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Mejores Tecnologías Disponibles
(Best Available Technologies-BATs)
CURTIDOS
www.life-shoebat.eu
LIFE ENV/ES/000243
DIVIDIDO EN CALERO
Fase del proceso productivo
Ribera
Descripción
Llevar a cabo la operación de dividido en una fase anterior del proceso para
obtener un producto derivado sin curtir.
El dividido es una operación mecánica en la que la piel se divide
horizontalmente en dos capas, una exterior o capa "flor" y una capa carne
(en ocasiones se obtiene incluso una capa intermedia). El dividido se puede
realizar después del calero (dividido en calero o en tripa) o después de la
curtición al cromo, en estado wet-blue.
En muchos casos, el dividido de pieles encaladas es más ecológico que el
dividido después de la curtición (dividido en wet-blue). Ante las dificultades
para valorizar los residuos del dividido en wet-blue, el dividido en calero se
puede considerar una tecnología más limpia, ya que reduce el uso de
cromo y se obtiene un producto derivado que se puede utilizar para tripas
de uso alimentario y para la producción de gelatina.
El dividido en calero tiene varias ventajas con respecto al dividido de
materiales curtidos o en pasta:
Descripción técnica
-
Se mejora el rendimiento de área con respecto al dividido en wetblue porque se consigue una relajación máxima de la superficie de
la flor.
-
Se reduce el consumo de productos químicos en los siguientes
procesos en húmedo.
-
Se reduce el tiempo de procesamiento por la reducción del
espesor global de las pieles.
-
Hay flexibilidad para realizar diferentes tipos de curtición sobre las
capas de flor y serraje.
Por otra parte, las pieles encaladas son más difíciles de manejar que las
pieles curtidas o en pasta, y la precisión del dividido en calero no es tan alta
como la que se puede conseguir al dividir las pieles curtidas. Otra
desventaja es el hecho de que manipular la piel encalada con un pH de 12
requiere más medidas de precaución que el manejo de las pieles en wetblue. Las pieles bovinas para la producción de cuero para tapicería o
automoción se suelen dividir en calero. El serraje resultante tiene una
superficie irregular por las diferencias de hinchamiento durante el proceso
de encalado, y requiere un rebajado adicional para conseguir el espesor
final deseado. El serraje obtenido del dividido en calero se puede utilizar
para curtirlo o para fabricar productos derivados del colágeno (gelatina,
tripas para uso alimentario, y artículos masticables para perros).
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Los reglamentos pueden limitar el uso de los serrajes verdes y encalados si
contienen bactericidas, enzimas u productos químicos aparte del sulfuro y
la cal.
El dividido en varias fases de fabricación requiere la instalación de
diferentes máquinas.
Beneficios medioambientales
Se reduce el consumo de productos químicos y agua en las siguientes fases
del proceso, porque únicamente se procesan ciertas partes de la piel. Los
ahorros en productos químicos por metro cuadrado de cuero producido en
el proceso entre el encalado y el rebajado son directamente proporcionales
al peso del residuo del dividido en calero.
Se consigue una reducción del residuo sólido curtido.
Desempeño ambiental y datos
operacionales
El dividido en calero facilita el desencalado con CO2 porque reduce el
espesor de la piel.
La fracción de residuo y las consiguientes opciones de tratamiento del
residuo sin duda están determinadas por la elección del procedimiento, es
decir, si el dividido se realiza en estado curtido o sin curtir.
Las opciones de aprovechamiento de los serrajes curtidos que son
demasiado finos para transformarlos en cuero son limitadas y
generalmente se desechan. Sin embargo, también se pueden utilizar para la
fabricación de fertilizantes o cuero regenerado, si dichos mercados son
accesibles.
Posibles efectos colaterales
Consideraciones técnicas relevantes
para la aplicabilidad de la técnica
En algunos estados miembros de la UE, pueden haber vías de reciclado
disponibles para los serrajes, que se curten con agentes que no contienen
cromo. Las pieles divididas en calero pueden requerir más rebajado que las
pieles divididas en estado curtido, porque el dividido en calero no es tan
preciso como el otro. Esto puede dar lugar a una mayor cantidad de
rebajaduras cuando se realiza el dividido en calero. Por tanto, cuando se
requiere un espesor más uniforme y preciso, el dividido en calero no es la
mejor opción desde el punto de vista medioambiental. Además, cuando las
pieles son relativamente finas, el dividido en calero puede obtener un
menor rendimiento. En esos caso, el dividido en wet-blue puede conllevar
menos desperdicio de material, ya que el serraje se puede transformar en
cuero.
La técnica es aplicable a las instalaciones nuevas y existentes, pero puede
requerir la compra o modificación de una máquina de dividir. Las máquinas
utilizadas para el dividido en calero o el dividido en wet-blue son
básicamente las mismas, pero hay diferencias en la dureza y rugosidad de
los rodillos. La misma máquina no se puede utilizar para ambos tipos de
dividido.
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Factores económicos
El dividido en calero es menos ventajoso cuando los serrajes curtidos se
pueden vender como co-producto. Es menos aplicable cuando parte de la
producción de una tenería se vende sin dividir (pieles con toda la
sustancia). Los costes de inversión de una máquina nueva de dividido en
calero (3 000 mm) es de unos 140 000 Euros. La máquina de dividir se
puede utilizar para el dividido en calero o para el dividido después de la
curtición, pero no para ambas operaciones al mismo tiempo.
Plantas en funcionamiento
Generalmente introducida en toda Europa.
Fuente de la información
JOINT RESEARCH CENTRE. Best Available Techniques Reference Document
for the Tanning of Hides and Skin. 2013
Palabras clave
reducción de residuos, residuos industriales
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