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DINAMICA EVOLUTIVA Y
ANALISIS INTEGRAL DE
LEAN MANUFACTURING
Maritza Jiménez Caicedo
Felipe Salazar Sanabria
2015
Presentado en:
II Congreso Internacional Industria y Organizaciones UNAL
Introducción
“Cualquier nuevo conocimiento provoca disoluciones y nuevas integraciones”
Hugo Von Hofmannsthal
Múltiples
técnicas
Marcos
heterogéneos
de
implementación
¿Porque
dinámica
evolutiva y
análisis
integral?
Segregación de
métodos
Amplio espectro
de
conocimiento
DINAMICA EVOLUTIVA Y ANALISIS
INTEGRAL DE LEAN MANUFACTURING

Se establece la dinámica evolutiva de Lean
Manufacturing, destacando la dinámica de su
conceptualización, los principales aspectos
de su ejecución, de tal forma que se
identifique
una
metodología
de
implementación específica.
MAS ALLÁ DEL CONCEPTO
La adopción de prácticas Lean fue dispersa desde el inicio debido
a la ambigüedad existente en su proceso de implementación y en
la ausencia de una clara y acordada definición (Shah and Ward
2007)…
• …Pero como el mismo Daniel Jones afirma: “Nosotros sabíamos todo sobre Lean
pero no podía responder a la pregunta ¿Cómo se llega hasta allá?” (Holweg
2007).
A pesar de publicaciones que intentaban plasmar estos conceptos
y otras que describían experiencias empresariales al respecto, la
multiplicidad de técnicas y conceptos que involucraba el enfoque
dificultaba conocer su verdadera perspectiva.
LEAN MANUFACTURING

CONJUNTO DE TECNICAS


ENFOQUE


Producción ajustada.
METODOS


Nuevas técnicas de producción introducidas en
Toyota (Womack et al., 1990).
Métodos de producción japoneses.
PRINCIPIOS

Para eliminar desperdicios (Womack y Jones, 1996).
EN EL TIEMPO
1988
Krafcik acuña el termino
Lean para describir el
sistema de manufactura
usado por Toyota.
1990
La maquina que cambio
al mundo: Establece la
“Producción Lean” que
caracteriza al sistema de
producción Toyota junto
con sus principales
componentes.
El libro describe en
detalle un sistema Lean,
pero no ofrece una
definición especifica.
1994
Se publica el libro “Lean
Thinking” de Womack y
Jones, en el cual se
amplia la filosofía y sus
principios rectores.
2000
Numerosos libros y
artículos escritos por
profesionales,
consultores, académicos y
artículos empíricos,
destacan la naturaleza
global de la producción
ajustada.
Sin embargo, no hay una
definición clara y concreta
disponible aún.
Adaptado de (Shah and Ward 2007)
LEAN MANUFACTURING





Continua búsqueda de la perfección (Womack 1990).
Sistema integrado (Shah y Ward 2003).
Búsqueda sistemática de valor perfecto (Bendell 2005).
Procesamiento de un producto de valor añadido al cliente final,
invirtiendo una pequeña fracción de tiempo y esfuerzo (Melton 2005).
El uso eficiente de los recursos a través de la minimización de los
residuos es el aspecto esencial de la delgadez (Narasimhan, Swink et al.
2006).

Estrategia para conseguir los objetivos de la organización a través
de la producción de una mejor salida con menores entradas (Bayou
and de Korvin 2008).

“Producción ajustada porque utiliza menos de todo”
al. 2013).
(Wahab, Mukhtar et
LM: FILOSOFIA DE MEJORAMIENTO DE
PROCESOS
El factor diferenciador: La
ausencia de un método
estructurado, generalizado e
invariable de implementación.

Su fundamento es la
conjunción de diferentes
técnicas, métodos y
herramientas para lograr el
objetivo de la mejora y no el
planteamiento de una
estructura puramente
sistemática.

PRINCIPIOS: ¿LA SOLUCION?
PRINCIPIOS
LM
Eliminación de los residuos (o muda).
Identificación de la cadena de valor.
El logro de flujo a través del proceso.
Kanban
Continua búsqueda de la perfección.
ANALISIS INTEGRAL
“EL CAMINO SON
LOS MEDIOS”
ANALISIS INTEGRAL
TECNICAS
HERRAMIENTAS
METODOLOGIA
TECNICAS LEAN
PRACTICA LEAN
Frecuencia
Frecuencia
(Shah and Ward 2003)
0
6
0
11
11
5
7
16
14
0
3
(Wahab, Mukhtar 2013)
5
14
4
13
11
4
procesos
Estrategias de planificación y
0
7
programación
Mantenimiento preventivo
Medición de capacidades del proceso
Kanban/Sistema Pull
Programas de Gestión de la Calidad
Técnicas de Cambios rápidos
Reingeniería de los procesos de
10
5
16
1
16
0
12
8
13
14
-
Eliminación de cuellos de botella
Manufactura Celular
Benchmarking competitivo
Programas de Mejora Continua
Fuerza de trabajo cross-Funcional
Reducción del tiempo de ciclo
Fabricación Focalizada
JIT/Flujo de producción continuo
Reducción de tamaño de lote
Optimización del Mantenimiento
Tecnologías/Nuevos equipos en los
producción
Programas de Mejoramiento de la Seguridad
3
4
10
11
4
14
Desarrollo de Proveedores
Estandarización del trabajo
-
8
6
5s
-
5
Equipos de trabajo auto-dirigidos
Gestión de la calidad total
TECNICAS LEAN
TECNICAS LEAN
Fabricación Focalizada
Fuerza de trabajo cross-Funcional
Gestión de la calidad total
JIT/Flujo de producción continuo
Kanban/Sistema Pull
Mantenimiento preventivo
Manufactura Celular
Medición de capacidades del proceso
Optimización del Mantenimiento
Programas de Gestión de la Calidad
Programas de Mejora Continua
DINAMICA EVOLUTIVA Y ANALISIS
INTEGRAL DE LEAN MANUFACTURING
PRINCIPIOS
TECNICAS
HERRAMIENTAS
METODOLOGIA
FACTORES DE ÉXITO EN LA IMPLEMENTACION

GRACIAS POR SU ATENCION…