Download Unidad III Tecnología de procesamiento del cuero

TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO
DEL CUERO
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA CURTIEMBRE
Deterioro

La deshidratación más rápida y sencilla sería la de secar
ese cuero bien estirado. Para esto el cuero debe haber
sido cuereado correctamente, de manera que al
extenderlo sobre el suelo quede más o menos plano. Se
debe levantar la piel del suelo con estacas permitiendo
que el aire pase por arriba y por debajo.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

La acción proteolítica, o sea, la acción descomponedora
de la proteína del colágeno del cuero, comienza por la
penetración de los microorganismos del lado carne. A
las cinco horas de haber sido cuereado comienza por un
ataque de las células que rodean las glándulas
sudoríparas (ya sean glándulas que contienen agua,
medio necesario para que actúen los microorganismos).
A las once horas todo el tejido se ve atacado, excepto el
elástico y el muscular, que a las 24 horas empieza a
mostrar síntomas evidentes de descomposición.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA CURTIEMBRE

Métodos de conservación:
Secado
Salado
Pasar de 50-60%
iníciales a 30% y
después a 12%
El salado consiste en la
deshidratación de la piel,
incluso se eliminan los
compuestos
hidrosolubles
que se van con la salmuera.
Esto impide el ataque
bacteriano.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 El
tiempo ideal para la salazón es entre 2 y 8
horas. Se tira sobre el suelo del lado pelo hacia
arriba, se agregan de dos a tres paladas de sal
gruesa lo más uniformemente distribuida. Arriba
de la sal se agrega otro cuero en la misma
posición y se repite el procedimiento formando
una pila. Estos cueros quedan sometidos a
presión, la presión produce calentamiento de
modo que actúa en contra de la conservación. Por
este motivo la pila no debe levantarse más de
1,20 m. de altura.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

Se necesita una cantidad suficiente de sal para saturar el
agua que contiene la piel (para un cuero de 35 kg se
llegaría a 12-14 kg de sal por cuero). Debe usarse un
exceso porque la pérdida de sal por escurrido de la
salmuera influye en el balance de la masa. Debe
conseguirse la saturación para una buena salazón.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 El
remojo es uno de los denominados trabajos
de ribera. Los trabajos de ribera se caracterizan
por emplearse en ellos grandes cantidades de
agua, de lo cual deriva su nombre. Otros
trabajos
de
ribera
que
estudiaremos
posteriormente serán:
Pelambre
 Desencalado
 Purgado-rendido
 Desengrasado
 Piquelado.

PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Junto
a estos procesos químicos, físico-químicos
y enzimáticos, transcurren un conjunto de
operaciones mecánicas, cuyo objetivo es quitar
de la piel todos los componentes no adecuados
para correcta elaboración de un cuero,
preparando la compleja estructura fibrosa del
colágeno para la siguiente fase de curtición.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Finalidad
 Devolver
del remojo
a la piel su estado de hinchamiento
natural y eliminar la suciedad (barro, sangre,
estiércol,
microorganismos)
así
como
substancias proteicas solubles y agentes de
conservación.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Los
remojos de las pieles en bruto (frescas ó
recién desolladas, saladas y secas) dependen del
tipo de conservación y el tiempo en que haya sido
sometida después del sacrificio y antes de llegar a
la curtiembre para su transformación en cuero. En
el caso de una piel fresca que procede
directamente del matadero, sin tratamiento previo
de conservación, no hay mayores dificultades,
pues un remojo simple (de limpieza) y remojo
alcalino controlado (generalmente menos horas)
hace posible pasar a las siguientes etapas de
fabricación.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Pelambre
 Luego
de la operación de remojo, las pieles
suficientemente hidratadas, limpias, con algunas
proteínas eliminadas de su estructura, pasan a las
operaciones de pelado, donde fundamentalmente
se pretende, por un lado eliminar del corium, la
epidermis junto con el pelo o la lana, y por otro
aflojar las fibras del colágeno con el fin de
prepararlas apropiadamente para los procesos de
curtido.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Pelambre
 En
general, la concentración de los productos
químicos involucrados así como el tiempo y tipo
de proceso serán determinantes del tipo de
curtido, y particularmente de la blandura y
resistencia físico-mecánica de los artículos
finales.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Productos químicos depilantes en contacto con las
pieles remojadas en un baño (disoluciónsuspensión en agua), en fulones (bombos),
batanes (molinetas) y/o mezcladores, etc. A través
del efecto mecánico se ayuda a la eliminación del
pelo y la epidermis al rozar unas pieles con otras,
o
con
las
paredes
del
recipiente.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Con
este método no se logra generalmente (hay
excepciones) recuperar el pelo que se destruye
y pasan a los líquidos (lo que genera serios
problemas en el tratamiento de efluentes).
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 El
calero consiste en poner en contacto los
productos alcalinos Ca(OH)2(el de mayor
concentración), NaS2, NaHS, aminas, y todos los
otros productos involucrados, sales, tensoactivos,
peróxidos, etc.,disueltos en agua con la piel en
aparatos agitadores (fulones, -bombos- batanes molinetes-, mezcladores, etc.) Durante un tiempo
más o menos largo, hasta conseguir la acción de
los productos del calero en toda la sección de la
piel, y el grado de ataque (físico-químico) deseado.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA CURTIEMBRE

Dentro de la variedad de productos que componen el calero
podemos describir los siguientes:

Na2S (sulfuro de sodio)
Por dar soluciones de pH muy alto (superior a 12), produce
hinchamientos fuertes y turgentes.

A altas concentraciones y temperaturas superiores a 30- 35
ºC, es capaz de hidrolizar la piel casi totalmente,
destrozándola, por ello se deben tomar precauciones y
emplear sólo la cantidad mínima necesaria para provocar el
hinchamiento y ataque buscado.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Ca(OH)2
(hidróxido
de
calcio)
Es el producto más utilizado en el calero ,
aunque no es insustituible, y en caso de
adición de Na2S u otros productos básicos
puede
ejercer
un
efecto
tamponante
(estabilizador del pH) (pH = 11-12) alrededor
de este valor.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

Ca(OH)2 (hidróxido de calcio)
Es suficientemente alcalino para ejercer ataque
químico, y el ión cálcico tiene un efecto liotrópico que
frena el hinchamiento osmótico provocado por la
alcalinidad, permitiendo la acción del calero hasta las
últimas fibras y fibrillas del colágeno. Las pieles en
general son blandas, sin arrugas, su acción es suave y
lenta, aumentando con la temperatura y algo también
con la concentración, aún siendo poco soluble.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
Los efectos del calero son:

Provocar un hinchamiento de las fibras y fibrillas del
colágeno.

Ataque químico por hidrólisis de la proteína-piel
aumentando los puntos de reactividad, y si el efecto
drástico llega a la disolución de las fibras las convierte
en una semi pasta pre-gelatina.

Ataque químico a las grasas, productos sementantes,
raíces del pelo, etc., facilitando mediante su disolución
en agua su eliminación.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

REENCALADO

Aquellos cueros cuya blandura debe ser
acentuada, pueden necesitar una acción más
intensa, en la etapa del encalado.

El "reencalado" consiste en el tratamiento de las
pieles previamente encaladas en nuevo baño de
cal.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

REENCALADO

Al ejecutar esta operación se debe prestar atención
especial en el tiempo y la temperatura, pues tiempos
largos y temperaturas altas pueden afectar negativamente
las características fisicoquímicas del cuero.

Se sugiere realizar este reencalado empleando largos de
baño de 200-300% de agua (a temperaturas de entre 2025ºC) y la duración puede variar de 8 a 18 horas.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

Descarnado:

Caballete ilustrado en la figura de la
izquierda.
Descarne manual del cuero.

El descarnado es necesario pues en
la endodermis (parte de la piel en
contacto con el animal) quedan,
luego del cuereado, restos de carne y
grasa que deben eliminarse para
evitar (entre otras consecuencias) el
desarrollo de bacterias sobre la piel.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
Desencalado
 El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida
químicamente, absorbida en los capilares, almacenada
mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y
para el deshinchamiento de las pieles.


La cal que se ha agregado al proceso durante la
operación de pelambre, se encuentra en la piel en tres
formas:
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

combinada con la misma piel

disuelta en los líquidos que ocupan los espacios
interfibrilares y

depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como
jabones cálcicos formados por la saponificación de las
grasas en la operación de pelambre.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

Objetivo del desencalado:

Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su
parte exterior.
Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
Eliminar la cal que se hubiera combinada con el
colágeno.
Deshinchar la piel dándole morbidez.
Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.




PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
PRODUCTOS DESENCALANTES MÁS CONOCIDOS Y
UTILIZADOS
 Ácidos fuertes (Cte. de disociación > 2. 10 ) -6
 HCl, H2SO4, - Gran peligro de hinchamiento ácido por
Adición
muy
rápida
o
sobredosis.
CH3COOH, Ácido láctico
 Ácidos ligeros (Cte. de disociación < 2. 10 )-6
 Ac.bórico -Bueno para realizar desencalado libres de N.
Sin peligro de hinchamiento ácido.
 CO2 = anhídrido Carbónico
-Se verifican en pieles
gruesas algunas dificultades de atravesamiento.

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CURTIEMBRE

Bisulfito de sodio - Muy frecuentemente utilizado en
combinación con sales de amonio.
Sales amónicas
 Cloruro amónico, Sulfato amónico - Son productos
utilizados muy frecuentemente, por un resultado rápido
y económico.

PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
El rendido (purga) es un proceso mediante el cual a través de
sistemas enzimáticos derivados de páncreas, colonias de
bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo baño
de desencalado , se promueve el aflojamiento de las fibras de
colágeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento de la
raíz de pelo anclada aún en folículo piloso y una considerable
disociación y degradación de grasas naturales por la
presencia de lipasas.
 Cuánto más suelto , caído y suave deba ser el cuero, más
intenso deberá el rendido.

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CURTIEMBRE

Desengrasado

Este tipo de proceso es frecuentemente efectuado
simultáneamente con tratamientos a base de
emulsionantes, la mayoría de las veces con adición de
disolventes orgánicos de gran efecto desengrasante y
modernamente con alta biodegradabilidad
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Curtido
La curtición es por definición una transformación de
cualquier piel en cuero.
 Esta transformación está dada por una estabilización de
la proteína.
 Este proceso de curtición involucra el tratamiento de la
piel en tripa con un agente curtiente, ,que, por lo menos
en parte, se combine irreversiblemente con el colágeno.

PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Escurrido

Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente
colocar el cuero sobre caballete para evitar la formación
de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48
horas para obtener una coordinación de la sal de cromo.
Durante este reposo continúa la coordinación de la sal
de cromo con el colágeno y se libera ácido sulfúrico que
queda
retenido
por
la
piel
curtida.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

El escurrido del cuero, tanto si es de curtición al cromo
como si es de curtición vegetal, es más fácil sí
previamente ha sido dividido en tripa. El cuero sin dividir
aunque sólo fuera por su espesor necesita una mayor
presión para lograr el mismo grado de escurrido. Para
reducir el contenido de humedad de la piel en la cantidad
indicada es necesario utilizar una máquina hidráulica.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Dividido

Esta operación es una operación absolutamente mecánica.
Se puede dividir después del pelambre (división en tripa), o
después
de
curtir
(en
cromo
o
en
azul).
El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en
estado de tripa descarnada, pero también empleando
máquinas más modernas después de curtir al cromo y
aunque menos frecuentemente en pieles piqueladas
(alfombras por ejemplo), pieles en bruto y pieles secas.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA CURTIEMBRE

La acción de la máquina de dividir se basa en seccionar la
piel, apoyada entre dos cilindros, mediante una cuchilla en
forma de cinta sin-fin, que se mueve en un plano paralelo al
lado de la flor y al lado de la carne.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE

La parte de la piel que
queda entre la cuchilla y
la flor, es la que será el
cuero terminado y la
parte entre la cuchilla y la
carne es el descarne,
que según su grosor
puede ser más o menos
aprovechable.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Rebajado:

En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo
deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de
espesura uniforme, tanto en un cuero específico como en
un lote de cueros.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Neutralizado
y recurtido

Antes de comenzar la recurtición con curtientes orgánicos
naturales o sintéticos hay que neutralizar el cuero curtido
al cromo para posibilitar a los recurtientes y colorantes una
penetración regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor
y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro basto,
tensión en la flor).

Bicarbonato y carbonato de sodio
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 Teñido

La selección del colorante de acuerdo al
procesamiento que ha recibido el cuero a
teñir resulta básico: cuando se trabaja
con colorantes ácidos, se ha observado
que a un pH ácido se obtiene una fijación
muy rápida y por lo tanto una
penetración muy pobre, y puede quedar
dispareja la tonalidad de la superficie,
pero si se sube el pH la fijación será más
lenta y la penetración será mayor,
produciendo en el cuero tonalidades
menos intensas y más uniformes.
PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
CURTIEMBRE
 El
engrase

Es el último proceso en fase acuosa en la fabricación del
cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de ribera y de
curtición es el proceso que sigue en importancia,
influenciando las propiedades mecánicas y físicas del cuero.

Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque
las fibras se han deshidratado y se han unido entre sí,
formando una sustancia compacta. A través del engrase se
incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras,
donde son fijadas, para obtener entonces un cuero más
suave y flexible.
Preguntas