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poleas magnéticas
Magnetrollen
Magnettrommeln
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auss
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tambores magnéticos
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magneti
SRL
MAGNETIC EQUIPMENTS FOR HANDLING
AND SEPARATION TECHNOLOGY
CISQ/IMQ/CSQ 9190.GAUS - UNI EN ISO 9001:2008
GAUSS MAGNETI SRL - Via S. Scaroni, 27 - 25131 FORNACI - BRESCIA - ITALY
Cap. Soc. e 400.000,00 i.v. - P.I. e C.F. IT 03535610178 - REA: BS 414240 - R.I. BS 03535610178
E-mail: [email protected] - www.gaussmagneti.it
DIVISIONE SEPARAZIONE: Tel. 030 2680641 / 030 3582801 - Fax 030 3580517
DIVISIONE SOLLEVAMENTO: Tel. 030 3580375 / 030 3580696 - Fax 030 3580846
SRL
05/12
MAGNETIC EQUIPMENTS FOR HANDLING
AND SEPARATION TECHNOLOGY
Magnettrommeln tambores magnéticos
Für die kontinuierliche und automatische Separation von ferromagnetischem Material
mit kleinen, mittleren und großen Abmessungen werden magnetische Trommeln im
Auslauf von Bändern, Rutschen oder Vibrationsrinnen installiert.
Magnettrommeln haben einen eingebauten magnetischen Sektor von 180°. Sie ziehen
ferromagnetische Teile an, halten diese fest und leiten diese aus dem Prozeßmaterial
heraus.
Für den Einsatz von magnetischen Trommeln hat die Materialverteilung und Zuführung
eine große Bedeutung. Diese sollte möglichst konstant und homogen erfolgen.
Die Magnettrommeln bestehen aus:
•dem verstellbaren magnetischen Nukleus, der in einer bestimmten Position fixiert
wird, um vorhandende ferromagnetische Teile aus dem Prozeßmaterial zu trennen.
Das Magnetfeld kann elektrisch oder mit Permanentmagneten in Ferrit, Neodym
sowie Sonderlegierungen für hohe oder niedrige Einsatztemperaturen ausgeführt
sein.
•dem rotierenden Mantel aus antimagnetischem Material. Dieser Mantel mit seitlichen
Flanschen dreht sich um den magnetischen Nukleus, zieht das ferromagnetische
Material an und wirft es nach Verlassen der Magnetzone wieder ab.
Die Trommel ist in der Lage große Eisenteile
anzuziehen und ebenfalls der ideale Separator
für Material mit kleinen und mittleren
Abmessungen.
In Abhängigkeit von den aus dem
Prozeßmaterial zu trennenden
Eisenteilen sind zwei unterschiedliche
Aufbauten des Magnetfeldes möglich;
die eine mit longitudinaler Polarität
(O) und die andere mit radialer
Polarität (V). Diese können mit
Permanentmagneten (Ferrit, Neodym)
und konstanter Intensität hergestellt
werden und andererseits mit einer
elektrischen Wicklung (Aluminium,
Kupfer) und so der Möglichkeit der
Einstellung der magnetischen Intensität,
um unterschiedliche Separationsgrade des
Prozeßmaterials zu erzielen.
Der Einsatz von Magnettrommeln mit longitudinaler
Polarität ermöglicht eine magnetische Separation
aufgrund der speziellen Geometrie des Magnetfeldes und des um sich
selbst drehenden Materials auf dem Trommelmantel.
Der Einsatzbereich ist vielfältig: Anlagen zum Recyclen und Verwerten
von Metallen, Elektro- und Elektronikalt- bzw. Schrottgeräten, Anlagen zur
Behandlung und Verwertung von Abfällen, Schlacken, Mineralien, Holz, Glas,
Sand, Nichtmetallen etc..
Jede eingehende Anfrage für Magnettrommeln wird vorab vom technischen Büro bei
Gauss Magneti analysiert. Nach Auswertung der speziellen Einsatzbedingungen wird
dem Kunden der bestmögliche Lösungsvorschlag unterbreitet.
PERMANENT-MAGNETTROMMELN
Die Struktur besteht aus der Welle als tragendem Element, angebrachten Magnetpolen,
den Permanentmagneten sowie dem rotierenden Trommelmantel aus antimagnetischem
Stahl mit Mitnehmerleisten, Lagerungen und Klemmeinheit zur Einstellung und Fixierung
des internen Magnetsektors in der für die magnetische Separation optimalen Position.
Nur eine geringe Wartung ist erforderlich. Der Einsatz ist in jeglicher Umgebung mit
niedrigem Energieverbrauch möglich. Die Gewährleistung für die Magnetisierung
beträgt 20 Jahre.
Bei Permanent-Magnettrommeln TM wird das Magnetfeld durch Magnete in Ferrit oder
Neodym (Seltene Erden) erzeugt. Die Auswahl dieser Permanentmagnete ist abhängig
von den Materialabmessungen und den Einsatzbedingungen.
Die Magnettrommeln sind ökologisch und recyclebar. Sie werden in Durchmessern von
200 ÷ 1500 mm und Arbeitsbreiten von 200 ÷ 3000 mm hergestellt.
ELEKTRO-MAGNETTROMMELN
Elektro-Magnettrommeln bestehen aus der Welle als tragendem Element, den
Magnetpolen, den elektromagnetischen Spulen sowie dem rotierenden Trommelmantel
aus antimagnetischem Stahl mit Mitnehmerleisten, Lagerungen und Klemmeinheit
zur Einstellung und Fixierung des internen Magnetsektors in der für die magnetische
Separation optimalen Position.
Bei den elektromagnetischen Trommeln TE / TEE wird das Magnetfeld durch
Spulen aus Aluminium oder Kupfer erzeugt, welche um den Nukleus aus Stahl mit
niedrigem Kohlenstoffgehalt und hoher magnetischer Permeabilität verlaufen. Die
Verwendung dieser Elektromagnete hängt von den Materialabmessungen sowie den
Einsatzbedingungen ab.
Elektromagnetische Trommeln werden in Durchmessern von 500 ÷ 1800 mm und
Arbeitsbreiten von 500 ÷ 3000 mm hergestellt.
Indicados para la separación continua y automática de material ferroso de pequeñas,
medianas y grandes dimensiones, se instalan en la sección de descarga de los
transportadores, constituidos por cintas, planos inclinados o canales vibrantes.
Los tambores magnéticos tienen un campo magnético desarrollado a 180°, captan las
partes ferro-magnéticas presentes en el material de procesamiento reteniéndolas y
desviando su dirección respecto a la del material de procesamiento.
En el uso de los tambores magnéticos tiene gran importancia la distribución del material
que debe ser constante y homogénea.
Los tambores magnéticos están formados por:
• el núcleo magnético, gracias a la posibilidad de regulación se fija en una determinada
posición para captar el material ferro-magnético presente en el material de
procesamiento.
El campo magnético puede ser eléctrico o de imanes permanentes, de Ferrita, de
Neodimio o, en casos particulares, como pueden ser altas o bajas temperaturas de
funcionamiento, con imanes de aleaciones especiales.
• la envoltura giratoria está fabricada en material amagnético. Ésta gira alrededor del
núcleo magnético gracias a las bridas laterales y evacúa el material
ferro-magnético atraído más allá del campo magnético.
El tambor puede captar piezas ferrosas de peso
considerable y de gran tamaño, pero es también
el separador ideal para materiales de pequeñas
dimensiones.
En función del material ferro-magnético a extraer
del material de procesamiento pueden adoptarse
dos configuraciones magnéticas diferentes:
una con polaridades longitudinales (O) o una
de polaridades radiales (V). Estas pueden
construirse con imanes de campo permanente
(Ferrita, Neodimio) de intensidad constante,
o con devanados eléctricos (aluminio, cobre),
para poder variar la intensidad magnética y
obtener diferentes niveles de separación del
material de procesamiento.
El uso del tambor magnético de polaridades
longitudinales permite una separación
magnética gracias incluso al pulido del
material en la envoltura giratoria. El pulido
consiste en la acción de enrollado del material sobre
sí mismo gracias a la geometría del campo magnético.
Los campos de aplicación son múltiples: instalaciones
de tratamiento y reciclado de metales, WEEE, tratamiento
y valorización de residuos, desechos, minerales; madera,
vidrio, arena y materiales inertes, etc.
Cada caso que Ud. nos plantee para el uso de nuestros tambores
magnéticos será examinado siempre por nuestro departamento técnico,
que propondrá la solución más correcta para su problema.
TAMBORES MAGNÉTICOS PERMANENTES
La estructura se compone esencialmente de un eje que sirve de elemento portante, de
expansiones polares, de elementos magnéticos permanentes y de la envoltura externa
giratoria, de acero amagnético, con listones transportadores y soportes a mordaza para
bloquear en su posición a la estructura magnética interna y regular su orientación para
optimizar la separación magnética.
Mantenimiento es sumamente reducido y sencillo, puede funcionar en cualquier ambiente,
consumo energético reducido, garantía de magnetización 20 años.
En los tambores de imanes permanentes TM, el campo inductor (magnetizante) está
generado por imanes de Ferrita o Neodimio (tierras raras).
El uso de estos imanes permanentes depende del tipo y dimensiones del material así
como de las condiciones de uso.
Los Tambores magnéticos son productos ecológicos y reciclables.
La gama de tambores magnéticos permanentes producidos es muy amplia: diámetros de
200÷1500 mm y largos de 200÷3000 mm.
TAMBORES ELECTROMAGNÉTICOS
La estructura se compone esencialmente de un eje que sirve de elemento portante, de
expansiones polares, de bobinas electromagnéticas (magnetizantes) y de la envoltura
externa giratoria, de acero amagnético, con listones transportadores y soportes a mordaza
para retener en su posición a la estructura magnética interna y regular su orientación
para optimizar la separación magnética.
En los tambores electromagnéticos TE/TEE, el campo inductor (magnetizante) está
generado por bobinas de conductor (aluminio, cobre) enrolladas alrededor de un núcleo
de acero con bajo contenido de carbono y alta permeabilidad magnética. El uso de estos
electroimanes depende del tipo y dimensiones del material así como de las condiciones
de uso.
La gama de tambores electromagnéticos producidos es muy amplia: diámetros de
500÷1800 mm y largos de 500÷3000 mm.
Magnetrollen
Die magnetische Rolle wird verwendet, um automatisch Eisenteile von mittlerer
und kleiner Größe zu separieren. (Zur Trennung von sehr feinen Partikeln ist der
Einsatz einer Magnettrommel vorzuziehen).
Das Magnetfeld der Rolle verläuft über die gesamte Oberfläche, im Gegensatz zur
Trommel, welche normalerweise ein Magnetfeld von nur 180° aufweist.
Die Vorteile der magnetischen Rolle liegen in ihren relativ geringen
Anschaffungskosten sowie der einfachen Installation, da sie häufig in bereits
bestehenden Anlagen nachgerüstet wird und mit vorhandenen Kopfrollen von
Gurtförderern ausgetauscht wird.
Im Gegensatz zum Überband-Magnetabscheider separiert die Rolle in erster
Linie Eisenteile in unteren Materialschichten nahe am Bandgrund. Falls die
Materialschicht sehr hoch ist und desweiteren ein sehr hoher Separationsgrad
erforderlich ist, empfiehlt es sich gleichzeitig von oben mittels eines ÜberbandMagnetabscheiders und von unten mittels einer Magnetrolle zu arbeiten.
Die leicht bombierte Ausführung der Oberfläche sichert einen optimalen Halt des
Gurtes.
Die Wellenenden der Rolle werden mit Keilnut zur Anbringung eines
Getriebemotors oder einer Keilriemenscheibe etc. gemäß den Anforderungen
des Gurtherstellers bzw. Kunden gefertigt. Die Magnetrolle ist recyclebar und
ökologisch.
Die Einsatzgebiete der Magnetrolle sind zahlreich: Anlagen zum Recyclen von
Metallen, Elektro- und Elektronikgeräte-Abfall, Behandlung und Verwertung von
Abfällen, Schlacken, Mineralien, Holzschnitzeln, Glas, Sand, Nichtmetallen etc..
ELEKTROMAGNETISCHE ROLLE
Die elektromagnetische Rolle besteht aus einer Welle, welche als magnetischer
Nukleus fungiert, magnetischen Polen aus Stahlscheiben mit niedrigem
Kohlenstoffgehalt und hoher magnetischer Permeabilität, sowie den Spulen aus
Aluminium oder Kupfer.
Die möglichen Durchmesser betragen 300÷800 mm und die
Arbeitsbreite 500÷2000 mm.
PERMANENTMAGNETISCHE ROLLE
Permanentmagnetische Rollen bestehen üblicherweise aus einer Welle in
Edelstahl AISI 304, den Polen aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hoher
magnetische Permeabilität und Permanentmagneten, welche aus Material in Ferrit
oder Neodym ausgeführt sein können.
Die Vorteile der Permanent-Magnetrolle zur Elektro-Magnetrolle liegen darin, daß
der elektrische Schaltschrank, Gleichrichter, Kollektor und notwendige elektrische
Verbindungen entfallen, welche Kurzschlüssen oder anderen Schäden unterliegen
können.
Eine Wartung der Permanent-Magnetrolle ist nicht erforderlich und die
Anziehungskraft ist praktisch zeitlich unbegrenzt. Die Garantie für die
Magnetisierung beträgt 20 Jahre.
Die Einsatzgrenzen liegen in der Tiefe des Magnetfeldes, welche normalerweise
100 mm beträgt. Die Materialschicht auf dem Gurt sollte somit eine maximale
Höhe von ca. 80 mm aufweisen.
Die möglichen Durchmesser betragen 100÷800 mm und die
Arbeitsbreiten 200÷2000 mm.
poleas magnéticas
La polea magnética se emplea para separar automáticamente piezas ferrosas de medianas
y pequeñas dimensiones (mientras que para partículas muy finas se recurre preferentente al
tambor magnético).
El campo magnético de la polea se desarrolla sobre toda la circunferencia, a diferencia del
tambor que normalmente es solo de 180°.
La polea es una solución conveniente por su coste relativamente reducido y por su instalación,
puesto que se aplica incluso en instalaciones ya existentes en lugar del rodillo de cabeza de la
cinta transportadora.
A diferencia del separador de cinta, la polea capta preferentemente las piezas ferrosas
en las capas inferiores más cercanas a la cinta. Por ello, cuando el espesor del material
es particularmente elevado y se requiere un mayor nivel de separación, pueden utilizarse
simultáneamente un separador de cinta montado perpendicularmente a la cinta transportadora
y una polea magnética.
La ligera combadura de la superficie garantiza, asimismo, una óptima resistencia de la cinta.
La polea se suministra provista de eje con una ranura de chaveta en el extremo para el
ensamblaje del motorreductor o una polea de gargantas trapezoidales, etc. según las
exigencias del fabricante de la cinta. Sus características la hacen idónea para un servicio
continuo.
La polea magnética es reciclable y ecológica.
Los campos de aplicación son múltiples: instalaciones de tratamiento y reciclado de metales,
WEEE, tratamiento y valorización de residuos, desechos, minerales, cepos de madera, vidrio,
arena y materiales inertes, etc.
POLEA ELECTROMAGNÉTICA
Las poleas electromagnéticas se componen de un eje que sirve de núcleo magnético, de polos
magnéticos formados por discos de acero de bajo contenido de carbono y alta permeabilidad
magnética y de bobinas de conductor (aluminio, cobre).
La gama de poleas electromagnéticas es muy amplia: diámetros de 300÷800 mm y largos de
500÷2000 mm.
POLEA MAGNÉTICA PERMANENTE
Las poleas magnéticas permanentes se componen de un eje que normalmente es de acero
inoxidable AISI 304, de polos de acero con bajo contenido de carbono y alta permeabilidad
magnética y de imanes permanentes que pueden ser de Ferrita o Neodimio.
Las ventajas del uso de la polea permanente respecto a la electromagnética son evidentes por
el solo hecho de que faltan el cuadro eléctrico, el rectificador, el colector y las correspondientes
conexiones, sujetas, como los devanados mismos, a cortocircuitos y otras averías.
El mantenimiento de la polea permanente es absolutamente inexistente y la fuerza de atracción
es prácticamente ilimitada en el tiempo. Garantía de magnetización 20 años.
El límite a su aplicación es la profundidad del campo magnético, que normalmente es de unos
100 mm por lo que la capa de material en la cinta no debe tener un espesor mayor de 80 mm
aproximadamente.
La polea magnética permanente no requiere mantenimiento propio.
La gama de poleas magnéticas permanentes es muy amplia: diámetros de 100÷800 mm y
largos de 200÷2000 mm.