Download Procesos Productivos

Productividad y Tiempo Total para un Trabajo u
Operación
• Objetivo: aumento de la Productividad reduciendo el Tiempo/Unidad
• Restricciones Básicas impuestas por la Fuerza laboral:
• Temor a la pérdida del empleo
• Temor a la NO participación en las ganancias
• Condición Esencial de un Programa de Aumento de Productividad:
– Garantizar Empleo Adecuado
– Distribución Satisfactoria de los Beneficios
• Quién se lleva los Beneficios?
• Más allá del Monto de Participación, los Beneficios debieran
repartirse entre:
• Trabajadores (salarios más altos)
• Sociedad (precios más bajos)
• Capitalistas (utilidades más altas)
Clase No. I-2
Elementos del Tiempo Total (tiempo/unidad)
• Contenido de Trabajo Básico
• El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertiría en
fabricar un producto o en realizar una operación si el Diseño o la
Especificación del Producto fuesen perfectos, el Proceso o Método
de Fabricación se desarrollasen a la perfección y NO hubiese
Pérdida de Tiempo por ningún motivo (exceptuando las pausas
normales de descanso) durante la Operación.
• Contenido de Trabajo Adicional (o Improductivo)
– Debido a un Diseño Deficiente del Producto
– Debido a Métodos Deficientes de Fabricación
– Debido a la Administración Deficiente
– Debido a Ineficiencias Imputables a los Recursos Humanos
Elementos del Tiempo Total (tiempo/unidad)
Diseño Deficiente de un Producto
• Diseño Incorrecto:
• (No) omitir baño protector cuando el acero se utilizará en
atmósferas corrosivas,
• No emplear acero para remolques si la carga útil en carreteras está
restringida por límites de peso (usar aluminio)
• Falta de Estandarización:
• Use materiales estándares, no especiales pues la falta de
estandarización divide el volumen de producción entre las partes,
incrementa los gastos de papeleo y hace cara y difícil la obtención
de repuestos,
• Normas de Calidad Inadecuadas:
• Baja--->Usar plástico frágil en vez de acero.
• Alta---> Usar rosca de precisión cuando la estándar es suficiente.
• Desperdicio de Materiales:
• No usar papel de gran tamaño cuando uno pequeño es suficiente,
• No diseñar un eje con diámetros variables para evitar desperdicio
en el maquinado; si es evitable,
• No elegir motores que no sean económicos.
Métodos Deficientes de Fabricación
• Método Deficiente de Trabajo:
• No cortar un trozo de tela a la vez, sino 60!
• No hacer que el mesero tome la orden sin un formulario
donde esté impresa la lista de alimentos.
• Tamaño o Tipo Incorrecto de la Máquina o Herramienta:
• No usar un camión grande cuando uno pequeño es
suficiente,
• No usar una silla no ajustable que de lugar a fatiga de la
secretaria.
• Uso Inadecuado del Equipamiento o Herramienta:
• No dar mantenimiento adecuado a un camión,
• No establecer normas de uso al trabajador (“Training”).
• Distribución Inadecuada:
• No optimizar distancias entre suministros y personas.
Administración Deficiente
• Demasiados Modelos del Producto:
• Gran variedad da lugar a bajos volúmenes de cada producto y
mayores costos/unidad,
• Use tantos componentes estándares como pueda (tornillos,
motores, interruptores) para compensar.
• Productos Pobremente Diseñados:
• Si el producto es rechazado por los clientes, otros productos corren
el riesgo de ser rechazados y por tanto la Organización corre peligro
en el largo plazo,
• Rectificaciones (algunos modelos de automóviles, por ejemplo),
reparaciones y garantías serán muy altas.
• Programación Deficiente de la Producción:
• Tiempos de preparación largos (“setup times”) dan lugar a pérdidas
de ventas y despidos.
• Mantenimiento Inadecuado de Equipos:
• Paradas de Equipamiento dan lugar a pérdidas de producción y
calidad.
• Condiciones Inadecuadas de Salud y Seguridad:
• Más allá de la responsabilidad moral de las Organizaciones, buenas
condiciones de salud y seguridad generan beneficios económicos.
Ineficiencias Imputables a los Recursos
Humanos
• Impuntualidad, Suspensión Anticipada del Trabajo “quit early”,
Prolongación de Descansos.
• Ausentismo (sin motivo) trabajo extra para otros trabajadores.
• Baja Performance por Descuido,
• Accidentes por Descuido.
• En la mayoría de las Operaciones o Trabajos la culpa del
trabajador en cuanto a dar lugar a trabajo extra es relativamente
insignificante si se compara con el efecto que producen el diseño
del producto, los métodos de fabricación y la administración
deficientes.
• La obtención de una mayor productividad es por lo tanto una
responsabilidad compartida.
Work Smart Not Hard
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Inserción de Clavijas en un Tablero
Condición A [TRABAJO ARDUO]:
Insertar el extremo sin punta en agujero no biselado
Criterio: trabajar a paso que pueda mantener 8 horas, se cobra por
hora.
Resultado: 1.02 min/10 tableros
Condición B [ TRABAJO RÁPIDO]:
Insertar el extremo sin punta en agujero no biselado
Criterio: trabajar a paso que pueda mantener 8 horas, se cobra por
pieza.
Resultado: 0.81 min/10 tableros
Condición C [TRABAJO INTELIGENTE]:
Cambios en el Diseño: biselar los agujeros
Cambios en los Métodos: dos recipientes con clavijas y uso de las
dos manos a la vez, llenando primero los agujeros centrales.
Las clavijas se pre-orientan (alimentador vibratorio?).
Resultado: 0.47 min/10 tableros
Work Smart Not Hard
Wait= Esperar
Grasp= Tomar
Put = Colocar
A= Pago por horas; 1.02 min/10 t
B= Pago por pieza; 0.81 min/10 t
C= 0.47 min / 10 tableros reducción del 54%!!
Técnicas del Estudio del Trabajo: El Método Científico
Técnicas del Estudio del Trabajo: El Método Científico
Técnicas del Estudio del Trabajo: El Método Científico
• Una mesa de múltiples
niveles en una estación
de trabajo del tipo “Video
Display Terminal” como
una forma de cambiar la
altura de la máquina
El Diseño de Ingeniería [General]
El Diseño de Ingeniería [General]
Qué hay que estudiar? – Distribución de Pareto
Para maximizar la
Productividad en
materia de Diseño
conviene trabajar
en varios proyectos
a la vez (paralelo).
Toma de Decisiones y Asignación de Costos
Precio de Ventilador
CATEGORíA
EJEMPLO
costo / ventilador
materias primas
acero para las aspas
0.80
piezas compradas
motor, cojinetes
1.50
m. o. directa
el tiempo necesario para troquelar
las aspas, montar las piezas, etc
2.25
costo de producción
4.55
m. o. indirecta
supervisores, oficinistas
5.05
materiales indirectos
lámparas, art de limpieza, papel para
oficina, electricidad, agua, ac.
lubricantes, desengrasantes
0.45
costo de capital
depreciación de la banda
transportadora, máquinas,
impuestos inmobiliarios
0.93
costo de fabricación
Costo estándar 11.02
Toma de Decisiones y Asignación de Costos
costo de venta
sueldos de vendedores, folletos,
garantías
2.00
costo total en fábrica
13.00
Utilidades (“profit”)
intereses, riesgo
0.98
precio de venta en fabrica
14.00
costo de distribución
envíos, gastos del distribuidor,
utilidades
6.00
precio al consumidor
20.00
Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la Inversión
• Deben compararse los beneficios y los costos de la
implementación de un nuevo método o diseño, para
hacer la comparación se deben seguir tres pasos:
• 1) Determinar que ha variado en virtud del nuevo
Diseño/Método (ej. ha mejorado la calidad del producto)
• 2) Expresar los cambios en unidades monetarias (ej. la
mejor calidad vale $ 0.02 por unidad)
• 3) Calcular los beneficios totales comparados con los
costos (ej. todos los cambios dan beneficios por $4700/
año, todos los costos $ 1400/ año)
• Se debe poner todo el énfasis en las etapas 1 y 2, con la
obtención de datos válidos
Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la Inversión
• Se requiere información sobre:
• Vida útil de la aplicación: Está limitada por la vida útil
del equipo (un camión se deteriora en 5 años) o del
producto (un artefacto se vuelve anticuado en 3 años
debido a los nuevos diseños). El tiempo varía si es un
producto, un proceso, un servicio, etc.
• Ahorros anuales: Se determinan los ahorros por unidad
y luego se lo extiende a la producción anual
• Gastos primos: costos del equipo, de instalación,
readiestramiento de los operarios, costos de ingeniería
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Cálculos de beneficio/costo:
(ahorro anual x vida útil)- gastos primos = beneficio neto
beneficio neto / vida útil = beneficio anual
beneficio anual x 100/ gastos primos = % retorno de la
inversión.
Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la Inversión
20 sec/afinación
15 sec/afinación
Uso de desarmador
especial en el afinado
de automóviles.
Ahorro Anual
Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la Inversión
se requiere de 5 minutos
para adaptarse
se requiere de 4 horas
de Ing. A 12$/hr.
• Al diseñar “Trabajos”, el criterio común es el Costo/Unidad. Es decir,
se considera que la Estación A es mejor que la B porque el costo de
mano de obra/unidad es menor para A.
• Tenga en cuenta también los costos de materiales e indirectos!
Operación Evolutiva de Procesos en la Toma de
Decisiones
Operación Evolutiva de Procesos en la Toma de
Decisiones
Procedimiento Básico para el Estudio del Trabajo
• ESCOGER EL TRABAJO A MEJORAR
• Selección a través del Análisis de Pareto
• Detectar procesos de poca importancia económica pero
que constituyan Cuellos de Botella
• ANALIZAR EL TRABAJO EN TODOS SUS DETALLES
• Hojas de Descripción. Diagramas de Flujo y Diagramas
de Proceso
• CRÍTICA DE SUS ELEMENTOS
• Listas de Verificación
• ESTUDIO DE NUEVOS MÉTODOS
• Uso del Diagrama de Avance
• APLICACIÓN DEL NUEVO MÉTODO
• Uso del Balance de Propuesta
Escoger el Trabajo a Mejorar
• Toda actividad efectuada en un entorno de trabajo puede ser objeto
de investigación, pero se debe concentrar la atención en
operaciones esenciales. Son tres los factores que se deben tener
presentes al elegir una tarea:
• Consideraciones económicas o de eficiencia en función de los
costos:
• Es una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación si la
importancia económica de un trabajo es reducida.
• Los puntos a observar pueden ser los siguientes:
• Operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u
operaciones con los máximos índices de desechos.
• Estrangulamientos que entorpecen las actividades de producción.
• Actividades que se basan en un trabajo repetitivo con un gran
empleo de mano de obra.
• Movimientos de materiales que recorren grandes distancias entre
los puestos de trabajo, o utilizan mucha mano de obra o requieren
de la manipulación repetida del material.
Escoger el Trabajo a Mejorar
• Una de las técnicas más sencillas que se emplea para poner en
evidencia las operaciones esenciales es el análisis de Pareto.
Escoger el Trabajo a Mejorar
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Consideraciones técnicas o tecnológicas:
La adquisición de una tecnología más avanzada debe
estudiarse cuidadosamente, determinando las
necesidades más importantes.
Consideraciones humanas:
Ciertas actividades causan frecuentemente malestar
entre los trabajadores, provocando fatiga o monotonía,
lo cual resulta inseguro y riesgoso, el estudio de
métodos debe apuntar a la satisfacción del trabajador.
Aplicación del Nuevo Método: Balance de
Propuesta