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2as Jornadas Técnicas de ENDs
Setiembre 2004
AENDUR
IEM
Inspección Interna
de Ductos
Ing. Marcos Tenconi Vigueret
UDELAR - Facultad de Ingeniería - IIMPI
Estadísticas de Incidentes en Cañerías de Transporte
La Experiencia Norteamericana
Terceros
16%
Otros
28%
Corrosión Ext
16%
Corrosión Int
40%
49 CFR Part 195, Pipeline Safety: Pipeline Integrity Management in High
Consequence Areas (2002)
49 CFR Part 192, Sub-part O, Pipeline Integrity Management - Final Rule (2004)
ASME/ANSI B31.8 Standard Code for Pressure Piping - Gas Transmission and
Distribution Piping Systems
Estadísticas de Incidentes en Cañerías de Transporte
La Experiencia Argentina
Terceros
28%
Materiales
21%
Corrosión Ext
51%
Parámetros Básicos de Integridad:
Diseño y Operación: Materiales, MAPO, %SYMS, Espesor de Pared,
Tapada, Protección Anticorrosiva, IMP.
Ubicación: Clase de Trazado, Corredor de Interferencia, Mapeo.
Información de Construcción, Antigüedad, Historia de Mantenimiento,
Baselines y Trendlines: Mantenimiento Predictivo
TECNOLOGÍAS DISPONIBLES PARA LA INSPECCIÓN INTERNA
INTELIGENTE EN LINEA
Tipo de Vehículo
Principio de Operación
Aplicación
Caliper
Mecánico, Inducción,
Giroscópico
Inercial
Abolladuras, ovalización,
deformaciones.
Relevamiento de Traza, Perfil
Altimétrico, Curvas.
Detector de Fugas
Presión Diferencial,
Ultrasonido
Detección y Localización de
Fugas
Burial & Coating
Radiación Neutrónica
Pérdida de Revestimiento y/o
Tapada, Localización de Tramos
en Voladizo
Detector de
Fisuras
Corrientes de Eddy
(continua o pulsante),
Ultrasonido
Detección y Dimensionamiento de
Fisuras
Detector de
Pérdida de
Material
Pérdida de Flujo
Magnético, Ultrasonido
Detección y Dimensionamiento de
Defectos con Pérdida de Material:
Corrosión, Muescas, etc.
Caliper
MFL
Principio de detección basado en fuga de flujo magnético
El metal es sometido a un campo magnético hasta el punto de saturación,
detectándose las fugas de flujo magnético asociadas a cambios de
espesor en el material.
Una anillo seundario de sensores permiten discriminar entre defectos
internos y externos.
Localización relativa de los defectos: longitudinal (odómetros + base de
tiempo), transversal (péndulo inercial)
Velocidad óptima: 1.8 ... 2.7 m/s
Control automático de velocidad: by-pass interno
Riesgos operativos: daños mecánicos, variaciones de velocidad, lift-off
MFL
Parámetros típicos de detección para defectos de corrosión y gouging
POD = 90%
Pitting @ 2tx2t:
Superficie: 7x7 mm
Profundidad: 8%t ... 13%t
Incertidumbre: Prof:+/- 0.1t; Long: +/- 10 ... +/- 20 mm
General @ 4tx4t:
Profundidad: 5%t ... 9%t
Incertidumbre: Prof:+/- 0.1t; Long: +/- 20 mm
Gouging:
Ancho: 7 mm o 1t
Profundidad: 5%t ... 13%t (depende de la orientación y tipo de cañería)
Incertidumbre: Prof:+/- 0.1 ... +/-0.15 t; Long: +/- 20 mm; Ancho: +/- 20 mm
Localización de Defectos:
Axial: +/- 1%
Distancia desde soldadura de referencia: 0.1 m
Circunferencial: +/- 5°
MFL
VENTAJAS
No es sensible al tipo de fluido
No es sensible a laminaciones
Detección de defectos internos y externos
Sensibilidad en zona próxima a soldaduras
No es sensible al polvo no-metálico
Longitud moderada
Autonomía elevada
Precisión dimensional
Sensibilidad en curvas
Requiere limpieza moderada
Buena capacidad de almacenamiento y
reporte de datos
DESVENTAJAS
Costo elevado
Limitaciones de espesor y
temperatura
Sensibilidad reducida en defectos
planos
No provee reportes en campo
Muy sensible al polvo metálico
Detección de daños en soldaduras
dificultada por lift-off
Ultrasonido
Parámetros típicos de detección para fisuras, grietas y defectos planos axiales:
SCC, Fisuración por fatiga, fisuras en caliente, fisuras circunferenciales, falta de
fusión, laminaciones
POD = 90%
Longitud: 30 mm
Profundidad: 1 ... 2 mm
Incertidumbres de Medición:
Longitud:
+/- 10 mm (L<100 mm)
+/- 10 % (L>100 mm)
Localización:
Axial: +/- 10 cm c.r.s.
Cfal: +/- 5°
Profundidad: Los defectos se clasifican en 4 rangos:
< 1 mm
1 .. 2 mm
2 ... 4 mm
> 4 mm
Incertidumbre: +/- 1 clase
ULTRASONIDO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Costo moderado
Requiere medio líquido
Detección de defectos internos y
externos
Sensibilidad a laminaciones
Excelente precisión dimensional
Autonomía moderada
No presenta limitaciones de espesor
Baja sensibilidad en curvas
No es sensible al polvo metálico
Sensible a polvo no-metálico
Buena sensibilidad en uniones soldadas
Gran longitud
Reportes en campo
Requiere limpieza elevada
Buena sensibilidad en defectos planos
Puede ser ciego a defectos
pequeños
Limitaciones de temperatura
Elastic Wave
Principio de detección ultrasónica, utilizando ondas circunferenciales a
65° con respecto a la superficie de la cañería.
Elevada sensibilidad a defectos internos planos orientados axialmente
Localización relativa de defectos en la sección transversal mejorada
mediante señal redundante horaria y antihoraria
Transdutores alojados en ruedas con fluido encapsulado, en disposición
tresbolillo, a fin de operar en líneas líquidas o húmedas.
Velocidad óptima: 3 m/s
San pith: 5 mm
Frecuencia US: 2 MHz
Frecuencia Scanning: < 600 hz
Control automático de velocidad: by-pass interno
Aplicación: Identificación de defectos longitudinales en soldaduras
axiales y colonias de agrietamiento por fatiga y SCC en oleoductos y
gasoductos.
Inspección Interna de Ductos
Tipo
Tamaño
Magnetscan
Aplicaciones
CalScan™
6 a 60 plg
Abolladuras, ovalización, curvas
MagneScan™
6 a 56 plg
Corrosión general, pitting, corrosión
local. en sold., grietas, abolladuras
UltraScan
WM™ 6 a 60 plg
Calscan
Corrosión general, pitting,
laminaciones, HIC
TranScan™
12 a 36 plg
Defectos en soldaduras, gouge
axial,
Transcan
NAEC, colonias desarrolladas de SCC
Elastic Wave™
20 a 48 plg
Grietas axiales, SCC
UltraScan CD™ 22 a 56 plg
Fisuras axiales, SCC, excoriaciones
en superficie, gouges
ScoutScan™
10 a 56 plg
ScoutScan Solo 12 a 36 plg
Mapeo, desalineaciones
-
Ultrascan CD
Elastic Wave
Scoutscan
Inspección Interna de Ductos