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Informe
Senati: Sede Huaura
Proyecto: Nuevo CFP Huaura
Rev. B
MD-1-057-12-001
SENATI HUAURA
“INSTALACIONES ELECTRICAS”
PROYECTO Nº 057
MEMORIA DESCRIPTIVA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MEMORIA DE CÁLCULO
MD-1-057-12-001, Rev. A
ISO 9001
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14/02/2013
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Valenzuela
D.
Valenzuela
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INDUSTRIAL
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INDICE GENERAL
CAPITULO I
1.
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1
GENERALIDADES
1.2
ALCANCES DEL PROYECTO
1.3
ESPECIFICACIONES Y PLANOS
1.4
DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO
1.5
POTENCIA INSTALADA
1.6
PLANOS
1.7
PRUEBAS ELECTRICAS
1.8
SIMBOLOS
1.9
CODIGOS Y REGLAMENTOS
1.10 BASES DE CALCULOS
CAPITULO II
2.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.1
GENERALIDADES
2.2
CODIGOS Y REGLAMENTOS
2.3
MATERIALES Y EQUIPOS
2.3.1 DUCTOS DE PVC-P
2.3.2 CAJAS METALICAS
2.3.3 CONDUCTORES ELECTRICOS
2.3.4 ACCESORIOS DE SALIDA
2.3.5 TABLEROS ELECTRICOS
2.3.6 SISIEMA DE PUESTA A TIERRA
2.3.7 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
2.3.8 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS
2.3.9 SISTEMA DE COMUNICACIONES
2.3.10 SISTEMA DE DETECCION
2.4
CLAUSULAS GENERALES
CAPITULO III
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3
MEMORIA DE CALCULOS
3.1
GENERALIDADES
3.2
PARAMETROS CONSIDERADOS
3.3
MAXIMA DEMANADA
3.4 CALCULOS DE INTENSIDADES DE CORRIENTE
3.5
CALCULOS DE CAIDAS DE TENSION
CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
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CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
1.1.1.- Generalidades
La presente Memoria Descriptiva, que se integra con las Especificaciones Técnicas, Memoria
de Cálculos y Planos, se refiere a las Instalaciones Eléctricas para Alumbrado, Tomacorrientes,
Sistemas de Comunicaciones, del Proyecto SENATI - Huaura, propiedad de Servicio Nacional
de Adiestramiento en Trabajo Industrial, ubicado Av. Coronel Portillo S/N (Ex Panamericana
Norte Km 154) Huaura – Lima.
El abastecimiento de energía eléctrica será en baja tensión 220 V, 3hilos 60 c/s desde la S.E.
de 630kVA el mismo que será suministrado por el concesionario de energía EDELNOR, 3
hilos, 10kV.
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1.1.2.- Conceptos Generales
Deberán considerarse incluidos en este detalle técnico los trabajos y las provisiones
necesarias para efectuar la instalación eléctrica proyectada en los planos comprendiendo en
general los siguientes trabajos y provisiones a realizar:
-
La provisión y colocación de todos los ductos y sus accesorios, cajas de paso, cajas
de conexión internas y externas; y de todos los elementos integrantes de las
canalizaciones eléctricas para Instalaciones Eléctricas y comunicaciones, en General
de alimentadores, sistemas de tomacorrientes y fuerza, alimentación de
iluminación interior-exterior, de teléfonos externos, intercomunicadores y CCTV.
-
La provisión y colocación, efectuando el conexionado, de los conductores,
elementos de conexión, al Tablero General. En general, todos los accesorios que se
indiquen en los planos correspondientes para todas las instalaciones Eléctricas
mencionadas y los que resulten ser necesarios para la correcta terminación y el
perfecto funcionamiento de las mismas.
-
Todo gasto directo o indirecto conexo con las obras mencionadas, necesarios para
entregar las instalaciones completas, bajo tensión y en perfecto estado de
funcionamiento, a partir del punto de alimentación en Baja Tensión.
-
Toda la mano de obra que demanden las instalaciones, gastos de transporte y
viáticos del personal obrero o directivo. Ensayos, pruebas, instrucción del personal
que se hará cargo de las instalaciones, fletes, acarreos, andamios, escaleras, carga
y descarga de todos los aparatos y materiales integrantes de las instalaciones.
1.1.3.- Posición de los Equipos
-
La posición del tablero, tomacorrientes y otros equipos indicados en los planos
son aproximadas.
-
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No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.
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-
Antes de proceder al cableado, se procederá a la revisión del entubado,
asegurándose de que las cajas hayan quedado rígidamente unidas a las tuberías,
así como de que existe hermeticidad de las uniones entre tubo y tubo.
1.1.4.- Especificaciones de los fabricantes de materiales especiales.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de existencia actual en el
mercado nacional e internacional.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de los materiales deben
cumplirse estrictamente, pasando a formar parte de las Especificaciones enunciadas en este
Proyecto. Si los materiales son instalados antes de ser probados, el propietario se reserva el
derecho de hacerlos retirar, corriendo cualquier gasto ocasionado por este motivo por
cuenta del Contratista.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra ó que se malogre durante la ejecución
de los trabajos, será reemplazado por otro igual y que esté en buen estado. El inspector de
la obra, quien deberá ser un Ingeniero Electricista ó Mecánico Electricista Colegiado,
indicará por escrito al contratista el empleo de un material cuya magnitud de daño no
impida
su uso. Igual procedimiento se seguirá si, a criterio del Inspector de Obra, los
trabajos y materiales no cumplen con lo indicado en planos, especificaciones, etc.
1.1.5.- Trabajos
-
El Contratista deberá notificar por escrito a los Proyectistas la iniciación de las Obras.
-
El contratista antes de iniciar los trabajos para la ejecución de la parte
correspondiente a instalaciones eléctricas, deberá confrontar éste proyecto con los
proyectos correspondientes a los de:
- Arquitectura
- Estructuras
- Instalaciones Sanitarias
- Instalaciones Mecánicas
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-
El Contratista a la iniciación de la obra presentará a los Proyectistas sus consultas
técnicas para ser debidamente absueltas.
-
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el
Proyecto Original deberá ser consultado y aprobado por el Proyectista.
-
Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total, Si
hubiese alguna interferencia deberá comunicarla por escrito a la Oficina Técnica.
-
Caso contrario, el costo de las complicaciones y/o problemas que surgieran durante
el desarrollo de los trabajos será asumido exclusivamente por el Contratista.
-
Las salidas eléctricas que aparezcan en los planos son referenciales, siendo necesario
efectuar la acotación de los planos de acuerdo con los dibujos de los equipos para la
ejecución de los trabajos, no aceptándose adicionales por cambios, debido a la falta
de dicha acotación.
-
Si existiera duda sobre ubicación de alguna salida eléctrica que no estuviera anotada
en planos será consultado al supervisor de la obra para su ubicación oficial.
-
Si el Contratista durante la ejecución de la Obra necesita usar energía eléctrica,
deberá hacerlo asumiendo por su cuenta los riesgos y gastos que ocasionen el
empleo de tal energía.
-
Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que
existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su
trabajo.
-
Los Contratistas deberán pintar con colores diferentes las salidas de los diferentes
sistemas para identificarlos, indicando a la supervisión de la obra la clave
correspondiente.
-
El Contratista deberá presentar al Propietario las indicaciones por escrito de
identificación de cada sistema para el conveniente mantenimiento.
-
El Contratista deberá entregar al Propietario al momento de la recepción de obra las
instrucciones de mantenimiento de los equipos.
1.1.6.- Dirección de Obra
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Durante la ejecución de obra el Contratista deberá tener a tiempo completo un
Ingeniero Mecánico Electricista o Electricista como residente dirigiendo la obra.
Entre las principales funciones que debe cumplir:
-
Estudios y presentación por escrito al Proyectista de todas
las consultas
inherentes a la interpretación de los planos antes de iniciar la Obra. Una vez
resueltas estas dudas, el Proyectista vigilará a nivel de Propietario la buena
conducción de la obra.
-
Dirección personal de los trabajos electromecánicos coordinados con todos los
aspectos del Proyecto siguiendo las presentes consideraciones generales.
-
Elaboración y presentación de los detalles constructivos, trazos de tuberías,
ubicación de cajas para su aprobación por la Inspectoría de Obra.
-
Ejecución de las pruebas en todos los sistemas electromecánicos, eléctricos.
-
Actualización constante de los planos con todas las indicaciones necesarias de
variaciones, ubicación y aclaraciones para permitir al Propietario contar al final
de la ejecución con datos suficientes para el correspondiente mantenimiento.
-
Instrucción
adecuada al personal especializado que se hará cargo del
mantenimiento de los sistemas, eléctricos y sanitarios para lo cual pedirá al
Propietario el nombramiento de dicho personal.
-
Elaboración de los planos de replanteo final de Obra ejecutada.
En caso de equipamiento el Ingeniero residente coordinará con los Suministradores
para la instrucción al personal de mantenimiento.
1.1.7.- Supervisión de Obra
Durante la ejecución de obra la Supervisión deberá contar con un
Asesor en la
especialidad que interviene en el Proyecto, a fin de efectuar una cabal supervisión de
los trabajos que desarrolle el contratista.
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El Ingeniero Supervisor de las Instalaciones Eléctricas deberá conocer la totalidad del
Proyecto al iniciarse la obra para lo cual pasará por escrito todas las consultas necesaria
al Proyectista inherentes a la interpretación de los planos.
Durante todo el tiempo que dura la ejecución de obra, el Ingeniero Supervisor deberá
vigilar que el Contratista cumpla con todas las exigencias del Proyecto, tanto en
materiales como en mano de obra debiendo constatar personalmente las ubicaciones y
pruebas de todos los sistemas.
El Ingeniero Supervisor recepcionará la obra en su totalidad, dando su conformidad al
funcionamiento de los equipos instalados, presentará al Propietario los planos
instalados por el Contratista para que el personal de mantenimiento se haga cargo de la
obra.
1.1.8.- Calidad de los Trabajos y Materiales
Los materiales a utilizar en la ejecución de los trabajos serán de la mejor calidad dentro
de las marcas y modelos pedidos, debiendo los mismos contar con el correspondiente
cumplimiento de las normas INDECOPÍ, las normas técnicas peruanas NTP, se entiende
también satisfechas en tanto respondan a normas internacionales IEC (Internacional
Electrotechnical Comisión), pudiendo la Supervisión de la Obra disponer de inmediato el
rechazo de los mismos y aún de los trabajos realizados con ellos; cuando a su solo juicio
no
respondan a la calidad exigida y sello correspondiente. Salvo que medie expresa
indicación en contrario, todos los materiales indicados en el Presente Pliego serán
provistos y colocados por la Contratista.
Cuando se indican marcas y/o modelos de referencia, se hace al solo efecto de
determinar tanto características técnicas, como un grado de calidad mínima aceptable, a
la vez que brindar a los Oferentes parámetros concretos al efectuar su cotización. Los
mismos, podrán ofrecer elementos de calidad equivalente o superior, quedando la
Supervisión de la Obra capacitada para determinar a su solo juicio el grado de
equivalencia de los mismos. Cuando se deban efectuar ensayos (ya sea parciales o
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completos) de uno o todos los materiales propuestos (a efectos de determinar a ciencia
cierta su calidad), los gastos que los mismos generen serán por cuenta y cargo del
Oferente.
1.2.- ALCANCES DEL PROYECTO
El presente proyecto comprende lo siguiente:

Suministro e instalación de todas las instalaciones en BT que figuran en los planos
eléctricos.
1.3.- ESPECIFICACIONES Y PLANOS
Los alcances de los trabajos, están ilustrados en los diversos planos de instalaciones.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que
aparezcan en los planos o metrados o viceversa, serán suministrados, instalados y probados
por el Contratista, sin costo adicional por el propietario.
Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos, especificaciones
y metrados, pero necesarias para la instalación deben ser incluidos en el trabajo del
Contratista, de igual manera que si se hubiere sido mostrado en los documentos mencionados.
1.4.- DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO
Para el proyecto, la entrega de Energía Eléctrica por parte del propietario, es el tablero general
TG.
El tablero general TG contiene circuitos derivados para todos los subtableros de iluminación y
fuerza.
Los cálculos justificativos de corrientes y caídas de tensión determinan que la sección del
alimentador al tablero general TG es igual a: 4(3-1x300mm2N2XH).
.
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a) Alumbrado
Para el control de la iluminación interior se ha previsto el uso de interruptores unipolares
simples y dobles, los cuales controlarán por sectores, de acuerdo a los plano indicados.
b) Sistema de puesta a tierra
Se ha proyectado el Sistema de Tierra, para el sistema de BT, el cual está constituido por un
conductor de cobre desnudo de temple blando de 95 mm2, el cual se aprecia en el plano del
sistema de tierra.
e) Sistema de Comunicaciones:
Para la acometida de cables telefónicos, CCTV y de conexiones de teléfonos desde las redes de
Telefónica; se dejará instalado tuberías PVC-P, gabinetes de comunicaciones y equipamiento a
ser implementado por el Contratista.
Solamente se dejará instalado los ductos y cajas para el cableado posterior, por lo que se dejará
en las tuberías, alambres galvanizados flexibles para facilitar el futura cableado.
1.5.- POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MAXIMA
El cálculo de la máxima demanda y de la potencia instalada para todos los tableros de
distribución se ha efectuado de acuerdo al Código Nacional de Electricidad Utilización 2006.
El cuadro resumen detallado de cargas de todo el edificio se indica en el plano IE-12.
Para la capacidad mínima de acometida principal, se ha considerado los factores de
demanda, de acuerdo a lo descrito en el numeral 050-204 del código nacional de
electricidad-utilización 2006, obteniendo una Máxima demanda de 336 KW.
1.6.- PLANOS
Además de la Memoria Descriptiva y de cálculos, el Proyecto se integra con los planos, los
cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la operación
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completa y satisfactoria del proyecto de Instalaciones eléctricas debiendo por lo tanto, el
contratista suministrar y colocar todos aquellos elementos necesarios, para tal fin, estén o no
específicamente indicados en los planos ó mencionados en las especificaciones.
En los planos se indica el funcionamiento general de todo el sistema eléctrico, disposición de
los alimentadores, ubicación de circuitos, salidas, interruptores, etc.
Los electro ductos se indican en forma esquemática, no siendo por tanto necesario que se siga
exactamente en obra el trazo que se muestra en el plano.
Las ubicaciones de las cajas de salida, cajas de artefactos y otros detalles mostrados, son
solamente aproximados.
La posición definitiva se fijará después de verificar las condiciones que se presenten en obra y
la aprobación de la supervisión.
N° Plano
Descripción
Escala
CI-1-057-06-12-001
Alumbrado: Semisótano
1/75
CI-1-057-06-12-002
Alumbrado: 1° Piso
1/75
CI-1-057-06-12-003
Alumbrado: 1° Piso
1/75
CI-1-057-06-12-004
Alumbrado: 2° Piso
1/75
CI-1-057-06-12-005
Alumbrado: 2° Piso
1/75
CI-1-057-06-12-006
Alumbrado: 3° Piso
1/75
CI-1-057-06-12-007
Diagrama Unifilar
1/50
CI-1-057-06-12-008
Diagrama Unifilar
1/50
CI-1-057-06-12-009
Diagrama Unifilar
1/50
CI-1-057-06-12-010
Diagrama Unifilar
1/50
CI-1-057-06-12-011
Diagrama Unifilar, cuadro de cargas, especificaciones y
notas
1/50
CI-1-057-06-12-012
Destalles, cuadro de caída de tensión y leyenda
1/50
CI-1-057-06-12-013
Tomacorrientes Semisótano, leyenda y cuadro de cajas de
pase
1/100
CI-1-057-06-12-014
Tomacorrientes Primer Piso
1/75
ISO 9001
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MD-1-057-12-001
CI-1-057-06-12-015
Tomacorrientes Primer Piso
1/75
CI-1-057-06-12-016
Tomacorrientes Segundo Piso
1/75
CI-1-057-06-12-017
Tomacorrientes Segundo Piso
1/75
CI-1-057-06-12-018
Tomacorrientes Tercer Piso
1/75
CI-1-057-06-12-019
Alimentadores Semisótano
1/75
CI-1-057-06-12-020
Alimentadores Primer Piso
1/75
CI-1-057-06-12-021
Alimentadores Primer Piso
1/75
CI-1-057-06-12-022
Alimentadores Segundo Piso
1/75
CI-1-057-06-12-023
Alimentadores Segundo Piso
1/75
CI-1-057-06-12-024
Alimentadores Tercer Piso y azotea
1/75
CI-1-057-06-12-025
Detalles de Sub Estación
1/50
CI-1-057-06-12-026
Diagrama Unifilar General y Cortes de ductos
1/50
CI-1-057-06-12-028
Comunicaciones Primer Piso
1/75
CI-1-057-06-12-029
Comunicaciones Segundo Piso
1/75
CI-1-057-06-12-030
Comunicaciones Segundo Piso
1/75
CI-1-057-06-12-031
Comunicaciones Tercer Piso
1/75
CI-1-057-06-12-032
Extractor y Ventiladores Primer Piso
1/75
CI-1-057-06-12-033
Extractor y Ventiladores Primer Piso
1/75
CI-1-057-06-12-034
Extractor y Ventiladores Segundo Piso
1/75
CI-1-057-06-12-035
Extractor y Ventiladores Segundo Piso
1/75
CI-1-057-06-12-036
Extractor y Ventiladores Tercer Piso
1/75
CI-1-057-06-12-037
Sistema Poso a Tierra y Detalles
1/75
CI-1-057-06-12-038
Escalera Presurizada 1°, 2°, 3° y Azotea
1/50
CI-1-057-06-12-039
Cortes y Detalles de Escalera Presurizada
1/50
CI-1-057-06-12-027
1.7.- PRUEBAS ELECTRICAS
ISO 9001
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Rev. B
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Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás equipos se
efectuarán pruebas de resistencia de aislamiento en toda la instalación.
Los valores aceptables de aislamiento efectuados con un megómetro de 630V serán los
siguientes:
a) Para circuitos de conductores hasta 4mm2 de sección
: 1´000,000Ω
Esto implica circuitos de 15 y 20A.
b) Para circuitos de conductores de secciones mayores a 4mm2 de acuerdo a la siguiente
tabla:
21 a 50A. Inclusive
:
250,000Ω
51 a 100A. Inclusive
:
100,000Ω
101 a 200A. Inclusive
:
50,000Ω
c) Los valores indicados se determinarán con el tablero de distribución, portafusiles,
interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio, sin tensión.
d) Cuando estén conectados todos los portafusiles, receptáculos, artefactos y utensilios, la
resistencia mínima para los circuitos derivados que dan abastecimiento a los equipos deberán
ser por lo menos la mitad de los valores indicados anteriormente.
Todos los conductores serán
continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes que
queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutaran en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante de PVC.
Antes de proceder al alambrado se limpiaran y secaran los tubos y se barnizaran las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o parafina no debiéndose
emplear grasas o aceites.
1.8.
ISO 9001
SIMBOLOS
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Los símbolos empleados en el proyecto, corresponden a los indicados en la Norma DGE
“Símbolos Gráficos en Electricidad”, según R.M. N° 091-2002-EM/VME, los cuales están
descritos en la leyenda respectiva.
1.9.
CODIGOS Y REGLAMENTOS
1.9.1.-
Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones
aplicables de los siguientes Códigos o Reglamentos:
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2001.
 Código Nacional de Electricidad Utilización 2006.
 National Electric Code (U.S.A.).
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo material y forma de instalaciones se hallen o no específicamente mencionados
aquí o en los planos, deberán satisfacer los requisitos de los Códigos y Reglamentos
mencionados, reglamentaciones y requerimientos de las empresas que suministran los
servicios eléctricos y telefónicos.
1.9.2.- En su oferta el Contratista notificará por escrito sobre cualquier material y equipo que se
indique y se considere posiblemente inadecuado o inaceptables de acuerdo con las
leyes y reglamentos de autoridades competentes; así como cualquier trabajo necesario
que haya omitido.
Si no hacen esta notificación las eventuales infracciones u omisiones que se incurran
serán asumidas directamente por el contratista, sin costo alguno para el propietario.
1.10.-BASES DE CÁLCULO
El Proyecto ha sido realizado, teniendo en cuenta las indicaciones dadas en el Código Nacional
de Electricidad Utilización 2006, Ley de Concesiones Eléctricas, Decreto Ley N° 28544 y su
Reglamento y las Normas DGE: Terminología En Electricidad, DGE: Símbolos Gráficos en
Electricidad R.M. N° 018-2002-EM/VME.
ISO 9001
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Para el dimensionamiento de los equipos y materiales especificados en el presente proyecto,
se ha considerado lo siguiente:
a) Caída máxima de Tensión Alimentadores Generales
b) Tensión Nominal de Distribución
ISO 9001
2.5%Vn
220 V, 3Ø, 60Hz
c) Capacidad de Cortocircuito para cargas especiales
18KA.
d) Capacidad de Cortocircuito para Alumbrado y Tomacorrientes
10KA.
e) Factor de Potencia (cos Ø)
0.80
f) Caída máxima de Tensión de Circuitos derivados
1.5%Vn
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CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ISO 9001
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2.1
GENERALIDADES.-
Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes son parte
constitutiva del Proyecto integral y contempla la provisión de todos los materiales ha utilizarse
en la obra bajo la dirección técnica y supervisión, de un profesional idóneamente capacitado y
colegiado, hasta dejar en perfecto funcionamiento la instalación proyectada.
Los materiales equipo serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y en su ejecución se
pondrá el máximo de eficiencia.
Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto
original, será motivo de consulta al Propietario.
El Constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá Compatibilizar este
proyecto con los correspondientes a arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias, con el
objeto de salvar incongruencias en la ejecución.
Mano de Obra: Se empleará mano de obra calificada, de reconocida experiencia y con el uso de
herramientas apropiadas.
Materiales en general: Deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización actual en el
mercado. Los materiales a utilizar no serán contaminantes, nocivos ni causarán daños de impacto
ambiental.
El Propietario se reserva el derecho de exigir muestras de cualquier material o equipo que deba
suministrar el Constructor.
La necesidad de energía eléctrica para la ejecución de la obra será por cuenta del Constructor.
2.2
ISO 9001
CÓDIGOS Y REGLAMENTOS
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El contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado por el Código
Nacional de Electricidad – Utilización 2006
y a las Normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones. Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados
en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o
reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado por el
concesionario de energía eléctrica.
Si el Contratista al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las especificaciones
encontrase que los trabajos materiales y/o equipos indicados no son en algunos casos los más
adecuados según; normas, ordenanzas ó lo determinado por el concesionario, deberá dar aviso
por escrito oportunamente al Propietario, para que tome las medidas que el caso requiera para
la buena ejecución de los trabajos encargados.
2.3
MATERIALES Y EQUIPOS
2.3.1
DUCTOS DE PVC-P
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado,
rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama,
resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en
las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de
acuerdo a la N.T.P. 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana
en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en
mm.
Propiedades Físicas a 24 ºC .-
ISO 9001
-
Peso específico
:
1,440 kg/dm3.
-
Resistencia a la tracción
:
500 - 520 kg/cm2.
-
Resistencia a la flexión
:
700 – 900 kg/cm2.
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-
Resistencia a la compresión
:
600 – 700 kg/cm2.
-
Módulo de elasticidad
:
2.2 – 2.8 x 10-5 kg/cm2.
-
Coeficiente de dilatación térmica : 0.080/mm/mt/°C
-
Temp. Máxima de trabajo
:
65°C
-
Temp. De ablandamiento
:
80 – 85°C
-
Tensión de perforación
:
35 KV/mm.
-
Resistencia a la combustión
:
Incombustible
-
Constante dieléctrica
:
3.4 (1000 cps).
Diámetro
Nominal
Diámetro
Interior
Diámetro
Exterior
15
16.6
21.0
20
21.9
26.5
25
28.2
33.0
35
37.0
42.0
40
43.0
48.0
50
54.4
60.0
65
66.0
73.0
80
80.9
88.5
100
106.0
114.0
Todos los electroductos para alimentadores y para distribución de alumbrado,
tomacorrientes y sistemas auxiliares consistirán en tubos de cloruro de polivinilo de clase
Pesada (PVC-P).
INSTALACIÓN:
Trazo: En su instalación se procurará que constituyan, en lo posible tramos rectos.
Cuando existan obstáculos en la ruta y por tanto sea indispensable formar curvas, estas
deben ser suaves y no exceder del 1% de desviación (es decir, una desviación máxima de
1cm por cada metro). En todos los casos será necesario efectuar previamente sondeos
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en los extremos de las cruzadas, con la finalidad de detectar la existencia de tuberías de
agua, ductos telefónicos, canales de regadíos subterráneo, etc. Esto servirá para
determinar la profundidad y ubicación de las mismas.
Pendiente: Los ductos deben tener una ligera inclinación de aproximadamente 1/500.
Este desnivel debe ser de arriba hacia abajo, de uno a otro buzón o hacia ambos
buzones a partir del punto medio del recorrido.
Profundidad de Instalación: La parte superior del ducto deberá estar localizada a una
profundidad no menor de 60cm.
Apoyo y Sujeción: Previamente a la instalación de los ductos se colocará una base de
apoyo uniforme y continuo de tierra sin piedras. En las curvas y terminales estarán
adecuadamente instalados para mantenerlos en su posición
cuando se realice el
tendido de los cables.
Unión de Ductos: Las uniones formarán una superficie interior continua lisa entre las
secciones de los ductos unidos, tal que el cable no sea dañado cuando sea tirado a
través de ella.
Entradas y salidas de los ductos: Las salidas, como las entradas de los ductos, deben
ser taponeadas para evitar el ingreso de los roedores, material extraño al ducto y
filtraciones. Deben estar emboquilladas, evitando aristas o perfiles afilados para evitar
dañar el cable durante su instalación y/o movimientos de contracción o dilatación.
Empalme de cables: No existirá ninguna conexión o empalme de cables en el interior
de los ductos.
Todos los electroductos para alimentadores y sistemas auxiliares consistirán en tubos de
cloruro de polivinilo de clase Pesada (PVC-P).
Para empalmar tubos de PVC se usará uniones y pegamentos recomendados por los
fabricantes.
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Para unir tubos a cajas se empalmará conectores de 1 o 2 piezas, que protejan el
aislamiento de los conductores del filo de las cajas y que eviten se separen los tubos de
las cajas en el momento del vaciado.
Presentar muestras de uniones de tubos a caja al Inspector de Obra para su aprobación.
En estas instalaciones se aceptará como mínimo la tubería de 15 mm PVC-P.
Al instalarse las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas. No se aceptará
más de 4 curvas de 90° o su equivalente entre cajas.
ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS:
Serán del mismo material que el de la tubería. Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a
caja y conexiones con roscas fabricadas del mismo material que el tubo plástico y para
unirse con pegamento.
a) Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90°. El radio
no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería.
b) Unión tubo a tubo
Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del
tubo.
c) Unión tubo a caja
Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión
tipo sombrero abierto.
Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja
mediante tuerca (bushing) y contratuercas de fierro galvanizado.
d) Pegamento
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Se empleará pegamento con base PVC, para sellar todas las uniones de presión de los
electroductos.
2.3.2
CAJAS METALICAS:
2.3.2.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADO
Fabricadas de plancha de acero al carbono, de espesor no menor a 1.6 mm. Se
clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
Cajas de salidas y dispositivos: De una sola pieza, de construcción embutida, con dos
o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores
redondeadas. La caja, previa limpieza, será galvanizada en caliente, según
designación G-90 Tabla I ASTM A5265-71, con no menos de 40% de zinc. De los
siguientes tipos:
Tipo y dimensiones, mm
Volumen, cm3
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50
213
Octogonal 100 x 55
353
Cuadrada 100x100x 50
497
2.3.2.2 CAJAS PARA ALIMENTADORES
Cajas de paso: Construidas de plancha de acero galvanizado con lados electro
soldados. Las cajas con lado mayor de 200 mm. Serán de plancha mínima de 2.4
mm. de espesor.
Las cajas se limpiarán perfectamente con soluciones ácidas y protegidas con dos
capas de pintura anticorrosivo gris.
Tapas de cajas: Todas las cajas de paso y empalmes llevarán tapas de plancha de
fierro galvanizado de un espesor 0.8 mm mayor que el espesor de la plancha de la
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caja. Se sujetarán a la caja con stove-bolts inoxidables de 1.1/2” de longitud, para lo
cual, se soldará una tuerca al interior del borde de la caja.
2.3.3
CONDUCTORES ELECTRICOS:
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la
humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible,
resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden
ser sólidos, y de calibre 10 mm2 y mayores serán cableados.
Tipo NH-80: Temperatura de trabajo hasta 80º C., resistencia a los ácidos, aceites y
álcalis hasta los 70º C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductor de
circuito de distribución y conductor de tierra, cables libre de halógenos.
Tipo N2XH: Temperatura de trabajo hasta 80º C., resistencia a los ácidos, aceites y
álcalis hasta los 70º C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductor de
circuito de alimentadores y conductor de tierra, cables libre de halógenos.
Los conductores de uso general a utilizar cumplirán además con las normas de
fabricación NTP: 370.252 y 370.253
CONECTORES TERMINALES
Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil
instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.
Serán del tipo presión.
Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm 2 y mayores. Similar al tipo
split-bolt (tipo mordaza).
Terminales: De las siguientes capacidades:
AMPERIOS
MAX.
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CONDUCTORES mm2
MIN
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------------------
----------------------------------
35
6
2.5
70
16
10
125
50
25
225
120
70
400
300
150
CINTA AISLANTE ELECTRICA
Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión.
De las siguientes características:
Ancho
:
20 mm
Longitud del rollo
:
10 m.
Espesor mínimo
:
0.5 mm
Temperatura de operación
:
80º C
Rigidez dieléctrica
:
13.8 KV/mm.
ALAMBRE GUIA
En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar se deberá
dejar un alambre que sirva de guía del N° 16 AWG para facilitar su rápida identificación y
cableado por parte de los equipadores.
INSTALACIÓN DE CONDUCTORES
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los
conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.
No se pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido
herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
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Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las
cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o estearina, no
debiéndose usar grasas o aceites.
Los conductores serán continuos de caja en caja no permitiéndose empalmes que
queden dentro de las tuberías.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente
seguros, protegiéndose con cinta aislante.
La conexión de los conductores a las barras de los tableros se hará por medio de
conectores a presión.
El alambrado de los sistemas de corrientes débiles será ejecutado de concordancia con
el requerimiento de los suministradores de los equipos y el Propietario según lo
indicado en el proyecto.
El contratista confirmará mediante su wincha la viabilidad de paso entre cajas y marcará
ello dentro de la caja.
Los conductores a utilizarse serán de marca Indeco ó Ceder Pirelli.
2.3.4
ACCESORIOS DE SALIDA
2.3.4.1 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO:
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica
estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio
anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de
corrosión.
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Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño
dispositivo hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.
De tres vías :
De conmutación.
Bipolares
:
Para interrumpir los dos polos del circuito.
2.3.4.2 TOMACORRIENTES
Receptáculos con espigas universales y toma de tierra, encerrado en cápsula fenólica
estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 4 mm2. a 6 mm2. Del tipo para instalación
empotrada, y para colocar dos dados sobre una placa de acero inoxidable de
tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para 220 V., monofásicos, 15 A., 60 c/s.
PLACAS
Placa dispositivo: Del tipo pesada. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con
tornillos de fijación metálicos inoxidables.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm de espesor,
embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de
100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos
roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de
tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.
2.3.5
ISO 9001
TABLERO ELECTRICO
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Gabinete metálico: Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior. Fabricados de
plancha galvanizada de 1.6 mm de espesor con dos capas de pintura anticorrosivo.
Caja acabada en esmalte gris, con huecos ciegos con los diámetros de acuerdo a
circuitos de distribución y alimentador que se indican en planos, en cada caso en
particular.
Marco y puerta acabadas en esmalte martillado, unido a la caja mediante tornillos de
acero galvanizado. La puerta será abisagrada, de una hoja, con chapa y llave. En la parte
posterior de la puerta llevará una porta-tarjeta para el directorio de circuitos.
Tapa interior similar al marco y tapa, que cubre los interruptores dejando libre las
manijas de operación. Para el caso de Interruptores futuros se dejará huecos ciegos. A
un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según
planos.
Base, barras y accesorios: Base de montaje pre-fabricada, compuesto de plancha de
fijación, lámina aislante y barras principales. La base tendrá una barra de tierra con no
menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre que el
correspondiente al alimentador. La base debe permitir el cambio de posición de los
interruptores sin dificultad.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos
electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL
BARRA
1500 A.
2000 A.
Interruptores termo magnéticos: Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del
tipo de disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al
sobre cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche
automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
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2.3.6
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
Se ha previsto la ejecución de un sistema de puesta a tierra, el cual deberá tener una
resistencia de puesta a tierra menor a 25 ohmios.
Pozos de Tierra:
El pozo se harán mediante una varilla de cobre de 16 mm de diámetro x 2.40 m de
longitud ubicada en el centro de un pozo de 1.00 m de diámetro x 2.4 m de
profundidad. Relleno de tierra cernida (tierra de chacra) y mezclada con thor gel u otro
aditivo similar, compactado por capas de 0.15 m de espesor, rematando en una caja de
registro de 0.30 x 0.30 x0.40 m de profundidad con una tapa de registro de fierro
fundido.
2.3.7
ARTEFACTOS DE ILUMINACION
El
constructor, suministrará
e instalará los artefactos
de iluminación, previa
coordinación con el equipador.
Prescripciones Generales: Todos los artefactos que lleven lámparas fluorescentes tendrán
reactancias de alto factor de potencia cpn balastros electrónicos.
No se permitirá el uso de lámparas incandescentes, en su remplazo se utilizarán
lámparas ahorradoras de energía, o fluorescentes compactos.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo de 24 horas.
La distribución de equipos de iluminación de todo el edificio está detallada en los planos
adjuntos.
Se repondrán las lámparas quemadas o rotas hasta el momento de la aceptación final
del trabajo por parte del propietario.
Los reactores para artefactos fluorescentes serán de alto factor de potencia y pérdida
mínima. Cada lámpara tendrá su propio reactor.
Todos los reactores serán para operación monofásica 220 V, 60 c/s.
2.3.8
ISO 9001
SISTEMA DE COMUNICACIONES
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Para la acometida de cables telefónicos y de conexiones rápidas, desde las redes de
telefónica se dejará prevista la instalación de tuberías; cajas de comunicaciones y
equipamiento correspondiente a ser implementado por el contratista.
Se instalarán salidas de distribución para teléfono externo, interno y tv-cable
empotradas en pared.
2.4
CLAUSULAS GENERALES
Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su oferta catálogos de
todos los aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas de performance de los
interruptores, croquis de dimensiones y pesos.
Al ser aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos y diagrama
unifilar y planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de las partes, instrucciones
de su instalación operación y mantenimiento de cada aparato. Esquemas de circuitos de
medida y de control, en diagrama unipolar para instalación en pared en marco de madera y
vidrio, a prueba de polvo y goteo.
Todos los materiales y equipos a adquirir deberán contar con el certificado de control de
calidad. Respectivo.
CAPITULO III
ISO 9001
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MEMORIA DE CÁLCULO
CAPITULO III
MEMORIA DE CALCULOS JUSTIFICATIVOS
3.1
GENERALIDADES
La presente Memoria de cálculo, esta relacionado a evaluar las instalaciones eléctricas definiendo
ISO 9001
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los cálculos de corriente y la caída de tensión de los alimentadores básicamente de los tableros
de distribución de cada departamento, también se indica los cálculos de corriente nominal y de
diseño respectiva.
3.2
PARÁMETROS CONSIDERADOS
Factor de potencia
:
0.80 (Para alimentadores)
Tensión de servicio
:
220V
Frecuencia
:
60Hz.
3.3 MÁXIMA DEMANDA :
Los detalles de los cálculos de la Máxima Demanda se encuentran indicados en la sección 1.5 del
capitulo 1, correspondiente a la Memoria Descriptiva. El Cuadro de cálculo de Máxima demanda
del tablero general TG, está indicado en el plano de diagramas unifilares y cuadro de cargas IE12.
ISO 9001
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CUADRO DE CARGA TOTAL (SENATI)
REGLA
DESCRIPCION
050-204(1)
AREA TOTAL
8433.00 m2
050-204(1)
AREA TOTAL DE LAS AULAS
4368.00 m2
050-204(1)(a)
CARGA BASICA DE AULAS
4368.00 W/m2 x
50 W/m2
218400
050-204(1)(b)
CARGA DEL AREA RESTANTE.
4065.00 W/m
10 W/m
40650
2
x
2
OTRAS CARGAS
COMPUTADORAS
050-204 (1)(c)
x 150
W
EQUIPO HIDRONEUMATICO
452 Und
2 Und
x 3
HP
67800
4476
REFLECTORES
EQ. AIRE ACONDICIONADO. 12,000
BTU/H
MAQUINAS DE SOLDAR
8 Und
x 2000
W
16000
2 Und
x 1300
W
2600
8 Und
x 9000
W
72000
ESMERILES
2 Und
x 1
HP
1492
TALADRO
5 Und
x 1
HP
3730
FRESADORA
1 Und
x 5
HP
3730
TORNO
3 Und
x 8
HP
17904
COMPRESORA DE 5 HP
1 Und
x 5
HP
3730
CIZALLA
1 Und
x 3
HP
2238
PLUMAS HIDRAULICAS
2 Und
x 1
HP
1492
PRENSA HIDRAULICA
1 Und
x 1
HP
746
CARGADOR DE BATERIAS
1 Und
x 3000
W
3000
ANALIZADOR DE GASES
1 Und
x 500
W
500
MODULOS EN MESAS DE MADERA
33 Und
x 500
W
16500
MESAS DE MOTORES ELÉCTRICOS
10 Und
x 3000
W
30000
MODULO DE INSTALACIÓN DE MOTORES
MODULOS (ELECTRONEUMATICA,
ELECTROHIDRAULICA)
EXTRACTORES
10 Und
x 3000
W
30000
3 Und
x 3000
W
9000
8 Und
x 1
HP
5968
BOMBA CONTRA INCENDIO
1 Und
x 65
HP
48490
BOMBAS JOCKEY
1 Und
x 3
HP
2238
BOMBAS DE AGUA
3 Und
x 7.5
HP
16785
BOMBA SUMIDERO
COMPRESORA PARA SISTEMA DE AIRE
COMPRIMIDO
3 Und
x 2
HP
4476
1 Und
x 20
HP
14920
TOTAL:
638865
CARGA TOTAL DEL EDIFICIO MENOS CUALQUIER CARGA DE
CALEFACCION
C.I (W)
638865 W
AREA TOTAL DEL CFP HUAUR A > 900m
050-206 (2)(b)(ii)
CARGA PARA LOS PRIMEROS 900m
050-206(2)(b)(ii)(B)
CARGA PARA EL AREA RESTANTE
75.76 w/m2
2
900 m2
7533 m
TOTAL:
ISO 9001
M.D
(W)
2
CARGA POR METRO CUADRADO
050-206(2)(b)(ii)(A)
F.D
(%)
Página 33 de 37
2
x
75.76 w/m2
68182
75%
51136
x
75.76 w/m2
570683
50%
285342
638865
336478
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3.4
CÁLCULOS DE INTENSIDADES DE CORRIENTE
Los cálculos se han hecho con la siguiente fórmula:
Donde:
I
MDTOTAL
KxVx cos 
K= 1.73 para circuitos trifásicos
K= 1 para circuitos monofásicos
Para el tablero general TG calculado se considerará K=1.73 y factor de potencia de 0.8 y nivel de
tensión de 220v,
3.4.1
Cálculo de los alimentadores del tablero general TG.
Para el cálculo del alimentador se está considerando una máxima
Demanda de 336 kW.
3.5
CÁLCULOS DE CAÍDA DE TENSIÓN
Los cálculos de Caída de tensión se han realizado con la siguiente formula:
 xL 
V  KxI 
 x cos 
 S 
Donde:
ISO 9001
I
:
Corriente en Amperios
V
:
Tensión de servicio en voltios
MDTotal
:
Máxima demanda total en Watts.
Cos 
:
Factor de potencia, 0.8
V
:
Caída de tensión en voltios, 2.5%.
L
:
Longitud en m.
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
: Resistencia específica o coeficiente de resistividad
del Cobre para el conductor en Ohm-mm2/m.
Para el cobre es igual a 0.0175 Ohm-mm2/m.
S
:
Sección del conductor en mm2
K
:
Constante que depende del sistema.
1.73 para circuitos trifásico.
2.00 para circuitos monofásicos.
Para el cálculo de la caída de tensión de todos los alimentadores principales, y circuitos
derivados, se empleará esta fórmula:
 xL 
V  KxI 
 x cos 
S


Los cálculos de caídas de tensión, corriente nominal, corriente de Diseño, calibres de
todos los circuitos y alimentadores del tablero general se indican en el Plano IE-05
(Alimentadores de los subtableros de fuerza, tomacorrientes y alumbrado) y IE-13
(Alimentadores de los tableros estabilizados).
Para la capacidad de corriente en amperios de conductores aislados – en canalización o
cable, se han tomado las indicaciones de la Tabla 2 del C.N.E. –Utilización 2006
A continuación se muestra el cálculo de los alimentadores generales de los tableros
de Fuerza, Alumbrado y tomacorrientes:
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ΔV (%) :
ΔV (%) :
2.5%
ALIM ENTADORES
1.5%
CIRCUITOS DERIVADOS
NIVEL DE TENSION:
0.22
KV
CUADRO DE CAIDA DE TENSION ALIM ENTADORES PRINCIPALES
Codigo
AP-TR
AG-GE
I Dis eño
(Am p)
Seccion
(m m 2)
I. Nom inal
Conductor (A)
Factor
Corr.
I. Efectiva
Conductor (A)
Longitud
(m )
F.C.T
(cos Ø=0.8)
ΔV Max.
(V)
ΔV (V)
Proteccion
ITM (Am p)
Form acion y Tipo de Cable
3x2000
4(3- 1x300m m 2 N2XH)+1x95m m 2/T - 2(100m m ∅ PVC-P)
SUB TABLERO
M.D. (KW)
I. Carga
(Am p)
TG
500.0
1640.20
1968.24
300
600
0.9
540
5
0.000071
5.50
0.585
AG-GE
500.0
1640.20
1968.24
300
600
0.9
540
6
0.000071
5.50
0.702
3x2000
4(3- 1x300m m 2 N2XH)+1x95m m 2/T - 2(100m m ∅ PVC-P)
CP-01
TTA
500.0
1640.20
1968.24
300
600
0.9
540
4
0.000071
5.50
0.468
3 x2000
4(3- 1x300m m 2 N2XH)+1x95m m 2/T - 2(100m m ∅ PVC-P)
CP-02
TBC-220
75.0
246.03
295.24
240
525
0.9
473
6
0.000242
5.50
0.357
3 x400
3-1x240 m m 2 N2XH+1x95m m 2/T
CG-01
TA-SOT
10.0
32.80
39.36
10
95
0.9
86
33
0.003321
5.50
3.595
3 x40
3-1x10m m 2 NH-70 + 1x6m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
TA-P1
20.0
65.61
78.73
35
195
0.75
146
50
0.001052
5.50
3.449
3 x80
3-1x35 m m 2 N2XH+1x25 m m 2/T 50m m ∅ PVC-P
CG-02
CG-03
TA-P2
20.0
35
195
0.75
146
56
0.001052
5.50
3.863
CG-04
TA-P3
20.0
65.61
78.73
35
195
0.75
146
62
0.001052
5.50
4.277
3 x80
3-1x35 m m 2 N2XH+1x25 m m 2/T 50m m ∅ PVC-P
CG-05
TF1-P1
50.0
164.02
196.82
120
380
0.75
285
66
0.000385
5.50
4.170
3 x200
3-1x120m m 2 NH-70 + 1x50m m 2/T 80m m ∅ PVC-P
CG-06
TF2-P1
100.0
328.04
393.65
120
380
0.75
285
67
0.000193
5.50
4.234
3 x400
2(3-1x120 m m 2 N2XH)+1x70m m 2/T 2(80m m ∅ PVC-P)
CG-07
65.61
78.73
3 x 80
3-1x35 m m 2 N2XH+1x25 m m 2/T 50m m ∅ PVC-P
TF1-P2
30.0
98.41
118.09
70
275
0.75
206
69
0.000594
5.50
4.034
3 x 125
3 - 1x70 m m 2 N2XH+1x35m m 2/T - 65m m ∅ PVC-P
CG-08
TF2-P2
55.0
180.42
216.51
150
410
0.75
308
73
0.000333
5.50
4.387
3 x 225
3-1x150m m 2 NH-70 + 1x70m m 2/T 80m m ∅ PVC-P
CG-09
TA-EXT 1
7.5
24.60
29.52
16
125
0.75
94
100
0.002144
5.50
5.274
3 x 50
3-1x16 m m 2 N2XH+1x10 m m 2/T 40m m ∅ PVC-P
CG-10
TA-EXT 2
10.0
32.80
39.36
25
160
0.75
120
96
0.001407
5.50
4.432
3 x 40
3- 1x25m m 2 N2XH+1x16m m 2/T - 50m m ∅ PVC-P
CG-11
TD-P1
30.0
98.41
118.09
50
230
0.75
173
67
0.000806
5.50
5.314
3 x 125
3-1x50 m m 2 N2XH+1x25 m m 2/T 50m m ∅ PVC-P
CG-12
TE-G
76.0
249.31
299.17
120
380
0.75
285
70
0.000193
5.50
3.362
3 x 300
2(3-1x120 m m 2 N2XH)+1x50m m 2/T 2(80m m ∅ PVC-P)
CG-13
TF-BOM
21.0
68.89
82.67
35
195
0.75
100
60
0.001052
5.50
4.346
3 x100
3-1x35m m 2 NH-70 + 1x16m m 2/T 50m m ∅ PVC-P
CG-14
TF-COMP
20.0
65.61
78.73
35
195
0.75
146
40
0.001052
5.50
2.759
3 x100
3-1x35m m 2 NH-70 + 1x16m m 2/T 50m m ∅ PVC-P
CG-15
TA-GE
3.0
9.84
11.81
4
55
0.75
41
40
0.005442
5.50
2.142
3 x 20
3-1x4m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CG-16
TF-GE
6.0
19.68
23.62
6
68
0.75
51
20
0.005442
5.50
2.142
3 x 30
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CG-17
TF-EP
8.0
26.24
31.49
10
95
0.75
71
20
0.003321
5.50
1.743
3 x 40
3-1x10m m 2 NH-70 + 1x6m m 2/T 35m m ∅ PVC-P
CG-18
TA1-P1
5.0
16.40
19.68
10
95
0.75
71
66
0.003321
5.50
3.595
3 x 20
3-1x10m m 2 NH-70 + 1x6m m 2/T 35m m ∅ PVC-P
CG-19
TA2-P1
5.0
16.40
19.68
10
95
0.75
71
67
0.003321
5.50
3.650
3 x 20
3-1x10m m 2 NH-70 + 1x6m m 2/T 35m m ∅ PVC-P
CG-20
TA1-P2
5.0
16.40
19.68
10
95
0.75
71
71
0.003321
5.50
3.868
3 x 20
3-1x10m m 2 NH-70 + 1x6m m 2/T 35m m ∅ PVC-P
CG-21
TA2-P2
5.0
16.40
19.68
10
95
0.75
71
73
0.003321
5.50
3.977
3 x 20
3-1x10m m 2 NH-70 + 1x6m m 2/T 35m m ∅ PVC-P
CG-BACI
TF-BACI
50.0
164.02
196.82
95
275
0.75
206
50
0.000594
5.50
4.872
3 x 200
3-1x95m m 2 NH-70 + 1x50m m 2/T 80m m ∅ PVC-P
CE-01
TE1-P1
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
20
0.005442
5.50
1.071
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-02
TE2-P1
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
30
0.005442
5.50
1.607
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-03
TE3-P1
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
33
0.005442
5.50
1.767
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-04
TE4-P1
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
40
0.005442
5.50
2.142
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-05
TE5-P1
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
40
0.005442
5.50
2.142
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-06
TE6-P1
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
37
0.005442
5.50
1.982
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-07
TE1-P2
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
15
0.005442
5.50
0.803
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-08
TE2-P2
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
25
0.005442
5.50
1.339
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
9.84
11.81
6
68
0.75
51
26
0.005442
5.50
1.393
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-09
TE3-P2
3.0
CE-10
TE4-P2
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
32
0.005442
5.50
1.714
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-11
TE5-P2
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
35
0.005442
5.50
1.875
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-12
TE6-P2
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
32
0.005442
5.50
1.714
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-13
TE7-P2
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
32
0.005442
5.50
1.714
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-14
TE8-P2
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
26
0.005442
5.50
1.393
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-15
TE9-P2
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
45
0.005442
5.50
2.410
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-16
TE10-P2
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
9
0.005442
5.50
0.482
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-17
TE1-P3
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
20
0.005442
5.50
1.071
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-18
TE2-P3
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
25
0.005442
5.50
1.339
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
9.84
11.81
6
68
0.75
51
35
0.005442
5.50
1.875
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-19
TE3-P3
3.0
CE-20
TE4-P3
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
37
0.005442
5.50
1.982
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-21
TE5-P3
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
43
0.005442
5.50
2.303
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-22
TE6-P3
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
36
0.005442
5.50
1.928
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-23
TE7-P3
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
36
0.005442
5.50
1.928
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-24
TE8-P3
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
32
0.005442
5.50
1.714
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
CE-25
TE9-P3
3.0
9.84
11.81
6
68
0.75
51
12
0.005442
5.50
0.643
3 x 20
3-1x6m m 2 NH-70 + 1x4m m 2/T 25m m ∅ PVC-P
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