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VI JORNADAS TECNICAS AEDE – TAJAMAR Diciembre 2005 Sesión 5ª “Salida a plancha e impresión” Empresa: HERALDO DE ARAGON S.A. Ponente: Ángel Luis Garrido 1. La Empresa (1) GRUPO HERALDO Medios Otras Empresas Planta de Impresión www.heraldo.es www.heraldodesoria.es www.heraldodecastellon.es Heraldo de Aragón Heraldo de Soria Heraldo de Huesca Heraldo de Castellón Canales Temáticos ZTV Zaragoza Televisión 5 emisoras de radio: Zaragoza, Huesca, Teruel, Tauste y Ejea de los Caballeros 1. La Empresa (2) GRUPO HERALDO Medios Otras Empresas Planta de Impresión Taller de Editores Prames (revistas) DASA(distribuidora de Aragón) Todesa (Empresa de Reparto) Gabesa Factoría de Contenidos Chip 1. La Empresa (3) GRUPO HERALDO Medios Otras Empresas Planta de Impresión 2. Planta de Impresión PreImpresión Impresión 2 CtP AGFA Polaris 100 1 Ctp AGFA Polaris X 2 Rotativas KBA Comet Cierre 2 NewsGrip 4 líneas Müller-Martini 10 estaciones Flexiroll 2 dobladoras Sitma 1 encartadora NewsLiner 2.1 Preimpresión Software para montaje e imposición de planchas (Impored + Harlequin RIP) 2 CtP AGFA POLARIS 100 1 CtP AGFA POLARIS XTV Procesadoras (una por CtP) Dobladora perforadora con ajuste óptico Nela La instalación pueden realizar 212 planchas panorámicas (836x618 mm) por hora 2.2 Impresión (1) Rotativa KBA COMET 1 (1997) compuesta por: 2 3 1 4 2 Torres de color de 8 cilindros Cuerpos de 2 cilindros Plegadora KF 64 Portabobinas AMAL KR 50 Portabobinas AMAL AR 60 Producción en acumulado: 30.000 ejemplares / hora Máximo ancho del papel: 840 mm. Corte: 587 mm. Capacidad de color: 96 páginas con 16 a todo color o 80 páginas con 32 a todo color. Dos torres de la COMET 2 pueden pasar a la 1 para llegar a 64 páginas a color. 2.2 Impresión (2) Rotativa KBA COMET 2 (2002) compuesta por: Producción en acumulado: 35.000 ejemplares / hora Máximo ancho del papel: 870 mm. Corte: 587 mm. Capacidad de color: En esta rotativa una de las torres de color la podemos partir en 4 unidades de negro, con lo cual podemos imprimir lo siguiente: 6 Torres de color de 8 cilindros 9 Portabobinas AMAL AR70 1 Plegadora KF 3 con dos embudos y tercer doble. 96 páginas a todo color, ó 144 páginas con 80 en color y 64 en negro. SOFTWARE CONTROL DE PREAJUSTES (PRINT-PP) 2.3 Cierre 2 Líneas de transporte NEWSGRIP (una para cada plegadora) 4 Líneas de empaquetado, etiquetado y flejado MÜLLER-MARTINI 10 Estaciones de almacenamiento FLEXIROLL 1 Línea de Encartado NEWSLINER A con capacidad de encartar 5 productos 2 Dobladoras embolsadoras SITMA C80 en línea con las NEWSGRIP 1 Rampa de salida con 5 cintas telescópicas para carga directa a los furgones. 2.4 Datos de la Planta Producción: 4.500 publicaciones/año (papel prensa) 90 millones de ejemplares/año 4.500 millones de páginas impresas/año Medioambiente: Certificación ISO 14.000 Agosto 2005 3.1 Datos del grupo Núm. de sedes, centros productivos y comerciales: 8 Recursos Humanos, número de trabajadores del Grupo: 430 Medios de Comunicación 270 Heraldo de Aragón Otras empresas 160 Redacción Gestión 39% 33% Producción 28% 3.2 Publicaciones del Grupo 4. Nuestros clientes Prensa Diaria Nacional Gratuitos HERALDO (Aragón, Huesca, Teruel, Soria, Castellón) Mundo Deportivo La Gaceta de los Negocios Que! 20 minutos Diarios locales Revistas en A4 Publicaciones quincenales, mensuales, especiales, etc. 5. Estándares en Preimpresión (1) Lo que se le solicita al cliente: Ficheros PDF (en general uno por página) Tipos e imágenes incluidos en el fichero Evitar textos en cuatricromía y textos en blanco con fondos multicolor Recubrimiento total de tinta < 240 (negro mínimo 85). Fotos a color en CMYK (EPS ó TIFF) usando ICC Tamaño de mancha comprendido dentro de unos límites concretos Nomenclatura de ficheros específica Tramas de 100 lpp. y resolución de 200 ppp. 5. Estándares en Preimpresión (2) Información que damos al cliente: Cómo debe hacer los ficheros PDF Cómo debe tratar las fotografías Configuración del Distiller Instrucciones similares a las de la Guía de color IFRA Suministramos el ICC adecuado para la conversión a CMYK Ganancia de punto en rotativa (20%) 5. Estándares en Preimpresión (3) Características del trabajo realizado en la Planta: Emulsión normal sin efecto espejo Color compuesto (sin separaciones) Sin cruces ni marcas de separación Curva plana al ripear 1270 ppp. de resolución Punto Elíptico – P desde hace 4 años (antes se usaba el punto redondo) 5. Estándares en Preimpresión (4) Linearización de dispositivos Tira de control UGRA / Fogra offset Control de la ganancia de punto Ajuste del Láser cuando hay problemas Cambios de filtro de aire cada semana en la CtP Limpieza y cambio de químicos una vez por semana en la procesadora Ajuste Curva CtP (cuando se producen cambios) MicroTorrent Harlequin RIP Tramas (punto Elíptico P) Curvas (curva plana) Resolución (1270 ppp.) 5. Estándares en Preimpresión (5) ZARSV046 MicroTorrent Harlequin RIP RedPrint Impored Plancha Tiff ZARSV048 MicroTorrent Harlequin RIP Highwater HW770 ECRM Paginas PDF Paginas Tiff [Q:] ZARSV047 MicroTorrent Harlequin RIP RedPrint Impored ZARSV049 MicroTorrent Harlequin RIP Highwater HW770 ECRM ZARPC017 Arkitex NewsDrive Highwater HW770 Pelbox CTP 1 Polaris 100 CTP 2 Polaris 100 CTP 3 Polaris XT Láser Violeta 5. Estándares en Preimpresión (6) Comportamiento de los equipos Software Limitaciones del programa de imposición para trabajar en A4, y en general con los cambios de versión Problemas de comunicación de CtPs con Harlequin RIP Máquinas y planchas Desajustes (Nela/CtP) Fijaciones defectuosas de la goma Lavado insuficiente Pérdida de emulsión, sobre todo en planchas Fuji Problemas en las Procesadoras: fallo de las bombas por atasques, y problemas de horneo 6. Estándares en Impresión Parámetros de la Rotativa Limitaciones de color y paginación Tamaño y gramaje de papel Sistemas de control Visualización directa de ficheros PDF Control de curvas de agua y tinta Memoria de preajustes en el arranque 7. Problemas Frecuentes Preimpresión: RGB en vez de CMYK (avisar / arreglar / repetir) Colores por separado (se trata) Quark sin tipos (sustitución) Formatos “especiales” (tratar) Tamaño de mancha grande (cambiar) Impresión: Desacuerdo en el color apreciado Desajustes de planchas o o o Planchas defectuosas desde Preimpresión Manipulación en Rotativa Problemas de Fan Out (solución mediante chorro de aire o ajuste mecánico) 8. Controles de Calidad Chequeos cada 10.000 ejemplares (con un mínimo de 10 ejemplares por tirada) Archivo de ejemplares Control de desajustes de planchas Control de fallos de color (densitómetro) Estudio detallado de los fallos en relación con las incidencias de la producción En general, un 95% de las quejas NO SON REALES (son problema del cliente) De 0 a 6 quejas reales por mes 9. Líneas Futuras Actualización a láser violeta en las Polaris 100 Aumento de la capacidad de producción a color (dos torres más de color) Optimizar arranques mediante preajustes (Print-PP) Limpia cauchos automáticos Dispositivos de control de Registro