Download valvula reductora de presion pilotada con mando electrico

81 500/111 SD
MZE
VALVULA REDUCTORA DE
PRESION PILOTADA
CON MANDO ELECTRICO
PROPORCIONAL
TIPO MODULAR
ISO 4401-03 (CETOP 03)
SERIE 58
p max 320 bar
Q max (ver tabla de prestaciones)
PLANO DE ASIENTO
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
40.5
ISO 4401-03-02-0-05
(CETOP 4.2-4-03-320)
P
T
P1
T1
33
30.2
21.5
12.7
5.1
— La válvula MZE es una reductora de presión pilotada de
tres vías, con mando eléctrico proporcional, fabricada en
versión modular y con superficie de montaje según las
normas ISO 4401 (CETOP RP121H).
0.75
T
31 25.9
15.5
A
B
— Se utiliza para reducir la presión en las líneas de los
circuitos secundarios asegurando la estabilidad de la
presión regulada aún cuando varía el caudal que atraviesa
la válvula.
31.75
P
ø 7.5 (max)
— La presión se puede controlar de modo continuo
proporcionalmente a la corriente suministrada al
solenoide.
ø4
M5
— Se puede accionar directamente por medio de un
alimentador controlado en corriente o bien mediante las
PRESTACIONES (medidas con aceite mineral con viscosidad de 36 cSt
correspondientes unidades electrónicas de mando que
a 50°C y con válvulas juntas a las relativas unidades electrónicas de mando)
permiten aprovechar al máximo las
Presión máxima de trabajo:
prestaciones de la válvula (ver punto 8).
bar
320
Conductos P - A - B
—
Se encuentra disponible en tres campos
bar
2
Conducto T
diferentes de reducción de presión hasta 230
bar.
Presión mínima regulada
ver diagrama ∆p-Q
Caudal máximo en el conducto P
Caudal máximo en los conductos libres
Caudal de drenaje
l/min
l/min
l/min
Tiempos de respuesta
30
50
0,4
SIMBOLO HIDRAULICO
ver punto 5
Histéresis (con PWM 200Hz)
% de p nom
< 3%
Repetibilidad
% de p nom
< ± 1,5%
Características eléctricas
ver punto 4
Campo temperatura ambiente
°C
-20 / +50
Campo temperatura fluido
°C
-20 / +80
Campo viscosidad fluido
cSt
10 ÷ 400
Grado de contaminación del fluido
Según ISO 4406:1999 clase 18/16/13
Viscosidad recomendada
cSt
25
Masa
kg
1,8
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— Es disponible sólo con drenaje interno, que se
envía al conducto T interno a la válvula.
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1 - CODIGO DE IDENTIFICACION
M Z E
/ 58 -
/
Tamaño ISO 4401-03
(CETOP 03)
Tipo de juntas:
omitir para aceites minerales
V = vitón para fluidos especiales
Válvula reductora de presión de
tres vías - versión modular
12 = Tensión nominal solenoide 12 VCC
24 = Tensión nominal solenoide 24 VCC
Mando eléctrico proporcional
Campo de regulación de la presión
3 = 5 ÷ 70 bar
4 = 8 ÷ 150 bar
5 = 10 ÷ 230 bar
N. de serie (de 50 a 59 las dimensiones y el espacio
de instalación permanecen invariables)
2 - CURVAS CARACTERISTICAS (valores obtenidos con viscosidad 36 cSt a 50°C)
REGULACION DE PRESION p=f (I)
Las curvas se obtienen con usuarios taponados (sin pasaje de
aceite).
VARIACION DE PRESION p = f(Q )
Las curvas son medidas con presión de entrada mayor de 50
bar respecto a la presión nominal.
Valores de presión de entrada más grandes, reducen
sensiblemente los valores de caudal.
PERDIDAS DE CARGA ∆p= f(Q)
1. Pérdidas de carga P1→P
2. Pérdidas de carga conductos libres
(ej. A↔A1)
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3 - FLUIDOS HIDRAULICOS
Usar fluidos hidráulicos a base de aceite mineral tipo HL o HM
según ISO 6743-4. Para esos tipos de fluidos, usar juntas en NBR.
Para fluidos tipo HFDR (ésteres fosfóricos) utilizar juntas en FPM
(código V).
Para el uso de otros tipos de fluidos, como HFA, HFB, HFC
consultar con nuestra Oficina Técnica.
El uso con fluido a temperatura superior a 80° determina una
precoz diminución de las propiedades del fluido y de los tipos de
juntas.
El fluido debe mantener intactas sus propiedades fisicas y
químicas.
4 - CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Electroimán proporcional
El electroimán proporcional está compuesto de dos partes
independientes: tubo y bobina.
El tubo está atornillado en la válvula y contiene una aguja móvil
que, gracias a sus propiedades, permite minimizar las fricciones
de deslizamiento y reducir la histéresis.
La bobina está montada en el tubo con una tuerca de bloqueo y
puede girar 360° según el espacio disponible.
TENSION NOMINAL
VCC
12
24
RESISTENCIA (a 20°C)
Ω
3,66
16,6
CORRIENTE MAXIMA
A
1,90
0,85
DURACION DE LA CONEXION
100%
COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNETICA (EMC)
conforme a
las normas
2004/108 CE
PROTECCION CONTRA LOS AGENTES
ATMOSFERICOS (CEI EN 60529)
CLASE DE PROTECCION:
Aislamiento del bobinado (VDE 0580)
Impregnación
IP 65
clase H
clase F
5 - TIEMPOS DE RESPUESTA (con aceite mineral de viscosidad 36
cSt a 50°C y con válvulas juntas a las relativas unidades electrónicas de
mando)
El tiempo de respuesta es el atraso con el que la válvula alcanza el
90% del valor de presión seleccionado como consecuencia de la
variación escalón de la señal de mando.
En la tabla figuran los tiempos de respuesta típicos medidos con
caudal en entrada de Q = 25 l/min.
VARIACION
SEÑAL DE MANDO
0 →100%
100%→0
Tiempo de
respuesta [ms]
100
80
6 - INSTALACION
Se aconseja de instalar la válvula MZE en posición horizontal o en
posición vertical con el solenoide hacia abajo.
Si la válvula se instala en vertical y con el solenoide hacia el alto,
se necesita considerar posibles variaciones de presión mínima
regulada en respecto a cuanto dicho en el punto 2.
Las válvulas se fijan con tornillos o tirantes, apoyándolas sobre una
superficie rectificada con valores de planitud y rugosidad iguales o
mejores de los indicados por los respectivos símbolos. Si no se
respetan la planitud y/o la rugosidad mínimas pueden producirse
con facilidad pérdidas de fluido entre la válvula y el plano de apoyo.
Asegurarse de que el circuito hidráulico no contenga aire. En
aplicaciones especiales puede ser necesario escaparse el aire
atrapado en el tubo solenoide, utilizando el apropriado tornillo de
purga del tubo solenoide. Asegurarse que el tubo solenoide sea
siempre lleno de aceite (ver punto 7). Terminada la operación
asegurarse que el tornillo sea bien atornillado.
Calidad de la superficie
La vía T de la válvula debe conectarse directamente al tanque.
Cualquiera contropresión presente sobre la línea T se suma al
valor de presión regulado. La máxima contropresión admitida sobre
la línea T en condiciones de funcionamiento es de 2 bar.
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7 - DIMENSIONES PARA LA INSTALACION
4
2
3
40
1
15
49
81.5
5
14.2
7.5
T
A
46
B
P
80.5
89
75
6
185.5
dimensiones en mm
NOTA: al primer arranque o después de un largo período de inutilizo,
se necesita depurar el aire por medio del orificio de purga (3) presente
en la parte terminal del tubo solenoide
1
Superficie de montaje con juntas tóricas:
N. 4 OR tipo 2037 (9.25 x 1.78) - 90 shore
2
Salida manómetro 1/4” BSP
3
Purga de aire (llave macho hexagonal 4)
4
Conector eléctrico DIN 436508
(incluido en el suministro)
5
Espacio mínimo para montaje del conector
6
Espacio mínimo para cambio de la bobina
8 - UNIDADES ELECTRONICAS DE MANDO
EDC-112
para solenoides 24V CC
EDC-142
para solenoides 12V CC
montaje a
conector
ver cat. 89 120
ver cat. 89 250
EDM-M142 para solenoides 12V CC
montaje sobre
guías
DIN EN 50022
UEIK-11
forma Eurocard
ver cat. 89 300
EDM-M112 para solenoides 24V CC
para solenoides 24V CC
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