Download I 410 ABS Software de Pesaje Discontinuo

Autómata
I 410 G - Acoplador
BUS de terreno
Autómata (MODBUS) o PC
• Intercambio de informaciones.
• Piloteado de la báscula.
• Visualización en la pantalla de
supervisión:
- del cúmulo, del peso corriente o
del caudal,
- del estado de la báscula.
I 410 - Terminal gráfico
Repetidor PRECIA
• Visualización del cúmulo o del peso
corriente.
Puerto S1 y/o S2
RS 232
RS 485/422
Opción
DSD
Serie USB
Clave USB
Impresora P 250, P 360, LQ 300+
• Informes de operación, archivos.
Puerto de S1 a S6
Llave USB
2 Entradas/ 4 Salidas TON
Salida 4-20 mA
• Salvaguarda/restauración de los
archivos de configuración o de los
archivos usuario.
Autómata
Bus CAN
• Intercambio de informaciones TON.
• Visualización del peso corriente
o del caudal.
Báscula de circuito
Caja de conexión
Campo de utilización
El sistema I 410 equipado con el software I 410 ABS es el
dispositivo de medida y de servomando de las básculas de
circuito PRECIA MOLEN.
El sistema I 410 ABS puede reemplazar cualquier tipo de
indicadores sobre instalaciones existentes.
Su software puede controlar y pilotar cualquier tipo de báscula de
circuito:
• híbrida de palanca o electrónica,
• con una o varias compuertas de carga.
El mismo responde a tres exigencias fundamentales de este
campo de aplicación :
• Recepción.
• Envío.
• Transferencia de producto.
Funcionalidades
I 400 - Transmisor *
6 Entradas/ 6 Salidas TON
o
16 Entradas/ 16 Salidas TON
piloteadas por bus CAN
Medida
(4 captadores como máximo)
o
Medida SCS
(4 captadores como máximo)
* Con la opción SCS, el sistema está equipado de un segundo transmisor.
Ilustraciones no contractuales. Precia-Molen se reserva el derecho de modificar, en cualquier momento, las características del
material descripto en este folleto.
Sede social & Fábrica PRECIA-MOLEN
BP 106 - 07000 Privas - Francia
Tel.
33 (0) 475 664 600
Fax
33 (0) 475 664 330
E-MAIL [email protected]
RCS: 386 620 165 RCS Aubenas
El instrumento I 410 permite obtener rendimientos elevados
(cadencia hasta 500 ciclos/hora y más allá según el tipo de
producto).
El instrumento I 410 ABS ofrece numerosas posibilidades :
 Adaptación rápida y fácil a los distintos productos
manipulados.
 Auto-adaptación a las variaciones de flujo de alimentación en
producto.
 Control de fuga de producto.
 Control automático con masa, si la báscula de circuito está
equipada con el dispositivo de desmontaje de masa calibrada.
 Gestión de la fila de banda del circuito de alimentación
producto por introducción de una consigna predeterminada.
 Gestión de las impresiones de los informes de arranque, fin
de operación en la impresora o llave USB (impresora virtual).
Posibilidad de imprimir los informes de errores y/o cada
pesado efectuado durante un ciclo automático.
 Gestión de un repetidor para visualizar la totalización de una
operación en curso o el peso actual.
 Recuperación de los datos y totales de las fichas de
operaciones en un PC o una llave USB, para tratamiento
informático según las necesidades.
 Registro de los resultados de operaciones en un archivo
utilizable en un PC, para la elaboración del tratamiento de
gestión final.
operaciones encadenadas.
• Posibilidad de encadenamiento automático de operaciones.
Ejemplo: carga del tren – encadenamiento de una
operación por vagón.
• Posibilidad de suspender una operación para realizar otra y
regresar a una operación anterior.
Ejemplo: durante la carga de un buque con varias bodegas.
 Mando a distancia (modo automático) por un autómata
posible a través de un bus de terreno industrial: CAN Open,
MODBUS, TCP/MODBUS, Profibus-DP, DeviceNet.
En este caso, el terminal I 410 ABS se convierte en esclavo.
 Cuando el terminal I 410 ABS es el procesador maestro
(modo autónomo), es posible recibir, por medio de un bus de
terreno y en tiempo real, únicamente las informaciones de
una operación en curso.
Para mayor información, véase el manual de utilización
I 410 ABS, 04-41-60 MU.
 En opción, el sistema SCS* (Self Checking Scale) de autocontrol de la medida del peso supervisa el mantenimiento de
la precisión metrológica en el tiempo.
Esta función es realizada por la duplicación de la cadena de
medida (captadores y transmisore).
Ajuste
Los parámetros de funcionamiento del sistema I 410 ABS están
organizados en varios archivos, según 4 niveles de intervención
protegidos por contraseña :
• Instalador: Ajuste metrológico y configuración de las
Entradas/Salidas.
• Supervisor: Configuración de los archivos de Operaciones,
Productos, Referencias y Resultados.
• Operador: Definición de las consignas y acceso a los
resultados.
• Nivel usuario: Derechos limitados a la elección y el inicio de
los ciclos.
Esta segmentación de los parámetros hace el sistema I 410
modulable y fácilmente integrable en la mayoría de los procesos
industriales. Esto permite igualmente asegurar el funcionamiento
de la aplicación prohibiendo el acceso a un operador no
autorizado.
Configuración material
La aplicación del software I 410 ABS necesita como mínimo la
configuración de base siguiente:
 un terminal I 410 ABS,
 un transmisor I 400 TB,
 para básculas:
• de tipo ABS-X :
- una tarjeta 6 E/S a instalar en el transmisor,
- una caja de conexión I 400 JB ABS (acero) o I 400 JB-S
ABS (acero inoxidable),
• de tipo ABS-XL, una caja RIO 16 E/S CAN a instalar sobre la
báscula de circuito.
* Disponible unicamente en la gama de básculas de circuito ABS-XL
04-41-60-4 FT - 10/2014
Su especialista
 Disponibilidad de archivos Operaciones para programar
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Bus CAN
• Profibus
• Device Net
• Ethernet TCP/ MODBUS
• Intercambio de informaciones.
• Piloteado de la báscula.
• Visualización en la pantalla de
supervisión:
- del cúmulo, del peso corriente o
del caudal,
- del estado de la báscula.
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Sinóptico de configuración
I 410 ABS
Software de Pesaje Discontinuo
Interfaz de operador
Sinóptico
5. F4: Pausa tolva balanza vacía.
Pantalla Ciclo automático
7
11
2
3
4
5
6
6. F5: Acceso a la pantalla de seguimiento del ciclo (sinóptico
animado).
10
8
7. F6: Aumento de la tasa de llenado.
Terminal gráfico
8. F7: Disminución de la tasa de llenado.
Flujo continuo
9. F10: Acceso a la pantalla Operaciones.
11
10. Detención del ciclo automático.
11. Inicio del ciclo automático.
12. Validación.
9
Las teclas de función de F1 a F10 son asignadas a diferentes
niveles de acceso. Pueden tener una función diferente según la
pantalla visualizada.
Detección de nivel de producto superior
Pantalla Operación
La pantalla muestra los parámetros de una operación de pesado.
Detección de posición de puertas(s) cerrada(s)
1. Pantalla principal de la aplicación (visualización del peso de la
vía en curso y de la etapa del ciclo).
2. F1: Validación o no del control de nivel bajo de la tolva
superior.
Bus CAN
Mando de 1 a 4 cascos
3. F2: Solicitud de purga del circuito delantero.
4. F3: Pausa tolva balanza llena.
Detección del nivel de producto en la pesadora
Tolva pesadora
1
Características de los archivos
Archivos
Capacidad
Código
Designación
Operaciones
50
4 c. alfa.
-
Operador
Producto
50
4 c. alfa.
20 c. alfa.
Supervisor
Referencia 1 y 2
100
12 c. alfa.
20 c. alfa.
Supervisor
Archivo parámetros del ciclo
20
2 c. num.
-
Supervisor
1
1 c. num.
12 c. alfa.
Supervisor
500
-
-
-
Archivo de parámetros pesadora
Archivo resultados
Medida del peso
Nivel de intervención
Transmisor
Control de puerta de vaciado
2
Detección posición casco cerrado
Detección de nivel del producto inferior
Bus CAN
Datos del usuario
Estructura del archivo resultado
Parámetros
N° de lote
Formato
12 c. alfa.
Parámetros
Tipo de operación
N° de operación
Núm.
Fecha de inicio
dd/mm/aa
Código de referencia 1
12 dígitos
Hora de inicio
hh/mn
Código de referencia 2
12 dígitos
Información 1
20 c. alfa.
Fecha de finalización
Hora de finalización
dd/mm/aa
hh/mn
Nombre pesadora
12 c. alfa.
N° pesado o DSD
Núm.
Código de producto
Formato
Envío/Recepción/Transferencia
Consigna de totalización
4 c. alfa.
Transmisor
(opción SCS)
Medida de peso de control
Núm.
Total pesado
Núm.
Tiempo de funcionamiento
hh/mn
Almacenamiento de datos (DSD)
• Número máx. de registros: 48 000.
• Valores salvaguardados: n° DSD, total de operación, número de operación, estado de la operación.
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Flujo continuo
Certificación metrológica
 Según la recomendación R 107/1997 del OIML y directiva 2004/22/CE:
• Prueba de la compatibilidad de los módulos según los criterios descritos en la guía WELMEC 2.
 Certificado de examen de tipo numero LNE - NNNNN rev. R del DD/MM/AAAA
Clase de precisión : 0,2 - 0,5 - 1 - 2
1. Cadena de células maestra
2. Cadena de células esclava
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