de seguridad.
Se utilizará calzado apropiado.
Cuando se utilicen herramientas eléctricas, éstas estarán dotadas de grado de aislamiento II.
Medición.
Los chapados se medirán por m2 indicando espesores, ó por m2, no descontando los huecos
inferiores a 2 m2.
Las mamposterías y sillerías se medirán por m2, no descontando los huecos inferiores a 2 m2.
Los solados se medirán por m2.
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Las jambas, albardillas, cornisas, canecillos, impostas, arcos y bóvedas se medirán por metros
lineales.
Las columnas se medirán por unidad, así como otros elementos especiales como: bolas,
escudos, fustes, ...etc
Mantenimiento.
Se cuidará que los rejuntados estén en perfecto estado para evitar la penetración de
agua.
Se vigilarán los anclajes de las piezas especiales.
Se evitará la caída de elementos desprendidos.
Se limpiarán los elementos decorativos con productos apropiados.
Se impermeabilizarán con productos idóneos las fábricas que estén en proceso de
descomposición.
Se tratarán con resinas especiales los elementos deteriorados por el paso del tiempo.
1.9. REVESTIMIENTOS
1.9.1. PARAMENTOS
REVOCOS y ENFOSCADOS
Descripción
Revestimientos continuos, aplicados sobre paramentos interiores o exteriores, de mortero
de cemento, de cal, mixto cemento-cal o de resinas sintéticas.
Materiales
• Mortero:
El aglomerante empleado podrá ser cemento o mixto con cal.
Cemento: cumplirán las especificaciones dispuestas en el RC-08 y normas armonizadas
UNE EN 197-1 y 413-1 y las cales según normas UNE EN 459-1
El cemento se suministrará acompañado de un albarán con los datos exigidos en la RC-08.
Irán acompañados del certificado de conformidad con el marcado CE por organismo
notificado y la declaración del fabricante CE de conformidad.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en los mismos envases
cerrados en que fue expedido. No llegará a obra u otras instalaciones de uso,
excesivamente caliente. Se almacenará en sitio ventilado y defendido de la intemperie,
humedad del suelo y paredes.
Preferentemente se emplearán cementos para albañilería pudiendo con la aprobación de la
dirección de obra emplear otros cementos comunes a excepción del CEM I y CEM II/A.
Pueden emplearse arenas naturales procedentes de ríos, mina y playa, o de machaqueo, o
bien mezcla de ellas. El suministrador deberá garantizar documentalmente el cumplimiento
del marcado CE, para ello cada carga irá acompañada por hoja de suministro que estará en
todo momento a disposición de la Dirección de la Obra, en la que figuren la declaración de
conformidad del producto según este marcado. Los áridos deberán cumplir las condiciones
físico-químicas, físico-mecánicas, de granulometría y forma indicadas en la norma
armonizada UNE-EN 13139.
Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas. En caso de duda, el
agua cumplirá los mismos requisitos dispuestos en el artículo 27 de la EHE-08 para el
empleo de agua para el hormigón. Se prohíbe el uso de aguas de mar o salinas análogas
para el amasado o curado.
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PLIEGO. PROYECTO DE RESTAURACIÓN DE PORTADA DE LA BASÍLICA DE LA BASÍLICA DE LA SANTA
CRUZ DEL VALLE DE LOS CAÍDOS. MADRID
En caso de emplear aditivos el fabricante suministrará el aditivo correctamente etiquetado y
dispondrá de marcado CE aportando la ficha de declaración de conformidad a dicho
marcado y certificado de control de producción en fábrica todo ello según norma armonizada
UNE-EN 934-3. La Dirección Facultativa deberá autorizar su utilización y en su
incorporación a la mezcla se seguirá estrictamente lo dispuesto por el fabricante.
Las mezclas preparadas, envasadas o a granel llevarán el nombre del fabricante, la
cantidad de agua a añadir para obtener las resistencias deseadas y dispondrán de garantía
documental del cumplimiento del marcado CE y deberán cumplir las condiciones indicadas
en la norma armonizada UNE-EN 998-1.
Enfoscados interiores se ejecutarán con mortero CS de resistencia II a IV y absorción W0.
Enfoscados exteriores se ejecutarán con mortero CS de resistencia III a IV y absorción W0
los pintados, W1 los no pintados y W2 los expuestos a agua y viento elevados.
En el caso de utilizar morteros basados en ligantes orgánicos contarán con el preceptivo
marcado CE según UNE-EN 15824.
Si el mortero se confeciona con cales, estas dispondrán de marcado CE según UNE-EN
459.
• Juntas:
Se harán con junquillos de madera, plástico, aluminio lacado o anodizado.
• Refuerzo:
Consiste en una malla que puede ser metálica, de fibra de vidrio o poliéster.
Las características higrotérmicas de los materiales contemplados en el proyecto son:
Material
Conductividad
térmica
(W/mK)
Mortero de cemento o cal en revoco 0,800
y enfoscado
Densidad
3
(Kg/m )
1525
Factor
de
resistencia
al
Vapor de agua
10
Las características de los materiales puestos en obra, tendrán las prestaciones señaladas
anteriormente o superiores, de otro modo, habrán de ser autorizados previamente por la
dirección facultativa.
Para más detalle se tendrá en cuenta lo especificado en el Catálogo de Elementos
Constructivos del CódigoTécnico de la Edificación.
Puesta en obra
Previamente a la aplicación del enfoscado la cubierta estará terminada y funcionará la
evacuación de aguas si es exterior.
La superficie sobre la que se vaya a aplicar habrá fraguado, estará limpia, rugosa y húmeda.
Se amasará exclusivamente la cantidad de mortero necesario y no se podrá añadir agua
después de su amasado. Si la superficie es de acero, primero se cubrirá con cerámica o
piezas de cemento. No se ejecutará con temperaturas inferiores a 0º C o superiores a 38º C,
en tiempo de heladas, lluvioso, extremadamente seco o caluroso o cuando la superficie esté
expuesta al sol, o a vientos secos y cálidos.
Si el enfoscado va maestreado, se colocarán maestras de mortero a distancias máximas de
1 m. en cada paño, en esquinas, perímetro del techo y huecos aplicando entre ellas el
mortero por capas hasta conseguir el espesor que será de un máximo de 2 cm. por capa.
En los encuentros de fachada y techo se enfoscará el techo en primer lugar. Si el soporte
presenta discontinuidades o diferentes materiales se colocará tela de refuerzo, tensada y
fijada, con solapes mínimos de 10 cm a cada lado.
136
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Antes del fraguado del enfoscado se le dará un acabado rugoso, fratasado o bruñido,
dependiendo del revestimiento que se vaya a aplicar sobre él.
Una vez fraguado el enfoscado se procederá al revoco. Si es de mortero de cemento se
aplicará con llana o proyectado y tendrá un espesor mínimo de 8 mm. Si es de mortero de
cal, se aplicará en dos capas con fratás, hasta conseguir un espesor mínimo de 10 mm. Si
es de mortero de resinas, se dividirá la superficie en paños no superiores a 10 m², se fijarán
cintas adhesivas donde se prevean cortes que se despegarán un vez endurecido el mortero,
y el espesor mínimo del revoco será 1 mm.
En el caso de paramentos verticales con bandas elásticas perimetrales para potenciar el
aislamiento acústico, deben evitarse los contactos entre el enfoscado de la hoja que lleva
bandas elásticas y el del techo en su encuentro con el forjado superior.
El revoco sobre superficies horizontales se reforzará con malla metálica y se anclará al
forjado. Se respetarán las juntas estructurales. Se evitarán golpes o vibraciones durante el
fraguado y no se admitirán secados artificiales. Una vez trascurridas 24 h de su ejecución,
se mantendrá húmeda la superficie hasta que el mortero haya fraguado.
Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en el edificio terminado
Si el cemento y la cal disponen de distintivo de calidad reconocido oficialmente se
comprobará la identificación, clase, tipo, categoría y distintivos, de otro modo la dirección
facultativa podrá requerir la realización de ensayos. Para el cemento de resistencia a
compresión, tiempos de fraguado, expansión, pérdida al fuego, residuo insoluble, trióxido de
azufre, cloruros, sulfuros, óxido de aluminio y puzolanidad, según RC-08 y para la cal se
harán ensayos químicos, de finura de molido, fraguado y estabilidad de volumen.
En aguas no potables sin experiencias previas se realizarán ensayos de exponente de
hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos, ión cloruro, hidratos de carbono y sustancias
orgánicas solubles en éter indicadas en el artículo 27 de la EHE-08.
Se comprobará la identificación, tipo, tamaño y distintivos de las arenas realizando ensayos
de materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08 según EHE-08, si no
disponen de certificado de calidad reconocido.
De los morteros preparados en obra se comprobará el tipo, dosificación y se realizarán
ensayos de resistencia mecánica y consistencia con Cono de Abrams. Los morteros
envasados o a granel se comprobará el marcado CE, el tipo y distintivos de calidad.
Cada 100 m² se hará un control de la ejecución comprobando la preparación del soporte,
dosificación del mortero, espesor, acabado, planeidad, horizontalidad, verticalidad,
disposición de los materiales, adherencia al soporte, juntas y uniones con otros elementos.
Tolerancias máximas admisibles:
• planeidad: 5 mm. por m.
Criterios de medición y valoración
En caso de que en el presupuesto del proyecto o el contrato de obra no se especifiquen
otros criterios, se adoptarán las siguientes pautas de medición y valoración:
Se medirá la superficie ejecutada deduciendo huecos.
Condiciones de conservación y mantenimiento
Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y
mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,
se incluirá mayor detalle de las mismas.
137
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No fijar o colgar elementos pesados del revoco, sino del elemento resistente.
Cada 3 años revisión con el fin de detectar la aparición de fisuras, desconchados, manchas,
falta de adherencia... informando en su caso a técnico.
En la limpieza periódica del revestimiento, si no está recubierto por pinturas u otros
elementos, se empleará agua a baja presión con cepillo suave.
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PRESCRIPCIONES SOBRE MATERIALES
PLIEGO PARTICULAR
CONDICIONES GENERALES
Calidad de los materiales.
Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y reunirán las
condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.
Pruebas y ensayos de materiales.
Todos los materiales a que este capítulo se refiere podrán ser sometidos a los análisis o
pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad.
Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la
Dirección de las obras, bien entendido que será rechazado el que no reúna las condiciones
exigidas por la buena práctica de la construcción.
Materiales no consignados en proyecto.
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán
las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa no teniendo el
contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.
Condiciones generales de ejecución.
Condiciones generales de ejecución. Todos los trabajos, incluidos en el presente proyecto se
ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de la construcción, dé acuerdo
con las condiciones establecidas en el Pliego de Condiciones de la Edificación de la Dirección
General de Arquitectura de 1960, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la
Dirección Facultativa, no pudiendo por tanto servir de pretexto al contratista la baja subasta,
para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas
en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.
CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES
Materiales para hormigones y morteros.
Áridos.
Generalidades.
Generalidades. La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan
garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes
características que se exijan a éste en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.
Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes
en yacimientos naturales, machacados u otros productos cuyo empleo se encuentre
sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en
un laboratorio oficial. En cualquier caso cumplirá las condiciones de la EHE.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o se vayan a
emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la práctica, se realizarán
ensayos de identificación mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos,
según convengan a cada caso.
En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará previamente que son
estables, es decir que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Esta
comprobación se efectuará con arreglo al método de ensayo UNE 7.243.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.
Se entiende por "arena" o 'árido fino" el árido fracción del mismo que pasa por un tamiz de 5
mm. de luz de malla (tamiz 5 UNE 7050); por 'grava" o 'árido grueso" el que resulta detenido
por dicho tamiz; y por "árido total' (o simplemente "árido' cuando no hay lugar a confusiones),
aquel que, de por si o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para
fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere.
139
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Limitación de tamaño.
Cumplirá las condiciones señaladas en la instrucción EHE.
Agua para amasado.
Habrá de cumplir las siguientes prescripciones:
Acidez tal que el pH sea mayor de 5. (UNE 7234:71).
Sustancias solubles, menos de quince gramos por litro (15 gr./l.), según NORMA UNE 7130:58.
Sulfatos expresados en S04, menos de un gramo por litro (1 gr.A.) según ensayo de NORMA
7131:58.
lón cloro para hormigón con armaduras, menos de 6 gr./I., según NORMA UNE 7178:60.
Grasas o aceites de cualquier clase, menos de quince gramos por litro (15 gr./I.). (UNE 7235).
Carencia absoluta de azúcares o carbohidratos según ensayo de NORMA UNE 7132:58.
Demás prescripciones de la EHE.
Aditivos.
Se definen como aditivos a emplear en hormigones y morteros aquellos productos sólidos o
Iíquidos, excepto cemento, áridos o agua que mezclados durante el amasado modifican o
mejoran las características del mortero u hormigón en especial en lo referente al fraguado,
endurecimiento, plasticidad e incluso de aire.
Se establecen los siguientes Iímites:
Si se emplea cloruro cálcico como acelerador, su dosificación será igual o menor del dos por
ciento (2%) en peso del cemento y si se trata de hormigonar con temperaturas muy bajas, del
tres y medio por ciento (3.5%) del peso del cemento.
Si se usan aireantes para hormigones normales su proporción será tal que la disminución de
residentes a compresión producida por la inclusión del aireante sea inferior al veinte por ciento
(20%). En ningún caso la proporción de aireante será mayor del cuatro por ciento (4%) del
peso en cemento.
En caso de empleo de colorantes, la proporción será inferior al diez por ciento del peso del
cemento. No se emplearán colorantes orgánicos.
Cualquier otro que se derive de la aplicación de la EHE.
Cemento.
Se entiende como tal, un aglomerante, hidráulico que responda a alguna de las definiciones del
pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de cementos R.C. 03. B.O.E.
16.01.04.
Podrá almacenarse en sacos o a granel. En el primer caso, el almacén protegerá contra la
intemperie y la humedad, tanto del suelo como de las paredes. Si se almacenara a granel, no
podrán mezclarse en el mismo sitio cementos de distintas calidades y procedencias.
Se exigirá al contratista Ia realización de ensayos que demuestren de modo satisfactorio que
los cementos cumplen las condiciones exigidas. Las partidas de cemento defectuoso serán
retiradas de la obra en el plazo máximo de 8 días. Los métodos de ensayo serán los detallados
en el citado “Pliego General de Condiciones para la Recepción de Conglomerantes
Hidráulicos.” Se realizarán en laboratorios homologados.
Se tendrá en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instrucción EHE.
Acero.
Acero de alta adherencia en redondos para armaduras.
Se aceptarán aceros de alta adherencia que Ileven el sello de conformidad CIETSID
homologado por el M.O.P.U.
Estos aceros vendrán marcados de fábrica con señales indelebles para evitar confusiones en
su empleo.
140
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No presentarán ovalaciones, grietas, sopladuras, ni mermas de sección superiores al cinco por
ciento (5%).
EI módulo de elasticidad será igual o mayor de dos millones cien mil kilogramos por centímetro
cuadrado (2.100.000 kg./cm2). Entendiendo por límite elástico la mínima tensión capaz de
producir una deformación permanente de dos décimas por ciento (0.2%). Se prevé el acero de
límite elástico 4.200 kg./cm2, cuya carga de rotura no será inferior a cinco mil doscientos
cincuenta (5.250 kg./cm2) Esta tensión de rotura es el valor de la ordenada máxima del
diagrama tensión deformación.
Se tendrá en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instrucción EHE.
Acero laminado.
El acero empleado en los perfiles de acero laminado será de los tipos establecidos en la norma
UNE EN 10025 (Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones
metálicas de uso general) , también se podrán utilizar los aceros establecidos por las normas
UNE EN 10210-1:1994 relativa a perfiles huecos para la construcción, acabados en caliente, de
acero no aleado de grano fino, y en la UNE EN 10219-1:1998, relativa a secciones huecas de
acero estructural conformadas en frío.
En cualquier caso se tendrán en cuenta las especificaciones del artículo 4.2 del DB SE-A
Seguridad Estructural Acero del CTE.
Los perfiles vendrán con su correspondiente identificación de fábrica, con señales indelebles
para evitar confusiones.
No presentarán grietas, ovalizaciones, sopladuras ni mermas de sección superiores al cinco
por ciento (5%).
Materiales auxiliares de hormigones.
Productos para curado de hormigones.
Se definen como productos para curado de hormigones hidráulicos los que, aplicados en forma
de pintura pulverizada, depositan una película impermeable sobre la superficie del hormigón
para impedir la pérdida de agua por evaporización.
EI color de la capa protectora resultante será claro, preferiblemente blanco, para evitar la
absorción del calor solar. Esta capa deberá ser capaz de permanecer intacta durante siete días
al menos después de una aplicación.
Desencofrantes.
Se definen como tales a los productos que, aplicados en forma de pintura a los encofrados,
disminuyen la adherencia entre éstos y el hormigón, facilitando la labor de desmoldeo. EI
empleo de éstos productos deberá ser expresamente autorizado sin cuyo requisito no se
podrán utilizar.
Encofrados y cimbras.
Encofrados en muros.
Podrán ser de madera o metálicos pero tendrán la suficiente rigidez, latiguillos y puntales para
que la deformación máxima debida al empuje del hormigón fresco sea inferior a un centímetro
respecto a la superficie teórica de acabado.
Para medir estas deformaciones se aplicará sobre la superficie desencofrada una regla
metálica de 2 m. de longitud, recta si se trata de una superficie plana, o curva si ésta es
reglada.
Los encofrados para hormigón visto necesariamente habrán de ser de madera.
141
PLIEGO. PROYECTO DE RESTAURACIÓN DE PORTADA DE LA BASÍLICA DE LA BASÍLICA DE LA SANTA
CRUZ DEL VALLE DE LOS CAÍDOS. MADRID
Encofrado de pilares, vigas y arcos.
Podrán ser de madera o metálicos pero cumplirán la condición de que la deformación máxima
de una arista encofrada respecto a la teórica, sea menor o igual de un centímetro de la longitud
teórica.
Igualmente deberá tener el confrontado lo suficientemente rígido para soportar los efectos
dinámicos del vibrado del hormigón de forma que el máximo movimiento local producido por
esta causa sea de cinco milímetros.
Morteros
Los morteros se emplearán siguiendo siguiendo las instrucciones del fabricante, que incluirán
el tipo de amasadora, el tiempo de amasado y la cantidad de agua.
El mortero preparado se empleará antes de que transcurra el plazo de uso definido por el
fabricante. Si se ha evaporado el agua, podrá añadirse ésta sólo durante el plazo de uso
definido por el fabricante.
Morteros preparados
La recepción y el almacenaje se ajustará a lo señalado para el tipo de material.
Rellenos de juntas
El mortero deberá llenar las juntas manteniéndose el espesor establecido por el proyecto de
manera uniforme.
Todo el exceso de mortero deberá ser retirado limpiando la zona a continuación.
Dosificación de morteros.
Se fabricarán los tipos de morteros especificados en las unidades de obra, indicándose cual ha
de emplearse en cada caso para la ejecución de las distintas unidades de obra.
Fabricación de morteros.
Los morteros se fabricarán en seco, continuándose el batido después de verter el agua en la
forma y cantidad fijada, hasta obtener una plasta homogénea de color y consistencia uniforme
sin palomillas ni grumos.
Aglomerantes excluido cemento.
Cal hidráulica.
Cumplirá las siguientes condiciones:
Peso específico comprendido entre dos enteros y cinco décimas y dos enteros y ocho
décimas.
Densidad aparente superior a ocho décimas.
Pérdida de peso por calcinación al rojo blanco menor del doce por ciento.
Fraguado entre nueve y treinta horas.
Residuo de tamiz cuatro mil novecientas mallas menor del seis por ciento.
Resistencia a la tracción de pasta pura a los siete días superior a ocho kilogramos por
centímetro cuadrado. Curado de la probeta un día al aire y el resto en agua.
Resistencia a la tracción del mortero normal a los siete días superior a cuatro kilogramos
por centímetro cuadrado.
Curado por la probeta un día al aire y el resto en agua.
Resistencia a la tracción de pasta pura a los veintiocho días superior a ocho kilogramos
por centímetro cuadrado y también superior en dos kilogramos por centímetro cuadrado a
la alcanzada al séptimo día.
Materiales de cubierta.
Impermeabilizantes.
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Las láminas impermeabilizantes podrán ser bituminosas, plásticas o de caucho. Las láminas y
las imprimaciones deberán llevar una etiqueta identificativa indicando la clase de producto, el
fabricante, las dimensiones y el peso por metro cuadrado. Dispondrán de Sello INCE-ENOR y
de homologación MICT, o de un sello o certificación de conformidad incluida en el registro del
CTE del Ministerio de la Vivienda.
Podrán ser bituminosos ajustándose a uno de los sistemas aceptados por el DB
correspondiente del CTE, cuyas condiciones cumplirá, o, no bituminosos o bituminosos
modificados teniendo concedido Documento de Idoneidad Técnica de I.E.T.C.C. cumpliendo
todas sus condiciones.
Plomo y Cinc.
Salvo indicación de lo contrario la ley mínima del plomo será de noventa y nueve por ciento.
Será de la mejor calidad, de primera fusión, dulce, flexible, laminado teniendo las planchas
espesor uniforme, fractura briIlante y cristalina, desechándose las que tengan picaduras o
presenten hojas, aberturas o abolladuras.
EI plomo que se emplee en tuberías será compacto, maleable, dúctil y exento de sustancias
extrañas, y, en general, de todo defecto que permita la filtración y escape del Iíquido. Los
diámetros y espesores de los tubos serán los indicados en el estado de mediciones o en su
defecto, los que indique la Dirección Facultativa.
Materiales para fábrica y forjados.
Fábrica de ladrillo y bloque.
Las piezas utilizadas en la construcción de fábricas de ladrillo o bloque se ajustarán a lo
estipulado en el artículo 4 del DB SE-F Seguridad Estructural Fábrica, del CTE.
La resistencia normalizada a compresión mínima de las piezas será de 5 N/mm2.
Los ladrillos serán de primera calidad según queda definido en la Norma NBE-RL /88 Las
dimensiones de los Iadrillos se medirán de acuerdo con la Norma UNE 7267. La resistencia a
compresión de los ladrillos será como mínimo:
L. macizos = 100 Kg./cm2
L. perforados = 100 Kg./cm2
L. huecos = 50 Kg./cm2
Materiales para solados y alicatados.
Baldosas y losas de terrazo.
Se compondrán como mínimo de una capa de huella de hormigón o mortero de cemento,
triturados de piedra o mármol, y, en general, colorantes y de una capa base de mortero menos
rico y árido más grueso.
Los áridos estarán limpios y desprovistos de arcilla y materia orgánica. Los colorantes no serán
orgánicos y se ajustarán a Ia Norma UNE 41060.
Las tolerancias en dimensiones serán:
Para medidas superiores a diez centímetros, cinco décimas de milímetro en más o en
menos.
Para medidas de diez centímetros o menos tres décimas de milímetro en más o en menos.
EI espesor medido en distintos puntos de su contorno no variará en más de un milímetro y
medio y no será inferior a los valores indicados a continuación.
Se entiende a estos efectos por lado, el mayor del rectángulo si la baldosa es rectangular, y si
es de otra forma, el lado mínimo del cuadrado circunscrito.
EI espesor de la capa de la huella será uniforme y no menor en ningún punto de siete
milímetros y en las destinadas a soportar tráfico o en las losas no menor de ocho milímetros.
143
PLIEGO. PROYECTO DE RESTAURACIÓN DE PORTADA DE LA BASÍLICA DE LA BASÍLICA DE LA SANTA
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La variación máxima admisible en los ángulos medida sobre un arco de 20 cm. de radio será
de más/menos medio milímetro.
La flecha mayor de una diagonal no sobrepasará el cuatro por mil de la longitud, en más o en
menos.
EI coeficiente de absorción de agua determinado según la Norma UNE 7008 será menor o
igual al quince por ciento.
EI ensayo de desgaste se efectuará según Norma UNE 7015, con un recorrido de 250 metros
en húmedo y con arena como abrasivo; el desgaste máximo admisible será de cuatro
milímetros y sin que aparezca la segunda capa tratándose de baldosas para interiores de tres
milímetros en baldosas de aceras o destinadas a soportar tráfico.
Las muestras para los ensayos se tomarán por azar, 20 unidades como mínimo del millar y
cinco unidades por cada millar más, desechando y sustituyendo por otras las que tengan
defectos visibles, siempre que el número de desechadas no exceda del cinco por ciento.
Carpintería metálica.
Ventanas y Puertas.
Los perfiles empleados en la confección de ventanas y puertas metálicas, serán especiales de
doble junta y cumplirán todas Ias prescripciones legales. No se admitirán rebabas ni curvaturas
rechazándose los elementos que adolezcan de algún defecto de fabricación.
Instalaciones eléctricas.
Normas.
Todos los materiales que se empleen en Ia instalación eléctrica, tanto de A.T. como de B.T.,
deberán cumplir las prescripciones técnicas que dictan las normas internacionales C.B.I., los
reglamentos para instalaciones eléctricas actualmente en vigor, así como las normas técnicoprácticas de la Compañía Suministradora de Energía.
Conductores de baja tensión.
Los conductores de los cables serán de cobre de nudo recocido normalmente con formación e
hilo único hasta seis milímetros cuadrados.
La cubierta será de policloruro de vinilo tratada convenientemente de forma que asegure mejor
resistencia al frío, a la laceración, a la abrasión respecto al policloruro de vinilo normal. (PVC).
La acción sucesiva del sol y de la humedad no deben provocar la más mínima alteración de la
cubierta. EI relleno que sirve para dar forma al cable aplicado por extrusión sobre las almas del
cableado debe ser de material adecuado de manera que pueda ser fácilmente separado para la
confección de los empalmes y terminales.
Los cables denominados de 'instalación" normalmente alojados en tubería protectora serán de
cobre con aislamiento de PVC. La tensión de servicio será de 750 V y la tensión de ensayo de
2.000 V.
La sección mínima que se utilizará en los cables destinados tanto a circuitos de alumbrado
como de fuerza será de 1.5 m2
Los ensayos de tensión y de la resistencia de aislamiento se efectuarán con la tensión de
prueba de 2.000 V. y de igual forma que en los cables anteriores.
144
D
Aparatos de alumbrado interior.
••
•
Las luminarias se construirán con chasis de chapa de acero de calidad con espesor o
nervaduras suficientes para alcanzar tal rigidez.
Los enchufes con toma de tierra tendrán esta dispuesta de forma que sea la primera
en establecerse y la última en desaparecer y serán irreversibles, sin posibilidad de
error en la conexión.
Madrid , 16 de abril de 2013
r
iG'
cJd!
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Fdo. :
Fdo. : José María Cabrera Garrido
1 stablés Muñoz
EL DIRECTOR DE PATRIMOI\JIO
HISTÓRICO-ARTíSTICO,
arios de la Mata González
APROBACiÓN DEL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
La Gerente del Consejo de Administración de Patrimonio Nacional (CAP N), por Acuerdo del CAPN de
fecha 20 de septiembre de 2011, de conformidad con lo establecido en el articulo 116 del Texto
Refundido de la Ley de Contratos del Sector Público, aprobado por Real Decreto Legislativo 3/2011, ha
resuelto aprobar el presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares .
Madrid, ____ de _ _ _ _ _ _ _ de 20
LAGERENTE
_,
-1
Alicia Pastor Mor
Enterado y conforme
EL CONTRATISTA,
1
145
PROYECTO DE RESTAURACIÓN DE PORTADA DE LA BASÍLICA DE LA BASÍLICA DE LA SANTA CRUZ DEL
VALLE DE LOS CAÍDOS. MADRID
de estar continuamente dirigido y controlado por determinaciones analíticas
pertinentes.
Si ya Juan de Ávalos luchó por la perdurabilidad de su obra, el conservador de
hoy tiene esta responsabilidad todavía en mayor grado, por lo que tiene que
estar informado y al día sobre las investigaciones y conquistas de la técnica de
restauración de obras de arte religioso y apreciarlas con sinceridad en lo que a
sus valores inmateriales se refiere. Y nada más lejos de la realidad en muchos
de los proyectos sobre figuraciones escultóricas y revestimientos en la
arquitectura, que en los últimos años circulan, a los que servimos fielmente en
las realizaciones que ordenan pero sin tratar de evitar el análisis crítico de sus
formas y maneras.
Conociendo la piedra de Calatorao es previsible que puedan recuperarse
ciertas características de luz, hoy desvanecidas por las circunstancias que ha
soportado. No podemos olvidar que, en su esencia, nuestro trabajo de
Restauración debe mirar al arte y, por su conducto, al simbolismo religioso; por
esto, su proyección técnica y científica no pueden hacernos olvidar ni su razón
de ser ni sus objetivos artísticos y cultuales.
No se trata de rejuvenecer “La Piedad”, sino de asegurar su vejez,
interviniendo sólo en lo más preciso, haciendo lo estrictamente necesario para
prolongar su vida. El conjunto se mantiene en su íntegra y genuina
autenticidad, huyendo de todo lo que pudiera crear confusiones en la mente de
un espectador interesado.
1.2.2.
Sistema constructivo
Los principales puntos de información empleados para trabajar en este proceso
son:
-
Situación.
-
Estado de conservación
-
Cantería: naturaleza, texturas y color
-
Sistema constructivo y materiales empleados
-
Reparaciones realizadas con anterioridad
-
Piedras colocadas en la Escultura equivocando la dirección de los estratos
-
Proceso de restauración de la Escultura
Actuaciones complementarias
Medios auxiliares
8 D
Aparatos de alumbrado interior.
••
•
Las luminarias se construirán con chasis de chapa de acero de calidad con espesor o
nervaduras suficientes para alcanzar tal rigidez.
Los enchufes con toma de tierra tendrán esta dispuesta de forma que sea la primera
en establecerse y la última en desaparecer y serán irreversibles, sin posibilidad de
error en la conexión.
Madrid , 16 de abril de 2013
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Fdo. :
Fdo. : José María Cabrera Garrido
1 stablés Muñoz
EL DIRECTOR DE PATRIMOI\JIO
HISTÓRICO-ARTíSTICO,
arios de la Mata González
APROBACiÓN DEL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
La Gerente del Consejo de Administración de Patrimonio Nacional (CAP N), por Acuerdo del CAPN de
fecha 20 de septiembre de 2011, de conformidad con lo establecido en el articulo 116 del Texto
Refundido de la Ley de Contratos del Sector Público, aprobado por Real Decreto Legislativo 3/2011, ha
resuelto aprobar el presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares .
Madrid, ____ de _ _ _ _ _ _ _ de 20
LAGERENTE
_,
-1
Alicia Pastor Mor
Enterado y conforme
EL CONTRATISTA,
1
145