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ANEXO EN2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL TRANSPORTE DE ENERGÍA
1.
CONDUCTORES DE POTENCIA
1.1. GENERALIDADES
1.1.1. Los conductores de potencia de baja y de media tensión, deberán dimensionarse por
capacidad de corriente, caída de tensión y también por corto circuito.
1.1.2. Se deben emplear conductores aislados con características de baja emisión de humos y
resistencia a la propagación de la flama.
1.1.3. Ningún conductor se debe usar de modo que su temperatura de operación supere la de
su diseño para el tipo de conductor aislado al que pertenezca.
1.1.4. Los conductores de potencia a la llegada a los transformadores, tableros y equipos en
general, deben acomodarse y soportarse para evitar transmitir tensiones mecánicas a
los interruptores, barras o terminales a los que se conectan.
1.1.5. El calibre mínimo de conductores a utilizar es el siguiente:
a)
Alumbrado: 3,31 mm² (12 AWG).
b)
Receptáculos: 3,31 mm² (12 AWG).
c)
Fuerza a 600 voltios y menor: 5,26 mm² (10 AWG).
1.2. CONDUCTORES DE POTENCIA PARA BAJA TENSIÓN EN INSTALACIÓN AEREA
1.2.1. Los conductores de potencia de baja tensión, deberán de cumplir con la última edición
de los códigos y normas que se indican a continuación:
a) Normas ASTM B2, B3, B8 y B787.
b) Estándar UL-83 (Aislamiento termoplástico para cables y conductores).
c) Estándar UL-1581 (Estándar de referencia para cables, conductores y cordones
flexibles eléctricos).
d) Certificado de calidad ISO 9001.
e) NFPA 70
1.2.2. Los conductores de potencia deberán ser cobre suave, recocido, con aislamiento de
cloruro de polivinilo (PVC) tipo THHN para 600 voltios y con cubierta exterior de nylon.
1.2.3. Los conductores de potencia operarán a una temperatura de 90 grados centígrados en
ambientes húmedos y secos.
1.2.4. La cubierta exterior de nylon servirá como protección (alta resistencia) contra productos
a base de petróleo, químicos y aceites.
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1.2.5. La cubierta de los conductores de potencia deberán ser resistentes a la prueba de no
propagación de la llama en posición vertical, que establece el estándar UL-83.
1.2.6. Todos los conductores eléctricos a suministrar e instalar, deberán estar marcados con
las siguientes leyendas:
a) Aislamiento THHN.
b) Temperatura 90 grados centígrados.
c) Resistencia Gas y Aceite.
d) Resistencia a los rayos ultravioleta.
e) UL-1581.
f)
UL-83.
g) VW-1.
h) Marcado CT para uso sobre canastas y/o bandejas (para conductores iguales o
mayores a #1/0 AWG).
1.3. CONDUCTORES DE POTENCIA PARA BAJA TENSIÓN EN INSTALACIÓN
SUBTERRÁNEA
1.3.1. Los conductores de potencia para baja tensión, que sean instalados en forma
subterránea en tubería eléctrica metálica o PVC, canastas o charolas, bancos de ductos
o directamente enterrados, deberán cumplir con las siguientes características técnicas:
a) Tipo de cable: monopolar.
b) Material del conductor: cobre suave recocido.
c) Tipo de aislamiento: termofijo aislado en polietileno de cadena cruzada (XLPE).
d) Voltaje de operación: 600 voltios AC.
e) Temperatura de operación: 90°C.
f)
Igual o superior a RHH/RHW – 2/USE–2.
1.3.2. Los conductores de potencia de baja tensión, deberán de cumplir con la última edición
de los códigos y normas que se indican a continuación:
a) Normas ASTM B3 y B8.
b) Estandar UL-1581 (Estándar de referencia para cables, conductores y cordones
flexibles eléctricos).
c) Estándar UL-44
d) Estándar UL-854.
e) Certificado de calidad ISO 9001.
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f)
NFPA 70 (Código Eléctrico Nacional).
1.3.3. Los conductores de potencia deben estar fabricados para no propagar la flama, brindar
mayor resistencia mecánica, tener mayor resistencia a la humedad, a los agentes
químicos y a los aceites.
1.3.4. Todos los conductores eléctricos a suministrar e instalar, deberán estar marcados con
las siguientes leyendas:
a) Aislamiento RHH o RHW – 2 o USE-2.
b) Temperatura 90 grados centígrados.
c) UL-1581.
d) UL-44.
1.4. CONDUCTORES DE POTENCIA PARA MEDIA TENSIÓN
1.4.1. A continuación se describen las características técnicas mínimas que deben cumplir los
conductores de potencia para media tensión aérea y subterránea:
a) Material del conductor: cableado de cobre redondo compacto o comprimido.
b) Pantalla metálica (neutro): hilos de cobre.
c) Material de aislamiento: EPR (133 %), para un nivel de tensión de 35 KV.
d) Pantallas de bloqueo humedad: longitudinal y transversal.
e) Cubierta protectora exterior: polietileno de color negro alta densidad.
f)
Tipo de conductor: monopolar.
g) Temperaturas máximas:
 Operación= 90 ºC.
 Sobrecarga= 130 ºC.
 Corto circuito= 250 ºC.
h) Proceso de curado: en seco.
1.4.2. Los conductores deberán llevar a lo largo de toda su longitud, una leyenda a intervalos
máximos de 50 centímetros con letras en bajo relieve, que indiquen lo siguiente:
a) Nombre del fabricante.
b) Tipo de aislamiento.
c) Sección del conductor (MCM, AWG o mm²).
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d) Material del conductor (Cu).
e) Tensión nominal (35 kV).
f)
Año de fabricación.
g) Numeración consecutiva a cada metro.
1.5. CÓDIGO DE COLORES
1.5.1. El código de colores para conductores eléctricos en baja tensión hasta 600 voltios, con
sección transversal hasta 33,6 mm2 (2 AWG), debe ser consistente en todo el circuito
como sigue:
Conductor
Fase A
Fase B
Fase C
Conductor puesto a tierra
Conductor de puesta a tierra
Sistema 120/208 Vac
Negro
Rojo
Azul
Blanco
Verde
Sistema 277/480 Vac
Café
Naranja
Amarillo
Gris
Verde
1.5.2. Los conductores eléctricos en sistemas de corriente directa tendrán el siguiente código
de colores:
Conductor
Conductor Negativo
Conductor Positivo
Conductor de tierra
Azul
Rojo
Verde
1.6. IDENTIFICACIÓN
1.6.1. Los conductores de potencia de baja y media tensión, deberán identificarse por algún
medio de etiquetado, fijo e imborrable, en los registros eléctricos, llegada y salida de
transformadores, llegada a tableros, así como al inicio y final del conductor, indicando el
número de circuito y servicio del conductor. En los registros y llegadas a subestación se
debe rotular el número de tubo conduit.
1.6.2. Todos los datos consignados en las placas de datos e identificación deberán estar
escritos en correcto idioma español.
1.6.3. El texto deberá ser impreso en relieve sobre las placas de forma que se evite su
deterioro.
1.6.4. Se debe crear un contraste entre el color de las placas o etiquetas y la superficie a la
cual irán sujetas. También, entre la información contenida en la placa y su fondo. Esto
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con el fin que permita visualizar claramente y de manera inequívoca su ubicación y
contenido.
1.6.5. El Contratista presentará al ICE para su aprobación, las inscripciones de las placas y
etiquetas incluyendo sus dimensiones.
2.
DUCTO BARRA
2.1 CUMPLIMIENTO DE NORMAS Y ESTÁNDARES
2.1.1 Todos los componentes del sistema de ductos barra deberá estar diseñados, fabricados y
probados de acuerdo con el cumplimiento de los requerimientos aplicables de los
siguientes estándares:
a)
Norma IEC 60298.
b)
Estándar ANSI C37.23.
c)
Estándar UL-857.
d)
NEMA BU-1.
e)
NFPA 70 (Código Eléctrico Nacional).
2.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
2.2.1
El envolvente o cubierta de los ductos barra tipo alimentador (feeder), instalados
directamente a la intemperie, deberán estar diseñados con un grado de protección igual
o superior a NEMA 3R o IP66.
2.2.2
El envolvente o cubierta de los ductos barra tipo alimentador (feeder) o tipo enchufable
(plu-in), instalados en interiores, deberán estar diseñados con un grado de protección
igual o superior a NEMA 1 o IP54.
2.2.3
El sistema de ducto barra deberá estar diseñado y certificado para cumplir con los
requerimientos sísmicos del Código de Construcción de California (CBC), aplicables a
la zona 4. Se suministraran todos los herrajes necesarios para su instalación
2.2.4
El envolvente del ducto barra debe ser completamente cerrado sin ventilaciones, con
protección contra daños mecánicos y acumulación de polvo.
2.2.5
Cada barra debe estar aislada en toda su longitud con un material aislante, clase B
(130° C) polyester film o cubierta epóxica.
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2.2.6
El incremento de temperatura en cualquier punto del ducto barra no debe exceder 55°C
sobre la temperatura ambiente, cuando se trabaje a la corriente de carga nominal.
2.2.7
Tanto el ducto barra alimentador (Feeder) como el tipo enchufable (Plug-in), deben ser
de una construcción tipo sandwich, lo que significa que no debe existir ningún espacio
de aire entre las barras excepto en las preparaciones abiertas (ventanas) para la
unidades enchufables y en las uniones.
2.2.8
El ducto barra debe instalarse de tal forma, que las unidades de enchufar se monten de
lado para permitir una utilización práctica de todas la ventanas o preparaciones abiertas
enchufables.
2.2.9
El espaciamiento de los soportes del sistema de ductos barra, no deben exceder las
recomendaciones del fabricante.
2.2.10 Las unidades de enchufar (plug-in) deben ser tipo interruptor termomagnético.
2.2.11 Cada unidad de enchufar con capacidad nominal de 100 A o menos debe contar con un
bloqueo mecánico con la caja del ducto barra para prevenir la instalación o remoción de
estas unidades de enchufar mientras el desconectador está en posición energizado y
debe estar equipado con una manija de operación, la cual siempre debe mantener el
control del mecanismo de desconexión.
2.2.12 Los gabinetes de las unidades de enchufar deben hacer una conexión sólida a tierra, a
través de la barra de tierra de que las mordazas hagan contacto con las barras de fase.
2.2.13 Las cubiertas de todas las unidades de enchufar deben tener bloqueo tipo “liberable”
para prevenir que la cubierta se abra cuando el desconectador está en posición
energizado.
2.3 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN POR DUCTO BARRA PARA LAS SUITE Y ÁREA
COMÚN
2.3.1 Esta especificación cubre las características eléctricas y los requisitos generales para un
sistema de ducto barra, denominado en lo sucesivo como “Sistema de distribución por
ducto”.
2.3.2 El sistema estára diseñado principalmente para la distribución aérea de energía eléctrica.
Una vez instalado, el sistema de distribución por ducto proporcionará un medio simple,
versátil, rápido y económico de distribución de energía. Cargas alimentadas desde una
variedad de unidades enchufables pueden ser agregadas o quitadas fácilmente sin
necesidad de desconectar el ducto.
2.3.3 NORMAS Y CERTIFICACIÓN
• Directiva de bajo voltaje (73/23/EEC)incluyendo la enmienda (93/68/EEC).
• IEC 60439-1: 1999.
• IEC 60439-2: 2000.
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• Underwriters Laboratories Standard, UL 857 – El estándar común para UL, CSA y
ANCE para Ducto Barras derivado de la quinta edición del estándar CSA C22.2 No. 27,
la doceava edición de la UL 857,
• Clasificado ETL (EE. UU./Canadá) para UL857.
• National Electric Code (NEC) – Artículo 368 – Ducto Barras.
• NEMA AB1.
• NEMA KS-1.
• NFPA 70 – National Fire Protection. Agency (Agencia de protección contra incendios
de EE. UU.)
• Miembro de US Green Building Council.
2.3.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Sistema de distribución por ducto:
Voltaje: 208 V
Frecuencia: 60 Hz
Corriente máxima: 225 A
Corriente en Neutro: 338 A
Conductores: Cantidad 5 (fases A, B, C, Neutro y Tierra Aislada)
Puesta a tierra: Carcasa de aluminio liviano y Tierra Aislada
Sistema: (225A,208 V , Neutro 150%, Tierra Aislada)
Temperaturas de operación: 40°C / 104°F
2.3.5 GARANTÍA
El fabricante deberá garantizar el Sistema de distribución por ducto, aplicable a todo el
sistema en perjuicio de materiales defectuosos y mano de obra por un período de un (1)
año desde la fecha de envío.
2.3.6 COMPONENTES
Carcasa:
La carcasa de aluminio extruído está diseñada para ser ligera y actuar como una tierra
de 100%. Las carcasas son de 152.4 cm, 304.8 cm, o 609.6 cm de longitud estándar.
Esta carcasa debe ser debidamente extruída con ranuras para recibir la barra de
montaje para colgar de un techo. Esta apertura debe de pasar la prueba hipotética de UL
sobre inserción de dedos.
Unidades enchufables:
• Unidades enchufables deben de ser polarizadas para evitar la incorrecta instalación de
las unidades enchufables.
• Unidades enchufables deben de usar disyuntor o interruptor automático para la
protección de los circuitos ramales (30 Amp trifásicos).
• Unidades enchufables deben de tener pestañas atornillables para asegurar la unidad al
ducto Busway.
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• Para el área de suite se requieren Unidades enchufables con
termomagnético de 30 A, 3 fases, 208 V. Se requieren dos por gabinete, por
o acometida redundante (cuatro en total por cada gabinete).
• Para el área común se requieren Unidades enchufables con
termomagnético de 30 A, 3 fases, 208 V. Se requieren una por gabinete, por
o acometida redundante (dos en total por cada gabinete).
interruptor
cada brazo
interruptor
cada brazo
Sistema de anclaje
Todas las estructuras del ducto barra serán debidamente ancladas mediante sistema de
soporte antisísmico, aprobado para la aplicación.
Cada tramo de ducto requiere un mínimo de dos anclajes (perpendiculares al tramo de
ducto) and un anclaje longitudinal (paralelo al tramo de ducto).
El anclaje con cable debe estar diseñado para aceptar cargas en tensión y compresión,
por lo que se requieren dos anclajes transversales y dos anclajes longitudinales en cada
punto de soporte. Los anclajes con cable deben ser de Cable galvanizado 7x19 y Cable
galvanizado 7x7.
Cajas de Transición Ducto Barra-Cable
Se proveerán las cajas de transición ducto barra- cable, con la capacidad y dimensiones
adecuadas y con los terminales necesarios para la conexión de los cables de potencia.
Monitoreo
El sistema de distribución por ducto deberá contar con un monitoreo (voltaje, corriente y
potencia) del ducto de distribución a la entrada de cada suite y módulo de área común.
Deberá contar con puerto de comunicación Ethernet o Modbus Rs-485 , compatible con
el BMS del IDC del edificio.
2.3.7 Se define la topología de conexión de ducto barra para las Suites y Salón
General en el Anexo EN 26 “Diagramas Esquemáticos”
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