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GE Consumer & Industrial
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CIO
Módulo de E/S Digitales Remotas
CAN
Manual de Instrucciones
GEK-106466A
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215 Anderson Avenue
L6E 1B3 Markham, ON -CANADA
T (905) 294 6222 F (905) 294 8512
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Avda. Pinoa, 10
48170 Zamudio ESPAÑA
T +34 94 485 88 00 F +34 94 485 88 45
E [email protected]
E [email protected]
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TABLA DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN
3
1.1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES
3
1.1.1. INSPECCIÓN INICIAL...................................................................................................... 4
1.1.2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD................................................................................ 6
1.2. DESCRIPCION INICIAL
7
1.2.1. INTRODUCCIÓN A LA FAMILIA DE RELÉS F650 Y F600 ............................................. 7
1.2.2. ARQUITECTURA HARDWARE ....................................................................................... 7
1.2.3. ARQUITECTURA SOFTWARE ........................................................................................ 7
1.2.4. ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES ..................................................................... 8
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
9
2.1. INTRODUCCIÓN
9
2.2. RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS
9
2.3. LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS
10
2.4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
11
2.4.1. ENTRADAS .................................................................................................................... 11
2.4.2. SALIDAS......................................................................................................................... 11
2.4.3. FUENTE DE ALIMENTACIÓN ....................................................................................... 11
2.4.4. BUS CAN........................................................................................................................ 11
2.4.5. CARACTERÍSTICAS MEDIOAMBIENTALES ................................................................ 11
2.4.6. EMBALAJE Y PESO....................................................................................................... 12
2.4.7. ENSAYOS DE TIPO ....................................................................................................... 12
2.4.8. HOMOLOGACIONES..................................................................................................... 12
3. HARDWARE
13
3.1. DESCRIPCIÓN DE MÓDULOS
13
3.2. DESCRIPCION MECÁNICA
14
3.2.1. MONTAJE....................................................................................................................... 14
3.2.2. DESCRIPCION DE LA TAPA TRASERA ....................................................................... 16
3.3. CABLEADO
17
3.3.1. CONEXIONES EXTERNAS ........................................................................................... 17
3.4. TARJETAS
19
3.4.1. TARJETA OPCIÓN 1...................................................................................................... 19
3.4.2. TARJETA OPCIÓN 2...................................................................................................... 20
4. INTERFACES DE USUARIO
4.1. SOFTWARE
4.2. INDICADORES FRONTALES.
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29
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TABLA DE CONTENIDOS
5. DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADAS / SALIDAS
31
5.1. CIRCUITOS DE SUPERVISIÓN DE CIRCUITOS Y DE SELLADO DE CONTACTOS
31
5.1.1. SUPERVISIÓN DE CIRCUITO:...................................................................................... 31
5.1.2. SELLADO DE CONTACTOS:......................................................................................... 31
5.2. AJUSTES DE CONTROL PARA ENTRADAS/SALIDAS
31
5.2.1. AJUSTES TARJETAS DE ENTRADAS/SALIDAS ......................................................... 32
5.2.2. DENOMINACIÓN DE ESTADOS DE ENTRADAS Y SALIDAS ..................................... 35
6. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
6.1. INSPECCION VISUAL
6.2. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA RED DE ALIMENTACIÓN
6.3. PRUEBAS DE AISLAMIENTO
6.4. INDICADORES
6.5. PRUEBAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN
6.6. COMUNICACIÓN CON EL EQUIPO MAESTRO
6.7. ENTRADAS Y SALIDAS
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38
38
38
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39
GEK-106466A
INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
1.1.
PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES
Con el fin de asegurar la larga vida de su equipo, le rogamos lea y utilice este capítulo como una guía de ayuda
en la instalación.
!
PRECAUCION: Si el operador de este equipo no lo usa de acuerdo a las instrucciones contenidas
en este libro, no puede garantizarse el correcto funcionamiento (protección) del mismo.
Para evitar cualquier daño personal, antes de cualquier intento de instalación o uso de este relé, es
imprescindible leer el capítulo de Instrucciones de seguridad.
FIGURA 1-1 VISTA FRONTAL DEL EQUIPO
La instalación del equipo debe estar acorde al reglamento nacional eléctrico del país donde se instale.
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INTRODUCCIÓN
1.1.1.
INSPECCIÓN INICIAL
Una vez abierto el embalaje del equipo, deberá realizarse una inspección visual para comprobar que no haya
habido daño alguno durante el transporte.
Comprobar que el modelo indicado en la etiqueta situada en el lateral derecho del equipo coincide con el modelo
solicitado.
FIGURA 1-2 ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO (A4454P5)
Asegurarse de que recibe los siguientes artículos junto con su unidad CIO:
- Tornillos para los terminales traseros y para la fijación del equipo a la cabina.
- Diagrama de conexiones externas.
Para información más detallada del producto, así como para actualizaciones del software y del libro de
instrucciones, puede visitar nuestra página WEB www.GEMultilin.com.
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INTRODUCCIÓN
En caso de detectar algún daño físico en el equipo, o faltar algún elemento de los mencionados
anteriormente, deberá comunicarlo inmediatamente a GE Multilin en la siguiente dirección:
EUROPA, MEDIO ORIENTE Y AFRICA:
GENERAL ELECTRIC POWER MANAGEMENT S.A.
Avda.Pinoa, 10
48170 Zamudio, Vizcaya (ESPAÑA)
Tel.: (34) 94-485 88 00, Fax: (34) 94-485 88 45
E-mail: [email protected]
AMERICA, ASIA Y OCEANIA:
GE MULTILIN
215, Anderson Avenue
L6E 1B3 Markham, ON (CANADA)
Tel.: +1 905 294 6222, Fax: +1 905 201 2098
E-mail: [email protected]
La información facilitada en estas instrucciones no pretende cubrir todos los detalles o variaciones del equipo así
como tampoco prever cualquier eventualidad que pueda darse en su instalación, operación o mantenimiento.
Si se desea cualquier información complementaria o surge algún problema particular que no pueda
resolverse con la información descrita en estas instrucciones, deberán dirigirse a la dirección arriba
indicada.
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INTRODUCCIÓN
1.1.2.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
En el equipo CIO ha de conectarse una buena toma de tierra a su tornillo de tierra situado en la parte trasera .
Esto se requiere no sólo para protección del personal, sino también para evitar que se produzca una diferencia
de tensión entre los puertos de comunicación del equipo maestro y del CIO, ya que en dicho caso se pueden dar
anomalías en la comunicación.
GE Multilin no se responsabilizará de cualquier avería si no se ha seguido esta norma elemental de precaución y
seguridad.
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INTRODUCCIÓN
1.2.
DESCRIPCION INICIAL
1.2.1.
INTRODUCCIÓN A LA FAMILIA DE RELÉS F650 Y F600
Los equipos pertenecientes a la familia F650 y F600 de GE Multilin han sido diseñados para cumplir las metas
que actualmente están surgiendo en el entorno de las nuevas subestaciones. Históricamente, las funciones de
protección, control y medida han sido realizadas por elementos electromecánicos, en un principio, dispositivos
estáticos posteriormente, y finalmente por equipos digitales capaces de integrar todas estas funciones en un
solo dispositivo, denominado IED (Intelligent Electronic Device).
Debido a las numerosas señales que deben ser controladas y monitorizadas hoy en día en el entorno de las
subestaciones, surge la necesidad de disponer de gran número de entradas y salidas digitales para recibir
estados y señalizar o realizar todas las diferentes maniobras. El equipo CIO responde a esta necesidad,
permitiendo su conexión con los IED (F650 y F600) incrementando el número de entradas y salidas disponibles
en función de los equipos conectados.
1.2.2.
ARQUITECTURA HARDWARE
El CIO incorpora una serie de módulos interconectados para realizar su función. Estos módulos son la fuente de
alimentación y las tarjetas de entradas / salidas.
CIO
BUS
Entradas de Contacto
Salidas de Contacto
FIGURA 1-3 ARQUITECTURA HARDWARE
Como se aprecia en la FIGURA 1-3 ARQUITECTURA HARDWARE, las entradas y salidas de contacto son las
señales asociadas a las entradas y salidas físicas del equipo, cuyo estado se envía / recibe a través del Bus Can
al dispositivo asociado, bien sea un F650 o un equipo F600.
Esta conexión CAN con el equipo maestro se puede realizar a través de cable de fibra óptica o a través de cable
de cobre.
El CIO puede incorporar hasta dos tarjetas de entradas/salidas, cada una de las cuales debe estar direccionada
con una dirección única en el sistema. Para ello se dispone de un switch en la parte trasera con 16 posiciones
(de la 0 hasta la F), que permite indicar la dirección de la tarjeta H. La dirección de la tarjeta J está fijada a ser la
dirección ajustada para la tarjeta H más uno.
1.2.3.
ARQUITECTURA SOFTWARE
Cada una de las tarjetas de entradas/salidas lleva un microprocesador encargado de la gestión de la
comunicación con el equipo maestro, y del muestro y activación de las correspondientes entradas y salidas.
El firmware (software embebido en las tarjetas) ha sido diseñado usando técnicas de programación orientada a
objetos. Estas técnicas están basadas en el uso de objetos y clases, y generan una arquitectura software con las
mismas características que la arquitectura hardware (modularidad y flexibilidad).
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INTRODUCCIÓN
1.2.4.
ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES
El equipo CIO incorpora un puerto BUS CAN en dos medios físicos: fibra óptica de cristal y cable. El puerto de
fibra óptica permite la conexión con el equipo maestro en conexiones donde sólo se utilice un CIO. Para
conexiones donde se requiera conectar varios equipos CIO se debe utilizar el puerto de cable. En caso de que el
equipo maestro sea el F650, la comunicación entre éste y el CIO debe ser obligatoriamente en fibra óptica.
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DESCRIPCION DE PRODUCTO
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.1.
INTRODUCCIÓN
El módulo CIO es una extensión de entradas y salidas para los dispositivos de la familia F650 y F600. Mediante
este módulo se puede incrementar el número máximo de entradas y salidas, comportándose estas de manera
idéntica a las entradas y salidas internas del propio dispositivo.
El módulo CIO ha sido concebido para ser instalado en una posición cercana al aparellaje de la subestación,
siendo la conexión entre el módulo CIO y el equipo maestro a través de un bus de comunicaciones CAN en fibra
óptica o cable. La conexión de fibra óptica confiere total inmunidad frente a interferencias electromagnéticas, así
como una gran sencillez en el cableado global y en la puesta en marcha.
Tanto la configuración como la gestión de las entradas y salidas del módulo CIO se realizan única y
exclusivamente desde el equipo maestro al que está directamente conectado y que funciona como maestro. El
equipo maestro maneja las entradas y salidas del módulo remoto de la misma forma que las incluidas en el
propio relé, no diferenciándose de éstas mas que en la denominación de las mismas.
2.2.
RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS
ENTRADAS
Entradas configurables desde el equipo maestro
Nivel de tensión de activación ajustable
Tiempo de anti-rebote ajustable para cada grupo de entradas
Posibilidad de seleccionar lógica de activación positiva o negativa
Posibilidad de seleccionar activación por pulso o por nivel.
SALIDAS
Salidas configurables desde el equipo maestro
Posibilidad de seleccionar lógica de activación positiva o negativa
Posibilidad de activación modo pulso
Posibilidad de configuración con sellado
Supervisión de los circuitos de disparo y cierre del interruptor
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DESCRIPCION DE PRODUCTO
2.3.
LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS
El módulo está disponible como un tercio de rack de 19” con 6 unidades de altura y consta de los módulos
siguientes: fuente de alimentación y módulo de comunicaciones, y tarjetas de E/S (con un máximo de dos). Cada
uno de estos módulos puede ser suministrado en diferentes versiones que deben especificarse al realizar el
pedido. La información requerida para especificar completamente el relé se encuentra en la TABLA 2-1.
TABLA 2-1 LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS.
CIO
H
-
J
-
-
-
DESCRIPCIÓN
Tarjeta de Entradas/Salidas en slot H
1
16 entradas digitales + 8 salidas
2
8 entradas digitales + 8 salidas + 2 circuitos de supervisión
de circuitos de disparo/cierre
4
32 entradas digitales
5
16 entradas digitales + 8 entradas analógicas
Tarjeta de Entradas/Salidas en slot J
0
Ninguna
1
16 entradas + 8 salidas
4
32 entradas digitales (Ver Nota 1)
5
16 entradas digitales + 8 entradas analógicas (Ver Nota 1)
Tensión auxiliar
LO
24-48 Vcc (rango 19.2 - 57.6)
HI
110-250 Vcc (rango 88-300)
120-230 Vac (rango 96-250)
Protección medioambiental
H
Tropicalización
(1) El dígito seleccionado para la opción J debe ser igual o mayor que el seleccionado para la opción H.
CIOH1J5**: es una selección válida
CIOH5J1**: no es una selección válida
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DESCRIPCION DE PRODUCTO
2.4.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DESCRITAS A CONTINUACIÓN
ESTÁN SUJETAS A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO.
2.4.1.
ENTRADAS
Rango de activación:
Programables desde 1 a 255 Vcc en escalones de 1 V.
Impedancia:
> 100 kOhm
Carga para entradas de supervisión de tensión:
2 mA + V/100 kOhm
Tiempo de reconocimiento:
<1 ms
Tiempo antirebote:
1 a 50 ms en pasos de 1 ms
2.4.2.
Intensidad en permanencia:
16 A
Intensidad de cierre:
60 A durante 1 segundo
Intensidad de apertura:
0.3 A con L/R = 40 ms a 125 Vcc
SALIDAS
0.25 A con L/R = 40 ms a 250 Vcc
2.4.3.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
LO (rango bajo)
Rango:
24 a 48 Vcc (desde 24 Vcc -15% a 48 Vcc + 20%)
HI (rango alto)
Rango:
110 a 250 Vcc (desde 110Vcc-15% hasta 250Vcc+ 20%)
120 a 230 Vca (desde 120Vca-15% hasta 230Vca+ 20%)
Consumo:
5 W típico
0,25 W más por cada salida activada.
Interrupciones:
Típico 100 ms sin reposición del equipo
2.4.4.
BUS CAN
Velocidad:
125 kbits por segundo
Medio:
Fibra óptica de cristal multimodo con conectores ST.
Longitud máxima recomendada 1Km
Conexión cable a 3 hilos
Longitud máxima recomendada 500m
2.4.5.
CARACTERÍSTICAS MEDIOAMBIENTALES
Temperatura de funcionamiento:
- 10°C a + 60°C
Temperatura de almacenamiento:
- 40°C a + 80°C
Humedad:
95% sin condensación.
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DESCRIPCION DE PRODUCTO
2.4.6.
Peso neto:
2.5 kg
Peso embalado:
3.5 kg
Dimensiones embalaje (a x A x L):
30x40x40 cm
2.4.7.
EMBALAJE Y PESO
ENSAYOS DE TIPO
CATEGORÍA
NORMA
EMC
IEC 1000-4-8 EN61000-4-8
4
Impulsos a campos magnéticos
IEC 1000-4-10 EN61000-4-10
4
Campo magnético amortiguado
IEC 1000-4-3 IEC60255-22-3
3
Campo electromagnético
radiofrecuencia
IEC 1000-4-3
3
Campo electromagnético
radiofrecuencia digital
IEC 1000-4-2 EN 61000-4-2 IEC6025522-2
3
Descarga electrostática
IEC 1000-4-16
4
Tensión a frecuencia de red
IEC 1000-4-5
4
Surges (impulsos) unidireccional
IEC 1000-4-12 IEC 60255-22-1
3
Ruido 1 MHz
IEC 1000-4-4 EC 61000-4-4 IEC6025522-4
4
Transitorios rápidos (fast transient)
IEC 1000-4-6 IEC60255-22-6
3
Perturbaciones conducidas inducidas
radiofrecuencia
IEC 60255-25 EN55022
B
Emisiones conducidas y radiadas clase
B
Producto
CLASE ENSAYO
IEC60255-5
2 kV
Aislamiento
IEC60255-5
6kV .5J Onda de choque
IEC60255-11, IEC 61000-4-29
100 ms Interrupciones de la alimentación
El equipo CIO se ha diseñado para cumplir las más altas cotas de exigencia existentes en la actualidad.
Concretamente se siguen las recomendaciones de UNIPEDE para subestaciones de alta tensión.
2.4.8.
HOMOLOGACIONES
Empresa registrada ISO9001.
Marcado CE: Cumple con la normativa CE relevante para equipos de protección.
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HARDWARE
3. HARDWARE
3.1.
DESCRIPCIÓN DE MÓDULOS
Bus serie CAN
E/S
DIGITALES
E/S
DIGITALES
Opcional
Fuente de
Alimentación
FIGURA 3-1 DIAGRAMA DE BLOQUES
El equipo se compone de los siguientes módulos:
-
Fuente de alimentación
-
Módulo de entradas y salidas.
-
Opcionalmente se puede disponer de un segundo módulo con entradas y salidas.
Se dispone de un relé conectado al lado de baja tensión de la fuente que monitoriza dicha tensión. Los tres
extremos del contacto, normalmente abierto, común y normalmente cerrado, están disponibles en los bornes del
conector. Este relé solamente supervisa la integridad de la fuente de alimentación.
La fuente de alimentación es del tipo conmutado “fly-back” lo que proporciona un alto rendimiento, estabilidad y
fiabilidad por ser una tecnología muy madura. Se dispone de dos rangos, alto y bajo, con el fin de optimizar el
rendimiento y las prestaciones en general, incluyendo la capacidad de soportar microcortes.
Se utilizan componentes sobredimensionados y de alta resistencia a la temperatura. Por ejemplo todos los
condensadores están especificados para soportar hasta 105°C, los componentes del transformador utilizan
componentes especiales capaces de soportar hasta 180°C, el transistor MOSFET utilizado es de muy bajo
consumo, soporta alta tensión y está refrigerado por un disipador sobredimensionado. Esto permite soportar
temperaturas extremadamente altas y sobrecargas prolongadas como las que se dan en baterías en régimen de
carga profunda (muy superiores a la máxima tensión indicada en las características técnicas).
Asimismo, se utilizan condensadores de alta capacidad, lo que permite soportar microcortes de muy larga
duración, 100 ms, incluso en condiciones de consumo muy desfavorables. Esto permite al relé pueda seguir
protegiendo sin reinicios indeseados del mismo, que darían lugar a un largo tiempo de indisponibilidad de la
protección.
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HARDWARE
3.2.
DESCRIPCION MECÁNICA
El número de modelo y las características eléctricas del equipo vienen indicadas en la placa de características
adherida a la caja del relé, en su lateral derecho.
La envolvente metálica del equipo es altamente resistente a la corrosión. La caja es de acero inoxidable (AISI
304) recubierta con una capa de pintura epoxi, y el resto de piezas metálicas están bañadas con un
recubrimiento de alta calidad resistente un mínimo de 96 horas en la cámara de niebla salina (S/N ASTM B117).
El frente está fabricado con un termoplástico conductor, autoextinguible (V0), de alta resistencia que garantiza la
inmunidad del equipo a todo tipo de interferencias EMI/RFI/ESD, así como un grado de protección contra el polvo
y agua de IP51 (IEC 529), por el frente y con el relé montado en panel.
Con el fin de garantizar la seguridad o de impedir el acceso al equipo de personal no autorizado, el puerto frontal
de comunicaciones y la tecla de modo de funcionamiento están protegidos por una tapa que puede ser
precintada.
3.2.1.
MONTAJE
El módulo CIO puede ser montado tanto de forma empotrada con las bornas hacia atrás, como de forma “en
fondo de panel” con las bornas hacia adelante. En ambos casos se utilizarán preferiblemente para su anclaje al
panel base los tornillos de M6 incluidos en el embalaje original.
FIGURA 3-2 MONTAJE EN MODO EMPOTRADO
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HARDWARE
FIGURA 3-3 MONTAJE EN MODO "FONDO DE PANEL"
5,3"
134,0
4,5"
114,0
,3"
O 0
7,0
7,5"
190,5
10,3"
262,0
FIGURA 3-4 PANEL DE TALADRADO
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15
HARDWARE
3.2.2.
DESCRIPCION DE LA TAPA TRASERA
El conexionado del equipo se realiza a través de los bloques de terminales situados en la parte posterior del
mismo.
El resto de los bloques de terminales destinados a la alimentación del equipo, entradas y salidas, presentan
conectores de alta calidad capaces de soportar una intensidad nominal de 15 A a 300 V. Estas regletas admiten
una sección de cable de hasta 2.5 mm2 (AWG 12).
16
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HARDWARE
3.3.
CABLEADO
3.3.1.
CONEXIONES EXTERNAS
El equipo CIO dispone de hasta 2 dos módulos de entradas/salidas. Cada uno de estos dos módulos puede ser
seleccionado entre dos opciones:
Opción 1
Tarjeta con 16 entradas y 8 salidas
Opción 2
Tarjeta con 8 entradas digitales, 4 entradas de supervisión de circuito, 6 salidas convencionales
y 2 salidas con supervisión de corriente.
A continuación se muestran los diagramas de conexiones externas para un modelo con los módulos tipo opción
1, y el diagrama de conexiones externas para un modelo con un módulo opción 1 y el segundo módulo opción 2.
FIGURA 3-5 DIAGRAMA DE CONEXIONES EXTERNAS MODELO CIOH2J1 (226B5113F1)
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HARDWARE
FIGURA 3-6 DIAGRAMA DE CONEXIONES EXTERNAS MODELO CIOH1J1 (226B5113F2)
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HARDWARE
3.4.
TARJETAS
3.4.1.
TARJETA OPCIÓN 1
La tarjeta de E/S opción 1 del CIO dispone de 16 entradas agrupadas en dos conjuntos de 8 entradas con un
común y de 8 salidas convencionales.
La FIGURA 3-7 muestra la disposición de los terminales para los dos tipos de tarjeta.
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
V
V
V
V
O1
O1
O2
O2
O3
O3
O4
O4
O5
O5
O6
O6
I
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
MIXTA
SUPERVISIÓN
1
2
ENTRADAS
CC1
COIL 1
CC2
52/a
CC3
COIL 1
CC4
52/b
CC5
CC1
CC6
CC2
CC7
CC3
CC8
CC4
COMMON 1/8 COMMON 1/4
COMMON 9/16 COMMON 5/8
CC9
CC5
CC10
CC6
CC11
CC7
CC12
CC8
CC13
COIL 2
CC14
52/a
CC15
COIL 2
CC16
52/b
SALIDAS
I SENS
O7
O7
I
BORNAS
O8
I SENS
O8
FIGURA 3-7 DISPOSICIÓN DE LOS TERMINALES
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HARDWARE
3.4.2.
TARJETA OPCIÓN 2
La tarjeta de E/S opción 2 del CIO dispone de dos grupos de 4 entradas con un común, en las bornas 9 a 10. y
de 6 salidas convencionales, bornas 19 a 30 con contactos normalmente abiertos y 2 salidas con supervisión de
corriente (sellado).
Además, hay 2 grupos de entradas para supervisión del circuito de disparo, compuestos por un doble detector de
tensión. El primer grupo está formado por dos entradas digitales aisladas, bornes 1-2 y 3-4. El segundo grupo,
totalmente simétrico e igual al primero, lo forman las entradas de tensión aisladas 15-16 y 17-18.
Las entradas pertenecientes a los dos grupos de 4 son entradas con tensión, es decir, deben recibir un positivo
en el terminal marcado con + proveniente de una fuente de alimentación cuyo negativo esté conectado a la
borna marcada con un -.
Utilizando los detectores de tensión y la supervisión de corriente es posible implementar varios esquemas de
supervisión del circuito de disparo o cierre así como de protección del propio contacto de salida del equipo.
Para implementar estos esquemas no es necesario realizar ningún ajuste en el equipo. Las funciones internas
están siempre operativas y proporcionan las siguientes operandos lógicos:
OPERANDO
DESCRIPCIÓN
CONTACT
(Va_COIL1)
INPUT_00_08 Activo cuando se detecta tensión en terminales 1 - 2 (circuito 1)
CONTACT
(Vb_COIL1)
INPUT_00_09 Activo cuando se detecta tensión en terminales 3 - 4 (circuito 1)
CONTACT
(Va_COIL2)
INPUT_00_10 Activo cuando se detecta tensión en terminales 15 - 16 (circuito 2)
CONTACT
(Vb_COIL1)
INPUT_00_11 Activo cuando se detecta tensión en terminales 17 - 18 (circuito 2)
CONTACT
(O7_SEAL)
INPUT_00_12 Activo si se detecta corriente en el sensor de la salida O7 (bornas 31-33)
CONTACT
(O8_SEAL)
INPUT_00_13 Activo si se detecta corriente en el sensor de la salida O8 (bornas 34-36)
CONTACT
(SUP_COIL1)
INPUT_00_14 Activo cuando se detecta continuidad en circuito 1
CONTACT
(SUP_COIL2)
INPUT_00_15 Activo cuando se detecta continuidad en circuito 2
Se determina que hay fallo de continuidad de un circuito cuando ambos detectores de tensión (Va y Vb) detectan
ausencia de tensión durante más de 500ms. La función no está influenciada por el estado del interruptor.
Estos operandos se pueden asociar a señales internas (virtual outputs), LEDs o a salidas del equipo para
obtener señalizaciones de alarma o para bloquear funciones, como por ejemplo bloquear el cierre del interruptor
si se detecta anomalía en el circuito de disparo.
Los posibles esquemas implementables son:
1. Sin supervisión.
2. Con supervisión por corriente (con sellado).
3. Con supervisión por tensión simple.
4. Con supervisión doble por tensión.
5. Con supervisión por corriente y tensión simple (con sellado)
6. Con supervisión por corriente y doble por tensión (con sellado).
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A continuación se describen las diferentes formas de conexión y ajustes previstos para realizar cada uno de los
esquemas. Dado que los circuitos de supervisión son gemelos, se describirá con ejemplos de conexión al grupo
primero. Todo lo dicho es aplicable para el grupo segundo sin limitación alguna.
La disposición simétrica de las entradas digitales se debe a la optimización realizada para asegurar un elevado
aislamiento entre grupos que, en principio, por pertenecer a grupos diferentes podrían ser conectados a
diferentes baterías y por tanto se requiere mayor distancia física entre circuitos.
3.4.2.1. SIN SUPERVISIÓN
Este será un caso muy frecuente y basta con cablear el circuito de disparo a los bornes 35 y 36 dejando sin
utilizar los bornes 34, 15, 16, 17, 18.
FIGURA 3-8 CIRCUITO SIN SUPERVISIÓN DEL CONTACTO DE DISPARO
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3.4.2.2. CON SUPERVISIÓN POR CORRIENTE (CON SELLADO)
En este caso, como se aprecia en la FIGURA 3-9, el circuito de supervisión por corriente consiste en un circuito
en serie con el contacto de salida, de modo que se cablea el circuito externo a los bornes 34 y 36. Dicho circuito
de supervisión consiste en un relé reed de baja impedancia que se activa cuando la corriente supera
aproximadamente 100 mA y da una indicación al microprocesador. Dicha indicación se utiliza para producir un
sellado del relé de salida de modo que permanecerá cerrado mientras la corriente que circule por el mismo
supere los 100 mA mencionados. Para ello no es necesario programar ningún ajuste de sellado del circuito 1
correspondiente, y basta simplemente con cablearlo como se indica en la FIGURA 3-9.
Esto permite que en caso de fallo de apertura del contacto auxiliar del interruptor, no sea el relé de salida del CIO
el que abra la corriente de la bobina de disparo ya que en dicho caso se podría quemar dicho contacto, previsto
para apertura de corrientes en torno a 0.5 A.
Esta función de “sellado” sólo se garantiza mientras el equipo esté energizado.
FIGURA 3-9 SUPERVISIÓN DE CORRIENTE DEL CIRCUITO DE DISPARO
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3.4.2.3. CON SUPERVISIÓN POR TENSIÓN SIMPLE
FIGURA 3-10 APLICACIÓN DE SUPERVISIÓN CON EL CONTACTO AUXILIAR 52A Y UNA RESISTENCIA
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ESTADO
V 52/a
SUPERVISIÓN
52 abierto
ON
OK
52 cerrado
ON
OK
DISPARO
OFF
OK si t < 0.5 s
DISPARO con 52 abierto
OFF
OK si t < 0.5 s
Existe la posibilidad de supervisar la continuidad del circuito y de la bobina de disparo. Esto se hace
monitorizando la tensión continua a través del contacto de salida cuando éste está abierto.
Como se puede ver en la FIGURA 3-10, cuando el relé no está disparado el contacto 35-36 de disparo
permanece abierto. Si el interruptor está cerrado, su contacto auxiliar 52a está cerrado. Por lo tanto fluye una
pequeña corriente, en torno a unos 2 mA, por los bornes 15 y 16 a través del circuito detector de tensión, que
asimismo circula por 52/a y por la bobina de disparo 52TC (TC: Tripping Coil). Evidentemente, sólo circulará
corriente cuando hay continuidad en todo el circuito, por lo que se vigila el circuito completo y no sólo la bobina
de disparo. Dicho circuito comprende el auxiliar 52/a así como todo el cableado entre la batería y las bornas de
disparo del relé y entre éstas y el circuito de disparo del interruptor.
Este es el primer caso expresado en la tabla, con el interruptor cerrado, se lee tensión en el sensor V 52/a y eso
significa que existe continuidad en el circuito supervisado. En esta tabla, ON significa que el detector de tensión
V52/a está activo, detectando presencia de tensión.
Estado de los elementos involucrados
ESTADO
CIRCUITO
24
ESTADO
SALIDA
(35-36)
ESTADO
INTERRUPTOR
Entrada al CIO
Decisión
OPERANDO
CONTACT
INPUT_00_10
(Va_COIL2)
V 52/a (15-16)
OPERANDO
CONTACT INPUT_00_15
(SUP_COIL2)
Sano
Abierta
52 cerrado
ON
ON
Sano
Abierta
52 abierto
ON
ON
Sano
Cerrada
52 cerrado
OFF
ON (si t < 500ms)
OFF (si t > 500ms)
Sano
Cerrada
52 abierto
OFF
ON (si t < 500ms)
OFF (si t > 500ms)
Defectuoso
Abierta
52 cerrado
OFF
OFF (retardo de 500ms)
Defectuoso
Abierta
52 abierto
OFF
OFF (retardo de 500ms)
Defectuoso
Cerrada
52 cerrado
OFF
OFF (retardo de 500ms)
Defectuoso
Cerrada
52 abierto
OFF
OFF (retardo de 500ms)
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Para el segundo caso de la tabla, interruptor abierto, el contacto auxiliar 52/a queda abierto y no puede fluir
corriente a través de él para detectar continuidad. Para seguir monitorizando el circuito se debe colocar una
resistencia, no incluida en la protección, en paralelo con el mismo. El valor de dicha resistencia se ha de
seleccionar para que circule la mínima corriente de detección del circuito de entrada V 52/a, pero que a su vez
no sea suficiente para activar la bobina de disparo del interruptor. En la figura se indica la siguiente fórmula
orientativa:
R=
V min− 15
2
Donde:
Vmin
Es la tensión mínima, en Voltios, esperable en la batería (p.e. 80% de Vn)
R
Resistencia a colocar, cuyo resultado se da en kilo ohmios.
2
2 mA de corriente aproximada que circula por la entrada V 52/a
Como se puede ver en el segundo caso de la tabla, con interruptor abierto, dado que circulará corriente por R en
el caso de que haya continuidad en TODO el circuito de disparo, se detectará tensión en la entrada V 52/a.
Todo esto funciona correctamente en régimen permanente. Sin embargo, en el caso de que el interruptor se
dispare, mientras éste se está abriendo, se puede desactivar la señal en la entrada V 52/a sin que ello signifique
que el circuito es incorrecto. Esto se debe a que el relé de disparo, bornas 35 y 36, cortocircuita temporalmente
la entrada V 52/a.
Por tanto, si hay señal de disparo, se admite que no se detecte señal durante un tiempo de 0.5 s para permitir
que el interruptor se abra y se vuelva a abrir el relé de disparo 35, 36.
Existe la posibilidad mostrada en la FIGURA 3-11 de monitorizar el circuito sólo cuando el interruptor esté
cerrado. En este caso no se coloca la resistencia R, pero se debe tener en cuenta en la lógica del equipo que la
señal correspondiente, CONTACT INPUT_00_15 (SUP_COIL2), va a estar activada, indicando fallo, cuando el
interruptor esté abierto, y por tanto será necesario supervisar la señalización de fallo de continuidad por la
información de estado de interruptor.
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FIGURA 3-11. SUPERVISION DEL CIRCUITO Y LA BOBINA DE DISPARO CON EL CONTACTO AUXILIAR
52/A. SOLO PARA INTERRUPTOR CERRADO.
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3.4.2.4. CON SUPERVISIÓN POR TENSIÓN DOBLE
FIGURA 3-12 APLICACIÓN DE SUPERVISIÓN CON LOS CONTACTOS AUXILIARES 52A Y 52B
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ESTADO
V 52/a
V 52/b
SUPERVISIÓN
52 abierto
ON
ON
OK
52 cerrado
ON
OFF
OK
DISPARO
OFF
OFF
OK si t < 0.5 s
DISPARO con 52 abierto
OFF
ON
OK
Estado de los elementos involucrados
ESTADO
CIRCUITO
ESTADO
SALIDA
(35-36)
Entradas al CIO
ESTADO
INTERRUPTOR
OPERANDO
CONTACT
INPUT_00_10
(Va_COIL2)
V 52/a (15-16)
OPERANDO
CONTACT
INPUT_00_11
(Vb_COIL2)
V 52/b (17-18)
Decisión
OPERANDO
CONTACT
INPUT_00_15
(SUP_COIL2)
Sano
Abierta
52 cerrado
ON
OFF
ON
Sano
Abierta
52 abierto
ON
ON
ON
Sano
Cerrada
52 cerrado
OFF
OFF
ON (si t < 500ms)
OFF (si t > 500ms)
Sano
Cerrada
52 abierto
OFF
ON
ON (si t < 500ms)
OFF (si t > 500ms)
Defectuoso
Abierta
52 cerrado
OFF
OFF
OFF (retardo
500ms)
de
Defectuoso
Abierta
52 abierto
OFF
OFF
OFF (retardo
500ms)
de
Defectuoso
Cerrada
52 cerrado
OFF
OFF
OFF (retardo
500ms)
de
Defectuoso
Cerrada
52 abierto
OFF
OFF
OFF (retardo
500ms)
de
Existe la posibilidad de supervisar la continuidad del circuito de disparo no sólo mediante su contacto auxiliar
52/a sino también con el auxiliar 52/b. Esto evita la necesidad de cablear una resistencia en paralelo con el
auxiliar 52/a. La conexión correcta se indica en la FIGURA 3-12.
El circuito funciona de modo similar al indicado en el apartado anterior, solamente que utiliza las dos entradas de
supervisión 15-16 y 17-18.
La ventaja en este caso es que la supervisión del circuito con 52 abierto es más completa dado que se utiliza la
entrada V 52/b a través del contacto 52/b (que se cierra cuando el interruptor está abierto).
Conviene destacar que con esta disposición el contacto de disparo, que en el ejemplo se muestra el relé de
disparo del CIO, bornas 35 y 36, puede ser el propio del relé, o bien provenir de otra protección o del paralelo de
varias protecciones. Esto permite una elevada flexibilidad en la utilización del circuito.
También se puede monitorizar la tensión de batería en general, no del propio circuito de disparo, simplemente
utilizando una de las entradas digitales estándar del relé.
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INTERFACES DE USUARIO
4. INTERFACES DE USUARIO
4.1.
SOFTWARE
El equipo CIO necesita estar conectado a un equipo maestro bien sea un relé de la familia F650 o con un equipo
F600. En caso que el equipo maestro sea el F650, la programación del CIO se deberá realizar utilizando el
programa EnerVista F650Setup, en caso de usar el F600 como maestro la programación será a través del
programa GE-CONF. En ambos casos, las entradas/salidas del CIO aparecerán como entradas/salidas del
equipo maestro, con las mismas opciones que las entradas/salidas disponibles en el equipo maestro.
El software EnerVista F650Setup proporciona una manera sencilla de configurar, monitorizar y mantener las
funciones del F650 y del equipo CIO conectado a él. Referirse al libro de instrucciones del F650 para una amplia
referencia sobre el EnerVista F650Setup.
Igualmente sucede con el software GE_CONF en caso de que el CIO esté conectado a un maestro tipo F600.
Referirse al libro de instrucciones del este programa para una amplia referencia sobre el mismo.
4.2.
INDICADORES FRONTALES.
El CIO dispone de 2 LEDs en el frente de equipo, uno de los cuales indica que el equipo está alimentado, y el
otro indica que hay actividad en el bus CAN.
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INTERFACES DE USUARIO
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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADAS / SALIDAS
5. DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADAS / SALIDAS
5.1.
CIRCUITOS DE SUPERVISIÓN DE CIRCUITOS Y DE SELLADO DE CONTACTOS
5.1.1.
SUPERVISIÓN DE CIRCUITO:
El CIO puede incluir tarjetas de tipo 2. Este tipo de tarjetas incluye 4 detectores de tensión para implementar
lógicas de control de supervisión de circuitos (de disparo o de apertura).
5.1.2.
SELLADO DE CONTACTOS:
El circuito de sellado por corriente se utiliza para verificar la condición de corriente de un circuito durante el
tiempo que un contacto de disparo permanece cerrado. Si la corriente en el circuito de disparo se mantiene por
encima de 100 mA, la función estará sellada sin importar que la función que provocó su cierre del contacto se
haya repuesto.
Esta función de sellado por corriente en los circuitos de disparo se utiliza básicamente en algunas aplicaciones
en donde los contactos auxiliares 52/a (encargados del corte de corriente en el circuito de disparo) son muy
lentos. Esto da lugar a que una vez repuesta la función que provocó el disparo, abra primero el contacto del relé
que el auxiliar 52/a del interruptor, aún habiendo transcurrido todo el tiempo de sobrerrecorrido del primero.
De esta manera se evita que sea un contacto del relé quien corte la corriente (básicamente inductiva y de alto
valor) del circuito de disparo, con el consiguiente daño del mismo ya que normalmente estas corrientes superan
sus características nominales de corte.
El circuito y el umbral de corriente de la función es el siguiente:
100 mA min
I
FIGURA 5-1 SUPERVISIÓN POR CORRIENTE
5.2.
AJUSTES DE CONTROL PARA ENTRADAS/SALIDAS
La siguiente sección muestra los ajustes relacionados con las entradas / salidas disponibles en el equipo CIO. La
modificación de estos ajustes se realiza desde el programa de comunicaciones asociado al equipo maestro, es
decir, el EnerVista F650Setup si el equipo maestro es un F650 o el GE_CONF en caso de utilizar un F600 como
equipo maestro.
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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADAS / SALIDAS
5.2.1.
AJUSTES TARJETAS DE ENTRADAS/SALIDAS
Los ajustes relativos a las tarjetas de entradas y salidas están descritos en la TABLA 5-1:
TABLA 5-1 AJUSTES TARJETA ENTRADAS Y SALIDAS
AJUSTE
HMI
DEFECTO
RANGO
PASO
16 INP + 8OUT
Tipo de tarjeta entradas/ salidas
I/O Board_X Type
8 INP + 8OUT +
SUPV
NONE
N/A
NONE
Umbral tensión activación Entradas
Voltage Threshold A_X
Grupo A
80
0 – 255 V
1V
Umbral tensión activación Entradas
Voltage Threshold B_X
Grupo B
80
0 – 255 V
1V
Tiempo antirrebotes Grupo A
Debounce Time A_X
15
1 – 50 ms
1 ms
Tiempo antirrebotes Grupo B
Debounce Time B_X
15
1 – 50 ms
1 ms
POSITIVE-EDGE
Tipo de entrada
Input Type_X_CCY
POSITIVE
NEGATIVE-EDGE
N/A
POSITIVE
NEGATIVE
Retardo señal entrada
Delay Input
Time_X_CCY
Tipo de lógica de salida
Output Logic_X_0Z
0
0 – 60000 ms
1 ms
POSITIVE
POSITIVENEGATIVE
N/A
NORMAL
Tipo de salida
Output Type_X_0Z
NORMAL
N/A
PULSE
LATCH
Pulse Output
Time_X_0Z
Longitud pulso de salida
0
0 – 60000 ms
1 ms
Siendo:
X
La denominación de la TARJETA de entradas y salidas, dependiendo del modelo del equipo.
Para la selección de la tarjeta de entradas y salidas en el modelo del equipo, los dígitos asociados a
cada tipo de tarjeta son los siguientes:
DIGITO ASOCIADO
MODELO
AJUSTES TARJETA
F650PC
Tipo Tarjeta
0
NONE
Ninguna
1
16 INP+ 8OUT
Mixta
2
8 INP +8 OUT +SUPV
Supervisión
CCY
Es la denominación para las diferentes ENTRADAS de las tarjetas de entradas y salidas
Mixta 16 entradas digitales: CC1,..., CC16
Supervisión 8 entradas digitales: CC1,..., CC8
0Z
Es la denominación para las diferentes SALIDAS de las tarjetas de entradas y salidas, 8 salidas
disponibles para cualquiera de los dos tipos de tarjetas (01,..., 08)
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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADAS / SALIDAS
La descripción de los ajustes de las tarjetas de entradas y salidas es la siguiente:
Ajustes generales de tarjeta:
Tipo de tarjeta entradas/ salidas (I/O Board Type): Selección del tipo de tarjeta de entradas y salidas.
Ajustes relativos a las entradas:
Umbral tensión activación Entradas (Voltage Threshold): Nivel de tensión de activación de las entradas (de 0
a 255 voltios). Hay un único ajuste para todas las entradas de un mismo grupo (entradas con un mismo común).
En las tarjetas mixta y de supervisión existen dos grupos de entradas denominados A y B.
Tiempo antirrebotes (Debounce Time): Ajuste de tiempo antirrebotes para las entradas (de 1 a 50
milisegundos). El tiempo antirrebotes es la ventana de tiempo del filtrado de las entradas. Si una entrada sufre un
cambio de nivel con una duración inferior al tiempo ajustado, ese cambio no será tenido en cuenta. Hay un único
ajuste para todas las entradas de un mismo grupo.
Retardo señal entrada (Delay Input Time): Retardo aplicado a la señal de entrada, el valor por defecto es cero
con lo cual no se aplica ningún retardo, el rango de ajuste es de 0 a 60000 milisegundos (1 minuto). Este ajuste
es utilizado en aplicaciones de aparellaje lento.
Este no es un ajuste agrupado, hay un ajuste diferente para cada una de las entradas. No confundir el ajuste de
retardo en la señal de entrada (delay input time), con el ajuste de tiempo antirrebotes (debounce time) utilizado
para filtrar los transitorios no deseados en la señal de entrada. El tiempo antirrebotes es un tiempo que siempre
se añade al tiempo de retardo.
Tipo de entrada (Input Type): Tipo de lógica asociada a la entrada física. Los posibles ajustes son positiveedge, negative-edge, positive y negative.
Los ajustes de entrada positiva y negativa se corresponde con señales que se activan o desactivan con el nivel
de la entrada, teniéndose en cuenta el ajuste del retardo. Los ajustes de flanco positivo y negativo son señales
que se activan con el cambio (flanco) de la señal de entrada, no interviene el tiempo de retardo ajustado en
Delay Input Time, sólo el tiempo antirrebotes (Debounce Time), estas señales por flanco se desactivan
automáticamente al cabo de un ciclo de scan del PLC. La FIGURA 5-2 representa los tipos de señales asociadas
a los distintos tipos de configuración para las entradas.
FIGURA 5-2 LÓGICA DE ENTRADAS
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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADAS / SALIDAS
Ajustes relativos a las salidas:
Output Logic_0X _XX: Tipo de lógica aplicada a las salidas, los valores posibles son positive y negative, el valor
por defecto es positive.
Output Type_0X _XX: Es el tipo de salida ajustado, los posibles valores son normal, latched o pulse, el valor por
defecto es Normal.
Pulse Output Time_0X _XX: Es la longitud del pulso de salida en el caso de que se seleccione como tipo pulso
la salida, el valor por defecto es 10000. Los tiempos están en ms.
Tipo de lógica de salida (Output Logic): Tipo de lógica aplicada a las salidas, los valores posibles son lógica
positiva (POSITIVE) y negativa (NEGATIVE), el valor por defecto es lógica positiva. Dependiendo del tipo de
ajuste seleccionado la salida física irá en el mismo sentido (POSITIVE) o en contrario (NEGATIVE) a la orden de
activación de la salida.
Tipo de salida (Output Type): Es el tipo de salida ajustado, los posibles valores son normal, sellado o tipo
pulso, el valor por defecto es Normal. El tipo Normal (NORMAL) sigue a la orden de activación. El tipo pulso
(PULSE) prolonga el tiempo, según el valor de ajuste seleccionado para la longitud de pulso de salida (Pulse
Output Time). El tipo de salida sellada (LATCH) queda activada cuando se da orden de activación, la reposición
de la salida física cuando está configurada como sellada se efectúa mediante un comando de desactivación.
Dicho comando se debe configurar en “Setpoint > Relay Configuration > Outputs > Contact Output Reset”.
Longitud pulso de salida (Pulse Output Time): Es la longitud del pulso de salida, aplicable únicamente en
aquellas señales ajustadas como tipo pulso. El valor por defecto es 10000 ms y el rango de ajuste va de 0 a
60000 milisegundos (1 minuto).
La FIGURA 5-3 representa los tipos de señales asociadas a los distintos tipos de configuración para las salidas.
FIGURA 5-3 LÓGICA DE SALIDAS
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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADAS / SALIDAS
5.2.2.
DENOMINACIÓN DE ESTADOS DE ENTRADAS Y SALIDAS
Las señales asociadas a las tarjetas de entradas y salidas se dividen en varios tipos:
Señales de activación de entradas (Contact Inputs):
Las señales de activación de los contactos de salida se pueden obtener en “Actual > Status > Contact Inputs >
Board X”, siendo X la tarjeta de entradas y salidas correspondiente. Dependiendo del tipo de tarjeta las entradas
se representan como:
TABLA 5-2: DENOMINACIÓN ESTADOS ENTRADAS
ESTADOS ENTRADAS
(X: tarjeta F, G, H, J)
TARJETA
SUPERVISIÓN
(TIPO 2)
TARJETA MIXTA
(TIPO 1)
CONT IP_X_CC1
CC1
CC1
CONT IP_ X _CC2
CC2
CC2
CONT IP_ X _CC3
CC3
CC3
CONT IP_ X _CC4
CC4
CC4
CONT IP_ X _CC5
CC5
CC5
CONT IP_ X _CC6
CC6
CC6
CONT IP_ X _CC7
CC7
CC7
CONT IP_ X _CC8
CC8
CC8
CONT IP_ X _CC9
CC9
Va_COIL1
CONT IP_ X _CC10
CC10
Vb_COIL1
CONT IP_ X _CC11
CC11
Va_COIL2
CONT IP_ X _CC12
CC12
Vb_COIL2
CONT IP_ X _CC13
CC13
O7_SEAL
CONT IP_ X _CC14
CC14
O8_SEAL
CONT IP_ X _CC15
CC15
SUP_COIL1
CONT IP_ X _CC16
CC16
SUP_COIL2
Señales de activación de los contactos de salida (Contact Outputs):
Son las señales que marcan la activación física de los contactos de salida, independientemente de su lógica
asociada, se pueden obtener en “Actual > Status > Contact Outputs > Board X”, siendo X la tarjeta de
entradas y salidas correspondiente. La denominación de las salidas es la misma tanto para la tarjeta mixta como
para la de supervisión, únicamente cambiará el símbolo asociado a la ranura en la que esté situada la tarjeta en
el equipo
TABLA 5-3: DENOMINACIÓN ESTADOS DE CONTACTO DE SALIDA
ESTADOS CONTACTO DE
SALIDA
(X: tarjeta F, G, H, J)
CONT OP_X_01
CONT OP_X_02
CONT OP_X_03
CONT OP_X_04
CONT OP_X_05
CONT OP_X_06
CONT OP_X_07
CONT OP_X_08
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35
DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADAS / SALIDAS
Señales lógicas de activación de salidas (Contact Output Operates):
Son las señales lógicas asociadas a los contactos de salida que provocan la activación de los mismos. “Actual >
Status > Contact Outputs Operates > Board X”, siendo X la tarjeta de entradas y salidas correspondiente. La
denominación de las salidas es la misma tanto para la tarjeta mixta como para la de supervisión, únicamente
cambiará el símbolo asociado a la ranura en la que esté situada la tarjeta en el equipo. La configuración de estas
señales se realiza en “Setpoint>Relay Configuration>Outputs>Contact Output Operate”
TABLA 5-4: DENOMINACIÓN ESTADOS LÓGICOS ACTIVACIÓN DE SALIDAS
ESTADOS ACTIVACIÓN
SALIDAS
(X: tarjeta F, G, H, J)
CONT OP OPER_X_01
CONT OP OPER_X_02
CONT OP OPER_X_03
CONT OP OPER_X_04
CONT OP OPER_X_05
CONT OP OPER_X_06
CONT OP OPER_X_07
CONT OP OPER_X_08
Señales de reset o reposición para los contactos de salida (Contact Output Resets):
Son las señales lógicas asociadas al reset de los contactos de salida, que provocan la reposición de las señales
previamente configuradas como tipo sellado o LATCH. El estado de estas señales se obtiene en “Actual >
Status > Contact Outputs Resets > Board X”, siendo X la tarjeta de entradas y salidas correspondiente. La
denominación de las salidas es la misma tanto para la tarjeta mixta como para la de supervisión, únicamente
cambiará el símbolo asociado a la ranura en la que esté situada la tarjeta en el equipo. La configuración de estas
señales se realiza en “Setpoint > Relay Configuration > Outputs > Contact Output Reset”
TABLA 5-5: DENOMINACIÓN ESTADOS RESET DE SALIDAS
ESTADOS RESET SALIDAS
(X: tarjeta F, G, H, J)
CONT OP RESET_X_01
CONT OP RESET_X_02
CONT OP RESET_X_03
CONT OP RESET_X_04
CONT OP RESET_X_05
CONT OP RESET_X_06
CONT OP RESET_X_07
CONT OP RESET_X_08
Señales de estado de las tarjetas de entradas y salidas (IO Board Status):
Asociadas a las distintas tarjetas de entradas y salidas, existen unas señales internas, que proporcionan
información sobre el estado de dichas tarjetas. Indicando si existe alguna anomalía en la tarjeta o si no está
disponible en el equipo por modelo. Se puede acceder a ellas en “Actual > Status > IO Board Status”.
TABLA 5-6: SEÑALES INTERNAS ESTADO TARJETAS ENTRADAS Y SALIDAS
ESTADO TARJETA
BOARD F STATUS
BOARD G STATUS
BOARD H STATUS
BOARD J STATUS
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PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
6. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
6.1.
INSPECCION VISUAL
Comprobar que el relé no ha sufrido deterioro alguno debido a su manipulación y transporte, que todos los
tornillos están debidamente apretados y que las regletas de bornas están en buen estado.
6.2.
CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA RED DE ALIMENTACIÓN
Todos los dispositivos que funcionan con corriente alterna se ven afectados por la frecuencia. Puesto que una
onda no senoidal es el resultado de una onda fundamental más una serie de armónicos de esta onda
fundamental, se deduce que los dispositivos que funcionan con corriente alterna están influenciados por la forma
de onda aplicada.
Para probar correctamente dispositivos que funcionan con corriente alterna es fundamental usar una onda
senoidal de intensidad y/o tensión. La pureza de una onda senoidal (ausencia de armónicos) no puede
expresarse de una forma específica para un relé determinado. No obstante, cualquier relé que incorpore circuitos
sintonizados, circuitos R-L y R-C se verá afectado por formas de ondas no senoidales.
Estos dispositivos responden a la forma de onda de la tensión de forma diferente a la mayor parte de los
voltímetros de corriente alterna. Si la red de alimentación utilizada para las pruebas contiene armónicos de
mucha amplitud las respuestas del voltímetro y del relé serán diferentes.
Cuando se realicen las pruebas sobre el equipo deberá utilizarse una red de alimentación cuya forma de onda no
contenga armónicos.
Es importante destacar que la precisión con que se realice la prueba depende de la red de alimentación y de los
instrumentos utilizados. Pruebas funcionales realizadas con alimentación e instrumentos inadecuados son útiles
para comprobar que el dispositivo funciona correctamente y por lo tanto sus características son verificadas de
forma aproximada.
A continuación se incluye la lista de pruebas que permite comprobar la funcionalidad completa del equipo.
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PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
6.3.
PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Durante los ensayos, se deberá conectar el tornillo trasero a tierra
Para comprobar el aislamiento se crearán grupos independientes y se aplicara tensión como sigue:
Se aplicarán progresivamente 2000 voltios eficaces entre todos los terminales de un grupo,
cortocircuitados entre sí, y la caja, durante un segundo.
Se aplicarán progresivamente 2000 voltios eficaces entre grupos, durante un segundo.
Atención: Ningún circuito de comunicación será sometido a ensayo de aislamiento.
Los grupos a formar dependerán del tipo de módulos incluidos en el equipo, seleccionable según modelo.
La siguiente tabla muestra los grupos por tipo de módulo:
FUENTE 1:
G1: K10, K18
G2: K13, K14, K15
6.4.
I/O tipo opción 1
G1 (Ent. 1): 1..9
G2 (Ent. 2): 10..18
G3 (Sal.): 19..36
I/O tipo opción 2
G1 (Spv 1): 1..4
G2 (Ent. 1): 5..9
G3 (Ent. 2): 10..14
G4 (Spv 2): 15..18
G5 (Sal.): 19..30
G6 (Sal.): 31.36
INDICADORES
Comprobar con el equipo alimentado que se ilumina el Led de Ready.
Comprobar estableciendo la comunicación con el equipo maestro que se ilumina el LED de comunicaciones
indicando actividad en el bus CAN
6.5.
PRUEBAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN
Alimentar al equipo a sus tensiones mínima y máxima. Para cada una de las tensiones se comprobará que el
contacto de alarma se activa cuando hay tensión y se desactiva cuando no hay alimentación. En las fuentes que
dispongan de alimentación en corriente alterna, la prueba se realizará también a tensión alterna.
Las tensiones a aplicar serán las correspondientes según modelo y atenderán a las indicadas en la tabla adjunta:
FUENTE
HI
110-250 Vcc
120-230 Vac
LO
24-48 Vcc
38
V min.
V max.
88 Vcc
96 Vac
300 Vcc
250 Vac
20 Vcc
57.6 Vcc
CIO Módulo de E/S Digitales Remotas CAN
GEK-106466A
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
6.6.
COMUNICACIÓN CON EL EQUIPO MAESTRO
1.
Conectar el equipo maestro con el CIO. Comprobar que el LED BUS parpadea indicando comunicación
entre el equipo maestro y el equipo CIO.
2.
Comprobar con el programa asociado al equipo maestro que aparecen las opciones de ajuste de las tarjetas
del CIO. Por ejemplo, utilizando como equipo maestro el F650, comprobar en el EnerVista F650 Setup que
los estados "Actual > Inputs/Outputs > I/O Board Status > Board H Status" y "Actual > Inputs/Outputs
> I/O Board Status > Board J Status" aparecen como activos.
6.7.
ENTRADAS Y SALIDAS
Durante los ensayos, se deberá conectar el tornillo trasero a tierra
ENTRADAS DIGITALES
Durante esta prueba se determinaran los puntos de activación / desactivación de todas y cada de las entradas
del equipo para el valor de tensión ajustado de 30 Voltios.
Se comprobará que el error no sea superior a +/- 10% (+10% en la activación, -10% en la desactivación)
Los ajustes de la tarjeta por defecto para la prueba de entradas son los siguientes:
Settings/Control Elements/Inputs Outputs/Board X
I/O Board Tipo 1
Voltage Threshold A_01
30 V
Voltage Threshold B_01
40 V
Debounce Time A_01
15 ms
Debounce Time B_01
15 ms
Input Type 01 00 (CC1)
POSITIVE
...
...
Input Type 01 15 (CC16)
POSITIVE
La prueba de las entradas se realiza por grupos de 8 entradas, ya que este tipo de tarjetas tiene 2 grupos de 8
entradas con un mismo común. Para las primeras 8 entradas, el ajuste de umbral de tensión viene determinado
por Voltage Threshold A. Para las 8 siguientes el ajuste es Voltage Threshold B.
Las entradas (o conversores de contacto, CC1 - CC15) también han de ser ajustadas a modo de activación
POSITIVE.
I/O Board Tipo 2
GEK-106466A
Voltage Threshold A_01
30 V
Voltage Threshold B_01
40 V
Debounce Time A_01
15 ms
Debounce Time B_01
15 ms
Input Type 01 00 (CC1)
POSITIVE
...
...
Input Type 01 07 (CC8)
POSITIVE
CIO Módulo de E/S Digitales Remotas CAN
39
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
La prueba de entradas se realiza por grupos de 4 entradas, ya que este tipo de tarjetas tiene 2 grupos de 4
entradas con un mismo común. Para las primeras 4 entradas, el ajuste de umbral de tensión viene determinado
por Voltage Threshold A. Para las 4 siguientes el ajuste es Voltage Threshold B.
Las entradas (o conversores de contacto, CC1 - CC8) también han de ser ajustadas a modo de activación
POSITIVE.
SALIDAS DE CONTACTO
Se comprobará la correcta activación de todas y cada una de las salidas.
Para todas las salidas se dará orden de activación de un solo contacto y se comprobará que se activa solo ese
contacto. (Setpoint/Force IO)
Para los contactos conmutados se comprobará el cambio de estado de ambos contactos.
ENTRADAS DE SUPERVISIÓN DE CONTINUIDAD DE CIRCUITOS
Las entradas de supervisión se probarán como dos entradas normales, revisando el nivel de tensión, que es de
19 Voltios.
Coil 1:
Aplicar 19 Vcc a las dos entradas 52/a y 52/b de supervisión del circuito “Coil1” y comprobar que se activan.
Aplicar -19 V a las dos entradas 52/a y 52/b de supervisión del circuito “Coil1” y comprobar que se activan.
Quitar la tensión a las dos entradas y comprobar que tarda 500 ms en cambiar de estado (en desactivarse la
entrada).
Coil 2:
Aplicar 19 V a las dos entradas 52/a y 52/b de supervisión del circuito “Coil2” y comprobar que se activan.
Aplicar -19 V a las dos entradas 52/a y 52/b de supervisión del circuito “Coil2” y comprobar que se activan.
Quitar la tensión a las dos entradas y comprobar que tarda 500 ms en cambiar de estado.
CIRCUITOS DE SELLADO
Dar orden de cierre al contacto con sellado.
200
Hacer circular una corriente de 200 mA por el mismo en serie con
la borna de supervisión.
I
Dar orden de apertura y comprobar que el contacto no se abre.
Interrumpir la corriente y comprobar que el contacto se libera.
Repetir la prueba para el otro contacto con sellado.
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CIO Módulo de E/S Digitales Remotas CAN
GEK-106466A