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Barcelona, 25 y 26 de octubre XVII Congreso de Calidad en la Automoción QRQC : Nuestra Cultura Calidad Joan Reglà Director Calidad Valeo Climatización S.A XVII Congreso de Calidad en la Automoción Las 10 Herramientas de Progreso en Valeo Nuestra Cultura 1.QRQC Nuestros Básicos 2.5S 3.Certificación de operarios Aseguramos Calidad Anticipamos problemas 7.Control características especiales Producto/Proceso 8.Jornada de plena cadencia 4.Cero Retrabajos 9.Estandarización 5.Stop Scrap 6.Gestión de las modificaciones 10.Revisión del AMFE de proceso en el Genba Para conseguir la Satisfacción del Cliente XVII Congreso de Calidad en la Automoción Nuestra Cultura QRQC (Quick Reponse Quality Control) I4 XVII Congreso de Calidad en la Automoción QRQC (Quick Reponse Quality Control) 1.Actitud 2. I5 (San Gen Shugi) Metodología (Ciclo DCAV) XVII Congreso de Calidad en la Automoción 1. San Gen Shugi La Actitud I6 XVII Congreso de Calidad en la Automoción San Gen Shugi • SAN significa “3” • GEN significa “real” – Gen-ba: Lugar real / Tiempo real – Gen-butsu: Piezas reales – Gen-jitsu: Realidad (hechos y datos reales) • SHUGI significa “principios” Los 3 principios reales XVII Congreso de Calidad en la Automoción Lugar real / Tiempo real: Gen-ba Estar donde se produce el problema Cuando se produce el problema Con la gente implicada en el problema XVII Congreso de Calidad en la Automoción Piezas reales: Gen-butsu La pieza Buena y la pieza Mala El Estándar <2 mm >4 mm XVII Congreso de Calidad en la Automoción Datos reales: Gen-jitsu Hablar con datos precisos Disponer de pruebas Hablar con datos precisos XVII Congreso de Calidad en la Automoción 2. Metodología (DCAV) I 11 XVII Congreso de Calidad en la Automoción QRQC: Comprender en tiempo real Caracterizar el problema (identificarlo) Responder en tiempo real Contener Analizar Resolver Validar Escalar (si es necesario) XVII Congreso de Calidad en la Automoción QRQC: ¿Cómo? Detección Verificación QRQC Análisis Comunicación XVII Congreso de Calidad en la Automoción Detección detección= ? > Observar las condiciones Detección en que se detectaron y ocurrieron los defectos Verificación QRQC Análisis Detenerse ante el primer defecto > Detener la línea Caracterizar comparando >Comunicación Definir el problema Caja roja XVII Congreso de Calidad en la Automoción Comunicación Detección Verificación QRQC Comunicación Registrar Análisis > Crear una línea en el cuadro QRAP Comunicación Subdividir en pequeñas tareas = ? >Asignar, Escalar >Contener XVII Congreso de Calidad en la Automoción Subdividir en pequeñas tareas Asignar / Contener • Reglas de reacción, como: – Cambiar de lote o clasificar la producción de la línea (productos que se están fabricando o ya se han producido). – Efectuar el mantenimiento. – Pedir ayuda a otros operarios,auditor de calidad, etc – Informar al proveedor interno ( inyección). – Escalar el problema si es necesario. XVII Congreso de Calidad en la Automoción Análisis Detección Verificación Comparar > Las diferencias > Comprender lo que ha cambiado Reproducir > La situación Resolver > Corregir el problema Análisis= ? QRQC Análisis Comunicación XVII Congreso de Calidad en la Automoción Verificar la eficacia Verificación > De todos los equipos de turno Verificación Aprender =? > Formarse (OJT) Detección Felicitar Verificación QRQC Análisis Comunicación XVII Congreso de Calidad en la Automoción 2002 2003 2004 QRQC Step 1 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 PRODUCT QUALITY TOWARDS 0 PPB PERFECT WARRANTY RESOLUTION SPEED ZERO RED LAUNCHES DELIVERY PERF. < 1000 DPM QRQC Step 2 QUALITY OF OUR WORKING SYSTEM LLC ZERO RECURRENCE WITH VTES QRQC Step 3 PEOPLE QUALITY COACHING / OJT CROSS FUNCTIONAL TEAM I 19 XVII Congreso de Calidad en la Automoción QRQC Step 3 Explicación QRQC Step 3 Confirmación Demostración Pedir que actuén delante tuyo Para convertirse en formador QRQC I 20 XVII Congreso de Calidad en la Automoción QRQC Step 3 Roadmap Dirigido San Gen Shugi (Actitud) QRQC (Metodologia) Pensamiento lógico (Aplicación) Hábil Autónomo Modelo a seguir PUEDE PUEDE PUEDE FORMAR HACER HACER A OTROS CONOCE SIEMPRE COMO CON HACER SOPORTE SOLO Compartir la experiencia (Kaizen) Formación QRQC del Director General a los operarios I 21 XVII Congreso de Calidad en la Automoción ¿Que queremos conseguir? Entender que la calidad la « CONSTRUIMOS » entre todos en nuestras actividades diarias. 1. 2. 3. 4. El QRQC en el taller es un « HÁBITO » al igual que el Kaizen Los departamentos de soporte y la producción hablan el mismo « IDIOMA » Matar los problemas para poder dedicar nuestro tiempo a « PROGRESAR » 5. I 22 Cambio de rol del personal de Calidad: De Controlar a « FORMAR »