Download GLOSARIO DE PRINCIPALES EQUIPOS FABRICADOS POR MEOSA

Mezcladoras y Proceso de Mezclado.
Importancia del Mezclado.
Dentro de los distintos procesos que intervienen en la producción de los
alimentos balanceados para animales, sin duda el mezclado constituye uno de
los procesos más relevantes. Combinar ingredientes con características únicas
en una ración formulada que pueda aportar todos los requerimientos
nutricionales a un animal, crea un valor agregado que no existe en los
ingredientes de manera individual.
Conocer los fundamentos del proceso de mezclado y los tipos básicos de
mezcladoras permite a un productor optimizar la fabricación y la formulación de
la dieta animal.
Como punto de partida debemos considerar que el mezclado representa
una de las etapas dentro del proceso integral de mezclado y racionamiento,
compuesto básicamente de las siguientes fases:
1) Traslado de los ingredientes, ya sea ensacados o a granel, de las
instalaciones de almacenamiento a las instalaciones de racionamiento
y mezclado.
2) Pesado o racionamiento de los ingredientes.
3) Mezclado de los ingredientes.
4) Limpieza del producto terminado.
5) Transferencia de los ingredientes mezclados a las tolvas de
procesamiento, peletizado, estrudizado, ensacado o descarga a
granel.
CONOCER MEJOR EL PROCESO DE MEZCLADO PERMITE OPTIMIZAR LA DIETA ANIMAL
Métodos de Mezclado.
Los métodos de mezclado son el mezclado por lotes o tandas y el
mezclado continuo. Los métodos de mezclado continuo fueron los primeros
utilizados y constituyeron el sistema estándar de mezclado durante muchos
años.
En la actualidad, los métodos de mezclado por tandas representan el
referente en la industria de los alimentos balanceados, como resultado del
incremento en los tipos de ingredientes y microingredientes utilizados, así como
la mayor variedad de alimentos producidos.
El método continuo de mezclado agrega de manera simultánea todos los
ingredientes a la mezcladora de acuerdo a raciones predeterminadas. Por su
parte, el método de mezclado por tandas agrega una cantidad específica de
cada ingrediente en base a una fórmula y procede a mezclarlos en lotes de
determinado tamaño.
El mayor uso de los métodos de mezclado por tandas se debe a que
presenta importantes ventajas como su adaptabilidad a niveles de producción
pequeños, un racionamiento más preciso, y una mayor flexibilidad para realizar
cambios en la formulación.
Tipos de Mezcladoras.
Los dos tipos de mezcladoras más comunes son las mezcladoras
verticales y las mezcladoras horizontales, estás últimas pueden ser de listones o
de paletas. Recientemente, se ha incrementado también el uso de las
mezcladoras de tambor rotatorio, especialmente para la producción de alimentos
especializados.
Las mezcladoras verticales son usadas principalmente en operaciones de
plantas de alimentos pequeñas o por integradores con menores necesidades de
producción. Este tipo de mezcladoras incluyen uno o dos tornillos helicoidales
elevadores, que pueden ser estacionarios o rotatorios, los cuales mueven hacia
arriba los ingredientes realizando el proceso de mezclado. Las principales
ventajas de las mezcladoras verticales son su relativamente bajo costo y su
menor requerimiento de espacio. Las desventajas incluyen un mayor tiempo de
mezclado, capacidad limitada de inclusión de ingredientes líquidos y mayores
requerimientos de limpieza.
Las mezcladoras horizontales pueden ser de listones o de paletas. La
mezcladora horizontal de doble listón es la mezcladora más utilizada
actualmente en la industria de alimentos balanceados y la que ofrece el menor
tiempo de mezclado, son especialmente útiles con ingredientes secos y de fácil
movilidad. Su funcionamiento se basa en dos espirales de listones internos y dos
espirales de listones externos en el lado opuesto de los internos, los cuales
permiten transportar los ingredientes de un extremo a otro mientras lo revuelven.
MEZCLADORA HORIZONTAL MEOSA®
Por su parte, las mezcladoras horizontales de paletas son útiles cuando
se trata de mezclar ingredientes que requieren añadir una mayor proporción de
líquidos o que son más difíciles de revolver. Este tipo de mezcladoras se pueden
encontrar con distintas configuraciones, la más común incluye dos juegos de
paletas, interno y externo, que mueven los ingredientes en direcciones opuestas
realizando el proceso de mezclado. El uso de las mezcladoras de paletas se ha
incrementado derivado de las mejoras realizadas a su eficiencia de mezclado.
Cuando se ha decido adquirir una mezcladora, se puede buscar la
asesoría de un consultor o un fabricante de equipos, y es recomendable tomar
en cuenta las siguientes consideraciones con el fin de adquirir el equipo que más
se adecua a nuestras necesidades:
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•
•
Capacidad de producción requerida
Densidad de los ingredientes a mezclar
Proporción de líquidos y aditivos
Espacio físico disponible
Criterios de desempeño buscados
Influencia de los Ingredientes en el Mezclado.
La operación de una mezcladora depende tanto del tipo o diseño de la
mezcladora como de las propiedades físicas de los ingredientes.
Durante el proceso de mezclado las propiedades físicas de los
ingredientes que influyen en el funcionamiento de la mezcladora son las
siguientes:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Tamaño de la partícula.
Forma de la partícula.
Peso específico o densidad.
Higroscopicidad.
Susceptibilidad a la carga electrostática.
Adhesividad.
LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES INFLUYEN EN EL PROCESO DE MEZCLADO
De los puntos anteriores, el tamaño de la partícula, la forma y la densidad
son los más relevantes. Si todas las propiedades físicas son relativamente
iguales, la mezcla es relativamente simple, pero conforme los parámetros físicos
empiezan a variar más ampliamente, los problemas de mezcla y segregación se
complican. Cuando se toma en cuenta el amplio espectro de propiedades físicas
encontradas en los ingredientes comunes, es evidente la complejidad de la
operación de la mezcla.
Prevención de Problemas en el Mezclado.
En el proceso de mezclado se pueden presentar algunos problemas que
pueden ser prevenidos o atendidos oportunamente, algunas recomendaciones
son las siguientes:
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Recordar que el orden de la carga en la mezcladora debe ser: 1)
ingredientes mayores, 2) ingredientes menores, 3) aditivos, 4)
líquidos.
Llenar la mezcladora no menos que a 1/3 parte de su volumen
para evitar inhibir la eficiencia del mezclado.
Evitar sobrellenar la mezcladora, los listones o paletas deben
ubicarse ligeramente arriba de la superficie de la mezcla. En el
caso de las mezcladoras verticales es particularmente importante
cuidar el sobrellenado porque el mezclado ocurre en la parte
superior de la mezcladora.
Realizar pruebas rutinarias del desempeño de la mezcladora por
lo menos cada tres meses, comprobando la capacidad de
mezclado y la uniformidad de la mezcla.
Artículo elaborado por el departamento técnico de MEOSA®.
MEOSA® ofrece la implementación de un sistema integral de mezclado para
alimentos balanceados, proporcionando asesoría para la identificación de
sus necesidades, la ingeniería y el diseño del proceso así como la venta e
instalación de mezcladoras y equipos complementarios.
Para mayor información, favor de llamar a los Tels. +52 (33) 36060843 o (33) 36060837, enviar
un correo electrónico a [email protected] o visitar la página www.meosa.com.mx.