Download PRE - Duplomatic Oleodinamica

81 310/112 SD
PRE*
VALVULAS REGULADORAS
DE PRESION PILOTADAS
DE MANDO PROPORCIONAL
SERIE 10
MONTAJE SOBRE PLACA
p max 350 bar
Q max (ver tabla de prestaciones)
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
— Las PRE* son válvulas reguladoras de máxima presión
pilotadas por un mando eléctrico proporcional. La superficie
de conexión es según las normas ISO 6264 (CETOP RP
121H).
— Normalmente se utilizan para regular la presión del circuito
hidráulico y permiten utilizar todo el caudal de la bomba aún
con valores de presión cercanos al valor de calibrado.
— Los dos estados y la amplitud de los pasos permiten reducir
las pérdidas de carga mejorando el rendimiento energético
de la instalación.
— La presión se puede regular de modo continuo
proporcionalmente a la corriente suministrada al solenoide.
— Se pueden accionar directamente por medio de un
alimentador de corriente controlado o bien mediante las
correspondientes unidades electrónicas de mando que
permiten aprovechar al máximo las prestaciones de la
válvula (ver punto 10).
PRESTACIONES (con viscosidad de 36 cSt a 50°C y con
válvulas juntas a las relativas unidades electrónicas de mando)
Presión máxima de trabajo
PRE10
bar
350
Presión mínima regulada
Caudal máximo
— Incluyen una válvula de máxima presión con regulación
manual calibrada en fábrica con un valor
de presión ≥15% de la presión máxima
del campo de regulación.
PRE25
PRE32
ver ∆p-Q diagrama
l/min
Tiempos de respuesta
200
400
ver punto 5
Histéresis
% de p nom
< 5%
Repetibilidad
% de p nom
< ±1,5%
Características eléctricas
°C
-20 / +60
Campo temperatura fluido
°C
-20 / +80
Campo viscosidad fluido
cSt
10 ÷ 400
M
Según ISO 4406:1999 clase 18/16/13
Viscosidad recomendada
cSt
Masa
kg
81 310/112 SD
SIMBOLO HIDRAULICO
ver punto 7
Campo temperatura ambiente
Grado de contaminación fluido
500
— Se encuentran disponibles en tres
tamaños, para caudal hasta 500 l/min y
en cuatro campos de regulación presión
hasta 350 bar.
P X
25
5
5,8
T
8
1/8
PRE*
SERIE 10
1 - CODIGO DE IDENTIFICACION
P R E
-
/ 10
-
K1
Válvula reguladora
de máxima
presión pilotada
Conexión para conector tipo
DIN 43650 (estándar)
D12 = Tensión nominal solenoide 12 VCC
D24 = Tensión nominal solenoide 24 VCC
Mando eléctrico proporcional
Tamaño:
10 = ISO 6264-06 (CETOP R06)
25 = ISO 6264-08 (CETOP R08)
32 = ISO 6264-10 (CETOP R10)
Tipo de juntas:
N = juntas en NBR para aceites minerales (estándar)
V = juntas en FPM para fluidos especiales
Campo de regulación de la presión
070 = hasta 70 bar 210 = hasta 210 bar
140 = hasta 140 bar 350 = hasta 350 bar
N. de serie (de 10 a 19 las dimensiones y el
espacio de instalación permanecen invariables)
2 - CURVAS CARACTERISTICAS (valores obtenidos con viscosidad 36 cSt a 50°C)
REGULACION DE PRESION p=f (I)
p
[bar]
150
140
p
[bar]
350
120
280
90
210
350
210
070
60
140
30
70
0
100 200 300 400 500
PRE10
400
100 200 300 400 500 600 700 800 860
I [mA]
PERDIDAS DE CARGA ∆p = f(Q)
REGULACION DE PRESION p=f (Q)
p [bar]
0
600 700 800 860
I [mA]
PRE25
PRE32
PRE*-350
p [bar]
PRE10
10
PRE25
PRE32
8
300
PRE*-210
200
PRE*-140
100
PRE*-070
0
0
81 310/112 SD
100
200
300
400
500
Q [l/min]
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
Q [l/min]
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PRE*
SERIE 10
3 - FLUIDOS HIDRAULICOS
Usar fluidos hidráulicos a base de aceite mineral tipo HL o HM
según ISO 6743-4. Para esos tipos de fluidos, usar juntas en NBR
(código N).
Para fluidos tipo HFDR (ésteres fosfóricos) utilizar juntas en FPM
(código V).
Para el uso de otros tipos de fluidos, como HFA, HFB, HFC
consultar con nuestra Oficina Técnica.
El uso con fluido a temperatura superior a 80° determina una
precoz diminución de las propiedades del fluido y de los tipos de
juntas.
El fluido debe mantener intactas sus propiedades fisicas y
químicas.
4 - CARACTERISTICAS ELECTRICAS
TENSION NOMINAL
Electroimán proporcional
El electroimán proporcional está compuesto de dos partes
independientes: tubo y bobina.
El tubo está atornillado en la válvula y contiene una aguja móvil
que, gracias a sus propiedades, permite minimizar las fricciones
de deslizamiento y reducir la histéresis.
La bobina está montada en el tubo con una tuerca de bloqueo y
puede girar 360° según el espacio disponible.
VCC
12
24
RESISTENCIA (a 20°C)
Ω
3,66
17,6
CORRIENTE MAXIMA
A
1,88
0,86
DURACION DE LA CONEXION
100%
COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNETICA (EMC)
conforme a
las normas
2004/108 CE
PROTECCION CONTRA LOS AGENTES
ATMOSFERICOS (CEI EN 60529)
CLASE DE PROTECCION:
Aislamiento del bobinado (VDE 0580)
Impregnación
IP 65
clase H
clase F
5 - TIEMPOS DE RESPUESTA
(con viscosidad 36 cSt a 50°C y con
válvula juntas a las relativas unidades electrónicas de mando)
El tiempo de respuesta es el atraso con el que la válvula alcanza el
90% del valor de presión seleccionado como consecuencia de la
variación escalón de la señal de mando.
En la tabla figuran los tiempos de respuesta medidos con caudal en
entrada de Q= 50 l/min.
VARIACION DE LA
SEÑAL DE MANDO
0 →100%
100%→0
Tiempo de respuesta
[ms]
120
90
6 - INSTALACION
Se aconseja de instalar la válvula PRE* en posición horizontal o
bien en posición vertical con el solenoide orientado hacia el bajo.
Si la válvula viene instalada en vertical y con el solenoide hacia el
alto, es necesario considerar las posibles variaciones de presión
mínima regulada, respecto a lo comunicado en el punto 2.
Asegurarse de que el circuito hidráulico no contenga aire.
En aplicaciones particulares puede ser necesario sacar el aire
atrapado en el tubo solenoide, utilizando el adecuado tornillo de
purga, presente en el tubo solenoide. Asegurarse entonces que el
tubo solenoide esté siempre lleno de aceite (ver puntos 7, 8 y 9). A
operación terminada, asegurarse de haber atornillado
correctamente el tornillo.
Las válvulas se fijan con tornillos o tirantes, apoyándolas sobre una
superficie rectificada con valores de planitud y rugosidad iguales o
mejores de los indicados por los respectivos símbolos. Si no se
respetan la planitud y/o la rugosidad mínimas pueden producirse
con facilidad pérdidas de fluido entre la válvula y el plano de
asiento.
Calidad de la superficie
La vía T de la válvula debe conectarse directamente al depósito.
Cualquier contrapresión en la línea T se suma al valor de ajuste de
presión. La máxima contrapresión admitida en la línea T en
condiciones de funcionamiento es de 2 bar.
81 310/112 SD
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PRE*
SERIE 10
7 - DIMENSIONES PARA LA INSTALACION DE LA VALVULA PRE10
75
2
3
15
4
5
6
185.5
7
60
22
6
1
ø6
179
53.8
80
47.5
13
22.1
13
26.9
53.8
X
P
T
80
X
P
T
ø14.7 (max)
G
ø4.8
ø7.5
M12
Plano de asiento: ISO 6264-06-09-*-97
(CETOP 4.4.2-2-R06-350)
dimensiones en mm
Tornillos de fijación: N. 4 tornillos TCEI M12x40 - ISO 4762
Par de apriete: 69 Nm
NOTA: al primer arranque o después de un largo periodo de inutilizo,
es necesario purgar el aire a través el orificio de purga (6) presente
en la parte terminal del tubo solenoide.
81 310/112 SD
1
Superficie de montaje con juntas
tóricas:
N. 2 OR tipo 123
(17.86 x 2.62) - 90 shore
N. 1 OR tipo 109
(9.13 x 2.62) - 90 shore
2
Conector eléctrico DIN 43650
3
Espacio para cambio del conector
4
Espacio para cambio de la bobina
5
Sello de ajuste realizado en
fábrica (se recomienda de no
destornillar el dado)
6
Purga de aire
(llave macho hexagonal 4)
7
Válvula de máxima presión
calibrada en fábrica
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PRE*
SERIE 10
8 - DIMENSIONES PARA LA INSTALACION DE LA VALVULA PRE25
75
2
3
15
4
6
5
195.5
7
70
27
6
1
ø6
170
66.7
55.6
118
33.4
23.8
35.8
M16
11.1
15
35
70
X
P
T
100
X
P
T
G
ø6.3
ø23.4 (max)
ø7.5
dimensiones en mm
1
Superficie de montaje con juntas
tóricas:
N. 2 OR tipo 3118
(29.82 x 2.62) - 90 shore
N. 1 OR tipo 109
(9.13 x 2.62) - 90 shore
2
Conector eléctrico DIN 43650
3
Espacio para cambio del conector
4
Espacio para cambio de la bobina
5
Sello de ajuste realizado en
fábrica (se recomienda de no
destornillar el dado)
6
Purga de aire
(llave macho hexagonal 4)
7
Válvula de máxima presión
calibrada en fábrica
Plano de asiento: ISO 6264-08-13-*-97
(CETOP 4.4.2-2-R08-350)
Tornillos de fijación: N. 4 tornillos TCEI M16x50 - ISO 4762
Par de apriete: 170 Nm
NOTA: al primer arranque o después de un largo periodo de inutilizo,
es necesario purgar el aire a través el orificio de purga (6) presente
en la parte terminal del tubo solenoide.
81 310/112 SD
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PRE*
SERIE 10
9 - DIMENSIONES PARA LA INSTALACION DE LA VALVULA PRE32
75
2
3
15
4
5
6
205.5
7
80
35
6
1
ø6
180
88.9
76.2
152
44.5
31.8
12.7
44.1
M18
18.7
41.3
82.6
P
X
T
120
X
P
T
G
ø6.3
ø7.5
ø32 (max)
dimensiones en mm
1
Superficie de montaje con juntas
tóricas:
N. 2 OR tipo 4137
(34.52 x 3.53) - 90 shore
N. 1 OR tipo 109
(9.13 x 2.62) - 90 shore
2
Conector eléctrico DIN 43650
3
Espacio para cambio del conector
4
Espacio para cambio de la bobina
5
Sello de ajuste realizado en
fábrica (se recomienda de no
destornillar el dado)
6
Purga de aire
(llave macho hexagonal 4)
Plano de asiento: ISO 6264-10-17-*-97
(CETOP 4.4.2-2-R10-350)
Tornillos de fijación: N. 4 tornillos TCEI M18x60 - ISO 4762
Par de apriete: 235 Nm
NOTA: al primer arranque o después de un largo periodo de inutilizo,
es necesario purgar el aire a través el orificio de purga (6) presente
en la parte terminal del tubo solenoide.
Válvula de máxima presión
calibrada en fábrica
81 310/112 SD
6/8
PRE*
SERIE 10
10 - UNIDADES ELECTRONICAS DE MANDO
EDC-112
para solenoides 24V CC
EDC-142
para solenoides 12V CC
EDM-M112 para solenoides 24V CC
EDM-M142 para solenoides 12V CC
UEIK-11
montaje a
conector
ver cat. 89 120
montaje sobre
guías
DIN EN 60022
ver cat. 89 250
para solenoides 24V CC forma Eurocard ver cat. 89 300
11 - PLACAS BASE
(ver catálogo 51 000)
PRE 10
Tipo
Roscado de la salida P, T
Roscado de la salida X
81 310/112 SD
PRE 25
PRE 32
PMRQ3-AI4G
salidas posteriores
PMRQ5-AI5G
salidas posteriores
PMRQ7-AI7G
salidas posteriores
P: 1/2” BSP
T: 3/4” BSP
1’’ BSP
1” 1/4 BSP
1/4” BSP
1/4” BSP
1/4” BSP
7/8
PRE*
SERIE 10
DUPLOMATIC OLEODINAMICA S.p.A.
20015 PARABIAGO (MI) • Via M. Re Depaolini 24
Tel. +39 0331.895.111
Fax +39 0331.895.339
www.duplomatic.com • e-mail: [email protected]
81 310/112 SD
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EFECTUAR SU MODIFICACION
8/8