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La sembradora Kuhn Megant 600
demuestra su excelente
uniformidad en la siembra de cereal
El pasado 26 de marzo se
realizó una prueba de campo de
una sembradora Kuhn Megant
600 por parte del grupo de
trabajo del Laboratorio de
Maquinaria Agrícola de la
Escuela Politécnica Superior de
Huesca (Universidad de
Zaragoza). Durante el ensayo se
contó con la ayuda de miembros
del equipo técnico de Kuhn
Ibérica y del agricultor Javier
Gariburo, dueño de la
sembradora. En este artículo se
analizan los diferentes
parámetros de la máquina y se
valora con datos su eficacia en
condiciones reales de campo.
28 MAQ-Vida Rural (15/Abril/2014)
F. J. García Ramos, M. Vidal,
A. Boné, J. Puyuelo.
Escuela Politécnica Superior de Huesca.
L
a sembradora Megant 600 (foto 1)
es una sembradora a chorrillo, con
sistema de apertura de surco mediante rejas, dosificación centralizada (foto 2) y distribución neumática
(fotos 3 y 4). Es el modelo de mayor capacidad de trabajo de la gama Megant que cuenta con los cuatro modelos recogidos en el
cuadro I.
La sembradora analizada, de 6 m de anchura de trabajo, está equipada con cuarenta
cuerpos de siembra (foto 5) a 15 cm de distancia entre rejas, distribuidos en cuatro filas,
con una separación entre cada fila de 38 cm.
El despeje bajo el bastidor de la máquina es
de 50 cm. En la parte posterior monta una
rastra de púas doble para garantizar un buen
recubrimiento. La máquina también va equipada con borradores de huellas del tractor
(foto 6). La tolva, de 1.800 l de capacidad,
cuenta con un sensor óptico que informa sobre el nivel de semilla en la misma (foto 7).
El dosificador centralizado se basa en un
sistema eléctrico que está comandado por la
rueda de apoyo de la sembradora (foto 8), de
modo que calcula la velocidad de avance del
equipo en base al número de pulsos transmitido por cada vuelta de la rueda de apoyo.Este
fue el sistema montado en la sembradora ensayada aunque también existe la opción alternativa de captar directamente la señal de velocidad a través del radar del tractor.
El cerebro de la sembradora es la consola
Quantron S (foto 9) que permite gestionar el
trabajo de la máquina (apertura y cierre, régimen de giro del ventilador) y aporta información sobre el funcionamiento del dosificador y
ventilador, nivel de semilla en la tolva, dosis de
siembra, hectáreas trabajadas, etc. Esta consola permite realizar la regulación del dosifica-
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CUADRO I. Sembradoras Kuhn de la gama Megant. En negrita aparece el
modelo ensayado en la prueba de campo.
Modelo
Anchura de
trabajo (m)
Número de
líneas de siembra
MEGANT 500
5
36/40
1.800
2.040
MEGANT 600
6
40
1.800
2.150
dor de semilla y dispone de tablas con información sobre los diferentes tipos de semilla para
realizar dicho ajuste de forma rápida y sencilla.
El sistema neumático está constituido por
un ventilador accionado a través de un motor
hidráulico (foto 3).Dicho motor puede ser alimentado directamente desde el circuito hidráulico del tractor o mediante un circuito independiente de la propia sembradora alimentando en este caso la bomba de dicho circuito a través de la toma de fuerza del tractor. En
la sembradora ensayada el motor del ventilador estaba conectado directamente al circuito
hidráulico del tractor.
La regulación de la profundidad de siembra se realiza mediante las ruedas de apoyo
(foto 10) con un sistema de bulones que per-
Capacidad de
la tolva (l)
Peso
(kg)
mite establecer la posición sin tener que realizar ningún tipo de esfuerzo físico.
Análisis del funcionamiento
de la sembradora
Foto 2. Dosificador eléctrico centralizado con
mando manual situado en la parte derecha para
regular la anchura del dosificador ocupada por
semilla.
Sistema neumático
En la primera parte de la prueba se procedió a analizar el sistema neumático de la sembradora. Para ello, en el interior de una nave y
en ausencia de viento,se tomaron datos de la
velocidad de aire en la parte central del tubo
de salida de cada cuerpo de siembra (foto
11) utilizando un anemómetro de hilo caliente Testo (precisión 0,03 m/s en un rango de
medida de 0-20 m/s).En cada tubo de salida
se tomaron 10 valores de forma continua y se
Foto 3. Sistema de distribución neumática mediante
ventilador accionado por motor hidráulico.
Foto 4. Seta de distribución de aire a los 40
cuerpos de siembra.
Foto 1. Sembradora Kuhn Megant 600 ensayada.
Foto 5. Cuerpos de siembra con reja abresurcos.
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Figura 1
Velocidades de aire a la salida de los cuarenta cuerpos de siembra.
Foto 6. Borradores de la huella del tractor.
Figura 2
Peso de semilla de cebada en los cuerpos de siembra considerando 0,1 ha de trabajo de
la máquina regulada para una dosis de siembra de 190 kg/ha y 10 km/h de velocidad de
avance.
Foto 7. Sensor óptico para la medida del nivel de
semilla en la tolva.
Foto 8. Sensor ubicado en la rueda de apoyo de la
sembradora para la medida de la velocidad de
avance necesaria para accionar el dosificador de
siembra.
Foto 9. Consola de mando Quantron S.
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calculó el valor medio. La velocidad de giro de
la turbina se fijó en 3.190 rpm.
Los resultados de las medidas se muestran en la figura 1.La velocidad media del aire
en los tubos de salida fue de 10,13 m/s, con
un coeficiente de variación de 7,95%. Los valores máximos y mínimos registrados fueron
respectivamente 11,8 m/s y 8,5 m/s.
La distribución de aire fue muy homogénea, con un coeficiente de variación reducido
(7,95%). Las velocidades de aire fueron ligeramente superiores en la parte central de la
sembradora y disminuyeron en los tubos colocados en los extremos de la misma. Estas diferencias no fueron significativas estadísticamente.
Regulación de la dosis de siembra
Posteriormente, se configuró la máquina
para realizar la labor de siembra en la parcela con el objetivo de sembrar semilla de cebada de la variedad Culma a una dosis de 190
kg/ha y con una velocidad de avance de 10
km/h. Para ello, se reguló el funcionamiento
del dosificador electrónico desde la consola
de mando Quantron S.
Los pasos para conseguir la regulación se
sintetizan a continuación:
a) Se seleccionó de las bases de datos
existentes el tipo de semilla (cebada).
b) Se establecieron las condiciones de
siembra: 190 kg/ha y 10 km/h.
c) Con estas condiciones la consola pro-
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Foto 10. Sistema de regulación de la profundidad
de siembra.
pone una posición para la corredera del distribuidor que debe ser fijada en el mismo mediante un mando manual (foto 2).
d) Una vez fijada dicha posición se coloca un recipiente para recoger la semilla en la
zona inferior del distribuidor (foto 12) y se ordena desde la consola un número superior a
30 vueltas del mismo.
e) Se recoge la semilla aportada por el
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eligieron 0,1 ha,y se vuelve a recoger la semilla aportada para sembrar dicha superficie.
h) El peso de semilla obtenida
en esta última comprobación se
compara con la cantidad teórica
que debería aportar el dosificador
considerando la dosis de siembra
prefijada (190 kg/ha). Así, en la
calibración realizada, considerando una dosis de siembra de 190
kg/ha el peso de semilla obtenido
para una superficie de siembra teFoto 11. Medición de la velocidad de aire en la salida de los
órica de 0,1 ha fue de 19,15 kg,
cuerpos de siembra utilizando un anemómetro de hilo caliente.
frente a los 19 kg teóricos. Por lo
tanto el error en la calibración fue
distribuidor para el número de vueltas fijado y del 0,8%, un valor muy reducido.
se pesa (foto 13).
f) El dato de pesada es introducido en la Uniformidad de la siembra
Una vez regulada la máquina se procedió
consola y la máquina realiza de forma automática el ajuste de la velocidad de giro nece- a analizar la cantidad de semilla aportada por
los diferentes cuerpos de siembra con el sistesaria en el dosificador.
g) Se realiza una comprobación simulan- ma neumático de la máquina accionado.Para
do una siembra de una superficie determina- ello, se colocaron bolsas de plástico en todos
da, a elegir por el operario, en este caso se los cuerpos de siembra (foto 14) y se ordenó
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Foto 12. Recogida de semilla en el dosificador
durante la fase de regulación de la dosis de
siembra.
al dosificador aportar la semilla necesaria
para sembrar 0,1 ha, con lo cual la suma total
de toda la semilla recogida debería ascender
a 19 kg. La turbina del sistema neumático estuvo girando a 3.190 rpm.
La figura 2 muestra la cantidad de semilla recogida en cada cuerpo de siembra considerando una superficie de siembra de 0,1 ha.
Dicha semilla fue pesada con una balanza de
precisión. El valor medio fue de 478,8 g por
cuerpo de siembra con un coeficiente de variación del 3,78%,dato realmente óptimo que
muestra una gran uniformidad entre la cantidad de semilla aportada por cada cuerpo de
siembra. Si se compara la cantidad aportada
por cada cuerpo de siembra (483,8 g) frente
a la cantidad teórica (475 g) el error obtenido
fue de 0,8%,cifra que coincidió con la pesada
de calibración inicial y que refleja una gran
precisión en el ajuste de la dosis de siembra
utilizando el dosificador eléctrico.
Foto 13. Pesada de la semilla durante la fase de
regulación de la dosis de siembra.
Trabajo en campo
Una vez regulado el dosificador eléctrico
como ha sido especificado anteriormente, se
procedió a realizar una prueba de siembra en
la parcela. Para ello, antes de realizar la siembra, se reguló de forma precisa el número de
pulsos aportado por la rueda de apoyo de la
sembradora a partir de la cual se calcula la velocidad de avance de la máquina. Para ello se
marcó sobre la parcela con dos jalones una
distancia de 100 m (foto 15) y se midió en la
pantalla de la consola de mando el número de
Foto 14. Recogida de semilla en cada cuerpo de siembra para analizar
la cantidad de semilla aportada por los 40 cuerpos de siembra.
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señales transmitido por la rueda de modo que
la velocidad real de la máquina en parcela se
pudiese calcular con la mayor exactitud.
Posteriormente, se procedió a realizar la
siembra utilizando un tractor John Deere
7200 R. La máquina fue regulada para una
profundidad de siembra de aproximadamente 3 cm.Aunque previamente se había realizado una labor de cultivador sobre dicha parcela, las características del terreno no eran las
idóneas como se puede apreciar en la foto
15. La dosis superficial para la que se calibró
la máquina fue 190 kg/ha siendo la semilla
utilizada la misma que en los ensayos previos.
El régimen de giro de la turbina del sistema
neumático fue 3.190 rpm y la velocidad de
avance fue de 10 km/h.
Se realizaron dos pasadas de 100 m de
longitud cada una (fotos 16 y 17) y se analizó la uniformidad en la distribución de la semilla y la profundidad de siembra real (foto 18).
Como resultado de la prueba, la profundidad de siembra se mantuvo en torno a 3 cm.
La foto 18 muestra un detalle de la profundidad de siembra obtenida y también se puede
apreciar la posición de las semillas en el surco de siembra.
Conclusión
La sembradora Megant 600 ha destacado
principalmente por la excelente uniformidad
en la cantidad de semilla aportada por cada
cuerpo de siembra, con un coeficiente de variación muy bajo, de valor 3,78%. El sistema
neumático también presenta un rendimiento
óptimo con una baja variabilidad en los valores
de velocidad de aire a la salida del tubo y una
Foto 15. Medida en parcela de una distancia de 100 m para regular el sensor que
calcula la velocidad de avance de la sembradora, ubicado en una rueda de apoyo.
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Foto 16. Sembradora Megant 600 trabajando en parcela. Vista trasera.
Foto 17. Sembradora Megant 600 trabajando en parcela. Vista lateral.
velocidad media de aire
de 10,13 m/s.
Destaca también la
precisión del dosificador
eléctrico, con un error de
pesada real del 0,8% funcionando con el sistema
neumático accionado.
El manejo de la consola de mando QuanFoto 18. Medida de la profundidad de
tron S ha sido muy intuisiembra en parcela sobre un surco en el que
tivo y ha permitido una
se desenterró la semilla.
regulación sencilla de
los parámetros de siembra con una inversión de tiempo reducida.
En el trabajo en campo,a pesar de trabajar sobre una parcela en
malas condiciones, la sembradora ha conseguido con una gran uniformidad de siembra y una profundidad de trabajo acorde a la establecida en la regulación de la máquina.
En resumen, se trata de una sembradora con unas prestaciones
técnicas elevadas que es una clara opción a valorar por aquellos
agricultores que requieren altas capacidades de trabajo ligadas a
una elevada calidad de siembra. G
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